CN111019408A - 一种防粘铝涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防粘铝涂料，组成如下：粒径为1‑10μm的氮化硼粉15‑30 wt%，粒径为1‑10μm的钛白粉1.5‑10 wt%，高温颜料0.1‑2 wt%，高温粘接剂2‑10 wt%，分散剂0.1‑2 wt%，消泡剂0.5‑2 wt%，防腐剂0.5‑1 wt%，水60‑70 wt%。该涂料能够有效阻隔了铝熔体与被保护表面的直接接触，防止铝熔体被污染，方便后续清理；而且该涂料为水基涂料，常温状态不易挥发，易保存，易与基底润湿，安全系数高；本发明的涂料接近中性，对人体、基底耐火材料等均无腐蚀作用，具有优良的环保性能，基底耐火材料使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种防粘铝涂料。
背景技术
随着经济的发展，我国铝型材需求量持续走高，而用来制造型材的铝棒产量己达5千多万吨，目前国内铝棒的制造技术基本上都是热顶铸造技术。热顶铸造是一种半连续铸造技术，已经广泛应用于各种牌号的铝圆棒的制造。一般由于铝熔体与耐火材料之间的润湿作用，铸造完成后，凝固的残留铝液会与过滤箱、流槽、结晶盘内壁的耐火材料牢固粘接，在清理残留铝料时经常导致耐火材料的脱落和破坏，降低了设备的使用寿命。另一方面，由于耐火材料中经常含有氧化硅，铝熔体与氧化硅会发生还原反应，降低了耐火材料的强度，使其慢慢脱落成小颗粒进入铝熔体中，降低了熔体的洁净度，降低了产品质量。
中国专利CN 107201066 B公开了一种防粘铝涂料，其组成为：粒径为0.5-2μm的氮化硼粉6-10 wt%，粒径为5-10μm的氮化硼粉12-25 wt%，粒径为1-5μm的钛酸铝粉体2-10wt%，粒径为2-6μm的硫酸钡粉体 2-10 wt% ，高温颜料0.2 wt%，高温粘接剂1-2.5 wt%，分散剂0.3 wt%，消泡剂0.01 wt%，乙二醇0.48 wt%，防腐剂0.01 wt%，水60 wt%。但上述涂料含乙醇，为醇基涂料，常温状态易挥发，不易保存，安全系数低；而且上述涂料偏酸性，对人体、基底耐火材料等有一定的腐蚀作用，降低基底耐火材料使用寿命。
发明内容
本发明为了解决上述存在的问题，设计了一种防粘铝涂料，组成如下：粒径为1-10μm的氮化硼粉15-30 wt%，粒径为1-10μm的钛白粉1.5-10 wt%，高温颜料0.1-2wt%，高温粘接剂2-10 wt%，分散剂0.1-2 wt%，消泡剂0.5-2 wt%，防腐剂0.5-1 wt%，水60-70 wt%。
所述高温颜料的耐受温度不低于900℃。优选的，所述高温颜料为铝酸钴。
所述高温粘接剂为铝溶胶，PH值为5-6。
一种防粘铝涂料，制备步骤为：先将高温粘接剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水混合搅拌成均匀溶液，然后将氮化硼粉、钛白粉以及高温颜料粉加入到该溶液中，同时搅拌直至形成均一的体系。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该涂料涂在与铝熔体接触的表面上能够有效阻隔了铝熔体与被保护表面的直接接触，防止铝熔体被污染，大幅降低了残留铝料与耐材的结合力，方便了后续清理；而且该涂料为水基涂料，而非醇基涂料，常温状态不易挥发，易保存，易与基底润湿，安全系数高。本发明的涂料接近中性，对人体、基底耐火材料等均无腐蚀作用，具有优良的环保性能，基底耐火材料使用寿命更长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将5%高温粘接剂、1%分散剂、1%消泡剂、1%防腐剂和60%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入22%粒径为1-10μm的氮化硼粉，9%粒径为1-10μm的钛白粉，1%高温颜料粉；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例2：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将8%高温粘接剂、2%分散剂、2%消泡剂、1%防腐剂和60%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入18%粒径为1-10μm的氮化硼粉，7%粒径为1-10μm的钛白粉，2%高温颜料粉；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例3：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将10%高温粘接剂、2%分散剂、2%消泡剂、1%防腐剂和60%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入16%粒径为1-10μm的氮化硼粉，7%粒径为1-10μm的钛白粉，2%高温颜料粉；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例4：