CN111015358B - 一种具有切削油维护功能的数控机床 - Google Patents
一种具有切削油维护功能的数控机床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有切削油维护功能的数控机床，包括主体和油箱，还包括除杂机构和杀菌机构，所述杀菌机构包括玻璃管、第一输油管、密封块、紫外线灯管、驱动组件、清洁刷和两个支撑组件，所述除杂机构包括传动组件、动力筒、滤网、第二输油管、隔离板、单向阀、浆叶、驱动轴和第三齿轮，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑组件包括密封缸、排油管和泄压阀，所述传动组件包括环形齿条和至少两个扇叶，该具有切削油维护功能的数控机床中，通过除杂机构可以过滤掉切削油中的杂质，提高了切削油的润滑效果，通过杀菌机构可以消除切削油中的微生物，进一步提高了其校友的润滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及数控设备领域，特别涉及一种具有切削油维护功能的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有技术的数控机床在使用时，切削油内部容易滋生微生物，微生物会导致切削油变质，降低了切削油的润滑效果，不仅如此，现有技术的数控机床的切削油中常常会混有大量的切屑，金属切屑会导致切削油氧化劣变，进一步降低了切削油的润滑效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有切削油维护功能的数控机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有切削油维护功能的数控机床，包括主体和油箱，所述油箱安装在主体上，还包括除杂机构和杀菌机构，所述杀菌机构和除杂机构均设置在主体上；
所述杀菌机构包括玻璃管、第一输油管、密封块、紫外线灯管、驱动组件、清洁刷和两个支撑组件，所述玻璃管设置在主体的内部，所述玻璃管的两端均设有安装轴承，所述玻璃管的两端均通过安装轴承分别与油箱的顶部和底部的内壁连接，所述玻璃管的顶端与油箱的外部连通，所述驱动组件设置在油箱的顶部，所述驱动组件与玻璃管的顶端连接，两个支撑组件均设置在主体的同一侧的内壁上，所述清洁刷设置在玻璃管的一侧，所述清洁刷与玻璃管的靠近支撑组件的一侧抵靠，两个支撑组件均与清洁刷连接，所述第一输油管的两端分别与两个支撑组件连接，所述紫外线灯管与玻璃管同轴设置，所述紫外线灯管设置在玻璃管的内部，所述密封块设置在玻璃管的顶端的内部，所述紫外线灯管的一端与密封块固定连接；
所述除杂机构包括传动组件、动力筒、滤网、第二输油管、隔离板、单向阀、桨叶、驱动轴和第三齿轮，所述动力筒的轴线与玻璃管的轴线垂直且相交，所述动力筒的一端与油箱的底端的一侧连通，所述动力筒的另一端处于密封状态，所述动力筒的另一端侧面通过第二输油管与第一输油管连通，所述滤网设置在动力筒的内部，所述滤网与动力筒的内壁密封连接，所述隔离板设置在滤网的靠近玻璃管的一侧，所述隔离板上设有贯穿孔，所述单向阀设置在贯穿孔的内部，所述驱动轴与动力筒同轴设置，所述驱动轴设置在隔离板的远离滤网的一侧，所述驱动轴上设有固定轴承，所述驱动轴通过固定轴承与动力筒的内壁连接，所述桨叶与驱动轴的靠近滤网的一端固定连接，所述第三齿轮与驱动轴的远离滤网的一端固定连接，所述传动组件与玻璃管的底端连接，所述传动组件与第三齿轮连接。
作为优选，为了提高数控机床的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键。
作为优选，为了给玻璃管提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与油箱的顶部固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮安装在玻璃管的顶端的外周上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高清洁刷的稳定性，所述支撑组件包括密封缸、排油管和泄压阀，所述密封缸的轴线与玻璃管的轴线垂直且相交，所述密封缸的远离玻璃管的一端与油箱的一侧的内壁固定连接，所述排油管与密封缸同轴设置，所述排油管的一端设置在密封缸的内部，所述排油管与密封缸滑动且密封连接，所述排油管的另一端与清洁刷固定连接，所述泄压阀安装在排油管的一端上，所述第一输油管的两端分别与两个密封缸的远离玻璃管的一端连通。
