CN111016008A - 一种橡胶回收再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废弃橡胶回收领域，尤其涉及一种橡胶回收再利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶回收再利用装置。一种橡胶回收再利用装置，包括底架，自动上料烘干破碎机构，控制屏，揉搓机构，第一连接管，第二连接管，主动式浮选机构，第三连接管和第四连接管；底架顶部右侧设置有自动上料烘干破碎机构；底架顶部左侧设置有揉搓机构。本发明实现了将奶嘴表面附着的垃圾浮选收集，同时实现快速浮选，可主动配合搅拌浮选垃圾，同时实现奶嘴内奶粉结块的快速清理同时便于后期破碎，对奶嘴进行表面粗糙加工，在破碎时不会产生打滑现象，破碎均匀。

Description

一种橡胶回收再利用装置
技术领域
本发明涉及一种废弃橡胶回收领域，尤其涉及一种橡胶回收再利用装置。
背景技术
奶嘴，是使用在奶瓶上帮助吸奶的一种工具，多为婴儿使用；奶嘴市面上最常见的就是硅胶和乳胶的，另外还有一种橡胶的。硅胶与乳胶相比，质地较硬，乳胶的很软，吸起来不费劲，但不经用，容易老化。可以根据每个宝宝的实际情况进行选择；《橡胶奶嘴卫生标准(GB4806.2-1994)》规定了橡胶奶嘴的卫生要求和检验方法。此标准适用于以天然橡胶，硅橡胶为主要原料，配以特定助剂，加工制成的奶嘴，共婴儿，老弱者哺乳及饮水用，其他橡胶不得最为奶嘴原料；奶嘴每年使用量极大；
由于奶嘴的更换时间和材质有很大关系，在孩子长牙以前，使用液体硅胶奶嘴要2个月换一次。如果是固体硅胶奶嘴，材质会比较硬，所以使用的时间长一些，大约需要3个月换一次。宝宝的奶嘴属于消耗品，使用时间长了就会变硬、变质，而且经常消毒的话，也会加速老化；通常使用3-4周就要更换；要是父母发现奶嘴有破损，也要及时换新的；而且长时间使用也会导致大量的病菌聚集在奶嘴上；所以定期更换导致废弃的奶嘴数量巨大，大量的丢弃不仅不利于回收，同时也造成了资源的浪费；
现有技术并未有针对奶嘴回收的装置，并且奶嘴在回收时，由于使用后直接丢弃，其奶嘴头内会有大量的奶粉干硬结块，并且混杂粘附各种丢弃的垃圾，处理不便，而且由于奶嘴特有的造型，奶嘴头和环形圆盘连接处弧面较深，且奶嘴头本身顶部就呈弧面状，在粉碎时会产生打滑现象，导致粉碎达不到要求，粉碎后大小不一，不利于研磨成橡胶粉再利用；
综上，需要研发一种橡胶回收再利用装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术并未有针对奶嘴回收的装置，并且奶嘴在回收时，由于使用后直接丢弃，其奶嘴头内会有大量的奶粉干硬结块，并且混杂粘附各种丢弃的垃圾，处理不便，而且由于奶嘴特有的造型，奶嘴头和环形圆盘连接处弧面较深，且奶嘴头本身顶部就呈弧面状，在粉碎时会产生打滑现象，导致粉碎达不到要求，粉碎后大小不一，不利于研磨成橡胶粉再利用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶回收再利用装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种橡胶回收再利用装置，包括底架，自动上料烘干破碎机构，控制屏，揉搓机构，第一连接管，第二连接管，主动式浮选机构，第三连接管和第四连接管；底架顶部右侧设置有自动上料烘干破碎机构；底架顶部左侧设置有揉搓机构；自动上料烘干破碎机构前端左上方设置有控制屏；自动上料烘干破碎机构顶部设置有主动式浮选机构，并且主动式浮选机构底部左侧与揉搓机构相连接；揉搓机构底部右侧设置有第一连接管；揉搓机构左中顶部设置有第二连接管；主动式浮选机构左中底部设置有第三连接管；主动式浮选机构左中顶部设置有第四连接管。
进一步的，自动上料烘干破碎机构包括烘干破碎舱，加热灯管，第一出料管，倒J型插板，卸料挡板，第一传动轮，第一破碎刀片组，第二传动轮，第组破碎刀片组，第三传动轮，固定板，第一齿轮，把手，第二齿轮，第一圆盘，第三齿轮，第二圆盘，第三圆盘和上料转板；烘干破碎舱内顶中部设置有加热灯管；烘干破碎舱右底部设置有第一出料管；烘干破碎舱前端底中部左侧设置有第一传动轮；烘干破碎舱内底中部左侧设置有第一破碎刀片组，并且第一破碎刀片组前端轴心与第一传动轮相连接；烘干破碎舱前端底中部右侧设置有第二传动轮；烘干破碎舱内底中部右侧设置有第组破碎刀片组，并且第组破碎刀片组前端轴心与第二传动轮相连接；烘干破碎舱前端左下方与第三传动轮进行转动连接；烘干破碎舱前左端中下方与第三圆盘进行转动连接；烘干破碎舱内左底部与上料转板进行翻转连接，并且上料转板前端中部与第三圆盘相连接；第一出料管内左上方与倒J型插板进行插接，并且倒J型插板左底部与烘干破碎舱相连接；第一出料管内右底部与卸料挡板进行翻转连接；第三传动轮前端设置有固定板；固定板前底部设置有第一齿轮，并且第一齿轮后侧轴心与第三传动轮相连接；固定板右端中部设置有把手；固定板前左上方设置有第二齿轮；固定板前右上方设置有第三齿轮，并且第三齿轮左侧与第二齿轮相连接，而且第三齿轮底部与第一齿轮相连接；第二齿轮前端轴心与第一圆盘进行转动连接；第三齿轮前端轴心与第二圆盘进行转动连接；烘干破碎舱底端与底架相连接；烘干破碎舱前端左上方设置有控制屏；烘干破碎舱左端与揉搓机构相连接；烘干破碎舱顶端与主动式浮选机构相连接；第一传动轮左上方与主动式浮选机构相连接；第三传动轮左上方与揉搓机构相连接。
进一步的，揉搓机构包括揉搓舱，第四传动轮，第一轴杆，第一套杆，第一限位环，第一转盘，第一凸块，长条板，第一电动推杆，第二电动推杆，第五传动轮，第二轴杆，第二套杆，第二限位环，第二转盘，第二凸块，第六传动轮，第三轴杆，第三套杆，第三限位环，第三转盘和第三凸块；揉搓舱前端中右侧设置有第四传动轮；第四传动轮后端轴心与第一轴杆进行插接，并且第一轴杆外表面中部与揉搓舱相连接；第四传动轮左侧与第五传动轮进行传动连接；第一轴杆外表面后侧与第一套杆进行套接；第一套杆前端设置有第一限位环，并且第一限位环中部与第一轴杆相连接；第一套杆后端与第一转盘进行插接；第一转盘后端面设置有第一凸块；第一转盘外表面外圈与长条板进行套接；长条板前端中右侧设置有第一电动推杆；长条板前端中左侧设置有第二电动推杆；第五传动轮后端轴心与第二轴杆进行插接，并且第二轴杆外表面中部与揉搓舱相连接；第五传动轮左侧与第六传动轮进行传动连接；第二轴杆外表面后侧与第二套杆进行套接；第二套杆前端设置有第二限位环，并且第二限位环中部与第二轴杆相连接；第二套杆后端与第二转盘进行插接，并且第二转盘外表面外圈与长条板相连接；第二转盘后端面设置有第二凸块；第六传动轮后端轴心与第三轴杆进行插接，并且第三轴杆外表面中部与揉搓舱相连接；第三轴杆外表面后侧与第三套杆进行套接；第三套杆前端设置有第三限位环，并且第三限位环中部与第三轴杆相连接；第三套杆后端与第三转盘进行插接，并且第三转盘外表面外圈与长条板相连接；第三转盘后端面设置有第三凸块；揉搓舱底端与底架相连接；揉搓舱右端与自动上料烘干破碎机构相连接；揉搓舱底部右侧与第一连接管相连接；揉搓舱左中顶部与第二连接管相连接；揉搓舱顶部与主动式浮选机构相连接；第四传动轮右下方与自动上料烘干破碎机构相连接；第四传动轮左上方与主动式浮选机构相连接。
