CN111019621B - 一种解堵剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解堵剂及其制备方法，包括以下原料：波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液和疏水纳米二氧化硅；还可以包括乳化剂、防垢剂、防膨剂和助溶剂。所述解堵剂的制备方法包括以下步骤：首先，将所述生物表面活性剂发酵液、乳化剂和助溶剂加入反应容器中，升温，搅拌均匀；其次，向以上溶液中加入防垢剂和防膨剂，搅拌溶解；最后，将制得的溶液继续升温，向反应容器中加入疏水无机纳米颗粒，搅拌均匀即可。所述解堵剂具有较低的油水界面张力，能够有效剥离和乳化中低渗透层的残余油以及胶质沥青质沉积物，形成低粘度乳化液，解除有机堵塞，耐高矿化度，并且能完全被微生物降解，绿色环保。

Description

一种解堵剂及其制备方法

技术领域

本文涉及油气开采技术，具体为一种解堵剂及其制备方法，尤指一种新投产转注井生物纳米基解堵剂及其制备方法。

背景技术

注水已经成为油田补充地层能量的主要方式，而大部分注水井是由油井调整的转注井，在转注井井底近井地带会存在一定量的残余油和沉积的胶质沥青质，并且多数储层含有粘土矿物，存在粘土水化膨胀问题。目前油田在转注井进行预处理时，由于处理残余油的表面活性剂一般为阴离子型，处理水敏性粘土矿物用的防膨剂及表面活性剂为阳离子型聚合物或者表面活性剂，两种处理剂不能混配，需要分开配制注入。这使得目前的预处理剂，存在以下局限性和不足：1)阴离子表面活性剂不耐高矿化度，若储层的水敏临界矿化度较高，或者钙镁离子含量较高，则该工艺不能实施；2)多数预处理剂的界面张力在10¹mN/m左右，对高渗透，中等偏高渗透等储层有一定效果，而对中等偏低及低渗透转注井，处理效果不理想，有时甚至会造成二次伤害(两种预处理剂混合后，可能发生沉淀及乳化伤害)；3)阳离子聚合物或者阳离子表面活性剂吸附在地层岩石矿物表面，长期注入会改变油藏地层润湿性，影响最终原油采收率；4)目前的预处理剂大多为化学合成的表面活性剂或聚季铵盐阳离子聚合物，可生物降解程度低，对自然环境和油藏中的有益微生物具有较大的伤害；5)处理残余油与水敏性矿物的表面活性剂或者添加剂不能混合，需要分段挤入地层，现场实施时施工作业时间长；6)难降解添加剂进入油水采收液，增加了后期原油破乳脱水的难度以及污水处理的负担。目前油田化学添加剂的国内外发展趋势是，需要研究开发和使用环保的绿色化学处理剂，朝着无毒无害和高生物降解率的方向发展。

发明内容

本申请提供了一种解堵剂及其制备方法，可以克服上述处理液的缺点和不足，属于一种低油水界面张力，有效处理中低渗透储层的，具有解堵功能的转注井预处理剂，能够有效解除转注井近井地带的残余油和胶质沥青质堵塞，耐高矿化度，生物降解程度高，对环境和有益微生物无毒无害，对后期破乳脱水和污水处理无不利影响，绿色环保；此外，本发明还提供了一种有效处理中低渗透储层的转注井预处理解堵剂的制备方法。

本发明提供一种转注井预处理解堵剂，尤其是一种适合中低渗透油藏的转注井预处理解堵剂及其制备方法。

本申请提供了一种解堵剂，所述解堵剂的原料按重量份计，包括：30-60份的波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液和0.5-5份的疏水纳米二氧化硅。

优选地，所述解堵剂由以上波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液和疏水纳米二氧化硅组成。

在本发明提供的解堵剂中，所述解堵剂的原料按重量份计，包括：30-60份的波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液，2-5份的乳化剂，0.5-5份的疏水纳米二氧化硅，9-25份的防垢剂，4-28份的防膨剂，10-30份助溶剂以及0-10份的水。优选地，所述解堵剂由波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液、乳化剂、疏水纳米二氧化硅、防垢剂、防膨剂、助溶剂和水组成。

在本发明提供的解堵剂中，所述波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液包括波兹坦芽孢杆菌发酵生产的脂肽类生物表面活性素以及液体培养基，所述脂肽类生物表面活性素在波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液中的含量为1-20g/L；

