CN111020181A - 一种生产褐铁矿球团的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产褐铁矿球团的方法，属于工业生产技术领域。将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；将得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段；得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。本发明直接采用褐铁矿粉为原料就能制备得到符合高炉炼铁需要强度的成品球团矿。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产褐铁矿球团的方法，属于工业生产技术领域。
背景技术
冶金原料指炼铁用的原材料，主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂，随着钢铁工业的发展，矿物资源中富铁矿已日趋枯竭，贫铁矿资源相继被开发与利用，制成铁精矿，进而生产人造富矿。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程。
随着钢铁行业的迅猛发展，我国铁矿石的供需矛盾日益突出。从全球角度考虑褐铁矿的资源十分丰富，但这两种矿的铁品位较低、烧损大，因而很难直接用于炼铁。一般采用磁选或浮选的选矿工艺去除杂质，提高其品位。
褐铁矿球团焙烧的最大特点是结晶水的大量分解，这不仅使生球在干燥过程中产生爆裂，还大大降低了预热球的强度，因而有关这种矿的球团生产和研究相对较少。
专利申请号为201811048946X，名称为一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。该发明中包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑-环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。该发明将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉配合才能生成符合高炉炼铁需要强度的成品球团矿。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种生产褐铁矿球团的方法。本发明直接采用褐铁矿粉为原料就能制备得到符合高炉炼铁需要强度的成品球团矿，本发明通过以下技术方案实现。
一种生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速1.5～3.0m/s、温度为120～220℃下鼓风干燥2～4min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.2～1.7m/s、温度为200～400℃抽风干燥3～6min；
2.3、预热I段：继续在温度为900～1150℃下预热12～18min；
2.4、预热II段：最后在温度为1150～1300℃下预热13～27min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1150℃～1480℃焙烧25～55min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为900～1200℃下冷却10～25min；
4.2、II冷段：继续在风温为500～900℃下冷却10～20min；
4.3、III冷段：继续在风温为100～500℃下冷却5～15min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
所述步骤1中膨润土占总褐铁矿粉质量的0.5～1.7％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的0～5%。
所述步骤1中造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的3～9.5％，造球6～15min。
生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流。
生产循环中，所述步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥。
生产循环中，所述步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源。
生产循环中，所述步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气。
生产循环中，所述步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
所述步骤1中褐铁矿粉能加入铁精矿粉，铁精矿粉加入量为总褐铁矿矿粉质量的0.1～20％。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过设置的多种操作条件可以有效改善褐铁矿球团的质量性能，增加褐铁矿使用量和粒度可用范围，同时考虑到褐铁矿与其他矿粉的配矿使用，具有较好的实用性和经济性。
（2）本发明通过合理安排气体循环，有效合理利用气体余温和余热，节约大量的能源。同时考虑生产条件变化时气体余温余热不足，增设电加热和燃烧装置。这样的设置可以有效增加生产的高效性和稳定性。
（3）本发明通过在工序间设置筛分装置，可以有效将本工序产生的碎矿去除，避免进入下一工序，既节省了能源，又有效保障了产品的质量和性能。
（4）本发明通过设置合理的工序和工序参数，可以针对不同情况进行定量调整，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
（5）通过本发明制备得到的褐铁矿球团还原性更强，为后续高炉炼铁过程节约更多的能量，相较现有技术中的褐铁矿球团也具备更好的强度。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉（褐铁矿粉包括以下质量百分比组分：50目-100目为12%、100目-200目为12%、200目-400目为63%）占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；膨润土占总褐铁矿粉质量的0.5％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的0%；造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的3％，造球6min；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速1.5m/s、温度为120℃下鼓风干燥4min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.2m/s、温度为200℃抽风干燥6min；
2.3、预热I段：继续在温度为900℃下预热18min；
2.4、预热II段：最后在温度为1150℃下预热13min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1150℃焙烧55min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为900℃下冷却25min；
4.2、II冷段：继续在风温为500℃下冷却20min；
4.3、III冷段：继续在风温为100℃下冷却15min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
上述生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流；步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥；步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源；步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气；步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
本实施例制备得到的褐铁矿球团强度为2150N/个以上，与201811048946X制备得到的褐铁矿球团强度为2000N/个，具备更好的强度。
将等量的本实施例制备得到的褐铁矿球团和201811048946X制备得到的褐铁矿球团分别加入到竖炉中，均控制竖炉条件为：加入褐铁矿球团，底部吹入水煤气，主要成分为一氧化碳和氢气的混合气体，在温度为850℃下还原4h。
本实施例制备得到的褐铁矿球团还原率为96%，与201811048946X制备得到的褐铁矿球还原率为89%相比，本发明制备得到的褐铁矿球团具有更强的还原性，能节约更多的能源。
