CN111019673A - 包括表面涂层的制品 - Google Patents
包括表面涂层的制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111019673A CN111019673A CN201911079371.2A CN201911079371A CN111019673A CN 111019673 A CN111019673 A CN 111019673A CN 201911079371 A CN201911079371 A CN 201911079371A CN 111019673 A CN111019673 A CN 111019673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- surface coating
- flame
- thickness
- article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C27/00—Fire-fighting land vehicles
Abstract
本发明涉及一种包括表面涂层的制品，所述包括表面涂层的制品包括基体和设于所述基体上的表面涂层，所述表面涂层包括依次设置于所述基体上的第一阻燃层、膨胀层、第二阻燃层和分解层。本发明中，通过分解层和膨胀层的协同作用，保证了如机器人等需要在火场高温环境下使用的制品的短时使用性能和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及消防技术领域，特别是涉及包括表面涂层的制品。
背景技术
当前，针对在火场高温中使用的制品，如消防机器人，都需要依靠喷淋系统来给自身降温。但是，针对火场过深而无法供水的情况下，或者针对不方便携带喷淋系统的制品来说，就需要制品具备其它的耐高温功能或方法。
另外，如果处于火场高温环境下的制品都具有一定的耐火、耐高温等功能，使制品具有短时的安全性，在救援及时的情况下也能够在一定程度上降低损失。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种包括表面涂层的制品；所述制品能够短时的耐火和耐高温，保证在火场高温环境下短时的使用性能和安全性。
一种包括表面涂层的制品，包括基体和设于所述基体上的表面涂层，所述表面涂层包括依次设置于所述基体上的第一阻燃层、膨胀层、第二阻燃层和分解层。
进一步地，所述第一阻燃层的厚度为150μm～200μm；
及/或，所述第二阻燃层的厚度为150μm～200μm；
及/或，所述膨胀层的初始厚度为500μm～800μm；
及/或，所述分解层的厚度为150μm～200μm。
进一步地，所述分解层于第一温度下能够分解产生不可燃气体，所述膨胀层于第二温度下能够膨胀使膨胀层自身的体积增大，所述第一温度小于等于所述第二温度。
进一步地，所述膨胀层在所述第二温度下膨胀后的厚度为初始厚度的40～50倍。
进一步地，所述第二温度为60℃～70℃。
进一步地，所述分解层的材料包括碳酸氢盐、碳酸盐、硝酸盐、铵盐中的至少一种。
进一步地，所述膨胀层的材料包括碳化物和催化剂，所述碳化物和所述催化剂的质量比为1:0.02～0.1。
进一步地，所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂，所述碳化物和所述第一催化剂、所述第二催化剂的质量比为1:0.01～0.05:0.01～0.05。
进一步地，所述碳化物包括糖类、油脂类中的至少一种，所述催化剂包括磷酸三聚氰胺、三聚氰胺中的至少一种。
进一步地，所述第一阻燃层和所述第二阻燃层的材料均包括树脂、增强材料和固化剂，所述树脂与所述增强材料、所述固化剂的质量比均为1:0.2～1:0.02～0.08。
进一步地，所述树脂包括环氧树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂中的至少一种，所述增强材料包括石膏、水泥中的至少一种。
进一步地，所述制品包括机器人。
本发明中，制品在火场中受到高温辐射后，表面温度会逐渐升高，当制品的表面温度达到能够让分解层分解的温度后，分解层能够分解产生二氧化碳等不可燃气体，从而降低了制品周边的氧气浓度，在制品周围形成气体阻燃层，阻隔明火持续燃烧，防止明火引燃制品。同时，当表面温度达到能够让膨胀层膨胀的温度后，膨胀层体积迅速变大，从而有效地增大了第一阻燃层和第二阻燃层之间的距离，阻碍了热传导，减少了制品表面热量向内部基体的传导。进而，通过分解层和膨胀层的协同作用，保证了制品在火场高温环境下短时的使用性能和安全性。
附图说明
图1为本发明包括表面涂层的制品的截面示意图；
图2为表面涂层中分解层的分解过程示意图；
图3为表面涂层中膨胀层的膨胀过程示意图；
图4为本发明一实施方式的机器人的结构示意图。
图中：1、外壳；11、基体；12、第一阻燃层；13、膨胀层；14、第二阻燃层；15、分解层，16、不可燃气体。
具体实施方式
以下将对本发明提供的包括表面涂层的制品作进一步说明。
如图1所示，本发明包括表面涂层的制品包括基体11和设于所述基体11上的表面涂层，所述表面涂层包括依次设置于所述基体11上的第一阻燃层12、膨胀层13、第二阻燃层14和分解层15。
其中，所述分解层15于第一温度下能够分解产生不可燃气体，所述膨胀层13于第二温度下能够膨胀使膨胀层自身的体积增大。
结合图2所示，本发明包括表面涂层的制品在火场中受到高温辐射后，表面温度会逐渐升高，当制品的表面温度达到能够让分解层15分解的第一温度后，分解层15能够分解产生二氧化碳等不可燃气体16，从而降低了制品周边的氧气浓度，在制品周围形成气体阻燃层，阻隔明火持续燃烧，防止明火引燃制品。同时，分解层15发生分解反应时，会吸收部分热量，以降低制品的表面温度。
分解层15的分解速率与表面温度有关，表面温度越高，分解越快。所以，为了能够更好的保护制品，分解层15不能太薄，但是，分解层15太厚，又会使得表面涂层的整体吸附力下降，易脱落。所以，在一些实施例中，所述分解层15的厚度优选为150μm～200μm。