可选地，所述生物表面活性剂发酵液中不包含波兹坦芽孢杆菌。

在本发明提供的解堵剂中，所述疏水纳米二氧化硅选自二氯二甲基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷或N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性的纳米二氧化硅中的一种或多种。

在本发明提供的解堵剂中，所述乳化剂选自α-烯烃磺酸钠；

在本发明提供的解堵剂中，所述α-烯烃磺酸钠选自C₁₂-C₁₄烯烃磺酸钠、C₁₄-C₁₆烯烃磺酸钠、C₁₄-C₁₈烯烃磺酸钠和C₁₆-C₁₈烯烃磺酸钠中的一种或多种。

在本发明提供的解堵剂中，所述防垢剂选自EDTA二钠、柠檬酸钠、复合氨基酸、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或多种。

在本发明提供的解堵剂中，所述防膨剂选自腐殖酸钾和无机钾盐中的一种或多种。

在本发明提供的解堵剂中，所述的助溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇(200-500Da)中的一种或多种；

在本发明提供的解堵剂中，所述助溶剂为异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇(200-500Da)。

在本发明提供的解堵剂中，可选地，所述助溶剂为异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇(200-500Da)的按质量比3:2:2:3混合均匀。

另一方面，本发明提供了上述的解堵剂的制备方法，所述解堵剂的制备方法包括如下步骤：

1)将所述生物表面活性剂发酵液、乳化剂和助溶剂加入反应容器中，升温，搅拌均匀；

2)向步骤1)制得的混合均匀的溶液中加入防垢剂和防膨剂，搅拌溶解；

3)将步骤2)制得的混合均匀的溶液继续升温，后向反应容器中加入疏水纳米二氧化硅，搅拌均匀既得所述解堵剂。

在本发明提供的解堵剂的制备方法中，步骤1)中所述升温为升温至30℃-80℃，升温后持续保温1-2h；优选地，所述升温速度为1℃/min；

在本发明提供的解堵剂的制备方法中，步骤3)中所述升温到30℃-80℃，所述搅拌为在转速5000-8000rpm下搅拌10-30分钟至均匀。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、本发明制备的生物纳米解堵剂具有较低的油水界面张力：在室温25℃下，1％使用浓度即可使油水界面张力达到10^-2mN/m以下，能够有效解除中低渗透储层注水井近井地带残余油和胶质沥青质堵塞；

2、本发明的生物纳米解堵剂，耐矿化度大于100,000mg/L；

3、本发明的生物纳米解堵剂能够全部被微生物降解，无毒无害；

4、本发明的生物纳米解堵剂中各组分可以混合配制，大大缩短现场施工时间；

5、本发明的生物纳米解堵剂使用时，对于凝固点0℃以上原油，入井液温度在原油凝固点5℃以上，对凝固点低于0℃的原油，入井液温度达到施工现场室外温度即可，能够避免入井液对储层造成二次污染；

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书、权利要求书中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为生物纳米分散剂SWJDA与水制备的解堵液中的疏水性纳米二氧化硅的粒径分布图。

图2为生物纳米分散剂SWJDB与水制备的解堵液中的疏水性纳米二氧化硅的粒径分布图。

图3为生物纳米分散剂SWJDC与水制备的解堵液中的疏水性纳米二氧化硅的粒径分布图。

图4为生物纳米分散剂SWJDD与水制备的解堵液中的疏水性纳米二氧化硅的粒径分布图。

具体实施方式

下面通过实施例，进一步描述本发明，但本发明不限于所列举实施例。以下就结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述，以使本发明技术方案更利于被理解和掌握。

本申请实施例中提供了一种解堵剂，所述解堵剂的原料按重量份计，包括：30-60份的波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液和0.5-5份的疏水纳米二氧化硅。

优选地，所述解堵剂由以上波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液和疏水纳米二氧化硅组成。

在本发明实施例中，所述解堵剂的原料按重量份计，包括：30-60份的波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液，2-5份的乳化剂，0.5-5份的疏水纳米二氧化硅，9-25份的防垢剂，4-28份的防膨剂，10-30份助溶剂以及0-10份的水。优选地，所述解堵剂由波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液、乳化剂、疏水纳米二氧化硅、防垢剂、防膨剂、助溶剂和水组成。

