CN111016420B - 一种新型热烫印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型热烫印装置，包括主壳体、上板、热烫板、转动部件，所述主壳体上设置有工件进出口、控制器、显示屏、操作按钮、启停开关和急停开关，所述上板上设置有气缸，所述热烫板包括底板、加热板、基膜层和烫印膜，所述转动部件包括转动块、固定板、夹具、电动机和角度传感器；本发明的新型热烫印装置在对于被印刷工件的取出和放入过程中，热烫印装置仍然能工作，并且对于被印刷工件的取出和放入过程可以同时进行，从而缩短了产品印刷加工的周期，提高了产品的生产效率，满足新时代对产品大批量快速生产的要求。

Description

一种新型热烫印装置

技术领域

本发明涉及印刷机领域，具体涉及一种新型热烫印装置。

背景技术

烫印(lettering)，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹；

其中，热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面；

热烫印技术的优点主要包括以下几点：

(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。

(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。

(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。

(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。

但是，现代工业生产中的热烫印装置存在以下缺点：

(1)一般的热烫印装置在对于被印刷工件的取出和放入过程中，热烫印装置不能继续工作，这样会减小产品的生产效率；

(2)一般的热烫印装置在对于被印刷工件的取出和放入过程中，取出和放入过程不能同时进行，这样会使得产品印刷加工的周期过长，从而影响产品的生产效率，不能满足新时代对产品大批量快速生产的要求；

基于上述情况，本发明提出了一种新型热烫印装置，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型热烫印装置。本发明的新型热烫印装置包括主壳体、上板、热烫板、转动部件，所述主壳体上设置有工件进出口、控制器、显示屏、操作按钮、启停开关和急停开关，所述上板上设置有气缸，所述热烫板包括底板、加热板、基膜层和烫印膜，所述转动部件包括转动块、固定板、夹具、电动机和角度传感器；本发明的新型热烫印装置在对于被印刷工件的取出和放入过程中，热烫印装置仍然能工作，并且对于被印刷工件的取出和放入过程可以同时进行，从而缩短了产品印刷加工的周期，提高了产品的生产效率，满足新时代对产品大批量快速生产的要求。

本发明通过下述技术方案实现：

一种新型热烫印装置，包括

主壳体，所述主壳体的顶部呈开口状，内部形成容纳空间；其中有一组相互对应的两个侧面上开设有工件进出口，其中另一组相互对应的两个侧面上开设有轴承孔；所述主壳体上设置有控制器、显示屏、操作按钮、启停开关和急停开关，所述控制器固定主壳体上，所述显示屏和操作按钮均固定在控制器上；所述启停开关和急停开关固定在主壳体上，并处于控制器的下方；所述控制器与显示屏、操作按钮、启停开关和急停开关均是电连接；

上板，所述上板固定在主壳体的顶部上方，上板上设置有通孔，所述上板的上部设置有气缸，所述气缸与上板固定连接，气缸的伸缩杆可穿过上板的通孔在主壳体的容纳空间内进行伸缩，所述气缸与控制器电连接；

热烫板，所述热烫板包括底板、加热板、基膜层和烫印膜，所述底板的底部设置有压力传感器，所述底板的底面和加热板固定连接，所述底板的顶面与气缸的伸缩杆固定连接，所述加热板的底面设置有基膜层，所述基膜层通过真空蒸镀金属箔后形成烫印膜，所述传感器与控制器电连接，所述加热板与控制器电连接；

转动部件，所述转动部件包括转动块，所述转动块的四个侧面均设置有固定板，所述固定板上设置有夹具，所述夹具与控制器电连接，所述转动块的顶面设置有一个贯穿至底面的通孔，所述转动块通过通孔与转动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承固定在主壳体上，所述转动轴伸出主壳体外的一端通过联轴器与电动机连接，所述电动机与控制器电连接，所述转动轴上设有角度传感器，所述角度传感器穿过转动轴并固定在主壳体的内侧表面上，所述角度传感器与控制器电连接。

