CN111017707A - 一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,包括连接筒,连接筒的顶部设有起吊环,所述连接筒的圆周侧壁上设有至少两个横杆,横杆能够绕着连接筒的轴向方向转动,所述横杆上均设有竖杆,竖杆竖直贯穿在横杆上,并且竖杆能够在横杆上沿着水平方向移动,所述竖杆的底端设有圆盘,圆盘的圆面上设有与圆盘同圆心的圆环槽,圆环槽内设有与圆环槽匹配的滑块,所述滑块上设有连接板,连接板一端与滑块连接,另一端上设有用于对管道端部的夹持组件,所述连接板带动夹持组件绕着圆盘的圆心转动。本发明既能够对管道的端口处进行夹持,将管道立着起吊至安装位置,又能够对水平放置的管道进行夹持,将管道横着起吊至安装位置。
Description
技术领域
本发明涉及管道起吊技术领域,具体涉及一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构。
背景技术
当今社会高发展,能源是一种不可或缺的资源。石油是一种天然储存的能源,石油的开采需要进过钻井取油,石油冶炼。然后通过运输各个站点使用,石油管道具有一定的重量,在安装过程中通常是采用起重机运输至安装点,在使用管道安装过程中,须设置管道夹持装置,便于起重机起吊石油管道。目前,在对石油管道进行起吊时,通常使用钢绳缠或者夹具固定在管道上,然后利用起重机勾住钢绳或者夹具,将管道起吊至安装位置,采用上述方式适用于水平方向的管道安装,在实际的管道安装过程中,需要对立着放置的某些管道起吊至安装位置,在针对需要竖直安装的管道时,采用钢绳捆绑的方式在起吊时,容易发生脱落,而现有夹具功能较为单一,大多数都是对管道外壁进行夹持,无法对管道的端口进行夹持。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足,目的在于提供一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,既能够对管道的端口处进行夹持,将管道立着起吊至安装位置,又能够对水平放置的管道进行夹持,将管道横着起吊至安装位置。
本发明通过下述技术方案实现:
一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,包括连接筒,连接筒的顶部设有起吊环,所述连接筒的圆周侧壁上设有至少两个横杆,横杆能够绕着连接筒的轴向方向转动,所述横杆上均设有竖杆,竖杆竖直贯穿在横杆上,并且竖杆能够在横杆上沿着水平方向移动,所述竖杆的底端设有圆盘,圆盘的圆面上设有与圆盘同圆心的圆环槽,圆环槽内设有与圆环槽匹配的滑块,所述滑块上设有连接板,连接板一端与滑块连接,另一端上设有用于对管道端部的夹持组件,所述连接板带动夹持组件绕着圆盘的圆心转动。
针对现有技术中对管道进行起吊安装时,通常采用钢绳捆绑或者夹具夹持的方式,采用钢绳捆绑的方式在对管道进行起吊时,容易发生脱落的风险,尤其是在对需要竖直起吊的管道进行起吊时,而传统的夹具大多数都是针对水平放置的管道进行夹持,将横着放置的管道起吊至安装位置,但是无法有效将立着放置的管道起吊至安装位置时,而本技术方案利用设置在横板下方的夹持组件对立着放置的管道上端进行夹持,将管道管道的边缘处夹持住,利用起吊设备勾住吊管,实现对立着放置管道的朝上起吊,将其起吊至安装高度;同时,本技术方案的连接筒的外壁上设置有多个横板,使得横板之间的间距能够任意调节,不仅满足对圆形的管道进行夹持,还能够对方形管道进行夹持,使用范围较广,而设置的竖杆在横杆上的位置能够进行调节,改变同一水平线上两个夹持组件之间的间距,满足对不同直接的管道使用;本技术方案中利用设置圆盘能够调节夹持组件的位置,通过改变夹持组件在圆盘上的不同位置,不仅能够对竖直放置的管道进行夹持,还能够对横向放置、长度较短的管道的两端进行夹持,并且在利用本装置对横向放置的管道两端进行夹持时,能够有效提高管道起吊过程中的稳定性,避免管道在起吊的过程中发生晃动,同时,传统的夹具在对横向放置的管道进行夹持时,夹具夹持的位置通常需要固定在管道的中间处,这样才能保证管道在起吊的过程中不会偏斜,而本技术方案采用夹持组件对管道两端进行夹持的过程中,无效考虑夹具是是否为管道的中央位置处,从而有效提高了对管道的安装效率。
进一步地,所述夹持组件包括固定板、第一夹持板、第二夹持板,所述固定板的顶部与连接杆连接,固定板的底部分别与第一夹持板和第二夹持板连接,所述第一夹持板能够朝着第二夹持板方向移动。所述固定板内还设有轴承和调节杆,所述调节杆一端与轴承连接,另一端伸出至固定板的外侧,所述固定板的底部还设有滑槽,滑槽内设有移动块,移动块一端与调节杆螺纹连接,另一端与第二夹持板连接。
本技术方案中设置的夹持组件用于对管道的端口边缘处进行夹持,使用时,调节竖杆在横杆上的位置,使得夹持组件中的第二夹持板伸入至管道内,并且与管道的内壁贴合在一起,接着旋转调节杆,由于调节杆与滑槽内的移动块螺纹连接,迫使移动块在滑槽内移动,带动第一夹持板朝着第二夹持板方向移动,最终使得第一夹持板紧压在管道的外壁上,实现对管道端口处的夹持。
