CN111020179A - 一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。按照在原料中的质量配比，主料包括5‑10wt％的巴西粗粉，10‑15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；辅料包括15wt％的返矿，4‑5wt％的白云石粉，6.4‑7.5wt％的白灰，2‑4wt％的石灰石粉，2‑2‑2.3wt％的煤粉及2.1‑2.2wt％的焦粉。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。
背景技术
烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其配比在60％-85％，随着高炉强化冶炼的提高，对入炉烧结矿质量提出了更高的要求，烧结矿粒级组成对高炉冶炼有明显的影响，粒级在10mm以下粒级占比较多时，直接影响高炉的透气性，造成高炉憋压，粒级在40mm以上占比较高时，造成高炉的还原能力差，焦比升高。
现有技术生产的烧结矿，其转鼓指数74％，固体燃料消耗55kg/t，烧结矿粒度平均粒级18.94mm，具体组成如下：其中大于40mm粒级占10％；25-40mm粒级占15.15％；16-25mm粒级占15.23％；10-16mm粒级占29.37％；小于10mm粒级占30.25％；烧结矿粒级不均，小粒级和大粒级占比较多，同时烧结矿转鼓指数低，固体燃料消耗高，不利于高炉的强化冶炼。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粒级均匀的烧结矿及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：
一种粒级均匀的烧结矿，该烧结矿的原料包括主料及辅料；按照在原料中的质量配比，所述主料包括5-10wt％的巴西粗粉，10-15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；所述辅料包括15wt％的返矿，4-5wt％的白云石粉，6.4-7.5wt％的白灰，2-4wt％的石灰石粉，2-2-2.3wt％的煤粉及2.1-2.2wt％的焦粉。
进一步，按照在原料中的质量配比，所述主料含有西部粉18％，PB粉24％，金布巴粉12％，巴西粗粉5％，FMG混合粉6％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰6.5％，石灰石粉4％，煤粉2.3％，焦粉2.2％。
进一步，按照在原料中的质量配比，所述主料含有超特粉15％，纽曼粉20％，麦克粉10％，巴西混合粉7％，FMG混合粉14.6％，返矿15％，白云石粉4.0％，白灰7％，石灰石粉3％，煤粉2.2％，焦粉2.2％。
进一步，按照在原料中的质量配比，所述主料含有罗泊河粉6.2％，PB粉25％，扬迪粉15％，印度粉5％，巴西混合粉15％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰7.5％，石灰石粉2％，煤粉2.2％，焦粉2.1％。
进一步，烧结矿转鼓指数为78-79％；固体燃料消耗为47-48kg/t；烧结矿粒度组成为：大于40mm粒径占比7-8％；25-40mm粒径占比21.5-23.12％；16-25mm粒径占比26.57-27.6％；10-16mm粒径占比22.88-24.1％；小于10mm粒径占比19.3-20.11％；平均粒径20.94-21.14mm。
更进一步，本发明还公开了一种上述烧结矿的生产方法，具体包括如下步骤：
S1、配料工序：将计算好的原料进行充分混合；
S2、加水混料工序：向S1中的原料中加水混料，混合料水分控制在7-8％；
S3、热工参数控制：把混合后的料铺在烧结机上，烧结机的点火温度控制在1050±50℃，烧结料层厚度控制在700-800mm，终点温度控制在390±30℃。
本发明的优点及积极效果为：