本发明的热烫印装置，通过控制器进行整体控制，其中启停开关用来启动和停止热烫印装置，两个急停开关同时按下后热烫印装置停止工作(当热烫印装置出现严重故障或对员工造成伤害时采用的紧急模式，此模式对热烫印装置本身损伤极大，一般情况下的停止不建议使用此模式)，操作按钮和显示屏用来手动操作控制和编程；上板上的气缸可通过气缸伸缩杆推动热烫板向下运动，当所述热烫板对被印刷工件产生的压力达到压力传感器的设定值时，压力传感器传送信号到控制器，控制器再控制加热板加热，将烫印膜上的图案通过压力和加热双重作用后印刷在被印刷工件上，印刷完成之后控制器控制气缸向上回缩，回缩动作完全结束后电动机带动转动轴传动90°(此步骤通过控制器同时控制角度传感器和电动机实现)，之后再将已经印刷好的工件从其中一个工件进出口取出、将待印刷的工件从另一个工件进出口放入，其中夹具也是通过控制器控制，当工件取出时夹具的夹持端旋转一定角度后向上松开，当工件放入时夹具的夹持端旋转一定角度后向下压紧。

优选的，所述气缸至少有3个

优选的，所述气缸的个数为4个。

所述气缸的个数至少有3个，当气缸的个数为4个时，印刷过程较为稳定，印刷的效果较好。

优选的，所述固定板的外表面设有工件定位槽。

所述固定板的外表面设有工件定位槽，使得被印刷工件的取出和放出都更加的准确，当热烫板对被印刷工件产生的压力过大时，可以保证被印刷工件不发生滑动，从而保证被印刷工件表面印刷的图案清楚、平滑。

优选的，所述夹具至少有3个。

优选的，所述夹具的个数为4个。

所述夹具的个数至少有3个，当气缸的个数为4个时，被印刷工件在固定板上的固定更为稳固，从而使得印刷的效果较好。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的新型热烫印装置在对于被印刷工件的取出和放入过程中，热烫印装置仍然能工作，并且对于被印刷工件的取出和放入过程可以同时进行，从而缩短了产品印刷加工的周期，提高了产品的生产效率，满足新时代对产品大批量快速生产的要求。

附图说明

图1为本发明新型热烫印装置的立体结构示意图；

图2为本发明新型热烫印装置的正视结构示意图；

图3为本发明新型热烫印装置的左视结构示意图；

图4为本发明新型热烫印装置的后视结构示意图；

图5为本发明新型热烫印装置转动部件的立体机构示意图；

图6为本发明新型热烫印装置热烫板的剖面结构示意图。

附图标记：1-主壳体；11-工件进出口；12-控制器；13-显示屏；14-操作按钮；15-启停开关；16-急停开关；2-上板；21-气缸；3-热烫板；31-底板；32-加热板；33-基膜层；34-烫印膜；4-转动部件；41-转动块；411-固定板；4111-夹具；4112-工件定位槽；42-电动机；43-角度传感器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部分会有放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至6所示，一种新型热烫印装置，包括

主壳体1，所述主壳体1的顶部呈开口状，内部形成容纳空间；其中有一组相互对应的两个侧面上开设有工件进出口11，其中另一组相互对应的两个侧面上开设有轴承孔；所述主壳体上设置有控制器12、显示屏13、操作按钮14、启停开关15和急停开关16，所述控制器12固定主壳体1上，所述显示屏13和操作按钮14均固定在控制器12上；所述启停开关15和急停开关16固定在主壳体1上，并处于控制器12的下方；所述控制器12与显示屏13、操作按钮14、启停开关15和急停开关16均是电连接；

上板2，所述上板2固定在主壳体1的顶部上方，上板2上设置有通孔，所述上板2的上部设置有气缸21，所述气缸21与上板2固定连接，气缸21的伸缩杆可穿过上板2的通孔在主壳体1的容纳空间内进行伸缩，所述气缸21与控制器12电连接；