进一步地,所述第一夹持板和第二夹持板的夹持面上均设有橡胶垫片。
设置的橡胶垫片用于增大第一夹持板、第二夹持板与管道的夹持力度。
进一步地,所述连接筒的圆周侧壁上还设有数量与横杆数量相同的第二条形口,第二条形口为弧形结构,所述横杆穿过第二条形口伸入至连接筒内,横杆能够在第二条形口内绕着连接筒的轴向方向转动。
设置的第二条形口的数量为四个,四个第二条形口沿着连接筒的轴向方向呈阵列分布在连接筒的圆周外壁上,利用四根横杆下的夹持组件能够对管道的端口不同位置进行夹持,提高夹持组件对管道的夹持力度,在对方形结构的管道进行夹持时,四个夹持组件能够分别对方形管道端口的四个边缘进行夹持;
进一步地,所述横杆上还设有两个固定螺母,两个固定螺母能够将横杆固定在第二条形口内。
利用设置的两个固定螺母能够将横杆固定在第二条形口内,当需要调节横杆在调节第二条形口内的位置时,拧松位于连接筒外侧的固定螺母,便能够快速对横杆位置的调节;同时采用固定螺母连接的方式,边缘对将横杆将连接筒上进行装卸,可以根据待起吊管道的重量来选择使用夹持组件的数量,从而选择安装在第二条形口内横杆的数量,保证能够有效对立着放置的管道进行夹持;当需要对横着放置的管道两端进行夹持时,可以将多余的横杆从连第二条形口内卸下,只保留同一水平方向上的两个横杆,利用横杆上的夹持组件,对横向放置的管道两端端口边缘处进行夹持。
进一步地,所述横杆的顶部还设有第一条形口,第一条形口沿横杆的轴向方向分布,并且第一条形口将横杆的顶部与底部连通,所述竖杆穿插在第一条形口,并且竖杆能够在第一条形口内移动。
设置的第二条形口用于调节竖杆在横杆内的位置,从而改变竖杆与连接筒之间的位置,满足对不同直径的管道使用。
进一步地,所述竖杆上还设有两个限位螺母,限位螺母能够将竖杆固定在第一条形口内。
设置的限位螺母通过螺纹与竖杆连接,并且横杆位于两个竖杆之间,利用设置的两个限位螺母能保证节竖杆能够稳定固定在横杆上。
进一步地,所述连接板上还设有两个锁紧螺母,锁紧螺母能够将连接板固定在圆盘上。
设置的锁紧螺母用于限制连接板在使用时自行转动,当调节好连接板上夹持组件的位置时,拧紧连接板上的锁紧螺母,锁紧螺母端部朝着圆盘方向移动,并最终压紧在圆盘上,实现对连接板的锁紧,避免连接板自行发生位移。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,利用设置的夹持组件能够对立着放置的管道端口进行夹持,便于将管道立着起吊至安装位置,同时设置的圆盘结构能够调节夹持组件的位置状态,不仅能够对立着放置的管道端口处进行夹持,而且还能够对较短横向放置管道两端进行夹持,满足不同工况下的使用需求;
2、本发明一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,在利用夹持组件对横向放置着的管道进行起吊时,相比传统需要考虑夹持部位的方式,提高了对管道夹持的效率,并且保住了了管道在起吊过程中的稳定性;
3、本发明一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,不仅满足对圆形结构的钢管进行夹持,而且满足对方形结构的管道进行夹持,同时还满足对不同直径的管道进行夹持。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明对立着放置的管道进行夹持时的结构示意图;
图2为本发明对横着放置的管道进行夹持时的结构示意图;
图3为本发明A部放大后的结构示意图;
图4为本发明连接筒的俯视图;
图5为本发明连接筒主视图;
图6为本发明圆盘与连接板的连接结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-横杆,2-竖杆,3-固定螺母,4-吊环,5-连接筒,6-限位螺母,7-圆盘,8-钢管,9-圆环槽,10-锁紧螺母,11-连接板,12-调节杆,13-移动块,14-轴承,15-固定板,16-第一夹持板,17-第二夹持板,18-第一条形口,19-第二条形口,20-夹持组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图6所示,本发明一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,包括连接筒5,连接筒5的顶部设有起吊环4,所述连接筒5的圆周侧壁上设有至少两个横杆1,横杆1能够绕着连接筒5的轴向方向转动,所述横杆1上均设有竖杆2,竖杆2竖直贯穿在横杆1上,并且竖杆2能够在横杆1上沿着水平方向移动,所述竖杆2的底端设有圆盘7,圆盘7的圆面上设有与圆盘7同圆心的圆环槽9,圆环槽9内设有与圆环槽9匹配的滑块,所述滑块上设有连接板11,连接板11一端与滑块连接,另一端上设有用于对管道端部的夹持组件(20),所述连接板11带动夹持组件20绕着圆盘7的圆心转动。
实施例2