结合图3所示，本发明包括表面涂层的制品在火场中受到高温辐射后，表面温度达到能够让膨胀层13膨胀的第二温度后，膨胀层13在横向和纵向迅速膨胀，体积迅速变大，从而有效地增大了第一阻燃层12和第二阻燃层14之间的距离，阻碍了热传导，减少了制品表面热量向内部基体11的传导。
为了保证膨胀层13膨胀后能够有效阻碍表面热量向内部基体11的传导，同时保证表面涂层的稳定性，所述膨胀层13的初始厚度为500μm～800μm，在所述第二温度下膨胀后的厚度为初始厚度的40～50倍。
因此，本发明通过分解层15和膨胀层13的协同作用，保证了制品在火场高温环境下短时的使用性能和安全性。
进一步地，本发明包括表面涂层的制品可以根据制品的耐高温要求，选择性的设置分解层15和膨胀层13，从而能够通过控制第一温度控制分解层15的分解时机，通过控制第二温度控制膨胀层13的膨胀时机，进而可使包括表面涂层的制品能够在火场高温环境下具有更好的短时使用性能和安全性。
考虑到分解层15于火场高温环境下更靠近火源，表面温度相对较高，所以，分解层15先于膨胀层13起作用，效果更好。为了保证分解层15先于膨胀层13先起作用，在一些实施例中，所述第一温度小于等于所述第二温度，进一步地，所述第一温度小于所述第二温度。更进一步地，所述第一温度和所述第二温度相差5℃～15℃，优选相差10℃～15℃。
在一些实施例中，所述第二温度为60℃～70℃，在该第二温度下，膨胀层13开始糊化膨胀，并且，分解层15已经开始分解产生不可燃气体，以防止温度进一步升高而损害制品。膨胀层13和分解层15在该温度范围内起作用，可以保护大部分制品被高温损害或被明火引燃。
在一些实施例中，分解层15的材料不限，包括碳酸氢盐、碳酸盐、硝酸盐、铵盐中的至少一种，优选为碳酸氢盐、碳酸盐中的至少一种，进一步优选为碳酸氢钠，在第一温度下分解产生的物质无毒无害，安全环保。
在一些实施例中，膨胀层13的材料包括碳化物和催化剂，所述碳化物和所述催化剂的质量比为1:0.02～0.1。在第二温度下，碳化物在催化剂的催化下，能够产生大量羟基的成碳物质，同时体积迅速增大，形成类似泡沫结构。
其中，所述碳化物包括糖类、油脂类中的至少一种，优选为无毒无害的淀粉。所述催化剂均包括磷酸三聚氰胺、三聚氰胺中的至少一种。
进一步地，所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂，所述碳化物和所述第一催化剂、所述第二催化剂的质量比为1:0.01～0.05:0.01～0.05，优选为1:0.02:0.02，以使催化剂的催化效果更好。
另外，本发明的表面涂层中，采用第一阻燃层12和第二阻燃层14两层阻燃层配合膨胀层13使用，不仅可以进一步提高表面涂层的阻燃性能，防止制品的基体11被明火引燃，而且可以保证表面涂层的稳定性。因为，如果没有第一阻燃层12，膨胀层13膨胀后就会与基体11之间产生间隙，导致表面涂层脱落，如果没有第二阻燃层14，膨胀层13膨胀后又就会导致表面涂层破裂，影响表面涂层的阻燃效果。
为了保证膨胀层13膨胀后表面涂层的稳定性，以及考虑到表面涂层的阻燃性能，在一些实施例中，所述第一阻燃层12的厚度为150μm～200μm，所述第二阻燃层14的厚度为150μm～200μm。
在一些实施例中，所述第一阻燃层12和所述第二阻燃层14的材料均包括树脂、增强材料和固化剂，所述树脂与所述增强材料、所述固化剂的质量比均为1:0.2～1:0.02～0.08，均可以优选为1:0.2:0.02，以使第一阻燃层12和第二阻燃层14具有一定拉伸强度，防止膨胀层13部分不规律膨胀而导致裂纹的发生。
其中，所述树脂包括环氧树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂中的至少一种，优选为不含苯等有毒基团的环氧树脂。所述增强材料包括石膏、水泥中的至少一种，优选为石膏。所述固化剂优选为易操作、挥发性小、毒性低，分子量为600～1100的聚酰胺。
可以理解，第一阻燃层12和第二阻燃层14的材料和厚度可以相同，也可以不同，考虑到工艺成本，优选第一阻燃层12和第二阻燃层14的材料和厚度均相同。
在一些实施例中，本发明包括表面涂层的制品中，表面涂层可以通过以下制备方法得到：
S1，提供基体11；
S2，在所述基体上形成第一阻燃层12；
S3，在所述第一阻燃层12上形成膨胀层13；
S4，在所述膨胀层13上形成第二阻燃层14；
S5，在所述第二阻燃层14上形成分解层15。
可以理解，根据所需要的制品，提供相应的基体11，基体11的材料可以包括金属、合金、塑料等。
为了美观，在一些实施例中，还可通过颜料、油漆等在分解层15上设置美化层。
所以，本发明包括表面涂层的制品能够短时的耐火和耐高温，能够保证在火场高温环境下短时的使用性能和安全性。
需要在火场高温环境下使用的制品有很多，其中，消防机器人具备灭火、视频监控、气体检测、照明、声光报警等功能，是一种能够代替消防官兵进入火场，进行近距离灭火救援作业的特种机器人。所以，在一些实施例中，本发明包括表面涂层的制品主要为需要在火场高温中使用的机器人，从而能够短时的耐火和耐高温，保证机器人短时穿越火场的使用性能和安全性。
如图4所示，为本发明一实施方式的机器人的结构示意图，所述机器人包括外壳1及运动底盘、水炮、热成像、声光报警灯等，能够实现行走、灭火、观测和报警等功能。所述表面涂层可以形成于外壳1、运动底盘等的部分表面或所有表面上。
具体地，所述表面涂层主要设于外壳1的部分表面或者全部表面，优选为全部表面，以保护机器人的内部的元器件。
可以理解，本发明包括表面涂层的制品还可以为需要在火场高温中使用的其它智能设备，或者，在制品上形成本发明的表面涂层，可使包括表面涂层的制品具有一定的防火性能，用于易发生火灾的场所也可以进一步提高安全性能。
以下，将通过以下具体实施例对所述包括表面涂层的制品做进一步的说明。
实施例1：
提供冷轧钢板，清除冷轧钢板表面的附着物、毛刺等异物，并磨平，然后对冷轧钢板进行酸洗、水洗和磷化，以提高后续表面涂层的吸附力；其中，酸洗时间5min，酸洗溶液温度40℃，磷化时间5min，磷化液温度55℃。