热烫板3，所述热烫板3包括底板31、加热板32、基膜层33和烫印膜34，所述底板31的底部设置有压力传感器35，所述底板31的底面和加热板32固定连接，所述底板31的顶面与气缸21的伸缩杆固定连接，所述加热板32的底面设置有基膜层33，所述基膜层33通过真空蒸镀金属箔后形成烫印膜34，所述传感器35与控制器12电连接，所述加热板32与控制器12电连接；

转动部件4，所述转动部件4包括转动块41，所述转动块41的四个侧面均设置有固定板411，所述固定板411上设置有夹具4111，所述夹具4111与控制器12电连接，所述转动块41的顶面设置有一个贯穿至底面的通孔，所述转动块41通过通孔与转动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承固定在主壳体1上，所述转动轴伸出主壳体1外的一端通过联轴器与电动机42连接，所述电动机42与控制器12电连接，所述转动轴上设有角度传感器43，所述角度传感器43穿过转动轴并固定在主壳体1的内侧表面上，所述角度传感器43与控制器12电连接。

进一步地，在另一个实施例中，所述气缸21至少有3个。

进一步地，在另一个实施例中，所述气缸21的个数为4个。

进一步地，在另一个实施例中，所述固定板411的外表面设有工件定位槽4111。

进一步地，在另一个实施例中，所述夹具4111至少有3个。

进一步地，在另一个实施例中，所述夹具4111的个数为4个。

本发明新型热烫印装置的工作原理如下：

本发明的热烫印装置，在使用之前，先将热烫板3的底面与固定板411的顶面校正平行，并检查热烫印装置的各个部件的损坏情况，排除故障之后，按下启停开关，热烫印装置启动：

第一阶段，将第一个被印刷工件通过工件进出口11放入到转动块41的工件定位槽4112之中，再通过控制器12进行整体控制，将被印刷工件通过夹具4111固定在固定板411上，再通过控制器12同时控制角度传感器43和电动机42将第一个工件传送到热烫板3的正下方，之后上板2上的气缸21可通过气缸伸缩杆推动热烫板3向下运动，当所述热烫板3对被印刷工件产生的压力大小达到压力传感器35的设定值时，压力传感器35传送信号到控制器12，控制器12再控制加热板32加热，将烫印膜34上的图案通过加热和压力双重作用后印刷在被印刷工件上，印刷完成之后控制器12控制气缸21向上回缩，回缩动作完全结束后(在印刷的整个过程中，由于这是在印刷第一个工件，所以在其中一个工件进出口没有工件取出，在另一个工件进出口有工件放入，并且在气缸21回缩动作完全结束前，工件放入已经完成，并且夹具4111已经将工件固定在固定板411上)；

第二阶段，此时，电动机42带动转动轴传动90°(此步骤通过控制器12同时控制角度传感器43和电动机42实现)，之后再将已经印刷好的工件从其中一个工件进出口11取出、将待印刷的工件从另一个工件进出口11放入(在本次气缸21回缩动作完全结束前，工件取出和放入均已经完成，并且夹具4111已经将工件固定在固定板411上)，其中夹具4111也是通过控制器12控制，当工件取出时夹具4111的夹持端旋转一定角度后向上松开，当工件放入时夹具4111的夹持端旋转一定角度后向下压紧，整个生产过程一直在第二阶段循环，及一直有工件取出和放入；

第三阶段，此时，已经将需要加工的最后一个工件加工完成，且没有工件再放入，电动机42带动转动轴传动90°(此步骤通过控制器12同时控制角度传感器43和电动机42实现)，取出工件后，控制器12控制气缸21不再工作，再按一下启停按钮15，热烫印装置停止工作；

其中，当热烫印装置出现严重故障或对员工造成伤害时，应当采用紧急模式，此时，同时按下两个急停开关16即可使热烫印装置停止工作，消除故障后再重新按下启停开关15，按照上述第一阶段、第二阶段和第三阶段继续工作；

