CN111018462A - 一种高抗渗性加气砖及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements

Abstract

本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及一种高抗渗性加气砖及其制备方法，包括孔隙率为60%‑75%的夹心层，所述夹心层的上下两侧为孔隙率为50%‑65%的表层，所述夹心层和表层之间还包括有孔隙率大于表层、小于夹心层的过渡层，其中，夹心层和表层的原料包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏、石灰、水、加气铝粉，其中夹心层的加气铝粉含量高于表层的加气铝粉含量，本发明通过将加气砖在厚度方向依次设置表层、夹心层、表层，夹心层与表层具有不同的孔隙率，使得该产品在保持重量轻的优点的同时，使得表面的孔隙率低，提高了抗渗性，并且表层的强度有明显的提高，增强了砖块握钉力。

Description

一种高抗渗性加气砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域，特别是涉及一种高抗渗性加气砖及其制备方法。
背景技术
加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的轻质多孔硅酸盐制品，经发气后含有大量均匀而细小的气孔，具有轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种优点，是一种优良的新型墙体材料。
目前，对加气砖的改进大多是在原料的选择上，如CN102887725A 公开的《一种利用废建筑垃圾生产的加气砖及其加工方法》，CN102887674A 公开的《一种改性秸秆灰生产的加气砖及其加工方法》， CN102992803A 公开的《一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法》等。这些方法都是通过选择不同的原材料及配比，改善加气砖的性能。
但是，由于加气砖具有多孔的特性，导致空隙率大，尤其是表面分布的气孔是开放式的，吸水较高，而其内部气孔是封闭、独立球状结构，渗水先快后慢，当发生长时间持续渗水时，表层吸收的水分会影响砖块整体的抗渗性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种高抗渗性加气砖及其制备方法，其降低了砖块表层的孔隙率，减少表层的吸水性，从而增强砖块的抗渗性，表层的强度有明显的提高，增强了砖块握钉力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗渗性加气砖，其包括孔隙率为60%-75%的夹心层，所述夹心层的上下两侧为孔隙率为50%-65%的表层，所述夹心层和表层之间还包括有孔隙率大于表层、小于夹心层的过渡层，其中，夹心层和表层的原料包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏、石灰、水、加气铝粉，其中夹心层的加气铝粉含量高于表层的加气铝粉含量。
优选的，所述夹心层的孔隙率为65%-75%，所述表层的孔隙率为50%-55%。
优选的，所述夹心层与表层的容重相同。
优选的，所述加气铝粉包括引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉。
优选的，所述表层的厚度大于50mm。
一种高抗渗性加气砖的制备方法，其包括如下步骤：1、制备表层料浆，将加气铝粉外的各组分粉碎混合后制成料浆，料浆温度为45℃～48℃，在搅拌罐中投入单侧表层的料浆，加入加气铝粉并搅拌，然后浇注在模框中；2、按照上述方法分别制备夹心层料浆、表层料浆，依次浇注在模框内；3、经蒸汽预养成型，得到成型砖；4、将成型砖切割得到砖块；5、将砖块经蒸汽养护得到加气砖。
本发明的有益效果是：本发明的一种高抗渗性加气砖及其制备方法，通过将加气砖在厚度方向依次设置表层、夹心层、表层，夹心层与表层具有不同的孔隙率，使得该产品在保持重量轻的优点的同时，使得表面的孔隙率低，提高了抗渗性，并且表层的强度有明显的提高，增强了砖块握钉力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的一种高抗渗性加气砖，其包括孔隙率为60%-75%的夹心层，所述夹心层的上下两侧为孔隙率为50%-65%的表层，所述夹心层和表层之间还包括有孔隙率大于表层、小于夹心层的过渡层，其中，夹心层和表层的原料包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏、石灰、水、加气铝粉，其中夹心层的加气铝粉含量高于表层的加气铝粉含量。现有技术中加气砖的材料配比较多，可以按照国家标准GB11968-2006的相关要求执行。本发明通过调整表层与夹心层的加气铝粉含量，使得两者具有不同的孔隙率，表层的孔隙率较低，具有更好的抗渗性和强度。
进一步的，所述夹心层的孔隙率为65%-75%，所述表层的孔隙率为50%-55%。
进一步的，所述夹心层与表层的容重相同，可以通过改变水料比实现。
进一步的，所述加气铝粉包括引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉。
进一步的，所述表层的厚度大于50mm，该厚度是针对成品砖块，而不是浇注时的厚度。
本发明的高抗渗性加气砖的制备方法，包括如下步骤：1、制备表层料浆，将加气铝粉外的各组分粉碎混合后制成料浆，料浆温度为45℃～48℃，在搅拌罐中投入单侧表层的料浆，加入加气铝粉并搅拌，然后浇注在模框中；2、按照上述方法分别制备夹心层料浆、表层料浆，依次浇注在模框内；3、经蒸汽预养成型，得到成型砖；4、将成型砖切割得到砖块；5、将砖块经蒸汽养护得到加气砖。
为了使得夹心层与表层结合得更好，可以在浇注时，夹心层浇注一部分后，对模框内的料浆表层进行搅拌，最上层的表层浇注一部分后，再次对模框内的浆料表层进行搅拌，从而将两者混合形成过渡层，该过渡层的厚度应较小。
在上述制备方法中，料浆浇注在模框中，推入初养室进行发气初凝、预养成型，室温为48℃～68℃，初养时间为1.5～2小时，静养发泡固化。然后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行切割，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的成型砖连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力为1Mpa～1.3Mpa，温度为180～210 度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高抗渗性加气砖，其特征在于：包括孔隙率为60%-75%的夹心层，所述夹心层的上下两侧为孔隙率为50%-65%的表层，所述夹心层和表层之间还包括有孔隙率大于表层、小于夹心层的过渡层，其中，夹心层和表层的原料包括：硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏、石灰、水、加气铝粉，其中夹心层的加气铝粉含量高于表层的加气铝粉含量。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗性加气砖，其特征在于：所述夹心层的孔隙率为65%-75%，所述表层的孔隙率为50%-55%。
3.根据权利要求1所述的一种高抗渗性加气砖，其特征在于：所述夹心层与表层的容重相同。
4.根据权利要求1所述的一种高抗渗性加气砖，其特征在于：所述加气铝粉包括引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉。
5.根据权利要求1所述的一种高抗渗性加气砖，其特征在于：所述表层的厚度大于50mm。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高抗渗性加气砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1、制备表层料浆，将加气铝粉外的各组分粉碎混合后制成料浆，料浆温度为45℃～48℃，在搅拌罐中投入单侧表层的料浆，加入加气铝粉并搅拌，然后浇注在模框中；2、按照上述方法分别制备夹心层料浆、表层料浆，依次浇注在模框内；3、经蒸汽预养成型，得到成型砖；4、将成型砖切割得到砖块；5、将砖块经蒸汽养护得到加气砖。
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Pledgor: Xiangyang the Great Wall Star Building Materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980037871

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