在本发明实施例中，所述波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液包括波兹坦芽孢杆菌发酵生产的脂肽类生物表面活性素以及液体培养基，所述脂肽类生物表面活性素在波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液中的含量为

1-20g/L；

可选地，所述生物表面活性剂发酵液中不包含波兹坦芽孢杆菌。

在本发明实施例中，所述疏水纳米二氧化硅选自二氯二甲基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷或N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性的纳米二氧化硅中的一种或多种。

在本发明实施例中，所述乳化剂选自α-烯烃磺酸钠；

在本发明实施例中，所述α-烯烃磺酸钠选自C₁₂-C₁₄烯烃磺酸钠、C₁₄-C₁₆烯烃磺酸钠、C₁₄-C₁₈烯烃磺酸钠和C₁₆-C₁₈烯烃磺酸钠中的一种或多种。

在本发明实施例中，所述防垢剂选自EDTA二钠、柠檬酸钠、复合氨基酸、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或多种。

在本发明实施例中，所述防膨剂选自腐殖酸钾和无机钾盐中的一种或多种。

在本发明实施例中，所述的助溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇(200-500Da)中的一种或多种；

在本发明实施例中，所述助溶剂为异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇(200-500Da)。

在本发明实施例中，可选地，所述助溶剂为异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇(200-500Da)的按质量比3:2:2:3混合均匀。

另一方面，本发明实施例中提供了上述的解堵剂的制备方法，所述解堵剂的制备方法包括如下步骤：

1)将所述生物表面活性剂发酵液、乳化剂和助溶剂加入反应容器中，升温，搅拌均匀；

2)向步骤1)制得的混合均匀的溶液中加入防垢剂和防膨剂，搅拌溶解；

3)将步骤2)制得的混合均匀的溶液继续升温，后向反应容器中加入疏水纳米二氧化硅，搅拌均匀既得所述解堵剂。

在本发明实施例中，步骤1)中所述升温为升温至30℃-80℃，升温后持续保温1-2h；优选地，所述升温速度为1℃/min；

在本发明实施例中，步骤3)中所述升温到30℃-80℃，所述搅拌为在转速5000-8000rpm下搅拌10-30分钟至均匀。

所述疏水纳米二氧化硅的制备方法详见文献：王子琛，典型油藏的生物纳米解堵增注技术研究.(D)，长江大学，2019。

胺基硅烷改性的疏水纳米二氧化硅制备方法：

三孔圆底烧瓶中加入适量的纳米二氧化硅，在120℃搅拌干燥两小时，后加入适量的分散介质(甲苯、无水乙醇、或两者混合)使纳米二氧化硅均匀分散；按比重将胺基硅烷滴加到纳米二氧化硅分散液中，继续搅拌10分钟，使改性剂与纳米二氧化硅均匀混合；通氮气，通冷凝水的条件下反应一段时间；将反应后的分散液冷却，真空抽滤，得到滤饼；用无水乙醇将滤饼重新分散，直到分散介质和残余的改性剂被完全洗净；将最终得到的滤饼在真空干燥箱中，恒温干燥24小时；将干燥好的纳米二氧化硅研磨，得到改性后的纳米二氧化硅粉末。

在本发明实施例中，所述疏水无机纳米颗粒为二氯二甲基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷(简称KH-550)、六甲基二硅氮烷或N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性的疏水纳米二氧化硅中的一种或多种，制备方法如下：

(1)二甲基二氯硅烷改性

采用一步法对纳米SiO₂颗粒表面进行改性，具体方法如下：三口烧瓶中加入无水乙醇、氨水溶液(1mol/L)以及一定量的二氯二甲基硅烷，使用分液漏斗向三口烧瓶逐滴加入正硅酸乙酯(TEOS)，磁力搅拌均匀后升温至60℃，水解成均匀白色溶胶，陈化成凝胶。用大量无水乙醇和去离子水洗涤，洗涤三次后在105℃下恒温烘干，研磨成白色粉末，置于真空干燥器中密封保存，得到产物。

(2)六甲基二硅氮烷+N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性

三口烧瓶中加入无水乙醇、氨水，使用分液漏斗向三口烧瓶逐滴加入正硅酸乙酯(TEOS)，磁力搅拌均匀后升温至60℃反应1小时，再加入一定量的六甲基二硅氮烷和N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性，滴加过程中会出现发烟现象，再反应2小时。产物用大量无水乙醇和去离子水洗涤，洗涤三次后在105℃下恒温烘干，研磨成白色粉末，置于真空干燥器中密封保存，得到产出。