实施例2
如图1所示，该生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉（褐铁矿粉包括以下质量百分比组分：50目-100目为8%、100目-200目为16%、200目-400目为63%）占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；膨润土占总褐铁矿粉质量的1.7％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的5%；造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的9.5％，造球15min；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速3.0m/s、温度为220℃下鼓风干燥2min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.7m/s、温度为400℃抽风干燥3min；
2.3、预热I段：继续在温度为1150℃下预热12min；
2.4、预热II段：最后在温度为1300℃下预热27min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1480℃焙烧25min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为1200℃下冷却10min；
4.2、II冷段：继续在风温为900℃下冷却10min；
4.3、III冷段：继续在风温为500℃下冷却5min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
上述生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流；步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥；步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源；步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气；步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
本实施例制备得到的褐铁矿球团强度为2350N/个以上，与201811048946X制备得到的褐铁矿球团强度为2000N/个，具备更好的强度。
将等量的本实施例制备得到的褐铁矿球团和201811048946X制备得到的褐铁矿球团分别加入到竖炉中，均控制竖炉条件为：加入褐铁矿球团，底部吹入水煤气，主要成分为一氧化碳和氢气的混合气体，在温度为850℃下还原4h。
本实施例制备得到的褐铁矿球团还原率为94%，与201811048946X制备得到的褐铁矿球还原率为89%相比，本发明制备得到的褐铁矿球团具有更强的还原性，能节约更多的能源。
实施例3
如图1所示，该生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉（褐铁矿粉包括以下质量百分比组分：50目-100目为4%、100目-200目为20%、200目-400目为63%）占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；膨润土占总褐铁矿粉质量的1.0％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的2%；造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的6％，造球10min；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速2.5m/s、温度为180℃下鼓风干燥3min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.5m/s、温度为300℃抽风干燥4min；
2.3、预热I段：继续在温度为1000℃下预热16min；
2.4、预热II段：最后在温度为1200℃下预热20min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1300℃焙烧30min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为1000℃下冷却15min；
4.2、II冷段：继续在风温为800℃下冷却12min；
4.3、III冷段：继续在风温为400℃下冷却10min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
上述生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流；步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥；步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源；步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气；步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
本实施例制备得到的褐铁矿球团强度为2500N/个以上，与201811048946X制备得到的褐铁矿球团强度为2000N/个，具备更好的强度。
将等量的本实施例制备得到的褐铁矿球团和201811048946X制备得到的褐铁矿球团分别加入到竖炉中，均控制竖炉条件为：加入褐铁矿球团，底部吹入水煤气，主要成分为一氧化碳和氢气的混合气体，在温度为850℃下还原4h。
本实施例制备得到的褐铁矿球团还原率为92%，与201811048946X制备得到的褐铁矿球还原率为89%相比，本发明制备得到的褐铁矿球团具有更强的还原性，能节约更多的能源。
实施例4
该生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉（褐铁矿粉包括以下质量百分比组分：50目-100目为8%、100目-200目为16%、200目-400目为63%）占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土、铁精矿粉混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；膨润土占总褐铁矿粉质量的1.0％，铁精矿粉加入量为总铁矿矿粉质量的5％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的2%；造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的6％，造球10min；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速2.5m/s、温度为160℃下鼓风干燥4min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.3m/s、温度为400℃抽风干燥5min；
2.3、预热I段：继续在温度为950℃下预热15min；
2.4、预热II段：最后在温度为1250℃下预热23min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1300℃焙烧35min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为1100℃下冷却15min；
4.2、II冷段：继续在风温为700℃下冷却12min；
4.3、III冷段：继续在风温为300℃下冷却8min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
上述生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流；步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥；步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源；步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气；步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
本实施例制备得到的褐铁矿球团强度为2380N/个以上，与201811048946X制备得到的褐铁矿球团强度为2000N/个，具备更好的强度。
实施例5
