CN111015914A - 一种pc预制件的微波养护方法 - Google Patents

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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles

Abstract

本发明公开一种PC预制件的微波养护方法，该方法包括：(1)将集料配料后注入模具，形成未固化的PC预制件，静置初凝养护2‑3h；(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内；(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，设置微波频率为300‑3000MHz，控制前阶段的加热速率为3‑8℃/min，中间段的加热速率为2‑5℃/min，后阶段的加热速率为1‑3℃/min，温度控制范围为40‑60±5℃，令PC预制件完全固化；(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护3‑5天，即完成PC预制件的养护。

Description

一种PC预制件的微波养护方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种PC预制件的微波养护方法。
背景技术
近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用PC预制件(precast concrete，混凝土预制件)，与传统的现浇混凝土相比，PC预制件的施工环境为PC工厂，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；此外，采用PC预制件的工地现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。
生产PC预制件的一个重要环节是PC预制件的养护，目前PC预制件的养护通常在室温下或养护窑中进行。在室温下养护容易导致PC预制件在养护过程中出现裂缝，而且养护时间较长，一般需要15-21h，浪费时间；在养护窑中养护，一般需要9-15h，需要使用燃煤或者燃电供热加热空气使温度保持稳定，投资大、能耗高、污染大，运行费用高，另外，内部温度容易过高而出现内部结构受损，外表也容易出现裂缝，PC预制件的整体强度达不到要求。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种PC预制件的微波养护方法，采用微波对PC预制件进行养护，以解决PC预制件养护时间长，质量难以保证的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种PC预制件的微波养护方法，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入模具，形成未固化的PC预制件，静置初凝养护2-3h；
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内；
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，控制前阶段的加热速率为3-8℃/min，中间段的加热速率为2-5℃/min，后阶段的加热速率为1-3℃/min，温度控制范围为40-60±5℃，令PC预制件完全固化；
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护3-5天，即完成PC预制件的养护。
作为技术方案的优选，所述模具采用聚四氟乙烯材质或以聚四氟乙烯为内衬。
作为技术方案的优选，微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
作为技术方案的优选，所述微波频率为300-3000MHz。
作为技术方案的优选，所述步骤(3)中，所述微波的功率范围为200-1000W/m3，加热时间为0.5-1.0h。
作为技术方案的优选，所述步骤(3)中，微波加热前阶段的加热时间为5-10min，中间段的加热时间为20-40min，后阶段的加热时间为5-10min。
作为技术方案的优选，所述步骤(4)中，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上。
作为技术方案的优选，所述PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明利用微波对PC预制件进行养护，将微波频率调控为300-3000MHz，该频率下的微波对物体加热的作用深度深，可实现大尺寸PC预制件内外部同步升温，避免养护过程中由于PC预制件内外温度差过高引起应力差异而造成微结构破坏，在实现PC预制件快速固化的同时，能够确保大尺寸PC预制件具有达标以上的强度，符合工业应用的要求。
(2)本发明控制微波加热前阶段的加热速率为3-8℃/min，中间段的加热速率为2-5℃/min，后阶段的加热速率为1-3℃/min，一方面可以提高微波能量利用的有效性，减少能量损失；另一方面，符合PC预制件加热前阶段固化速度快，中间阶段放缓，后阶段更加缓慢的特点，能够确保PC预制件固化完全，避免结构性缺陷，保证PC预制件具有达标以上的强度，符合工业应用的要求。
(3)本发明利用特定频率(300-3000MHz)的微波对PC预制件进行养护，较目前普遍采用的蒸汽养护，养护时间由9-15h缩短为0.5-1h，养护时间大大缩短，而且能源消耗也大大减少，节能1/4以上，具有很好的工业推广应用前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种PC预制件的微波养护方法，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入聚四氟乙烯材质的模具中，形成未固化的PC预制件，PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m，静置初凝养护3h。
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内。
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，设置微波频率为915MHz，微波的功率为600W/m3，控制前阶段的加热速率为6℃/min，加热时间为5min，中间段的加热速率为4℃/min，加热时间为20min，后阶段的加热速率为2℃/min，加热时间为5min，温度控制范围为50±5℃，令PC预制件完全固化；微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护3天，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上，即完成PC预制件的养护。
实施例2
一种PC预制件的微波养护方法，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入聚四氟乙烯材质的模具中，形成未固化的PC预制件，PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m，静置初凝养护3h。
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内。
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，设置微波频率为3000MHz，微波的功率为200W/m3，控制前阶段的加热速率为5℃/min，加热时间为7min，中间段的加热速率为3℃/min，加热时间为25min，后阶段的加热速率为2℃/min，加热时间为7min，温度控制范围为55±5℃，令PC预制件完全固化；微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护3天，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上，即完成PC预制件的养护。
实施例3
一种PC预制件的微波养护方法，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入聚四氟乙烯材质的模具中，形成未固化的PC预制件，PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m，静置初凝养护2.5h。
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内。
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，设置微波频率为2450MHz，微波的功率为400W/m3，控制前阶段的加热速率为7℃/min，加热时间为8min，中间段的加热速率为4℃/min，加热时间为30min，后阶段的加热速率为2℃/min，加热时间为8min，温度控制范围为45±5℃，令PC预制件完全固化；微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护4天，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上，即完成PC预制件的养护。
实施例4
一种PC预制件的微波养护方法，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入以聚四氟乙烯为内衬的模具中，形成未固化的PC预制件，PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m，静置初凝养护2.5h。
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内。
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，设置微波频率为300MHz，微波的功率为1000W/m3，控制前阶段的加热速率为8℃/min，加热时间为9min，中间段的加热速率为5℃/min，加热时间为35min，后阶段的加热速率为3℃/min，加热时间为9min，温度控制范围为40±5℃，令PC预制件完全固化；微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护4天，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上，即完成PC预制件的养护。
实施例5
一种PC预制件的微波养护方法，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入以聚四氟乙烯为内衬的模具中，形成未固化的PC预制件，PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m，静置初凝养护2h。
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内。
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，设置微波频率为433MHz，微波的功率为800W/m3，控制前阶段的加热速率为3℃/min，加热时间为10min，中间段的加热速率为2℃/min，加热时间为40min，后阶段的加热速率为1℃/min，加热时间为10min，温度控制范围为60±5℃，令PC预制件完全固化；微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护5天，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上，即完成PC预制件的养护。