(3)γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-550)改性

称取一定量KH-550溶解在50ml无水乙醇中置于滴液漏斗中，在均匀搅拌的条件下滴加至三口烧瓶中，及60℃条件恒温反应2h，反应完毕后将产物离心，用无水乙醇洗涤数次，置于真空干燥箱中干燥，得到产物。

在本发明实施例中，所述波兹坦芽孢杆菌(Brevibacillus borstelensis)生物脂肽类表面活性剂发酵液的制备条件如下：培养条件：KH₂PO₄ 6.8g、KCl 0.5g、MgSO₄ 0.5g、FeSO₄ 0.14mg、MnSO₄ 5mg、ZnSO₄ 0.09g、CuSO₄ 0.07g、NaOH 1.4g、谷氨酸钠5.56g、蔗糖20g，溶于1000ml去离子水中，然后分装到25ml锥形瓶，封口，在高压灭菌锅灭菌20分钟。接入波兹坦芽孢杆菌菌株L3-2菌株，在37℃培养5天。完成培养后，对培养液进行离心分离，去除细胞，即得波兹坦芽孢杆菌生物脂肽类表面活性剂发酵液。

所述波兹坦芽孢杆菌菌株L3-2菌株获取自实验室分离菌株，该菌株从大港油田井组西8-10-1注入水中分离。

实施例1：

将波兹坦芽孢杆菌生物脂肽类表面活性剂发酵液40g，乳化剂α-烯烃磺酸钠(C14-C18烯烃磺酸钠和C14-C16烯烃按质量比1:1的比例混合)3g，异丙醇15g，依次加入到反应釜，升温到40℃，升温速率为1℃/min，持续保温1h，搅拌均匀；向混合均匀的上述溶液中加入EDTA-二钠3.5g，柠檬酸钠3g，复合氨基酸(谷氨酸、色氨酸、天冬氨酸和赖氨酸按质量比1:1:1:1的比例混合)3g，搅拌使其溶解并混合均匀；向混合溶液中加入硝酸钾5g，黄腐酸钾2.8g，搅拌使其完全溶解，至均匀混合；最后升温到80℃，加入胺基硅烷改性的疏水纳米二氧化硅3g，在转速6000rpm下搅拌18分钟至均匀，既得生物纳米解堵剂A(SWJDA)。

实施例2：

将波兹坦芽孢杆菌生物脂肽类表面活性剂发酵液46g，乳化剂α-烯烃磺酸钠(C14-C18烯烃磺酸钠和C14-C16烯烃磺酸钠按质量比1:1的比例混合)2.9g，正丁醇18g，依次加入到反应釜，升温到38℃，升温速率为1℃/min，持续保温1.2hr，搅拌均匀；向混合均匀的上述溶液中加入EDTA-二钠4g，柠檬酸钠2g，复合氨基酸5g(谷氨酸、色氨酸、天冬氨酸和赖氨酸按质量比1:1:1:1的比例混合)，搅拌使其溶解并混合均匀；向混合溶液中加入硝酸钾4g，黄腐酸钾4g，搅拌使其完全溶解，至均匀混合；最后升温到80℃，加入胺基硅烷改性的疏水纳米二氧化硅3.5g，在转速5000rpm下搅拌28分钟至均匀，既得生物纳米解堵剂B(SWJDB)。

实施例3：

将波兹坦芽孢杆菌生物脂肽类表面活性剂发酵液35g，乳化剂α-烯烃磺酸钠(C12-C14烯烃磺酸钠和C16-C18烯烃磺酸钠按质量比1:1的比例混合)5g，混合醇(乙醇:异丙醇:正丁醇质量比为1:1:1)16g依次加入到反应釜，升温到40℃，升温速率为1℃/min，持续保温1.5hr，搅拌均匀；向混合均匀的上述溶液中加入EDTA-二钠3g，柠檬酸钠4g，复合氨基酸5g，(谷氨酸、色氨酸、天冬氨酸和赖氨酸按质量比1:1:1:1的比例混合)，搅拌使其溶解并混合均匀；向混合溶液中加入硝酸钾3g，黄腐酸钾5g，搅拌使其完全溶解，至均匀混合；最后升温到80℃，加入胺基硅烷改性的疏水纳米二氧化硅2.5g，在转速8000rpm下搅拌17分钟至均匀，既得生物纳米解堵剂C(SWJDC)。