在实施例1的基础上,所述夹持组件20包括固定板15、第一夹持板16、第二夹持板17,所述固定板15的顶部与连接杆连接,固定板15的底部分别与第一夹持板16和第二夹持板17连接,所述第一夹持板16能够朝着第二夹持板17的方向移动。所述固定板15内还设有轴承14和调节杆12,所述调节杆12一端与轴承14连接,另一端伸出至固定板15的外侧,所述固定板15的底部还设有滑槽,滑槽内设有移动块13,移动块13一端与调节杆12螺纹连接,另一端与第二夹持板17连接。
实施例3
在实施例2的基础上,所述第一夹持板16和第二夹持板17的夹持面上均设有橡胶垫片。
实施例4
在实施例1的基础上,所述连接筒5的圆周侧壁上还设有数量与横杆1数量相同的第二条形口19,第二条形口19为弧形结构,所述横杆1穿过第二条形口19伸入至连接筒5内,横杆1能够在第二条形口19内绕着连接筒5的轴向方向转动。
实施例5
在实施例4的基础上,所述横杆1上还设有两个固定螺母3,两个固定螺母3能够将横杆1固定在第二条形口19内。
实施例6
在实施例1的基础上,所述横杆1的顶部还设有第一条形口18,第一条形口18沿横杆1的轴向方向分布,并且第一条形口18将横杆1的顶部与底部连通,所述竖杆2穿插在第一条形口18,并且竖杆2能够在第一条形口18内移动。所述竖杆2上还设有两个限位螺母6,限位螺母6能够将竖杆2固定在第一条形口18内。
实施例7
在实施例1的基础上,所述连接板11上还设有两个锁紧螺母10,锁紧螺母10能够将连接板11固定在圆盘7上。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,包括连接筒(5),连接筒(5)的顶部设有起吊环(4),所述连接筒(5)的圆周侧壁上设有至少两个横杆(1),横杆(1)能够绕着连接筒(5)的轴向方向转动,所述横杆(1)上均设有竖杆(2),竖杆(2)竖直贯穿在横杆(1)上,并且竖杆(2)能够在横杆(1)上沿着水平方向移动,所述竖杆(2)的底端设有圆盘(7),圆盘(7)的圆面上设有与圆盘(7)同圆心的圆环槽(9),圆环槽(9)内设有与圆环槽(9)匹配的滑块,所述滑块上设有连接板(11),连接板(11)一端与滑块连接,另一端上设有用于对管道端部的夹持组件(20),所述连接板(11)带动夹持组件(20)绕着圆盘(7)的圆心转动。
2.根据权利要求1所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述夹持组件(20)包括固定板(15)、第一夹持板(16)、第二夹持板(17),所述固定板(15)的顶部与连接杆连接,固定板(15)的底部分别与第一夹持板(16)和第二夹持板(17)连接,所述第一夹持板(16)能够朝着第二夹持板(17)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述固定板(15)内还设有轴承(14)和调节杆(12),所述调节杆(12)一端与轴承(14)连接,另一端伸出至固定板(15)的外侧,所述固定板(15)的底部还设有滑槽,滑槽内设有移动块(13),移动块(13)一端与调节杆(12)螺纹连接,另一端与第二夹持板(17)连接。
4.根据权利要求2所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述第一夹持板(16)和第二夹持板(17)的夹持面上均设有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述连接筒(5)的圆周侧壁上还设有数量与横杆(1)数量相同的第二条形口(19),第二条形口(19)为弧形结构,所述横杆(1)穿过第二条形口(19)伸入至连接筒(5)内,横杆(1)能够在第二条形口(19)内绕着连接筒(5)的轴向方向转动。
6.根据权利要求5所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述横杆(1)上还设有两个固定螺母(3),两个固定螺母(3)能够将横杆(1)固定在第二条形口(19)内。
7.根据权利要求1所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述横杆(1)的顶部还设有第一条形口(18),第一条形口(18)沿横杆(1)的轴向方向分布,并且第一条形口(18)将横杆(1)的顶部与底部连通,所述竖杆(2)穿插在第一条形口(18),并且竖杆(2)能够在第一条形口(18)内移动。
8.根据权利要求7所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述竖杆(2)上还设有两个限位螺母(6),限位螺母(6)能够将竖杆(2)固定在第一条形口(18)内。
9.根据权利要求1所述的一种竖向放置管道起吊使用的夹持机构,其特征在于,所述连接板(11)上还设有两个锁紧螺母(10),锁紧螺母(10)能够将连接板(11)固定在圆盘(7)上。
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