将环氧树脂基料与石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂按质量比1:0.2:0.02混合，得到第一混合液。将第一混合液注入喷枪内，并在试纸上试喷，调节喷枪最佳气压、流量，然后在上述处理后的冷轧钢板上喷涂第一混合液，喷涂时喷枪移动速度均匀，喷涂角度基本一致，喷涂完成后，在50℃环境下静置3h，充分固化得到厚度为150μm的第一阻燃层。
将淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺按质量比1:0.02:0.02于少量水溶液中混合，搅拌均匀，得到第二混合液。将第二混合液通过刷子均匀涂抹在第一阻燃层表面，涂抹完成后，在常温下静置1h，使水分充分挥发，得到厚度为500μm的膨胀层。
重复第一阻燃层的制备方法，在膨胀层上形成厚度为150μm的第二阻燃层。
取适量碳酸氢钠溶液，将碳酸氢钠溶液注入喷枪内，并在试纸上试喷，调节喷枪最佳气压、流量，然后在上述第二阻燃层上喷涂碳酸氢钠溶液，喷涂时喷枪移动速度均匀，喷涂角度基本一致，喷涂完成后，在常温下静置1h，使水分充分挥发，得到厚度为150μm的分解层，得到包括表面涂层的冷轧钢板。
实施例2：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为190μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为500μm，材料包括质量比为1:0.02:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为150μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为160μm，材料为碳酸氢钠。
实施例3：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为160μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为700μm，材料包括质量比为1:0.05:0.05的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为160μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为170μm，材料为碳酸氢钠。
实施例4：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为190μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为700μm，材料包括质量比为1:0.05:0.05的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为160μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为150μm，材料为碳酸氢钠。
实施例5：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为160μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为600μm，材料包括质量比为1:0.02:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为180μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为160μm，材料为碳酸氢钠。
实施例6：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为200μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为600μm，材料包括质量比为1:0.02:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为180μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为170μm，材料为碳酸氢钠。
实施例7：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为170μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为800μm，材料包括质量比为1:0.05:0.05的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为190μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为150μm，材料为碳酸氢钠。
实施例8：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为180μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为800μm，材料包括质量比为1:0.05:0.05的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为190μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为160μm，材料为碳酸氢钠。
实施例9：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为150μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为500μm，材料包括质量比为1:0.02:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为170μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为180μm，材料为碳酸氢钠。