实施例4：

将波兹坦芽孢杆菌生物脂肽类表面活性剂发酵液48g，乳化剂α-烯烃磺酸钠(C14-C18烯烃磺酸钠和C14-C16烯烃磺酸钠按质量比1:1的比例混合)2g，异丙醇10g，正丁醇5g，依次加入到反应釜，升温到40℃，升温速率为1℃/min，持续保温1.1hr，搅拌均匀；向混合均匀的上述溶液中加入EDTA-二钠3.6g，柠檬酸钠3.5g，复合氨基酸4.5g，(谷氨酸、色氨酸、天冬氨酸和赖氨酸按质量比1:1:1:1的比例混合)，搅拌使其溶解并混合均匀；向混合溶液中加入硝酸钾4g，黄腐酸钾6g，搅拌使其完全溶解，至均匀混合；最后升温到80℃，加入胺基硅烷改性的疏水纳米二氧化硅2.6g，在转速7000rpm下搅拌20分钟至均匀，既得生物纳米解堵剂D(SWJDD)。

测试例1(生物纳米解堵剂纳米分散效果)

纳米解堵剂在30-80℃的清水(自来水)，轻微搅拌，5-60分钟左右，能配制成澄清、清亮纳米液。具体步骤如下：

按体积比生物纳米解堵剂:水为1:9，搅拌温度40℃，搅拌时间15分钟，将生物纳米解堵剂SWJDA、SWJDB、SWJDC和SWJDD与水制备而成的解堵液通过astersizer 3000粒度仪测定上述生物纳米分散液中疏水性纳米二氧化硅的粒径，结果如图1、图2、图3和图4所示。

上述生物纳米解堵剂SWJDA、SWJDB、SWJDC和SWJDD平均粒径均小于100nm，证明在该生物纳米解堵剂与水制成的解堵液在低能耗的情况下能较好地将疏水型纳米颗粒进行分散，保证纳米颗粒在水载体相中保持纳米级别，从而保证纳米颗粒的有效性。

测试例2：实施例1制备的生物纳米解堵剂的使用和应用效果(实验室岩芯模拟)

按体积比生物纳米解堵剂:水比1:9，搅拌温度40℃，搅拌时间15分钟，将生物纳米解堵剂SWJDA与水制成的解堵液按下述实验步骤进行岩芯驱替实验：

(1)将人造岩芯在120℃进行烘干处理，称干重并测量其直径d及长度L，并计算视体积。放于模拟地层水(矿化度20000mg/L)中饱和处理12h。

(2)将岩芯放入岩芯夹持器中，加环压，抽真空4h。打开烘箱，设定温度为60℃(地层温度)，饱和模拟地层水/清水驱替，达到驱替稳定压力，测试一定流量下的水驱压力△P₁，以此测定岩芯的孔隙体积、计算孔隙度，根据达西公式计算岩芯渗透率k。使模拟地层水/清水中的离子在岩芯中均匀分布。

(3)用KCl(3wt.％)或NH₄Cl(3wt.％)驱替一段时间，达到驱替稳定压力，在一定流量(0.5mL/min)下注入预定浓度和体积(2个PV)的纳米增注液SWJDA与水的混合液体，然后在设定温度下，关闭闸阀恒温静置24h以上；

(4)清水清洗管线，用KCl(3wt.％)或NH₄Cl(3wt.％)驱替一段时间，再用地层水/清水驱替(1PV)，直至驱出流体中无纳米液后，再测试一定流量下的地层水驱压力△P₂，计算岩芯渗透率k_h。

由公式：渗透率提高率＝(k_h-k)/k，得到纳米液驱前后岩芯渗透率提高率。以上测试采用单点测试法，要求每次流量相同，记录的压力值稳定。

表1 SWJDA岩芯驱替实验各驱替体系驱替压力

驱替介质

地层水

KCL

清水

SWJDA

地层水二次

清水二次

KCL二次

驱替压力

0.49MPa

0.25MPa

0.71MPa

0.55MPa

0.35MPa

0.19MPa

0.18MPa

通过对实施例1中制得的生物纳米解堵剂SWJDA岩心模拟增注过程压力变化可知，纳米液注入前后模拟地层水注入压力有效幅度降低，降低率为28.6％，而清水的注入压力降低了68.3％，这测试例2的结果说明，本发明提供的生物纳米解堵剂起到了降压增注效果。

