CN111019362A - 一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用 - Google Patents

一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。温拌剂由微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV‑531、光稳定剂622和抗氧化剂1010制成，重量份数比例为：66：25：6：1：1：1；制备方法包括将微晶蜡与甘油酯加热搅拌得A液，在A液中加入非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV‑531，并高速剪切得B液，向B液中加入光稳定剂622、抗氧化剂1010，并高速剪切混合均匀得温拌剂。本发明温拌剂显著提高了沥青混合料的低温性能，温拌效果得到提升，能够显著提高沥青混合料的抗水损害性能，提高基质沥青的抗老化性能，延长了路面的使用年限；本发明具有良好的相容性和储存稳定性，可有效降低沥青混合料拌合与碾压温度，降低生产过程中的能耗和污染。

Description

一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用
技术领域
本发明属于化学合成技术领域，尤其属于沥青混合料拌和添加剂的制备技术领域，特别涉及一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。
背景技术
在高速公路建设中，热拌沥青混合料(HMA)以其众所周知的良好使用性能受到世界众多国家的青睐。但热拌沥青混合料也暴露出很多问题，主要表现在：高温拌合与施工条件加速了混合料老化，降低了混合料路用性能；较短的施工窗口期；混合料生产过程产生大量有害气体，污染环境，危害操作人员健康；能耗高。随着我国经济社会的发展，绿色、节能、环保逐渐成为道路建设过程中的重要考虑因素，在这样的发展背景下，各国科研工作者经过不断努力，提出了温拌沥青混合料(WMA)技术。
WMA是一种绿色环保型沥青混合料，其生产温度介于传统热拌沥青混合料与冷拌沥青混合料之间，同时又能保持与热拌沥青混合料接近的路用性能。温拌技术关键在于温拌剂，按其作用机理可将温拌剂大致分为三类：表面活性剂型、有机降黏型和发泡性。其中，有机降黏型温拌剂因其性能优良、施工便捷，并具有显著改善沥青老化等优势，可将沥青混合料的拌和温度降低20～40℃，并且不降低自身性能，如Sasobit等。但该类产品存在价格昂贵、低温性能与水稳定性差等缺陷。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。本发明要解决的问题是提供一种性能更好的沥青混合料温拌剂、制备方法和应用。
本发明通过以下技术方案实现：
沥青混合料温拌剂，其特征在于由以下重量分数的原料制成：微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂622和抗氧化剂1010；其各原料的重量份数为：66：25：6：1：1：1。
所述沥青混合料温拌剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将微晶蜡升温至90℃～100℃完全融化，加入甘油酯，使用搅拌机搅拌至完全溶解，得到混合液体A；
2)将混合液体A的温度保持在90℃～100℃，然后向混合液体A中加入非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531，并用高速剪切机以2000r/min的速度剪切至混合均匀，得到混合液体B；
3)将混合液体B升温至100℃～120℃，然后向混合液体B中加入光稳定剂622、抗氧化剂1010，并用高速剪切机以3000r/min的速度剪切至混合均匀，得到的产物即为基质沥青温拌剂。
所述沥青混合料温拌剂的应用，其特征在于：温拌剂在沥青混合料制备中作为添加剂加入，其方法包括：采用湿法工艺制备温拌改性沥青，将基质沥青加热至130℃并保持，向其中投入所述温拌剂，使用高速剪切机以2000r/min的速度剪切40分钟以至混合均匀；其中，所述温拌剂掺配重量百分比例为5.0％，即温拌剂质量占所述温拌改性沥青总质量的5.0％。
本发明选用微晶蜡和甘油酯为温拌剂基材。其中，微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂622和抗氧化剂1010，均有市售。
本发明克服目前有机添加剂类温拌沥青混合料低温性能差的缺点，目前市面上有机添加剂类温拌剂使用的固体石蜡主要由正烷烃和异烷烃组成，其碳原子个数大约为37～115，异烷烃带有支链，在含量大时会影响到沥青的低温性能，而在本发明中甘油酯的加入极大改善了温拌沥青低温性能，甘油酯其结构式为：CHCOR2(R1、R2、R3—脂肪酸羟基)，由甘油和脂肪酸(饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸)所形成的酯，与沥青混合后其分子会在沥青微粒表面自由排列，亲油烃链端牢固的粘附在沥青微粒上，增强沥青的延展性，阻止沥青裂缝的发展，同时相比目前的有机添加剂类温拌剂基材固体石蜡、费托蜡等，微晶蜡自身也具有延展性好，低温下不脆弱等良好的低温性能。
本发明克服目前有机添加剂类温拌沥青混合料水稳定性差的缺点，本款温拌剂中加入非胺类抗剥落剂与集料表面形成物理吸附并依靠其特殊的化学结构使其与集料进行化合反应，在他们之间形成强而有力的化学纽带，从而提高了沥青与集料的粘附性，使其具有良好的抗水损害性。且非胺类抗剥落剂与基材有很好的相容性。
本发明提高基质沥青抗老化性能，紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂的加入提高了基质沥青的抗老化性能，延长了路面的使用年限。且紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂与基材有很好的相容性。
本发明温拌剂特点：采用本发明的基质沥青温拌剂，可有效降低沥青混合料生产时的拌合与碾压温度，相比于常规热拌，温拌沥青混合料生产过程中的加热温度可降低20～30℃、摊铺时的压实温度可降低15～20℃。
本发明与现有技术相比产生了如下的有益效果。(1)将温拌组分微晶蜡与甘油酯有机复合，显著提高了沥青混合料的低温性能，避免了温拌组分微晶蜡低温脆易开裂的缺点，同时温拌效果也有一定幅度的提升。(2)引入非胺类抗剥落剂，避免使用胺类抗剥落剂热稳定性差的缺点，同时显著提高了沥青混合料的抗水损害性能。(3)紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂的加入提高了基质沥青的抗老化性能，延长了路面的使用年限。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
本实施例中基于有机蜡的沥青混合料温拌剂由以下重量份的原料制成：温拌主剂91份、抗剥落剂6份、紫外线吸收剂1份、光稳定剂1份、抗氧化剂1份。其中，温拌主剂由微晶蜡与甘油酯混合而成，温拌主剂中微晶蜡质量含量为72.5％，余量为甘油酯；抗剥落组分为磷羟基非胺类抗剥落剂；紫外线吸收组分为UV-531；光稳定组分为光稳定剂662；抗氧化组分为抗氧化剂1010。
制备上述基于有机蜡的温拌剂具体过程为：
1)将微晶蜡升温至90℃～100℃完全融化，加入甘油酯，使用搅拌机搅拌至完全溶解，得到混合液体A；
2)将混合液体A的温度保持在90℃～100℃，然后向混合液体A中加入非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531，并用高速剪切机以2000r/min的速度剪切至混合均匀，得到混合液体B；
3)将混合液体B升温至100℃～120℃，然后向混合液体B中加入光稳定剂622、抗氧化剂1010，并用高速剪切机以3000r/min的速度剪切至混合均匀，得到的产物即为基质沥青温拌剂。
进一步地，应用上述基于有机蜡的温拌剂制备温拌沥青混合料，包括以下步骤。
步骤一、采用湿法工艺制备温拌改性沥青，将基质沥青加热至130℃并保持，向其中投入温拌剂，使用高速剪切机以2000r/min的速度剪切40分钟以至混合均匀。其中所述温拌剂掺配比例为5.0％，即温拌剂质量占所述温拌改性沥青总质量的5.0％。
其中，根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中AC-13级配上下限范围进行级配设计，确定设计级配如表1所示。
表1：AC-13级配
Figure BDA0002283035140000051
步骤二、通过马歇尔法确定温拌沥青混合料的最佳油石比。
分局设计级配称取集料，初始油石比为4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％，将温度为155℃～160℃的集料加入搅拌锅并搅拌60s，然后根据油石比喷入定量温度为125℃～135℃的温拌改性沥青，搅拌90s，只有加入矿粉，搅拌90s，得到温拌沥青混合料。依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)的要求成型马歇尔试件，成型温度为110℃。
为了进一步改进，将成型好的试件在测试其物理指标后，放入60℃恒温水浴中保温30min-40min，最后测试其稳定度与流值。根据马歇尔试验及计算结果，结合设计空隙率，确定AC-13最佳油石比为4.8％。
在最佳油石比下制备温拌沥青混合料，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)中要求，成型马歇尔试件及车辙板，按照规程中规定的测试方法，对温拌沥青混合料进行高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性进行测试，结果见表2。
表2沥青混合料性能
指标 70#基质沥青 温拌改性沥青
动稳定度/(次min<sup>-1</sup>) 1750 2950
弯曲强度(－10℃)/MPa 13.3 13.34
破坏应变(－10℃)/με 2320 2490
浸水马歇尔试验残留稳定度(％) 82.6 83.1
冻融劈裂试验的残留强度比(％) 78.2 78.6
从表2中可以看出，实施例1中使用本发明的蜡基温拌剂制备的温拌沥青混合料的各项指标均优于70#基质沥青混合料的技术要求，具有良好的高温性能、低温性能以及抗水损害性能。
同时表明该温拌剂具有良好的性价比，根据工程实际需求，可以调整添加剂掺量，获得预期性能的沥青混合料。