本发明通过优化烧结配矿结构，在大量实践中找到了提高粒径均匀度的主料及辅料配比，再通过摸索合理的热工参数，达到提高烧结矿粒级，提高烧结矿强度的目的；同时烧结矿转鼓指数升高，固体燃料消耗降低，利于高炉的强化冶炼。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
烧结领域内，粉矿分为三类，分别为巴西粉、高品粉和低品粉，巴西粉作为调节性能确定为不可缺少的物料，主要包括巴西混合粉和巴西粗粉，高品粉包括：PB粉、纽曼粉、麦克粉、金布巴，低品粉包括：印粉、FMG混合粉、西部粉、超特粉、罗泊河粉。
本发明公开了一种粒级均匀的烧结矿，根据各物料特性结合现场大量实验确定该烧结矿的原料包括主料及辅料；按照在原料中的质量配比，所述主料包括5-10wt％的巴西粗粉，10-15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉，25wt％以下的纽曼粉，15wt％以下的麦克粉，20wt％以下的金布巴粉，15wt％以下的印粉，25wt％以下的FMG混合粉，25wt％以下的西部粉，15wt％以下的超特粉，15wt％以下的扬迪粉)，15wt％以下的罗泊河粉；优选的，所述巴西混合粉是高硅巴粗粉与卡粉的混合料，烧结性能优于单一的卡粉与高硅巴粗粉。所述高硅巴粗粉具有液相流动指数低，粘接强度较高，粒度较细、制粒性能一般，固结强度高的特点；所述纽曼粉粒度较粗制粒性能好，粘结相自身强度高性能优于PB粉；所述PB粉的核粉比例适中(褐铁矿)，但固结强度稍差；所述麦克粉烧结性能较好，含硅高于PB粉；所述金布巴粉粒度细，成本低，但亲水性差，不利于制粒，因此需要控制加入比例；所述扬迪粉含铝低、有害元素低、成分稳定、粒度组成较好，可提高烧结透气性；所述FMG混合粉同化温度低，液相生成性能较好，大比例配加影响烧结矿强度；所述西部粉粒度粗、能改善制粒，固结强度差；所述超特粉铝锰较高，粒度组成较好，可提高烧结透气性，替代品种混合粉、西部粉；所述罗泊河粉亲水性较好，粒度偏粗，烧损较大；所述印度粉制粒性能好、铝高、粘性大容易悬仓。
按照在原料中的质量配比，所述辅料包括15wt％的返矿，4-5wt％的白云石粉，6.4-7.5wt％的白灰，2-4wt％的石灰石粉，2-2-2.3wt％的煤粉及2.1-2.2wt％的焦粉。
本发明还公开了上述烧结矿的生产方法，具体包括如下步骤：
S1、配料工序：将计算好的原料进行充分混合；
S2、加水混料工序：向S1中的混合料中加水混料，混合料水分控制在7-8％；
S3、热工参数控制：把混合后的料铺在烧结机上，烧结机的点火温度控制在1050±50℃，烧结料层厚度控制在700-800mm，终点温度控制在390±30℃。
优选的，本发明中大烟道废气温度可以控制在120-160℃，烧结机机速控制在1.5-2.5m/min。
上述烧结矿的生产方法，其烧结矿转鼓指数大于76％，固体燃料消耗小于50kg/t，粒级组成明显提高。
实施例1
S1、配料工序：将以下质量分数的原料进行混合：西部粉18％，PB粉24％，金布巴粉12％，巴西粗粉5％，FMG混合粉6％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰6.5％，石灰石粉4％，煤粉2.3％，焦粉2.2％；
b、加水混料工序：向S1中的混合料中加水混料，混合料水分控制在7.1-7.5％；
c、热工参数控制：把混合后的料铺在烧结机上，烧结机的点火温度控制在1050±50℃，烧结料层厚度控制在760-780mm，终点温度控制在390±30℃。
优选的，大烟道废气温度控制在120-140℃，烧结机机速控制在1.8-2.0m/min。
实施例2
S1、配料工序：将以下质量分数的原料进行混合：超特粉15％，纽曼粉20％，麦克粉10％，巴西混合粉7％，FMG混合粉14.6％，返矿15％，白云石粉4.0％，白灰7％，石灰石粉3％，煤粉2.2％，焦粉2.2％；
b、加水混料工序：向S1中的混合料中加水混料，混合料水分控制在7.1-7.5％；