作为优选，为了给第三齿轮提供动力，所述传动组件包括环形齿条和至少两个扇叶，所述环形齿条与玻璃管同轴设置，所述扇叶与玻璃管垂直，各扇叶绕着玻璃管的轴线周向均匀设置在玻璃管的底端的外周上，各扇叶的一端均与玻璃管固定连接，各扇叶的另一端均与环形齿条固定连接，所述环形齿条与第三齿轮啮合。
作为优选，为了提高对滤网清洁的便捷度，所述动力筒的顶部设有人孔，所述人孔设置在滤网与隔离板之间。
作为优选，为了提高玻璃管的牢固度，所述玻璃管的制作材料为钢化玻璃。
作为优选，为了提高对玻璃管的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了延长油箱的使用寿命，所述油箱的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。
本发明的有益效果是，该具有切削油维护功能的数控机床中，通过除杂机构可以过滤掉切削油中的杂质，提高了切削油的润滑效果，与现有除杂机构相比，该除杂机构可以给支撑组件提供动力，使清洁刷与玻璃管紧密抵靠，提高了清洁刷对玻璃管的清洁效果，不仅如此，通过杀菌机构可以消除切削油中的微生物，进一步提高了其校友的润滑效果，与现有杀菌机构相比，该杀菌机构与除杂机构共用同一驱动源，减少了数控机床驱动源的数量，降低了数控机床的生产成本和故障率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有切削油维护功能的数控机床的结构示意图；
图2是本发明的具有切削油维护功能的数控机床的杀菌机构的结构示意图；
图3是本发明的具有切削油维护功能的数控机床的支撑组件的结构示意图；
图4是本发明的具有切削油维护功能的数控机床的除杂机构的结构示意图；
图中：1.油箱，2.主体，3.第一齿轮，4.密封块，5.第二齿轮，6.电机，7.环形齿条，8.玻璃管，9.紫外线灯管，10.扇叶，11.密封缸，12.泄压阀，13.排油管，14.清洁刷，15.第一输油管，16.第二输油管，17.滤网，18.单向阀，19.动力筒，20.驱动轴，21.第三齿轮，22.桨叶，23.隔离板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有切削油维护功能的数控机床，包括主体2和油箱1，所述油箱1安装在主体2上，还包括除杂机构和杀菌机构，所述杀菌机构和除杂机构均设置在主体2上；
通过除杂机构可以过滤掉切削油中的杂质，提高了切削油的润滑效果，通过杀菌机构可以消除切削油中的微生物，进一步提高了其校友的润滑效果；
如图2-3所示，所述杀菌机构包括玻璃管8、第一输油管15、密封块4、紫外线灯管9、驱动组件、清洁刷14和两个支撑组件，所述玻璃管8设置在主体2的内部，所述玻璃管8的两端均设有安装轴承，所述玻璃管8的两端均通过安装轴承分别与油箱1的顶部和底部的内壁连接，所述玻璃管8的顶端与油箱1的外部连通，所述驱动组件设置在油箱1的顶部，所述驱动组件与玻璃管8的顶端连接，两个支撑组件均设置在主体2的同一侧的内壁上，所述清洁刷14设置在玻璃管8的一侧，所述清洁刷14与玻璃管8的靠近支撑组件的一侧抵靠，两个支撑组件均与清洁刷14连接，所述第一输油管15的两端分别与两个支撑组件连接，所述紫外线灯管9与玻璃管8同轴设置，所述紫外线灯管9设置在玻璃管8的内部，所述密封块4设置在玻璃管8的顶端的内部，所述紫外线灯管9的一端与密封块4固定连接；
如图4所示，所述除杂机构包括传动组件、动力筒19、滤网17、第二输油管16、隔离板23、单向阀18、桨叶22、驱动轴20和第三齿轮21，所述动力筒19的轴线与玻璃管8的轴线垂直且相交，所述动力筒19的一端与油箱1的底端的一侧连通，所述动力筒19的另一端处于密封状态，所述动力筒19的另一端侧面通过第二输油管16与第一输油管15连通，所述滤网17设置在动力筒19的内部，所述滤网17与动力筒19的内壁密封连接，所述隔离板23设置在滤网17的靠近玻璃管8的一侧，所述隔离板23上设有贯穿孔，所述单向阀18设置在贯穿孔的内部，所述驱动轴20与动力筒19同轴设置，所述驱动轴20设置在隔离板23的远离滤网17的一侧，所述驱动轴20上设有固定轴承，所述驱动轴20通过固定轴承与动力筒19的内壁连接，所述桨叶22与驱动轴20的靠近滤网17的一端固定连接，所述第三齿轮21与驱动轴20的远离滤网17的一端固定连接，所述传动组件与玻璃管8的底端连接，所述传动组件与第三齿轮21连接；