测试例3：实施例1制备的生物纳米解堵剂的使用方法和应用效果

使用方法：(1)将入井液清水采用复合真空纤维膜进行精细过滤，确保入井液固相颗粒粒径和固相含量等指标达到中国石油与天然气行业标准《SY/T5329-2012碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中4.2推荐水质主要控制指标；(2)入井液温度的要求，对于凝固点0℃以上原油，入井液温度要在原油凝固点5℃以上，对凝固点低于0℃的原油，入井液温度达到施工现场室外温度即可；(3)生物纳米解堵剂:入井液的用量按照重量比1:10混合均匀；(4)关闭注水井套管闸门，通过泵车将按照上述要求配制好的混合液体从井下油管通道内挤入需要处理的目的层位，施工压力低于施工目的储层破裂压力的80％，处理半径为5米。

实施效果：采用高压柱塞泵，将入井液和生物纳米解堵剂注入到某油田注水井的目的层位，注水井井口压力下降3.5MPa，注水量增加60％。

Claims (5)

1.一种解除转注井近井地带的残余油和胶质沥青质堵塞的解堵剂，其中，所述解堵剂的原料按重量份计由30-60份的波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液和0.5-5份的疏水纳米二氧化硅2-5份的乳化剂，9-25份的防垢剂，4-28份的防膨剂，10-30份助溶剂以及0-10份的水组成；

所述波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液包括波兹坦芽孢杆菌发酵生产的脂肽类生物表面活性素以及液体培养基，所述脂肽类生物表面活性素在波兹坦芽孢杆菌生物表面活性剂发酵液中的含量为1-20g/L；

所述生物表面活性剂发酵液中不包含波兹坦芽孢杆菌；

所述疏水纳米二氧化硅选自二氯二甲基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷或N,N-二甲基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性的纳米二氧化硅中的一种或多种；

所述乳化剂选自α-烯烃磺酸钠；

所述α-烯烃磺酸钠选自C₁₂-C₁₄烯烃磺酸钠、C₁₄-C₁₆烯烃磺酸钠、C₁₄-C₁₈烯烃磺酸钠和C₁₆-C₁₈烯烃磺酸钠中的一种或多种；

所述防垢剂选自EDTA二钠、柠檬酸钠、复合氨基酸、硝酸盐和亚硝酸盐中的一种或多种；

所述防膨剂选自腐殖酸钾和无机钾盐中的一种或多种；

所述的助溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇、异戊醇和低分子量聚乙二醇200-500Da中的一种或多种；

所述解堵剂的制备方法包括如下步骤：

1）将所述生物表面活性剂发酵液、乳化剂和助溶剂加入反应容器中，升温，搅拌均匀；

2）向步骤1）制得的混合均匀的溶液中加入防垢剂和防膨剂，搅拌溶解；

3）将步骤2）制得的混合均匀的溶液继续升温，后向反应容器中加入疏水纳米二氧化硅，搅拌均匀既得所述解堵剂；

步骤1）中所述升温为升温至30℃-80℃，升温后持续保温1-2h，所述升温速度为1℃/min；

步骤3）中所述升温到30℃-80℃，所述搅拌为在转速5000-8000 rpm下搅拌10-30分钟至均匀。

2.一种权利要求1所述的解堵剂的制备方法，其中，所述解堵剂的制备方法包括如下步骤：

1）将所述生物表面活性剂发酵液、乳化剂和助溶剂加入反应容器中，升温，搅拌均匀；

2）向步骤1）制得的混合均匀的溶液中加入防垢剂和防膨剂，搅拌溶解；

3）将步骤2）制得的混合均匀的溶液继续升温，后向反应容器中加入疏水纳米二氧化硅，搅拌均匀既得所述解堵剂。

3.根据权利要求2所述的解堵剂的制备方法，其中，步骤1）中所述升温为升温至30℃-80℃，升温后持续保温1-2h。

4.根据权利要求3所述的解堵剂的制备方法，其中，所述升温速度为1℃/min。

5. 根据权利要求2所述的解堵剂的制备方法，其中，步骤3）中所述升温到30℃-80℃，所述搅拌为在转速5000-8000 rpm下搅拌10-30分钟至均匀。

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