该生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉（褐铁矿粉包括以下质量百分比组分：50目-100目为8%、100目-200目为16%、200目-400目为63%）占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土、铁精矿粉混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；膨润土占总褐铁矿粉质量的1.3％，铁精矿粉加入量为总褐铁矿矿粉质量的9％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的3%；造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的8％，造球12min；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速2.5m/s、温度为160℃下鼓风干燥4min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.3m/s、温度为400℃抽风干燥5min；
2.3、预热I段：继续在温度为950℃下预热15min；
2.4、预热II段：最后在温度为1250℃下预热23min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1300℃焙烧35min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为1100℃下冷却15min；
4.2、II冷段：继续在风温为700℃下冷却12min；
4.3、III冷段：继续在风温为300℃下冷却8min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
上述生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流；步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥；步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源；步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气；步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
本实施例制备得到的褐铁矿球团强度为2420N/个以上，与201811048946X制备得到的褐铁矿球团强度为2000N/个，具备更好的强度。
实施例6
该生产褐铁矿球团的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉（褐铁矿粉包括以下质量百分比组分：50目-100目为8%、100目-200目为16%、200目-400目为63%）占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土、铁精矿粉混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；膨润土占总褐铁矿粉质量的1.5％，铁精矿粉加入量为总褐铁矿矿粉质量的18％，加水润湿的加水量为总铁矿粉质量的13%；造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的9.5％，造球12min；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速2.5m/s、温度为160℃下鼓风干燥4min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.3m/s、温度为400℃抽风干燥5min；
2.3、预热I段：继续在温度为950℃下预热15min；
2.4、预热II段：最后在温度为1250℃下预热23min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1300℃焙烧35min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为1100℃下冷却15min；
4.2、II冷段：继续在风温为700℃下冷却12min；
4.3、III冷段：继续在风温为300℃下冷却8min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
上述生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流；步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥；步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源；步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气；步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
本实施例制备得到的褐铁矿球团强度为2450N/个以上，与201811048946X制备得到的褐铁矿球团强度为2000N/个，具备更好的强度。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种生产褐铁矿球团的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、将粒度范围在400目到50目的褐铁矿粉占总褐铁矿矿粉含量的85%以上，加入膨润土混合均匀并加水润湿得到混合料，在造球机中制成生球团，直径为8～18mm的生球含量≥95％；
步骤2、将步骤1得到的生球团放入链箅机中预热得到直径大于8mm热球，控制料层高度为200mm，分别进行鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段，具体为：
2.1、鼓风干燥段：在干燥风速1.5～3.0m/s、温度为120～220℃下鼓风干燥2～4min；
2.2、抽风干燥段：然后在抽风风速1.2～1.7m/s、温度为200～400℃抽风干燥3～6min；
2.3、预热I段：继续在温度为900～1150℃下预热12～18min；
2.4、预热II段：最后在温度为1150～1300℃下预热13～27min；
步骤3、将步骤2得到的直径大于8mm热球进入回转窑中焙烧，在温度为1150℃～1480℃焙烧25～55min得到直径大于8mm焙烧球团；
步骤4、将步骤3得到的直径大于8mm焙烧球团进行三段冷却，具体为：
4.1、I冷段：在风温为900～1200℃下冷却10～25min；
4.2、II冷段：继续在风温为500～900℃下冷却10～20min；
4.3、III冷段：继续在风温为100～500℃下冷却5～15min，最终制备得到直径大于8mm的褐铁矿球团。
2.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：所述步骤1中膨润土占总褐铁矿粉质量的0.5～1.7％，加水润湿的加水量为总褐铁矿粉质量的0～5%。
3.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：所述步骤1中造球过程中二次加水为总褐铁矿粉质量的3～9.5％，造球6～15min。
4.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：生产循环中，所述步骤2.1中鼓风干燥段热气流来自步骤4.3中的III冷段的热气流。
5.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：生产循环中，所述步骤2.2中抽风干燥段采用来自步骤2.4预热II段回收热废气进行干燥。
6.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：生产循环中，所述步骤2.3中预热I段采用来自步骤4.2中的II冷段热废气作为热源。
7.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：生产循环中，所述步骤2.4中预热II段中热源来自步骤3中回转窑产生的热废气。
8.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：生产循环中，所述步骤3中回转窑焙烧采用步骤4.1中的III冷段产生的1050℃热废气作为补充二次风。
9.根据权利要求1所述的生产褐铁矿球团的方法，其特征在于：所述步骤1中褐铁矿粉能加入铁精矿粉，铁精矿粉加入量为总褐铁矿矿粉质量的0.1～20％。
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