实施例10：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为190μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为500μm，材料包括质量比为1:0.02:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为170μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为190μm，材料为碳酸氢钠。
实施例11：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为160μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为700μm，材料包括质量比为1:0.05:0.05的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为150μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为180μm，材料为碳酸氢钠。
实施例12：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为180μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为700μm，材料包括质量比为1:0.05:0.05的淀粉、磷酸三聚氰胺、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为150μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为200μm，材料为碳酸氢钠。
实施例13：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为150μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为600μm，材料包括质量比为1:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺。第二阻燃层厚度为180μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为190μm，材料为碳酸氢钠。
实施例14：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为200μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为600μm，材料包括质量比为1:0.02的淀粉、磷酸三聚氰胺。第二阻燃层厚度为180μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为180μm，材料为碳酸氢钠。
实施例15：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为160μm，材料包括质量比为1:0.2:0.02的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为800μm，材料包括质量比为1:0.05的淀粉、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为200μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为190μm，材料为碳酸氢钠。
实施例16：
采用实施例1的制备方法得到包括表面涂层的冷轧钢板。其中，第一阻燃层的厚度为200μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。膨胀层的厚度为500μm，材料包括质量比为1:00.05的淀粉、三聚氰胺。第二阻燃层厚度为200μm，材料包括质量比为1:1:0.08的环氧树脂、石膏粉、分子量为600～1100的聚酰胺固化剂。分解层的厚度为200μm，材料为碳酸氢钠。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别在于，没有设置分解层，表面涂层包括依次贴合于冷轧钢板的第一阻燃层、膨胀层和第二阻燃层。
对比例1的包括表面涂层的冷轧钢板，由于表面涂层中没有设置分解层，导致其与空气热交换加剧，阻隔热对流效果下降。
对比例2：
对比例2与实施例1的区别在于，没有设置膨胀层，表面涂层包括依次贴合于冷轧钢板的第一阻燃层、第二阻燃层和分解层。
对比例2的包括表面涂层的冷轧钢板，由于表面涂层中没有设置膨胀层，导致表面涂层本身之间热传导加剧，阻隔热传导效果下降。
对比例3：
对比例3与实施例1的区别在于，没有设置第一阻燃层，表面涂层包括依次贴合于冷轧钢板的膨胀层、第二阻燃层和分解层。
对比例3的包括表面涂层的冷轧钢板，由于表面涂层中没有设置第一阻燃层，导致表面涂层膨胀后易脱落。
对比例4：
对比例4与实施例1的区别在于，没有设置第二阻燃层，表面涂层包括依次贴合于冷轧钢板的第一阻燃层、膨胀层和分解层。
对比例4的包括表面涂层的冷轧钢板，由于表面涂层中没有设置第二阻燃层，导致表面涂层膨胀后易破裂。
将上述实施例1～16和对比例1～4的包括表面涂层的冷轧钢板进行热传导效率测试，结果如表1所示。
表1
从表1中实施例和对比例的膨胀前的热传导效率可知，本发明结构的表面涂层本身就可以降低热传导效果，而从实施例和对比例的膨胀前与膨胀后的热传导效率可知，本申请结构的表面涂层阻隔热传导的效果更佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种包括表面涂层的制品，其特征在于，包括基体和设于所述基体上的表面涂层，所述表面涂层包括依次设置于所述基体上的第一阻燃层、膨胀层、第二阻燃层和分解层。