c、热工参数控制：把混合后的料铺在烧结机上，烧结机的点火温度控制在1050±50℃，烧结料层厚度控制在760-780mm，终点温度控制在390±30℃。
优选的，大烟道废气温度控制在120-140℃，烧结机机速控制在1.8-2.0m/min。
实施例3
S1、配料工序：将以下质量分数的原料进行混合：罗泊河粉6.2％，PB粉25％，扬迪粉15％，印度粉5％，巴西混合粉15％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰7.5％，石灰石粉2％，煤粉2.2％，焦粉2.1％；
b、加水混料工序：向S1中的混合料中加水混料，混合料水分控制在7.1-7.5％；
c、热工参数控制：把混合后的料铺在烧结机上，烧结机的点火温度控制在1050±50℃，烧结料层厚度控制在760-780mm，终点温度控制在390±30℃。
优选的，大烟道废气温度控制在120-140℃，烧结机机速控制在1.8-2.0m/min。
经检验，本发明以上3个实施例与现有技术中烧结矿的各项数据如表1所示：
表1本发明实施例与现有技术的烧结矿数据对比
由表1可以看出，本发明的烧结矿粒径中大于40mm和小于10mm的占比明显减少，烧结矿转鼓指数提高显著，固体燃料消耗降低明显，有利于高炉的强化冶炼。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种粒级均匀的烧结矿，该烧结矿的原料包括主料及辅料；其特征在于：按照在原料中的质量配比，所述主料包括5-10wt％的巴西粗粉，10-15wt％的巴西混合粉；25wt％以下的PB粉；25wt％以下的纽曼粉；15wt％以下的麦克粉；20wt％以下的金布巴粉；15wt％以下的印粉；25wt％以下的FMG混合粉；25wt％以下的西部粉；15wt％以下的超特粉；15wt％以下的扬迪粉；15wt％以下的罗泊河粉；所述辅料包括15wt％的返矿，4-5wt％的白云石粉，6.4-7.5wt％的白灰，2-4wt％的石灰石粉，2-2-2.3wt％的煤粉及2.1-2.2wt％的焦粉。
2.如权利要求1所述的烧结矿，其特征在于：按照在原料中的质量配比，所述主料含有西部粉18％，PB粉24％，金布巴粉12％，巴西粗粉5％，FMG混合粉6％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰6.5％，石灰石粉4％，煤粉2.3％，焦粉2.2％。
3.如权利要求1所述的烧结矿，其特征在于：按照在原料中的质量配比，所述主料含有超特粉15％，纽曼粉20％，麦克粉10％，巴西混合粉7％，FMG混合粉14.6％，返矿15％，白云石粉4.0％，白灰7％，石灰石粉3％，煤粉2.2％，焦粉2.2％。
4.如权利要求1所述的烧结矿，其特征在于：按照在原料中的质量配比，所述主料含有罗泊河粉6.2％，PB粉25％，扬迪粉15％，印度粉5％，巴西混合粉15％，返矿15％，白云石粉5.0％，白灰7.5％，石灰石粉2％，煤粉2.2％，焦粉2.1％。
5.如权利要求1所述的烧结矿，其特征在于：烧结矿转鼓指数为78-79％；固体燃料消耗为47-48kg/t；烧结矿粒度组成如下，其中大于40mm的粒径占比7-8％；25-40mm的粒径占比21.5-23.12％；16-25mm的粒径占比26.57-27.6％；10-16mm的粒径占比22.88-24.1％；小于10mm的粒径占比19.3-20.11％；烧结矿平均粒径20.94-21.14mm。
6.如权利要求1至5任一项所述烧结矿矿的生产方法，具体包括如下步骤：
S1、配料工序：将计算好的原料进行充分混合；
S2、加水混料工序：向S1中的原料中加水混料，混合料水分控制在7-8％；
S3、热工参数控制：把混合后的料铺在烧结机上，烧结机的点火温度控制在1050±50℃，烧结料层厚度控制在700-800mm，终点温度控制在390±30℃。
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