进一步的，主动式浮选机构包括浮选舱，集渣舱，L型盖板，支撑板，拨钩，第一电机，第一翻转板，第二电机，第二翻转板，支撑固定架，第三电机，第七传动轮，第一搅拌杆，第八传动轮，第二搅拌杆，M型固定架，第九传动轮，异形传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，支撑杆，微型推杆和过滤板；浮选舱右端设置有集渣舱；浮选舱左端后底部设置有第一电机；浮选舱内底部后侧设置有第一翻转板，并且第一翻转板左后侧轴心与第一电机相连接；浮选舱左端前底部设置有第二电机；浮选舱内底部前侧设置有第二翻转板，并且第二翻转板左前侧轴心与第二电机相连接；浮选舱前端中左侧与支撑固定架进行螺栓连接；浮选舱内中左侧与第一搅拌杆进行转动连接；浮选舱内中右侧与第二搅拌杆进行转动连接；浮选舱前端顶部与M型固定架进行螺栓连接；集渣舱右上方与L型盖板进行翻转连接；集渣舱内中顶部设置有支撑板；支撑板底部左侧设置有拨钩；支撑固定架顶前部设置有第三电机；第三电机后侧轴心与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮后端轴心与第一搅拌杆相连接；第七传动轮右侧与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮后侧轴心与第二搅拌杆相连接；M型固定架有上方设置有第九传动轮，并且第九传动轮左下方与第七传动轮相连接；第九传动轮后侧轴心设置有异形传动轮，并且异形传动轮后侧轴心与M型固定架相连接；异形传动轮后左侧与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后左侧通过转轴贯穿于M型固定架与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆后左侧与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆前右侧与第四传动杆进行传动连接，并且第四传动杆前右侧与M型固定架相连接；第三传动杆中底部与支撑杆进行插接；支撑杆右底部与微型推杆进行转动连接；支撑杆底部通过固定块与过滤板进行转动连接，并且过滤板顶端前中右侧与微型推杆相连接；浮选舱底端与揉搓机构相连接；浮选舱左中底部与第三连接管相连接；浮选舱左中顶部与第四连接管相连接；集渣舱底端与自动上料烘干破碎机构相连接；第八传动轮右下方与自动上料烘干破碎机构相连接；第八传动轮下方与揉搓机构相连接。
进一步的，第四传动轮，第一轴杆，第一套杆，第一限位环，第一转盘，第一凸块，长条板，第一电动推杆，第二电动推杆，第五传动轮，第二轴杆，第二套杆，第二限位环，第二转盘，第二凸块，第六传动轮，第三轴杆，第三套杆，第三限位环，第三转盘和第三凸块均设置有两个，对应组合共设置有两组，分别安装在揉搓舱内中前部和内中后部，并且后侧一组中的第四传动轮与第二搅拌杆进行传动。
进一步的，拨钩的纵截面呈一个倒置的“7”字状，并且设置有九个，等距安装在支撑板底部左侧。
进一步的，第一凸块，第二凸块和第三凸块分别密布在第一转盘，第二转盘和第三转盘后端面，并且第一凸块，第二凸块和第三凸块外端面均呈粗糙磨砂状。
进一步的，第一破碎刀片组和第组破碎刀片组之间交错设置。
进一步的，第一轴杆，第二轴杆和第三轴杆外表面顶部后侧均设置有一个凸块，并且第一套杆，第二套杆和第三套杆顶中部设置有一条沟槽，凸块均套在沟槽内滑动限位。
进一步的，异形传动轮内设置有一个偏心轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术并未有针对奶嘴回收的装置，并且奶嘴在回收时，由于使用后直接丢弃，其奶嘴头内会有大量的奶粉干硬结块，并且混杂粘附各种丢弃的垃圾，处理不便，而且由于奶嘴特有的造型，奶嘴头和环形圆盘连接处弧面较深，且奶嘴头本身顶部就呈弧面状，在粉碎时会产生打滑现象，导致粉碎达不到要求，粉碎后大小不一，不利于研磨成橡胶粉再利用，设计了自动上料烘干破碎机构，揉搓机构和主动式浮选机构，使用时先将橡胶回收再利用装置放置在所要使用的位置，然后第一连接管和第三连接管转接外接排水管，第二连接管和第四连接管转接外接进水管，接着控制底架上自动上料烘干破碎机构上的控制屏，然后将奶嘴放进主动式浮选机构上，同时加水，进行搅拌和垃圾的浮选，然后浮选后将无附着垃圾且带有奶粉结块的奶嘴排入揉搓机构内，接着对奶嘴进行挤压式揉搓，揉搓时可以将奶嘴内部的奶粉结块摩擦去除，且揉搓时可以将奶嘴外表面进行粗糙处理，使后期进入自动上料烘干破碎机构破碎时不会打滑，然后将清理好的奶嘴排入自动上料烘干破碎机构破碎，破碎后进行收集，实现了将奶嘴表面附着的垃圾浮选收集，同时实现快速浮选，可主动配合搅拌浮选垃圾，同时实现奶嘴内奶粉结块的快速清理同时便于后期破碎，对奶嘴进行表面粗糙加工，在破碎时不会产生打滑现象，破碎均匀。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的自动上料烘干破碎机构结构示意图；
图4为本发明的揉搓机构结构示意图；
图5为本发明的主动式浮选机构结构示意图；
图6为本发明的R区放大图；
图7为本发明的U区放大图；
图8为本发明的J区放大图。