2.根据权利要求1所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述第一阻燃层的厚度为150μm～200μm；
及/或，所述第二阻燃层的厚度为150μm～200μm；
及/或，所述膨胀层的初始厚度为500μm～800μm；
及/或，所述分解层的厚度为150μm～200μm。
3.根据权利要求1所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述分解层于第一温度下能够分解产生不可燃气体，所述膨胀层于第二温度下能够膨胀使膨胀层自身的体积增大，所述第一温度小于等于所述第二温度。
4.根据权利要求3所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述膨胀层在所述第二温度下膨胀后的厚度为初始厚度的40～50倍。
5.根据权利要求3所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述第二温度为60℃～70℃。
6.根据权利要求1所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述分解层的材料包括碳酸氢盐、碳酸盐、硝酸盐、铵盐中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述膨胀层的材料包括碳化物和催化剂，所述碳化物和所述催化剂的质量比为1:0.02～0.1。
8.根据权利要求7所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂，所述碳化物和所述第一催化剂、所述第二催化剂的质量比为1:0.01～0.05:0.01～0.05。
9.根据权利要求7所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述碳化物包括糖类、油脂类中的至少一种，所述催化剂包括磷酸三聚氰胺、三聚氰胺中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述第一阻燃层和所述第二阻燃层的材料均包括树脂、增强材料和固化剂，所述树脂与所述增强材料、所述固化剂的质量比均为1:0.2～1:0.02～0.08。
11.根据权利要求10所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂中的至少一种，所述增强材料包括石膏、水泥中的至少一种。
12.根据权利要求1～11任一项所述的包括表面涂层的制品，其特征在于，所述制品包括机器人。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911079371.2A CN111019673B (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 包括表面涂层的制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911079371.2A CN111019673B (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 包括表面涂层的制品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111019673A true CN111019673A (zh) | 2020-04-17 |
| CN111019673B CN111019673B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=70204978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911079371.2A Active CN111019673B (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 包括表面涂层的制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111019673B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1199080A (zh) * | 1997-05-08 | 1998-11-18 | 中国科学技术大学 | 一种防火包及其制造方法 |
| WO2002090284A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | O'keeffe's, Inc. | Fire resistant materials and methods for production |
| JP2003251736A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Osaka Yushi Kogyo Kk | 耐火性構造物 |
| EP1960495A1 (de) * | 2005-12-16 | 2008-08-27 | Gluske GmbH | Brandschutzmaterial |
| CN102153937A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-08-17 | 惠东美新塑木型材制品有限公司 | 一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法 |
| CN102239205A (zh) * | 2008-12-15 | 2011-11-09 | 泰瑞斯工业产品英国有限公司 | 具有弹性阻燃涂层的弹性体 |
| CN102883883A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-16 | 日东电工株式会社 | 阻燃聚合物构件、阻燃性制品和阻燃化方法 |