Claims (3)

1.一种沥青混合料温拌剂，其特征在于由以下重量分数的原料制成：微晶蜡、甘油酯、非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531、光稳定剂622和抗氧化剂1010；其各原料的重量份数为：66：25：6：1：1：1。
2.一种沥青混合料温拌剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：所述温拌剂采用权利要求1所述的各原料及其重量份数；
1)将微晶蜡升温至90℃～100℃完全融化，加入甘油酯，使用搅拌机搅拌至完全溶解，得到混合液体A；
2)将混合液体A的温度保持在90℃～100℃，然后向混合液体A中加入非胺类抗剥落剂、紫外线吸收剂UV-531，并用高速剪切机以2000r/min的速度剪切至混合均匀，得到混合液体B；
3)将混合液体B升温至100℃～120℃，然后向混合液体B中加入光稳定剂622、抗氧化剂1010，并用高速剪切机以3000r/min的速度剪切至混合均匀，得到的产物即为基质沥青温拌剂。
3.一种沥青混合料温拌剂的应用，其特征在于：所述温拌剂是权利要求1或权利要求2所述的温拌剂，其在沥青混合料制备中作为添加剂加入，其方法包括：采用湿法工艺制备温拌改性沥青，将基质沥青加热至130℃并保持，向其中投入所述温拌剂，使用高速剪切机以2000r/min的速度剪切40分钟以至混合均匀；其中，所述温拌剂掺配重量百分比例为5.0％，即温拌剂质量占所述温拌改性沥青总质量的5.0％。
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