通过密封块4提高了紫外线灯管9在玻璃管8内部拆装的便捷度，提高了紫外线灯管9维护的便捷度，通过驱动组件提供动力，使玻璃管8转动，通过支撑组件提高了清洁刷14的稳定性，则通过清洁刷14对玻璃管8进行清洁，减小了玻璃管8对紫外线灯管9发出紫外线的消减，提高了紫外线对切削油内部微生物的清除效果，提高了切削油的品质，在传动组件的传动作用下，通过玻璃管8驱动第三齿轮21转动，则通过驱动轴20驱动桨叶22转动，通过桨叶22使切削油流入动力筒19内部，之后切削油依次流经隔离板23和滤网17后进入第二输油管16内部，通过滤网17对切削油中的杂质进行过滤，提高了切削油的品质，同时通过单向阀18的隔离作用，降低了碎屑回流到油箱1内部的几率，则可以将碎屑存储在隔离板23与滤网17之间，之后切削油通过第二输油管16和第一输油管15后进入支撑组件的内部，则通过支撑组件驱动清洁刷14向靠近玻璃管8的反向移动，使清洁刷14与玻璃管8紧密抵靠，提高了清洁刷14对玻璃管8的清洁效果。
作为优选，为了提高数控机床的自动化程度，所述主体2上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制数控机床运行，同时通过显示屏可以显示数控机床的工作状态，则提高了数控机床的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括电机6、第一齿轮3和第二齿轮5，所述电机6与油箱1的顶部固定连接，所述电机6与第二齿轮5传动连接，所述第一齿轮3安装在玻璃管8的顶端的外周上，所述第一齿轮3与第二齿轮5啮合；
通过电机6驱动第二齿轮5转动，则在第一齿轮3的传动作用下，通过第二齿轮5驱动玻璃管8转动。
如图3所示，所述支撑组件包括密封缸11、排油管13和泄压阀12，所述密封缸11的轴线与玻璃管8的轴线垂直且相交，所述密封缸11的远离玻璃管8的一端与油箱1的一侧的内壁固定连接，所述排油管13与密封缸11同轴设置，所述排油管13的一端设置在密封缸11的内部，所述排油管13与密封缸11滑动且密封连接，所述排油管13的另一端与清洁刷14固定连接，所述泄压阀12安装在排油管13的一端上，所述第一输油管15的两端分别与两个密封缸11的远离玻璃管8的一端连通；
通过密封缸11提高了排油管13的稳定性，则在排油管13的支撑作用下，提高了清洁刷14的稳定性，当过滤后的切削油通过第二输油管16和第一输油管15后进入密封缸11内部，则通过切屑油推动排油管13向靠近玻璃管8的反向移动，则使清洁刷14与玻璃管8紧密抵靠，提高了清洁刷14对玻璃管8的清洁效果，当油压大于泄压阀12的设定压力时，切削油从排油管13处喷到玻璃管8上，提高了对玻璃管8的清洁效果，同时通过排油管13减小了切削油与玻璃管8之间的间隙，提高了紫外线对切削油内部微生物的清除效果。
如图2所示，所述传动组件包括环形齿条7和至少两个扇叶10，所述环形齿条7与玻璃管8同轴设置，所述扇叶10与玻璃管8垂直，各扇叶10绕着玻璃管8的轴线周向均匀设置在玻璃管8的底端的外周上，各扇叶10的一端均与玻璃管8固定连接，各扇叶10的另一端均与环形齿条7固定连接，所述环形齿条7与第三齿轮21啮合；
通过玻璃管8提供动力，驱动扇叶10驱动环形齿条7转动，则通过环形齿条7驱动第三齿轮21转动，同时通过扇叶10可以驱动切削油在油箱1内部循环流动，使沉积在油箱1底部的碎屑扬起，使动力筒19可以将碎屑吸入内部，提高了对切屑的过滤效果，同时通过切削油的循环流动，提高了紫外线照射切削油的范围，提高了对切削油内部微生物的清除效果。
作为优选，为了提高对滤网17清洁的便捷度，所述动力筒19的顶部设有人孔，所述人孔设置在滤网17与隔离板23之间；
通过人孔使操作人员可以打开动力筒19，使操作人员可以对滤网17进行清洁。
作为优选，为了提高玻璃管8的牢固度，所述玻璃管8的制作材料为钢化玻璃；
由于钢化玻璃具有较好的牢固度，提高了玻璃管8的牢固度。
作为优选，为了提高对玻璃管8的转速控制的精确度，所述电机6为伺服电机。
作为优选，为了延长油箱1的使用寿命，所述油箱1的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了油箱1被腐蚀的速度，延长了油箱1的使用寿命。
作为优选，为了延长滤网17的使用寿命，所述滤网17的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有加好的抗腐蚀性能，减缓了滤网17被腐蚀的速度，延长了滤网17的使用寿命。
通过驱动组件提供动力，使玻璃管8转动，通过支撑组件提高了清洁刷14的稳定性，则通过清洁刷14对玻璃管8进行清洁，减小了玻璃管8对紫外线灯管9发出紫外线的消减，提高了紫外线对切削油内部微生物的清除效果，提高了切削油的品质，在传动组件的传动作用下，通过玻璃管8驱动第三齿轮21转动，则通过驱动轴20驱动桨叶22转动，通过桨叶22使切削油流入动力筒19内部，之后切削油依次流经隔离板23和滤网17后进入第二输油管16内部，通过滤网17对切削油中的杂质进行过滤，提高了切削油的品质。
与现有技术相比，该具有切削油维护功能的数控机床中，通过除杂机构可以过滤掉切削油中的杂质，提高了切削油的润滑效果，与现有除杂机构相比，该除杂机构可以给支撑组件提供动力，使清洁刷14与玻璃管8紧密抵靠，提高了清洁刷14对玻璃管8的清洁效果，不仅如此，通过杀菌机构可以消除切削油中的微生物，进一步提高了其校友的润滑效果，与现有杀菌机构相比，该杀菌机构与除杂机构共用同一驱动源，减少了数控机床驱动源的数量，降低了数控机床的生产成本和故障率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有切削油维护功能的数控机床，包括主体(2)和油箱(1)，所述油箱(1)安装在主体(2)上，其特征在于，还包括除杂机构和杀菌机构，所述杀菌机构和除杂机构均设置在主体(2)上；
所述杀菌机构包括玻璃管(8)、第一输油管(15)、密封块(4)、紫外线灯管(9)、驱动组件、清洁刷(14)和两个支撑组件，所述玻璃管(8)设置在主体(2)的内部，所述玻璃管(8)的两端均设有安装轴承，所述玻璃管(8)的两端均通过安装轴承分别与油箱(1)的顶部和底部的内壁连接，所述玻璃管(8)的顶端与油箱(1)的外部连通，所述驱动组件设置在油箱(1)的顶部，所述驱动组件与玻璃管(8)的顶端连接，两个支撑组件均设置在主体(2)的同一侧的内壁上，所述清洁刷(14)设置在玻璃管(8)的一侧，所述清洁刷(14)与玻璃管(8)的靠近支撑组件的一侧抵靠，两个支撑组件均与清洁刷(14)连接，所述第一输油管(15)的两端分别与两个支撑组件连接，所述紫外线灯管(9)与玻璃管(8)同轴设置，所述紫外线灯管(9)设置在玻璃管(8)的内部，所述密封块(4)设置在玻璃管(8)的顶端的内部，所述紫外线灯管(9)的一端与密封块(4)固定连接；
所述除杂机构包括传动组件、动力筒(19)、滤网(17)、第二输油管(16)、隔离板(23)、单向阀(18)、桨叶(22)、驱动轴(20)和第三齿轮(21)，所述动力筒(19)的轴线与玻璃管(8)的轴线垂直且相交，所述动力筒(19)的一端与油箱(1)的底端的一侧连通，所述动力筒(19)的另一端处于密封状态，所述动力筒(19)的另一端侧面通过第二输油管(16)与第一输油管(15)连通，所述滤网(17)设置在动力筒(19)的内部，所述滤网(17)与动力筒(19)的内壁密封连接，所述隔离板(23)设置在滤网(17)的靠近玻璃管(8)的一侧，所述隔离板(23)上设有贯穿孔，所述单向阀(18)设置在贯穿孔的内部，所述驱动轴(20)与动力筒(19)同轴设置，所述驱动轴(20)设置在隔离板(23)的远离滤网(17)的一侧，所述驱动轴(20)上设有固定轴承，所述驱动轴(20)通过固定轴承与动力筒(19)的内壁连接，所述桨叶(22)与驱动轴(20)的靠近滤网(17)的一端固定连接，所述第三齿轮(21)与驱动轴(20)的远离滤网(17)的一端固定连接，所述传动组件与玻璃管(8)的底端连接，所述传动组件与第三齿轮(21)连接。
2.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述主体(2)上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键。
3.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述驱动组件包括电机(6)、第一齿轮(3)和第二齿轮(5)，所述电机(6)与油箱(1)的顶部固定连接，所述电机(6)与第二齿轮(5)传动连接，所述第一齿轮(3)安装在玻璃管(8)的顶端的外周上，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(5)啮合。
4.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述支撑组件包括密封缸(11)、排油管(13)和泄压阀(12)，所述密封缸(11)的轴线与玻璃管(8)的轴线垂直且相交，所述密封缸(11)的远离玻璃管(8)的一端与油箱(1)的一侧的内壁固定连接，所述排油管(13)与密封缸(11)同轴设置，所述排油管(13)的一端设置在密封缸(11)的内部，所述排油管(13)与密封缸(11)滑动且密封连接，所述排油管(13)的另一端与清洁刷(14)固定连接，所述泄压阀(12)安装在排油管(13)的一端上，所述第一输油管(15)的两端分别与两个密封缸(11)的远离玻璃管(8)的一端连通。
5.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述传动组件包括环形齿条(7)和至少两个扇叶(10)，所述环形齿条(7)与玻璃管(8)同轴设置，所述扇叶(10)与玻璃管(8)垂直，各扇叶(10)绕着玻璃管(8)的轴线周向均匀设置在玻璃管(8)的底端的外周上，各扇叶(10)的一端均与玻璃管(8)固定连接，各扇叶(10)的另一端均与环形齿条(7)固定连接，所述环形齿条(7)与第三齿轮(21)啮合。
6.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述动力筒(19)的顶部设有人孔，所述人孔设置在滤网(17)与隔离板(23)之间。
7.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述玻璃管(8)的制作材料为钢化玻璃。
8.如权利要求3所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述电机(6)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述油箱(1)的内壁上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的具有切削油维护功能的数控机床，其特征在于，所述滤网(17)的制作材料为不锈钢。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911407876.7A patent/CN111015358B/zh active Active
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| CN111015358A (zh) | 2020-04-17 |
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Effective date of registration: 20210415 Address after: 3 / F and 4 / F, 38-a factory building, 588 shanbian Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Applicant after: Xiamen YANGSEN Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 361000 area B, 1st floor, No.20 Tianyang Road, Jimei District, Xiamen City, Fujian Province Applicant before: XIAMEN YANGSEN NC EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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