附图中的标记为：1-底架，2-自动上料烘干破碎机构，3-控制屏，4-揉搓机构，5-第一连接管，6-第二连接管，7-主动式浮选机构，8-第三连接管，9-第四连接管，201-烘干破碎舱，202-加热灯管，203-第一出料管，204-倒J型插板，205-卸料挡板，206-第一传动轮，207-第一破碎刀片组，208-第二传动轮，209-第组破碎刀片组，2010-第三传动轮，2011-固定板，2012-第一齿轮，2013-把手，2014-第二齿轮，2015-第一圆盘，2016-第三齿轮，2017-第二圆盘，2018-第三圆盘，2019-上料转板，401-揉搓舱，402-第四传动轮，403-第一轴杆，404-第一套杆，405-第一限位环，406-第一转盘，407-第一凸块，408-长条板，409-第一电动推杆，4010-第二电动推杆，4011-第五传动轮，4012-第二轴杆，4013-第二套杆，4014-第二限位环，4015-第二转盘，4016-第二凸块，4017-第六传动轮，4018-第三轴杆，4019-第三套杆，4020-第三限位环，4021-第三转盘，4022-第三凸块，701-浮选舱，702-集渣舱，703-L型盖板，704-支撑板，705-拨钩，706-第一电机，707-第一翻转板，708-第二电机，709-第二翻转板，7010-支撑固定架，7011-第三电机，7012-第七传动轮，7013-第一搅拌杆，7014-第八传动轮，7015-第二搅拌杆，7016-M型固定架，7017-第九传动轮，7018-异形传动轮，7019-第一传动杆，7020-第二传动杆，7021-第三传动杆，7022-第四传动杆，7023-支撑杆，7024-微型推杆，7025-过滤板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种橡胶回收再利用装置，如图1-8所示，包括底架1，自动上料烘干破碎机构2，控制屏3，揉搓机构4，第一连接管5，第二连接管6，主动式浮选机构7，第三连接管8和第四连接管9；底架1顶部右侧设置有自动上料烘干破碎机构2；底架1顶部左侧设置有揉搓机构4；自动上料烘干破碎机构2前端左上方设置有控制屏3；自动上料烘干破碎机构2顶部设置有主动式浮选机构7，并且主动式浮选机构7底部左侧与揉搓机构4相连接；揉搓机构4底部右侧设置有第一连接管5；揉搓机构4左中顶部设置有第二连接管6；主动式浮选机构7左中底部设置有第三连接管8；主动式浮选机构7左中顶部设置有第四连接管9。
其中，自动上料烘干破碎机构2包括烘干破碎舱201，加热灯管202，第一出料管203，倒J型插板204，卸料挡板205，第一传动轮206，第一破碎刀片组207，第二传动轮208，第组破碎刀片组209，第三传动轮2010，固定板2011，第一齿轮2012，把手2013，第二齿轮2014，第一圆盘2015，第三齿轮2016，第二圆盘2017，第三圆盘2018和上料转板2019；烘干破碎舱201内顶中部设置有加热灯管202；烘干破碎舱201右底部设置有第一出料管203；烘干破碎舱201前端底中部左侧设置有第一传动轮206；烘干破碎舱201内底中部左侧设置有第一破碎刀片组207，并且第一破碎刀片组207前端轴心与第一传动轮206相连接；烘干破碎舱201前端底中部右侧设置有第二传动轮208；烘干破碎舱201内底中部右侧设置有第组破碎刀片组209，并且第组破碎刀片组209前端轴心与第二传动轮208相连接；烘干破碎舱201前端左下方与第三传动轮2010进行转动连接；烘干破碎舱201前左端中下方与第三圆盘2018进行转动连接；烘干破碎舱201内左底部与上料转板2019进行翻转连接，并且上料转板2019前端中部与第三圆盘2018相连接；第一出料管203内左上方与倒J型插板204进行插接，并且倒J型插板204左底部与烘干破碎舱201相连接；第一出料管203内右底部与卸料挡板205进行翻转连接；第三传动轮2010前端设置有固定板2011；固定板2011前底部设置有第一齿轮2012，并且第一齿轮2012后侧轴心与第三传动轮2010相连接；固定板2011右端中部设置有把手2013；固定板2011前左上方设置有第二齿轮2014；固定板2011前右上方设置有第三齿轮2016，并且第三齿轮2016左侧与第二齿轮2014相连接，而且第三齿轮2016底部与第一齿轮2012相连接；第二齿轮2014前端轴心与第一圆盘2015进行转动连接；第三齿轮2016前端轴心与第二圆盘2017进行转动连接；烘干破碎舱201底端与底架1相连接；烘干破碎舱201前端左上方设置有控制屏3；烘干破碎舱201左端与揉搓机构4相连接；烘干破碎舱201顶端与主动式浮选机构7相连接；第一传动轮206左上方与主动式浮选机构7相连接；第三传动轮2010左上方与揉搓机构4相连接。
其中，揉搓机构4包括揉搓舱401，第四传动轮402，第一轴杆403，第一套杆404，第一限位环405，第一转盘406，第一凸块407，长条板408，第一电动推杆409，第二电动推杆4010，第五传动轮4011，第二轴杆4012，第二套杆4013，第二限位环4014，第二转盘4015，第二凸块4016，第六传动轮4017，第三轴杆4018，第三套杆4019，第三限位环4020，第三转盘4021和第三凸块4022；揉搓舱401前端中右侧设置有第四传动轮402；第四传动轮402后端轴心与第一轴杆403进行插接，并且第一轴杆403外表面中部与揉搓舱401相连接；第四传动轮402左侧与第五传动轮4011进行传动连接；第一轴杆403外表面后侧与第一套杆404进行套接；第一套杆404前端设置有第一限位环405，并且第一限位环405中部与第一轴杆403相连接；第一套杆404后端与第一转盘406进行插接；第一转盘406后端面设置有第一凸块407；第一转盘406外表面外圈与长条板408进行套接；长条板408前端中右侧设置有第一电动推杆409；长条板408前端中左侧设置有第二电动推杆4010；第五传动轮4011后端轴心与第二轴杆4012进行插接，并且第二轴杆4012外表面中部与揉搓舱401相连接；第五传动轮4011左侧与第六传动轮4017进行传动连接；第二轴杆4012外表面后侧与第二套杆4013进行套接；第二套杆4013前端设置有第二限位环4014，并且第二限位环4014中部与第二轴杆4012相连接；第二套杆4013后端与第二转盘4015进行插接，并且第二转盘4015外表面外圈与长条板408相连接；第二转盘4015后端面设置有第二凸块4016；第六传动轮4017后端轴心与第三轴杆4018进行插接，并且第三轴杆4018外表面中部与揉搓舱401相连接；第三轴杆4018外表面后侧与第三套杆4019进行套接；第三套杆4019前端设置有第三限位环4020，并且第三限位环4020中部与第三轴杆4018相连接；第三套杆4019后端与第三转盘4021进行插接，并且第三转盘4021外表面外圈与长条板408相连接；第三转盘4021后端面设置有第三凸块4022；揉搓舱401底端与底架1相连接；揉搓舱401右端与自动上料烘干破碎机构2相连接；揉搓舱401底部右侧与第一连接管5相连接；揉搓舱401左中顶部与第二连接管6相连接；揉搓舱401顶部与主动式浮选机构7相连接；第四传动轮402右下方与自动上料烘干破碎机构2相连接；第四传动轮402左上方与主动式浮选机构7相连接。
其中，主动式浮选机构7包括浮选舱701，集渣舱702，L型盖板703，支撑板704，拨钩705，第一电机706，第一翻转板707，第二电机708，第二翻转板709，支撑固定架7010，第三电机7011，第七传动轮7012，第一搅拌杆7013，第八传动轮7014，第二搅拌杆7015，M型固定架7016，第九传动轮7017，异形传动轮7018，第一传动杆7019，第二传动杆7020，第三传动杆7021，第四传动杆7022，支撑杆7023，微型推杆7024和过滤板7025；浮选舱701右端设置有集渣舱702；浮选舱701左端后底部设置有第一电机706；浮选舱701内底部后侧设置有第一翻转板707，并且第一翻转板707左后侧轴心与第一电机706相连接；浮选舱701左端前底部设置有第二电机708；浮选舱701内底部前侧设置有第二翻转板709，并且第二翻转板709左前侧轴心与第二电机708相连接；浮选舱701前端中左侧与支撑固定架7010进行螺栓连接；浮选舱701内中左侧与第一搅拌杆7013进行转动连接；浮选舱701内中右侧与第二搅拌杆7015进行转动连接；浮选舱701前端顶部与M型固定架7016进行螺栓连接；集渣舱702右上方与L型盖板703进行翻转连接；集渣舱702内中顶部设置有支撑板704；支撑板704底部左侧设置有拨钩705；支撑固定架7010顶前部设置有第三电机7011；第三电机7011后侧轴心与第七传动轮7012进行转动连接，并且第七传动轮7012后端轴心与第一搅拌杆7013相连接；第七传动轮7012右侧与第八传动轮7014进行传动连接，并且第八传动轮7014后侧轴心与第二搅拌杆7015相连接；M型固定架7016有上方设置有第九传动轮7017，并且第九传动轮7017左下方与第七传动轮7012相连接；第九传动轮7017后侧轴心设置有异形传动轮7018，并且异形传动轮7018后侧轴心与M型固定架7016相连接；异形传动轮7018后左侧与第一传动杆7019进行传动连接；第一传动杆7019后左侧通过转轴贯穿于M型固定架7016与第二传动杆7020进行转动连接；第二传动杆7020后左侧与第三传动杆7021进行传动连接；第三传动杆7021前右侧与第四传动杆7022进行传动连接，并且第四传动杆7022前右侧与M型固定架7016相连接；第三传动杆7021中底部与支撑杆7023进行插接；支撑杆7023右底部与微型推杆7024进行转动连接；支撑杆7023底部通过固定块与过滤板7025进行转动连接，并且过滤板7025顶端前中右侧与微型推杆7024相连接；浮选舱701底端与揉搓机构4相连接；浮选舱701左中底部与第三连接管8相连接；浮选舱701左中顶部与第四连接管9相连接；集渣舱702底端与自动上料烘干破碎机构2相连接；第八传动轮7014右下方与自动上料烘干破碎机构2相连接；第八传动轮7014下方与揉搓机构4相连接。
其中，第四传动轮402，第一轴杆403，第一套杆404，第一限位环405，第一转盘406，第一凸块407，长条板408，第一电动推杆409，第二电动推杆4010，第五传动轮4011，第二轴杆4012，第二套杆4013，第二限位环4014，第二转盘4015，第二凸块4016，第六传动轮4017，第三轴杆4018，第三套杆4019，第三限位环4020，第三转盘4021和第三凸块4022均设置有两个，对应组合共设置有两组，分别安装在揉搓舱401内中前部和内中后部，并且后侧一组中的第四传动轮402与第二搅拌杆7015进行传动。
其中，拨钩705的纵截面呈一个倒置的“7”字状，并且设置有九个，等距安装在支撑板704底部左侧。
其中，第一凸块407，第二凸块4016和第三凸块4022分别密布在第一转盘406，第二转盘4015和第三转盘4021后端面，并且第一凸块407，第二凸块4016和第三凸块4022外端面均呈粗糙磨砂状。
其中，第一破碎刀片组207和第组破碎刀片组209之间交错设置。
其中，第一轴杆403，第二轴杆4012和第三轴杆4018外表面顶部后侧均设置有一个凸块，并且第一套杆404，第二套杆4013和第三套杆4019顶中部设置有一条沟槽，凸块均套在沟槽内滑动限位。
其中，异形传动轮7018内设置有一个偏心轮。
使用时先将橡胶回收再利用装置放置在所要使用的位置，然后第一连接管5和第三连接管8转接外接排水管，第二连接管6和第四连接管9转接外接进水管，接着控制底架1上自动上料烘干破碎机构2上的控制屏3，然后将奶嘴放进主动式浮选机构7上，同时加水，进行搅拌和垃圾的浮选，然后浮选后将无附着垃圾且带有奶粉结块的奶嘴排入揉搓机构4内，接着对奶嘴进行挤压式揉搓，揉搓时可以将奶嘴内部的奶粉结块摩擦去除，且揉搓时可以将奶嘴外表面进行粗糙处理，使后期进入自动上料烘干破碎机构2破碎时不会打滑，然后将清理好的奶嘴排入自动上料烘干破碎机构2破碎，破碎后进行收集，实现了将奶嘴表面附着的垃圾浮选收集，同时实现快速浮选，可主动配合搅拌浮选垃圾，同时实现奶嘴内奶粉结块的快速清理同时便于后期破碎，对奶嘴进行表面粗糙加工，在破碎时不会产生打滑现象，破碎均匀。
其中，自动上料烘干破碎机构2包括烘干破碎舱201，加热灯管202，第一出料管203，倒J型插板204，卸料挡板205，第一传动轮206，第一破碎刀片组207，第二传动轮208，第组破碎刀片组209，第三传动轮2010，固定板2011，第一齿轮2012，把手2013，第二齿轮2014，第一圆盘2015，第三齿轮2016，第二圆盘2017，第三圆盘2018和上料转板2019；烘干破碎舱201内顶中部设置有加热灯管202；烘干破碎舱201右底部设置有第一出料管203；烘干破碎舱201前端底中部左侧设置有第一传动轮206；烘干破碎舱201内底中部左侧设置有第一破碎刀片组207，并且第一破碎刀片组207前端轴心与第一传动轮206相连接；烘干破碎舱201前端底中部右侧设置有第二传动轮208；烘干破碎舱201内底中部右侧设置有第组破碎刀片组209，并且第组破碎刀片组209前端轴心与第二传动轮208相连接；烘干破碎舱201前端左下方与第三传动轮2010进行转动连接；烘干破碎舱201前左端中下方与第三圆盘2018进行转动连接；烘干破碎舱201内左底部与上料转板2019进行翻转连接，并且上料转板2019前端中部与第三圆盘2018相连接；第一出料管203内左上方与倒J型插板204进行插接，并且倒J型插板204左底部与烘干破碎舱201相连接；第一出料管203内右底部与卸料挡板205进行翻转连接；第三传动轮2010前端设置有固定板2011；固定板2011前底部设置有第一齿轮2012，并且第一齿轮2012后侧轴心与第三传动轮2010相连接；固定板2011右端中部设置有把手2013；固定板2011前左上方设置有第二齿轮2014；固定板2011前右上方设置有第三齿轮2016，并且第三齿轮2016左侧与第二齿轮2014相连接，而且第三齿轮2016底部与第一齿轮2012相连接；第二齿轮2014前端轴心与第一圆盘2015进行转动连接；第三齿轮2016前端轴心与第二圆盘2017进行转动连接；烘干破碎舱201底端与底架1相连接；烘干破碎舱201前端左上方设置有控制屏3；烘干破碎舱201左端与揉搓机构4相连接；烘干破碎舱201顶端与主动式浮选机构7相连接；第一传动轮206左上方与主动式浮选机构7相连接；第三传动轮2010左上方与揉搓机构4相连接。
当奶嘴完全清洗干净后，由于揉搓机构4传动第三传动轮2010始终保持转动，即第三传动轮2010带动固定板2011前端的第一齿轮2012同步转动，第一齿轮2012转动时啮合第三齿轮2016，第三齿轮2016同步带动第二圆盘2017转动，并且第三齿轮2016啮合左侧的第二齿轮2014转动，同时第二齿轮2014带动第一圆盘2015转动，当要将奶嘴传送进自动上料烘干破碎机构2进行破碎时，操作人员手动控制把手2013下按，使固定板2011上的第一圆盘2015与第三圆盘2018相互啮合，第一圆盘2015带动第三圆盘2018逆时针旋转，然后第三圆盘2018带动上料转板2019翻转将揉搓机构4内的奶嘴传送到烘干破碎舱201，传送的同时降低第一电机706的传动速度，使第一破碎刀片组207和第组破碎刀片组209降低转动速度，防止第一破碎刀片组207和第组破碎刀片组209同时破碎时将奶嘴反弹回揉搓机构4内，然后待所有奶嘴均传送到揉搓机构4内后，将把手2013上提，使第一圆盘2015与第三圆盘2018不再啮合，上料转板2019停止翻转，然后开启烘干破碎舱201内的加热灯管202，加热灯管202加热将奶嘴烘干，同时第一破碎刀片组207和第组破碎刀片组209仍缓慢转动，起到一个拨动烘干的效果，可以增加烘干的速度，然后烘干后提高第一电机706的传动速度，主动式浮选机构7传动第一传动轮206带动第二传动轮208同时转动，分别带动第一破碎刀片组207和第组破碎刀片组209将奶嘴进行破碎，均匀破碎后，操作人员打开倒J型插板204，倒J型插板204不再紧贴烘干破碎舱201右底部的出料口处，然后破碎后侧奶嘴从第一出料管203排出通过收集桶收集，并且卸料挡板205可以防止余料附着在第一出料管203尾部导致收集桶移走后掉落，配合进行一个拦截效果；实现了对奶嘴进行自动上料，配合高效烘干破碎和收集的效果。
其中，揉搓机构4包括揉搓舱401，第四传动轮402，第一轴杆403，第一套杆404，第一限位环405，第一转盘406，第一凸块407，长条板408，第一电动推杆409，第二电动推杆4010，第五传动轮4011，第二轴杆4012，第二套杆4013，第二限位环4014，第二转盘4015，第二凸块4016，第六传动轮4017，第三轴杆4018，第三套杆4019，第三限位环4020，第三转盘4021和第三凸块4022；揉搓舱401前端中右侧设置有第四传动轮402；第四传动轮402后端轴心与第一轴杆403进行插接，并且第一轴杆403外表面中部与揉搓舱401相连接；第四传动轮402左侧与第五传动轮4011进行传动连接；第一轴杆403外表面后侧与第一套杆404进行套接；第一套杆404前端设置有第一限位环405，并且第一限位环405中部与第一轴杆403相连接；第一套杆404后端与第一转盘406进行插接；第一转盘406后端面设置有第一凸块407；第一转盘406外表面外圈与长条板408进行套接；长条板408前端中右侧设置有第一电动推杆409；长条板408前端中左侧设置有第二电动推杆4010；第五传动轮4011后端轴心与第二轴杆4012进行插接，并且第二轴杆4012外表面中部与揉搓舱401相连接；第五传动轮4011左侧与第六传动轮4017进行传动连接；第二轴杆4012外表面后侧与第二套杆4013进行套接；第二套杆4013前端设置有第二限位环4014，并且第二限位环4014中部与第二轴杆4012相连接；第二套杆4013后端与第二转盘4015进行插接，并且第二转盘4015外表面外圈与长条板408相连接；第二转盘4015后端面设置有第二凸块4016；第六传动轮4017后端轴心与第三轴杆4018进行插接，并且第三轴杆4018外表面中部与揉搓舱401相连接；第三轴杆4018外表面后侧与第三套杆4019进行套接；第三套杆4019前端设置有第三限位环4020，并且第三限位环4020中部与第三轴杆4018相连接；第三套杆4019后端与第三转盘4021进行插接，并且第三转盘4021外表面外圈与长条板408相连接；第三转盘4021后端面设置有第三凸块4022；揉搓舱401底端与底架1相连接；揉搓舱401右端与自动上料烘干破碎机构2相连接；揉搓舱401底部右侧与第一连接管5相连接；揉搓舱401左中顶部与第二连接管6相连接；揉搓舱401顶部与主动式浮选机构7相连接；第四传动轮402右下方与自动上料烘干破碎机构2相连接；第四传动轮402左上方与主动式浮选机构7相连接。
浮选后的奶嘴掉落入揉搓机构4的揉搓舱401内后，第二连接管6注入水，水量低于长条板408安装高度五厘米即可，然后主动式浮选机构7传动第四传动轮402转动，同时第一电动推杆409和第二电动推杆4010反复伸缩，带动长条板408反复伸缩，伸缩时第一轴杆403和第一套杆404，第二轴杆4012和第二套杆4013，第三轴杆4018和第三套杆4019均同时配合伸缩，同时第四传动轮402传动第一轴杆403，第一套杆404和第一限位环405带动第一转盘406转动，第一转盘406转动带动其后端面密布的第一凸块407转动，同时第四传动轮402传动第五传动轮4011，第五传动轮4011传动第二轴杆4012，第二套杆4013和第二限位环4014带动第二转盘4015转动，第二转盘4015转动带动其后端面密布的第二凸块4016转动，同时第五传动轮4011传动第六传动轮4017，第六传动轮4017传动第三轴杆4018，第三套杆4019和第三限位环4020带动第三转盘4021转动，第三转盘4021转动其后端面密布的第三凸块4022转动，同时与揉搓舱401内后侧对应的一组进行挤压式揉搓，第一凸块407，第二凸块4016和第三凸块4022可以同时对奶嘴外表面进行粗糙加工，同时将奶嘴内干硬结块的奶粉揉搓脱离，然后与水混合脱离奶嘴内，然后脏水通过第一连接管5排出，同时揉搓舱401底部呈向右下倾斜状，可以便于垃圾朝揉搓舱401内右侧堆积，可根据需要循环清洗奶嘴干净后配合破碎，实现了挤压式揉搓奶嘴，实现了对奶嘴外表面进行粗糙加工，同时将奶嘴内干硬结块的奶粉揉搓脱离，配合后期高效均匀破碎奶嘴，粗糙加工可以防止在破碎时奶嘴打滑。
其中，主动式浮选机构7包括浮选舱701，集渣舱702，L型盖板703，支撑板704，拨钩705，第一电机706，第一翻转板707，第二电机708，第二翻转板709，支撑固定架7010，第三电机7011，第七传动轮7012，第一搅拌杆7013，第八传动轮7014，第二搅拌杆7015，M型固定架7016，第九传动轮7017，异形传动轮7018，第一传动杆7019，第二传动杆7020，第三传动杆7021，第四传动杆7022，支撑杆7023，微型推杆7024和过滤板7025；浮选舱701右端设置有集渣舱702；浮选舱701左端后底部设置有第一电机706；浮选舱701内底部后侧设置有第一翻转板707，并且第一翻转板707左后侧轴心与第一电机706相连接；浮选舱701左端前底部设置有第二电机708；浮选舱701内底部前侧设置有第二翻转板709，并且第二翻转板709左前侧轴心与第二电机708相连接；浮选舱701前端中左侧与支撑固定架7010进行螺栓连接；浮选舱701内中左侧与第一搅拌杆7013进行转动连接；浮选舱701内中右侧与第二搅拌杆7015进行转动连接；浮选舱701前端顶部与M型固定架7016进行螺栓连接；集渣舱702右上方与L型盖板703进行翻转连接；集渣舱702内中顶部设置有支撑板704；支撑板704底部左侧设置有拨钩705；支撑固定架7010顶前部设置有第三电机7011；第三电机7011后侧轴心与第七传动轮7012进行转动连接，并且第七传动轮7012后端轴心与第一搅拌杆7013相连接；第七传动轮7012右侧与第八传动轮7014进行传动连接，并且第八传动轮7014后侧轴心与第二搅拌杆7015相连接；M型固定架7016有上方设置有第九传动轮7017，并且第九传动轮7017左下方与第七传动轮7012相连接；第九传动轮7017后侧轴心设置有异形传动轮7018，并且异形传动轮7018后侧轴心与M型固定架7016相连接；异形传动轮7018后左侧与第一传动杆7019进行传动连接；第一传动杆7019后左侧通过转轴贯穿于M型固定架7016与第二传动杆7020进行转动连接；第二传动杆7020后左侧与第三传动杆7021进行传动连接；第三传动杆7021前右侧与第四传动杆7022进行传动连接，并且第四传动杆7022前右侧与M型固定架7016相连接；第三传动杆7021中底部与支撑杆7023进行插接；支撑杆7023右底部与微型推杆7024进行转动连接；支撑杆7023底部通过固定块与过滤板7025进行转动连接，并且过滤板7025顶端前中右侧与微型推杆7024相连接；浮选舱701底端与揉搓机构4相连接；浮选舱701左中底部与第三连接管8相连接；浮选舱701左中顶部与第四连接管9相连接；集渣舱702底端与自动上料烘干破碎机构2相连接；第八传动轮7014右下方与自动上料烘干破碎机构2相连接；第八传动轮7014下方与揉搓机构4相连接。
使用时先将收集回的废弃奶嘴放置在浮选舱701内，然后第四连接管9注入清水，然后第三电机7011带动第七传动轮7012转动，第七传动轮7012转动带动第一搅拌杆7013搅拌的同时，联动第八传动轮7014带动第二搅拌杆7015搅拌，是奶嘴和附着的垃圾被搅拌脱离，并且由于奶嘴较轻，不会沉淀在浮选舱701内底部，大部分会与垃圾同时漂浮在水面，此时通过第七传动轮7012带动M型固定架7016上的第九传动轮7017转动，第九传动轮7017转动带动异形传动轮7018转动，异形传动轮7018内设置有一个偏心轮，偏心轮转动可以使异形传动轮7018实现左右来回传动，即第九传动轮7017通过偏心轮带动异形传动轮7018实现左右来回传动，接着异形传动轮7018带动第一传动杆7019传动，第一传动杆7019传动带动第二传动杆7020左右翻转同时带动第三传动杆7021传动第四传动杆7022，第四传动杆7022同样进行左右翻转，使第三传动杆7021底部的支撑杆7023底部在浮选舱701内实现一个自左朝右上方移动一定轨迹后下落到集渣舱702的一个过程，此过程往复循环，其过程实现时，当支撑杆7023底部的微型推杆7024和过滤板7025还位于浮选舱701内水面时，微型推杆7024伸缩带动过滤板7025向右下倾斜，然后过滤板7025将奶嘴下压后，过滤板7025被带动在实现一个自左朝右上方移动一定轨迹的过程时，过滤板7025缓慢朝右侧移动将漂浮的垃圾拦截，然后当过滤板7025逐渐脱离水面时微型推杆7024伸缩使过滤板7025逐渐保持水平，使垃圾被拦截在过滤板7025上，当过滤板7025被移动到集渣舱702时，微型推杆7024伸缩带动过滤板7025向右下倾斜同时贴靠在集渣舱702内顶中部的支撑板704的拨钩705上，垃圾被拨钩705拦截收集到集渣舱702内，同时集渣舱702底部呈向右下倾斜状，可以便于垃圾朝集渣舱702内右侧堆积，定时可通过打开L型盖板703收集垃圾，往复循环即可实现浮选舱701内的垃圾的收集，然后废水通过第三连接管8流出，然后控制第一电机706和第二电机708同时转动，分别带动第一翻转板707和第二翻转板709翻转使浮选舱701内底部卸料口被打开卸料，卸料后第一翻转板707和第二翻转板709复位关闭，实现了配合奶嘴较轻，易漂浮的特性实现浮选垃圾去除和收集的效果。
其中，第四传动轮402，第一轴杆403，第一套杆404，第一限位环405，第一转盘406，第一凸块407，长条板408，第一电动推杆409，第二电动推杆4010，第五传动轮4011，第二轴杆4012，第二套杆4013，第二限位环4014，第二转盘4015，第二凸块4016，第六传动轮4017，第三轴杆4018，第三套杆4019，第三限位环4020，第三转盘4021和第三凸块4022均设置有两个，对应组合共设置有两组，分别安装在揉搓舱401内中前部和内中后部，并且后侧一组中的第四传动轮402与第二搅拌杆7015进行传动；可以同时进行挤压式揉搓。
其中，拨钩705的纵截面呈一个倒置的“7”字状，并且设置有九个，等距安装在支撑板704底部左侧，可以同时被动配合进行过滤板7025上垃圾的清除。
其中，第一凸块407，第二凸块4016和第三凸块4022分别密布在第一转盘406，第二转盘4015和第三转盘4021后端面，并且第一凸块407，第二凸块4016和第三凸块4022外端面均呈粗糙磨砂状，可以增加对奶嘴表面的粗糙揉搓。
其中，第一破碎刀片组207和第组破碎刀片组209之间交错设置，可以增加破碎效率。
其中，第一轴杆403，第二轴杆4012和第三轴杆4018外表面顶部后侧均设置有一个凸块，并且第一套杆404，第二套杆4013和第三套杆4019顶中部设置有一条沟槽，凸块均套在沟槽内滑动限位，可以确保第一套杆404，第二套杆4013和第三套杆4019在同时滑动时第一轴杆403，第二轴杆4012和第三轴杆4018还能带动第一套杆404，第二套杆4013和第三套杆4019一起转动。
其中，异形传动轮7018内设置有一个偏心轮，偏心轮转动可以使异形传动轮7018实现左右来回传动。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶回收再利用装置，包括底架(1)，控制屏(3)，第一连接管(5)和第二连接管(6)，其特征在于，还包括自动上料烘干破碎机构(2)，揉搓机构(4)，主动式浮选机构(7)，第三连接管(8)和第四连接管(9)；底架(1)顶部右侧设置有自动上料烘干破碎机构(2)；底架(1)顶部左侧设置有揉搓机构(4)；自动上料烘干破碎机构(2)前端左上方设置有控制屏(3)；自动上料烘干破碎机构(2)顶部设置有主动式浮选机构(7)，并且主动式浮选机构(7)底部左侧与揉搓机构(4)相连接；揉搓机构(4)底部右侧设置有第一连接管(5)；揉搓机构(4)左中顶部设置有第二连接管(6)；主动式浮选机构(7)左中底部设置有第三连接管(8)；主动式浮选机构(7)左中顶部设置有第四连接管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，自动上料烘干破碎机构(2)包括烘干破碎舱(201)，加热灯管(202)，第一出料管(203)，倒J型插板(204)，卸料挡板(205)，第一传动轮(206)，第一破碎刀片组(207)，第二传动轮(208)，第组破碎刀片组(209)，第三传动轮(2010)，固定板(2011)，第一齿轮(2012)，把手(2013)，第二齿轮(2014)，第一圆盘(2015)，第三齿轮(2016)，第二圆盘(2017)，第三圆盘(2018)和上料转板(2019)；烘干破碎舱(201)内顶中部设置有加热灯管(202)；烘干破碎舱(201)右底部设置有第一出料管(203)；烘干破碎舱(201)前端底中部左侧设置有第一传动轮(206)；烘干破碎舱(201)内底中部左侧设置有第一破碎刀片组(207)，并且第一破碎刀片组(207)前端轴心与第一传动轮(206)相连接；烘干破碎舱(201)前端底中部右侧设置有第二传动轮(208)；烘干破碎舱(201)内底中部右侧设置有第组破碎刀片组(209)，并且第组破碎刀片组(209)前端轴心与第二传动轮(208)相连接；烘干破碎舱(201)前端左下方与第三传动轮(2010)进行转动连接；烘干破碎舱(201)前左端中下方与第三圆盘(2018)进行转动连接；烘干破碎舱(201)内左底部与上料转板(2019)进行翻转连接，并且上料转板(2019)前端中部与第三圆盘(2018)相连接；第一出料管(203)内左上方与倒J型插板(204)进行插接，并且倒J型插板(204)左底部与烘干破碎舱(201)相连接；第一出料管(203)内右底部与卸料挡板(205)进行翻转连接；第三传动轮(2010)前端设置有固定板(2011)；固定板(2011)前底部设置有第一齿轮(2012)，并且第一齿轮(2012)后侧轴心与第三传动轮(2010)相连接；固定板(2011)右端中部设置有把手(2013)；固定板(2011)前左上方设置有第二齿轮(2014)；固定板(2011)前右上方设置有第三齿轮(2016)，并且第三齿轮(2016)左侧与第二齿轮(2014)相连接，而且第三齿轮(2016)底部与第一齿轮(2012)相连接；第二齿轮(2014)前端轴心与第一圆盘(2015)进行转动连接；第三齿轮(2016)前端轴心与第二圆盘(2017)进行转动连接；烘干破碎舱(201)底端与底架(1)相连接；烘干破碎舱(201)前端左上方设置有控制屏(3)；烘干破碎舱(201)左端与揉搓机构(4)相连接；烘干破碎舱(201)顶端与主动式浮选机构(7)相连接；第一传动轮(206)左上方与主动式浮选机构(7)相连接；第三传动轮(2010)左上方与揉搓机构(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，揉搓机构(4)包括揉搓舱(401)，第四传动轮(402)，第一轴杆(403)，第一套杆(404)，第一限位环(405)，第一转盘(406)，第一凸块(407)，长条板(408)，第一电动推杆(409)，第二电动推杆(4010)，第五传动轮(4011)，第二轴杆(4012)，第二套杆(4013)，第二限位环(4014)，第二转盘(4015)，第二凸块(4016)，第六传动轮(4017)，第三轴杆(4018)，第三套杆(4019)，第三限位环(4020)，第三转盘(4021)和第三凸块(4022)；揉搓舱(401)前端中右侧设置有第四传动轮(402)；第四传动轮(402)后端轴心与第一轴杆(403)进行插接，并且第一轴杆(403)外表面中部与揉搓舱(401)相连接；第四传动轮(402)左侧与第五传动轮(4011)进行传动连接；第一轴杆(403)外表面后侧与第一套杆(404)进行套接；第一套杆(404)前端设置有第一限位环(405)，并且第一限位环(405)中部与第一轴杆(403)相连接；第一套杆(404)后端与第一转盘(406)进行插接；第一转盘(406)后端面设置有第一凸块(407)；第一转盘(406)外表面外圈与长条板(408)进行套接；长条板(408)前端中右侧设置有第一电动推杆(409)；长条板(408)前端中左侧设置有第二电动推杆(4010)；第五传动轮(4011)后端轴心与第二轴杆(4012)进行插接，并且第二轴杆(4012)外表面中部与揉搓舱(401)相连接；第五传动轮(4011)左侧与第六传动轮(4017)进行传动连接；第二轴杆(4012)外表面后侧与第二套杆(4013)进行套接；第二套杆(4013)前端设置有第二限位环(4014)，并且第二限位环(4014)中部与第二轴杆(4012)相连接；第二套杆(4013)后端与第二转盘(4015)进行插接，并且第二转盘(4015)外表面外圈与长条板(408)相连接；第二转盘(4015)后端面设置有第二凸块(4016)；第六传动轮(4017)后端轴心与第三轴杆(4018)进行插接，并且第三轴杆(4018)外表面中部与揉搓舱(401)相连接；第三轴杆(4018)外表面后侧与第三套杆(4019)进行套接；第三套杆(4019)前端设置有第三限位环(4020)，并且第三限位环(4020)中部与第三轴杆(4018)相连接；第三套杆(4019)后端与第三转盘(4021)进行插接，并且第三转盘(4021)外表面外圈与长条板(408)相连接；第三转盘(4021)后端面设置有第三凸块(4022)；揉搓舱(401)底端与底架(1)相连接；揉搓舱(401)右端与自动上料烘干破碎机构(2)相连接；揉搓舱(401)底部右侧与第一连接管(5)相连接；揉搓舱(401)左中顶部与第二连接管(6)相连接；揉搓舱(401)顶部与主动式浮选机构(7)相连接；第四传动轮(402)右下方与自动上料烘干破碎机构(2)相连接；第四传动轮(402)左上方与主动式浮选机构(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，主动式浮选机构(7)包括浮选舱(701)，集渣舱(702)，L型盖板(703)，支撑板(704)，拨钩(705)，第一电机(706)，第一翻转板(707)，第二电机(708)，第二翻转板(709)，支撑固定架(7010)，第三电机(7011)，第七传动轮(7012)，第一搅拌杆(7013)，第八传动轮(7014)，第二搅拌杆(7015)，M型固定架(7016)，第九传动轮(7017)，异形传动轮(7018)，第一传动杆(7019)，第二传动杆(7020)，第三传动杆(7021)，第四传动杆(7022)，支撑杆(7023)，微型推杆(7024)和过滤板(7025)；浮选舱(701)右端设置有集渣舱(702)；浮选舱(701)左端后底部设置有第一电机(706)；浮选舱(701)内底部后侧设置有第一翻转板(707)，并且第一翻转板(707)左后侧轴心与第一电机(706)相连接；浮选舱(701)左端前底部设置有第二电机(708)；浮选舱(701)内底部前侧设置有第二翻转板(709)，并且第二翻转板(709)左前侧轴心与第二电机(708)相连接；浮选舱(701)前端中左侧与支撑固定架(7010)进行螺栓连接；浮选舱(701)内中左侧与第一搅拌杆(7013)进行转动连接；浮选舱(701)内中右侧与第二搅拌杆(7015)进行转动连接；浮选舱(701)前端顶部与M型固定架(7016)进行螺栓连接；集渣舱(702)右上方与L型盖板(703)进行翻转连接；集渣舱(702)内中顶部设置有支撑板(704)；支撑板(704)底部左侧设置有拨钩(705)；支撑固定架(7010)顶前部设置有第三电机(7011)；第三电机(7011)后侧轴心与第七传动轮(7012)进行转动连接，并且第七传动轮(7012)后端轴心与第一搅拌杆(7013)相连接；第七传动轮(7012)右侧与第八传动轮(7014)进行传动连接，并且第八传动轮(7014)后侧轴心与第二搅拌杆(7015)相连接；M型固定架(7016)有上方设置有第九传动轮(7017)，并且第九传动轮(7017)左下方与第七传动轮(7012)相连接；第九传动轮(7017)后侧轴心设置有异形传动轮(7018)，并且异形传动轮(7018)后侧轴心与M型固定架(7016)相连接；异形传动轮(7018)后左侧与第一传动杆(7019)进行传动连接；第一传动杆(7019)后左侧通过转轴贯穿于M型固定架(7016)与第二传动杆(7020)进行转动连接；第二传动杆(7020)后左侧与第三传动杆(7021)进行传动连接；第三传动杆(7021)前右侧与第四传动杆(7022)进行传动连接，并且第四传动杆(7022)前右侧与M型固定架(7016)相连接；第三传动杆(7021)中底部与支撑杆(7023)进行插接；支撑杆(7023)右底部与微型推杆(7024)进行转动连接；支撑杆(7023)底部通过固定块与过滤板(7025)进行转动连接，并且过滤板(7025)顶端前中右侧与微型推杆(7024)相连接；浮选舱(701)底端与揉搓机构(4)相连接；浮选舱(701)左中底部与第三连接管(8)相连接；浮选舱(701)左中顶部与第四连接管(9)相连接；集渣舱(702)底端与自动上料烘干破碎机构(2)相连接；第八传动轮(7014)右下方与自动上料烘干破碎机构(2)相连接；第八传动轮(7014)下方与揉搓机构(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，第四传动轮(402)，第一轴杆(403)，第一套杆(404)，第一限位环(405)，第一转盘(406)，第一凸块(407)，长条板(408)，第一电动推杆(409)，第二电动推杆(4010)，第五传动轮(4011)，第二轴杆(4012)，第二套杆(4013)，第二限位环(4014)，第二转盘(4015)，第二凸块(4016)，第六传动轮(4017)，第三轴杆(4018)，第三套杆(4019)，第三限位环(4020)，第三转盘(4021)和第三凸块(4022)均设置有两个，对应组合共设置有两组，分别安装在揉搓舱(401)内中前部和内中后部，并且后侧一组中的第四传动轮(402)与第二搅拌杆(7015)进行传动。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，拨钩(705)的纵截面呈一个倒置的“7”字状，并且设置有九个，等距安装在支撑板(704)底部左侧。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，第一凸块(407)，第二凸块(4016)和第三凸块(4022)分别密布在第一转盘(406)，第二转盘(4015)和第三转盘(4021)后端面，并且第一凸块(407)，第二凸块(4016)和第三凸块(4022)外端面均呈粗糙磨砂状。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，第一破碎刀片组(207)和第组破碎刀片组(209)之间交错设置。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，第一轴杆(403)，第二轴杆(4012)和第三轴杆(4018)外表面顶部后侧均设置有一个凸块，并且第一套杆(404)，第二套杆(4013)和第三套杆(4019)顶中部设置有一条沟槽，凸块均套在沟槽内滑动限位。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶回收再利用装置，其特征在于，异形传动轮(7018)内设置有一个偏心轮。
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