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将6%高温粘接剂、1%分散剂、1%消泡剂、1%防腐剂和60%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入25%粒径为1-10μm的氮化硼粉，4%粒径为1-10μm的钛白粉，2%高温颜料；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例5：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将3%高温粘接剂、0.3%分散剂、0.5%消泡剂、0.5%防腐剂和60%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入30%粒径为1-10μm的氮化硼粉，5.5%粒径为1-10μm的钛白粉，0.2%高温颜料；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例6：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将2%高温粘接剂、0.3%分散剂、0.5%消泡剂、0.5%防腐剂和65%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入26%粒径为1-10μm的氮化硼粉，5.5%粒径为1-10μm的钛白粉，0.2%高温颜料；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例7：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将4%高温粘接剂、0.3%分散剂、0.5%消泡剂、0.5%防腐剂和70%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入16%粒径为1-10μm的氮化硼粉，8.5%粒径为1-10μm的钛白粉，0.2%高温颜料；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例8：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先5%高温粘接剂、0.3%分散剂、0.5%消泡剂、0.5%防腐剂和70%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入20%粒径为1-10μm的氮化硼粉，3.5%粒径为1-10μm的钛白粉，0.2%高温颜料；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
实施例9：
一种防粘铝涂料制备步骤为：先将2%高温粘接剂、0.3%分散剂、0.5%消泡剂、0.5%防腐剂和70%水混合搅拌成均匀溶液；然后一边搅拌一边加入25%粒径为1-10μm的氮化硼粉，1.5%粒径为1-10μm的钛白粉，0.2%高温颜料；继续搅拌10分钟直至形成均一的体系。
其中的高温粘接剂优选为铝溶胶，PH值为5-6。
其中的高温颜料，耐受温度不低于900℃，优选为粒径为0.5-2μm的铝酸钴粉：
实际使用时，可根据需要进行稀释后使用。
将上述9个实施例得到的涂料加入3倍的水中稀释后涂刷于氧化铝陶瓷板表面，在700-720℃烘干30分钟后进行铝溶滴润湿角测试与涂层结合强度测试，结果总结于下表：
润湿角大于90°为合格，润湿角越大，防粘性越好。涂层与基体结合力超过15 MPa为合格，结合力越大，涂层越牢固。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (5)
1.一种防粘铝涂料，其特征在于，组成如下：粒径为1-10μm的氮化硼粉15-30 wt%，粒径为1-10μm的钛白粉1.5-10 wt%，高温颜料0.1-2wt%，高温粘接剂2-10 wt%，分散剂0.1-2wt%，消泡剂0.5-2 wt%，防腐剂0.5-1 wt%，水60-70wt%。
2.根据权利要求1所述的一种防粘铝涂料，其特征在于：所述高温粘接剂为铝溶胶，PH值为5-6。
3.根据权利要求1所述的一种防粘铝涂料，其特征在于：所述高温颜料的耐受温度不低于900℃。
4.根据权利要求3所述的一种防粘铝涂料，其特征在于：所述高温颜料为铝酸钴。
5.根据权利要求1所述的一种防粘铝涂料，其特征在于，制备步骤为：先将高温粘接剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水混合搅拌成均匀溶液，然后将氮化硼粉、钛白粉以及高温颜料粉加入到该溶液中，同时搅拌直至形成均一的体系。
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| CN109848364A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-06-07 | 商丘师范学院 | 一种压力铸造用氮化硼涂料及其制备方法 |
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