| CN103249560A (zh) * | 2010-10-08 | 2013-08-14 | 日东电工株式会社 | 热功能性阻燃聚合物构件 |
| CN103270123A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-08-28 | 波士胶公司 | 灭火芯 |
| CN104039551A (zh) * | 2012-03-27 | 2014-09-10 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 防火层和防火膜层压板 |
| TW201511949A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-01 | Frank & Associates Plastic Co Ltd | 非鹵素難燃聚烯烴薄膜 |
| WO2017117329A1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Firestone Building Products Co., LLC | Polyolefin thermoplastic roofing membranes with improved burn resistivity |
| CN206546737U (zh) * | 2017-03-21 | 2017-10-10 | 丁大电缆科技有限公司 | 一种防火防漏电电线电缆 |
| CN108138486A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-06-08 | 阿姆斯特郎世界工业公司 | 木饰面层压天花板改进的防火性能 |
| WO2018222833A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Armstrong World Industries, Inc. | Flame retardant clear coatings for building panels |
| CN109098302A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-28 | 广东黑卫防火技术有限公司 | 一种膨胀型金属防火封堵板 |
| CN109181390A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种隔热防火涂层及其制备工艺 |
| CN209534396U (zh) * | 2019-02-01 | 2019-10-25 | 昆山凯鸿达电子科技有限公司 | 一种具有阻燃效果的醋酸布 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201911079371.2A patent/CN111019673B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1199080A (zh) * | 1997-05-08 | 1998-11-18 | 中国科学技术大学 | 一种防火包及其制造方法 |
| WO2002090284A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | O'keeffe's, Inc. | Fire resistant materials and methods for production |
| JP2003251736A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Osaka Yushi Kogyo Kk | 耐火性構造物 |
| EP1960495A1 (de) * | 2005-12-16 | 2008-08-27 | Gluske GmbH | Brandschutzmaterial |
| CN102239205A (zh) * | 2008-12-15 | 2011-11-09 | 泰瑞斯工业产品英国有限公司 | 具有弹性阻燃涂层的弹性体 |
| CN102883883A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-16 | 日东电工株式会社 | 阻燃聚合物构件、阻燃性制品和阻燃化方法 |
| CN103270123A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-08-28 | 波士胶公司 | 灭火芯 |
| CN103249560A (zh) * | 2010-10-08 | 2013-08-14 | 日东电工株式会社 | 热功能性阻燃聚合物构件 |
| CN102153937A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-08-17 | 惠东美新塑木型材制品有限公司 | 一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法 |
| CN104039551A (zh) * | 2012-03-27 | 2014-09-10 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 防火层和防火膜层压板 |
| TW201511949A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-01 | Frank & Associates Plastic Co Ltd | 非鹵素難燃聚烯烴薄膜 |
| CN108138486A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-06-08 | 阿姆斯特郎世界工业公司 | 木饰面层压天花板改进的防火性能 |