特别说明：紧急模式对热烫印装置本身损伤极大，一般情况下的停止不建议使用此模式，而是采用启停开关15的停止功能来使热烫印装置停止工作。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型热烫印装置，其特征在于，包括：

主壳体（1），所述主壳体（1）的顶部呈开口状，内部形成容纳空间；其中一组相互对应的两个侧面上开设有工件进出口（11），其中另一组相互对应的两个侧面上开设有轴承孔；所述主壳体上设置有控制器（12）、显示屏（13）、操作按钮（14）、启停开关（15）和急停开关（16），所述控制器（12）固定在主壳体（1）上，所述显示屏（13）和操作按钮（14）均固定在控制器（12）上；所述启停开关（15）和急停开关（16）固定在主壳体（1）上，并处于控制器（12）的下方；所述控制器（12）与显示屏（13）、操作按钮（14）、启停开关（15）和急停开关（16）均是电连接；

上板（2），所述上板（2）固定在主壳体（1）的顶部上方，上板（2）上设置有通孔，所述上板（2）的上部设置有气缸（21），所述气缸（21）与上板（2）固定连接，气缸（21）的伸缩杆可穿过上板（2）的通孔在主壳体（1）的容纳空间内进行伸缩，所述气缸（21）与控制器（12）电连接；

热烫板（3），所述热烫板（3）包括底板（31）、加热板（32）、基膜层（33）和烫印膜（34），所述底板（31）的底部设置有压力传感器（35），所述底板（31）的底面和加热板（32）固定连接，所述底板（31）的顶面与气缸（21）的伸缩杆固定连接，所述加热板（32）的底面设置有基膜层（33），所述基膜层（33）上通过真空蒸镀金属箔形成烫印膜（34），所述压力传感器（35）与控制器（12）电连接，所述加热板（32）与控制器（12）电连接；

转动部件（4），所述转动部件（4）包括转动块（41），所述转动块（41）的四个侧面均设置有固定板（411），所述固定板（411）的外表面设有工件定位槽（4112），所述固定板（411）上设置有夹具（4111），所述夹具（4111）与控制器（12）电连接，所述转动块（41）的顶面设置有一个贯穿至底面的通孔，所述转动块（41）通过通孔与转动轴固定连接，所述转动轴的两端通过轴承固定在主壳体（1）上，所述转动轴伸出主壳体（1）外的一端通过联轴器与电动机（42）连接，所述电动机（42）与控制器（12）电连接，所述转动轴上设有角度传感器（43），所述角度传感器（43）穿过转动轴并固定在主壳体（1）的内侧表面上，所述角度传感器（43）与控制器（12）电连接；

基于上述新型热烫印装置的热烫印方法如下，

将印刷工件通过工件进出口（11）放入到转动块（41）的工件定位槽（4112）之中；

控制器（12）同时控制角度传感器（43）和电动机（42）将印刷工件旋转到热烫板（3）的正下方；

上板（2）上的气缸（21）通过气缸伸缩杆推动热烫板（3）向下运动，当所述热烫板（3）对被印刷工件产生的压力达到压力传感器（35）的设定值时，压力传感器（35）传送信号到控制器（12）；

控制器（12）再控制加热板（32）加热，将烫印膜（34）上的图案通过压力和加热双重作用后印刷在被印刷工件上；

印刷完成之后控制器（12）控制气缸（21）向上回缩，回缩动作完全结束后电动机（42）带动转动轴转动90°；

将已经印刷完成的印刷工件从另一个工件进出口（11）取出。

2.根据权利要求1所述的新型热烫印装置，其特征在于：所述气缸（21）至少有3个。

3.根据权利要求1或2所述的新型热烫印装置，其特征在于：所述气缸（21）的个数为4个。

4.根据权利要求1所述的新型热烫印装置，其特征在于：所述夹具（4111）至少有3个。

5.根据权利要求1或4所述的新型热烫印装置，其特征在于：所述夹具（4111）的个数为4个。

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