Claims (8)

1.一种PC预制件的微波养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将集料配料后注入模具，形成未固化的PC预制件，静置初凝养护2-3h；
(2)将PC预制件连同模具一并置于微波固化反应腔内；
(3)利用微波对所述微波固化反应腔内的PC预制件进行加热，控制前阶段的加热速率为3-8℃/min，中间段的加热速率为2-5℃/min，后阶段的加热速率为1-3℃/min，温度控制范围为40-60±5℃，令PC预制件完全固化；
(4)将所述微波固化反应腔打开，将PC预制件取出，然后进行脱模处理，得到固化的PC预制件，再在自然环境中降温至室温，并自然养护3-5天，即完成PC预制件的养护。
2.根据权利要求1所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，所述模具采用聚四氟乙烯材质或以聚四氟乙烯为内衬。
3.根据权利要求1所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，微波加热过程中，需向模具内补水以保持模具内相对湿度达到95％以上。
4.根据权利要求1所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，所述微波频率为300-3000MHz。
5.根据权利要求4所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述微波的功率范围为200-1000W/m3，加热时间为0.5-1.0h。
6.根据权利要求4所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，所述步骤(3)中，微波加热前阶段的加热时间为5-10min，中间段的加热时间为20-40min，后阶段的加热时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，所述步骤(4)中，自然养护期间需补水以保持PC预制件腔内环境湿度为95％以上。
8.根据权利要求1所述的PC预制件的微波养护方法，其特征在于，所述PC预制件的面积大于0.1m2，厚度大于0.1m。
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