| WO2017117329A1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Firestone Building Products Co., LLC | Polyolefin thermoplastic roofing membranes with improved burn resistivity |
| CN206546737U (zh) * | 2017-03-21 | 2017-10-10 | 丁大电缆科技有限公司 | 一种防火防漏电电线电缆 |
| WO2018222833A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Armstrong World Industries, Inc. | Flame retardant clear coatings for building panels |
| CN109098302A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-28 | 广东黑卫防火技术有限公司 | 一种膨胀型金属防火封堵板 |
| CN109181390A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种隔热防火涂层及其制备工艺 |
| CN209534396U (zh) * | 2019-02-01 | 2019-10-25 | 昆山凯鸿达电子科技有限公司 | 一种具有阻燃效果的醋酸布 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋军: "阻燃剂在建筑材料中的应用进展 ", 《广东化工》 * |
| 李青等: "阻燃剂的研究现状及发展趋势 ", 《纺织导报》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111019673B (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2812278C (en) | New method for extinguishing fire | |
| KR100806066B1 (ko) | 에어로졸 소화기용 소화제 및 에어로졸 소화기용 소화제제조 방법 | |
| US20200086148A1 (en) | Fire supression system | |
| MX2015003907A (es) | Composicion de extincion de incendios de oxisal metalica. | |
| JP2023133405A (ja) | 自己消化性成形品 | |
| KR20120062913A (ko) | 고온 에어로졸의 촉매 화학 냉각재와 그 제조방법 | |
| MXPA03005376A (es) | Compuesto ignifugo de formacion de aerosol pirotecnico y un metodo para su produccion. | |
| CN103751940B (zh) | 多元d类干粉灭火剂在灭金属镁和金属钠火灾中的应用 | |
| CN106243930A (zh) | 一种防火涂料 | |
| CN111019673B (zh) | 包括表面涂层的制品 | |
| CN116159276A (zh) | 自冷却无焰热气溶胶灭火剂及制备方法 | |
| CN101503591A (zh) | 水性低烟低毒薄型钢结构防火涂料及其制备方法 | |
| CN105176242A (zh) | 水性环保膨胀型防火新材料及其制备方法 | |
| US4067392A (en) | Toxic gas control for RF absorber fires | |
| WO2013004306A1 (en) | Fire-resistant laminate | |
| CN110339504A (zh) | 一种灭火弹及其灭火方法和在林区灭火中的应用 | |
| EP1948575A2 (en) | Decoy countermeasures | |
| CN105332321A (zh) | 一种膨胀型阻燃剂及其在无纺发泡阻燃防火壁纸中的应用 | |
| RU2633955C1 (ru) | Устройство автоматической локальной пожарной защиты и способ разрушения оболочки капсулы с нанопорошком | |
| Bennett et al. | “Black widow” thermal absorptivity-enhanced dry chemical powder–recent evaluations in various fire protection applications | |
| RU2787227C2 (ru) | Аэрозольгенерирующие огнетушащие составы, их применение и промышленные способы изготовления изделий-зарядов | |
| Parker | New fire retardant foams and intumescents | |
| CN104059536A (zh) | 一种膨胀型防火涂料 | |
| RU2201779C2 (ru) | Устройство для объемного тушения пожаров | |
| RU1834669C (ru) | Способ объемного тушени пожара и устройство дл его осуществлени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |