CN111015097A - 一种壳体密封用活门组件的精密加工方法 - Google Patents

一种壳体密封用活门组件的精密加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111015097A
CN111015097A CN201911206673.1A CN201911206673A CN111015097A CN 111015097 A CN111015097 A CN 111015097A CN 201911206673 A CN201911206673 A CN 201911206673A CN 111015097 A CN111015097 A CN 111015097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
valve assembly
face
assembly
pad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911206673.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111015097B (zh
Inventor
何艳涛
张素敏
彭文战
王波
李豫新
郝利平
柴柏青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Hangxing Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Beijing Hangxing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Hangxing Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Beijing Hangxing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201911206673.1A priority Critical patent/CN111015097B/zh
Publication of CN111015097A publication Critical patent/CN111015097A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111015097B publication Critical patent/CN111015097B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/01—Aircraft parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种壳体密封用活门组件的精密加工方法，包括：根据待成型活门组件的结构及尺寸，车削加工出留有余量的活门体和活门垫；根据所述待成型活门组件的结构形式，制作所述待成型活门组件的收弧处理所需的滚轮刀具；采用套筒对所述活门垫进行预顶紧处理；采用所述滚轮刀具对所述待成型活门组件的端面进行收弧处理；采用所述套筒对所述活门垫进行二次顶紧处理，生成处理后活门组件；根据预成型活门组件的结构及尺寸，采用数控车床对所述处理后活门组件进行精车加工成型，得到成型的活门组件。本发明实施例可以有效解决经长时间放置或二次受力后活门垫表面塌陷问题，进一步提高活门组件的尺寸精度和密封合格率。

Description

一种壳体密封用活门组件的精密加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工与装配技术领域，特别是一种壳体密封用活门组件的精密加工方法。
背景技术
目前，在航空航天领域，随着各类飞行器、壳体对密封性、密封强度的要求越来越高，各种由不同材料装配组成的活门组件越来越多的应用于航空航天结构件的密封领域，例如各类壳体内加注活门的密封等。然而由于该类活门组件一般均由金属与非金属配合组成，加工时多数产品尺寸精度能满足设计要求，但经过一段时间的放置，或者经过使用前的二次外加力预紧，产品表面的非金属活门垫极易出现不同程度的塌陷问题，直接影响该产品的密封性，导致该类产品的合格率较低。
现阶段该类零件在加工制造过程中，大部分均采用先分别按结构尺寸加工出活门体和活门垫，然后将两者装配到一起，最后再整体将配合端面重新加工以保证活门组件端面的平面度，该类加工方法加工之后检验尺寸一般均符合设计要求，但产品经过一段时间的放置，或者使用前二次预紧时，常由于金属与非金属配合底面的密闭型腔残留有部分空气，经过放置或二次受力，残留的空气被排出，进而导致活门垫塌陷，合格率较低。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术中活门组件的加工合格率低的不足，提供了一种壳体密封用活门组件的精密加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种壳体密封用活门组件的精密加工方法，包括：
根据待成型活门组件的结构及尺寸，车削加工出留有余量的活门体和活门垫；
根据所述待成型活门组件的结构形式，制作所述待成型活门组件的收弧处理所需的滚轮刀具；
采用套筒对所述活门垫进行预顶紧处理；
采用所述滚轮刀具对所述待成型活门组件的端面进行收弧处理；
采用所述套筒对所述活门垫进行二次顶紧处理，生成处理后活门组件；
根据预成型活门组件的结构及尺寸，采用数控车床对所述处理后活门组件进行精车加工成型，得到成型的活门组件。
优选地，所述活门体的外径和端面留有余量，且所述活门垫的端面留有余量。
优选地，所述滚轮刀具包括滚轮和刀具体，所述滚轮可绕所述刀具体旋转。
优选地，所述预顶紧和所述二次顶紧处理的时间大于等于15min。
优选地，在对所述待成型活门组件的端面时，所述滚轮刀具与所述待成型活门组件的端面的棱边成45度夹角，在所述活门体的端面外圆棱边形成向内收弧的内扣翻边。
优选地，所述待成型活门组件由所述活门体和所述活门垫装配组成。
优选地，所述活门体的材料为铜。
优选地，所述活门垫的材料为聚四氟乙烯。
优选地，所述待成型活门组件的外形直径为12mm，长度8.5mm。
优选地，所述待成型活门组件由活门体和活门垫配合组成的端面为平整结构，该端面的平面度小于等于0.02mm。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明实施例针对现有的壳体密封用活门组件，由于其是由铜材料的活门体与聚四氟乙烯材料的活门垫装配组成，由于金属材料与非金属材料的抗收缩变形能力不同，在零件的加工过程中极易在配合底面的密闭型腔残留有部分空气，经过长时间放置或二次受力，残留的空气易被排出，进而导致活门垫塌陷。本发明的技术方案提供了一种该类壳体密封用活门组件的精密加工方法，该方法可有效解决经长时间放置或二次受力后活门垫表面塌陷问题，进一步提高活门组件的尺寸精度和密封合格率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种壳体密封用活门组件的精密加工方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的一种成型的壳体密封用活门组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种活门体和活门垫的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种收弧所用的滚轮刀具的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种采用滚轮刀具对活门组件端面收弧过程的加工示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的实施例保护的范围。
参照图1，示出了本发明实施例提供的一种壳体密封用活门组件的精密加工方法的步骤流程图，如图1所示，该壳体密封用活门组件的精密加工方法具体可以包括如下步骤：
步骤101：根据待成型活门组件的结构及尺寸，车削加工出留有余量的活门体和活门垫。
在本发明实施例中，待成型活门组件是指用于精加工处理的活门组件。
待成型活门组件的结构是指待成型活门组件的外形的结构，待成型活门组件的尺寸是指待成型活门组件的外形的尺寸。具体地，根据待成型活门组件的具体结构及尺寸，分别车削加工出尺寸留有余量的活门体和活门垫(如图3所示)。
关键点：根据活门组件中活门体和活门垫的具体结构及尺寸，单件加工时活门体的外径和端面分别留余量0.1mm，活门垫的端面留余量0.1mm，预先留有的余量需能较好保证装配后再加工的精度。
在车削加工出留有余量的活门体和活门垫之后，执行步骤102。
步骤102：根据所述待成型活门组件的结构形式，制作所述待成型活门组件的收弧处理所需的滚轮刀具。
根据待成型活门组件的结构形式，设计并制作活门组件收弧所需的滚轮刀具(如图4所示)。
关键点：设计制作的滚轮需能绕刀具体旋转，同时滚轮材料为不锈钢，刀具体材料为经热处理后的45号钢。
在根据待成型活门组件的结构形式，制作待成型活门组件的收弧处理所需的滚轮刀具之后，执行步骤103。
步骤103：采用套筒对所述活门垫进行预顶紧处理。
在制作待成型活门组件的收弧处理所需的滚轮刀具之后，可以采用套筒对活门垫进行预顶紧处理，关键点在于：采用套筒对活门垫进行预顶紧，顶紧时间控制在15min较宜，但应不小于15min。
在采用套筒对活门垫进行预顶紧处理之后，执行步骤104。
步骤104：采用所述滚轮刀具对所述待成型活门组件的端面进行收弧处理。
在采用套筒对活门垫进行预顶紧处理之后，可以采用滚轮刀具对待成型活门组件的端面进行收弧处理，具体地，采用滚轮刀具对待成型活门组件的端面进行收弧处理时，需保证滚轮刀具与待成型活门组件的端面棱边成45度夹角，要求需在活门体端面外圆棱边形成向内收弧的内扣翻边，以保证活门垫底部无残留的空气，具体地收弧过程可以如图5所示。
在采用滚轮刀具对待成型活门组件的端面进行收弧处理之后，执行步骤105。
步骤105：采用所述套筒对所述活门垫进行二次顶紧处理，生成处理后活门组件。
在采用滚轮刀具对待成型活门组件的端面进行收弧处理之后，可以采用套筒对活门垫进行二次顶紧处理，以得到处理后活门组件。具体地，采用套筒对活门垫进行二次顶紧，顶紧时间控制在15min(但应不小于15min)，保证进一步排除活门垫底部的空气。
在采用套筒对活门垫进行二次顶紧处理，生成处理后活门组件之后，执行步骤106。
步骤106：根据预成型活门组件的结构及尺寸，采用数控车床对所述处理后活门组件进行精车加工成型，得到成型的活门组件。
预成型活门组件是指需要生成的活门组件。
在采用套筒对活门垫进行二次顶紧处理，生成处理后活门组件之后，可以根据预成型活门组件的结构及尺寸，可以采用数控车床对处理后活门组件进行精车加工成型，从而能够得到成型的活门组件，得到的成型的活门组件可以如图2所示。
本发明提供了一种该类壳体密封用活门组件的精密加工方法，该方法可有效解决经长时间放置或二次受力后活门垫表面塌陷问题，进一步提高活门组件的尺寸精度和密封合格率。
本智力成果应用于实际生产中解决了很大的难题，具有很强的应用前景。
本发明实施例提供的壳体密封用活门组件的精密加工方法，针对现有的壳体密封用活门组件，由于其是由铜材料的活门体与聚四氟乙烯材料的活门垫装配组成，由于金属材料与非金属材料的抗收缩变形能力不同，在零件的加工过程中极易在配合底面的密闭型腔残留有部分空气，经过长时间放置或二次受力，残留的空气易被排出，进而导致活门垫塌陷。本发明的技术方案提供了一种该类壳体密封用活门组件的精密加工方法，该方法可有效解决经长时间放置或二次受力后活门垫表面塌陷问题，进一步提高活门组件的尺寸精度和密封合格率。
以上所述仅为本发明的实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的实施例，凡在本发明的实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体密封用活门组件的精密加工方法，其特征在于，包括：
根据待成型活门组件的结构及尺寸，车削加工出留有余量的活门体和活门垫；
根据所述待成型活门组件的结构形式，制作所述待成型活门组件的收弧处理所需的滚轮刀具；
采用套筒对所述活门垫进行预顶紧处理；
采用所述滚轮刀具对所述待成型活门组件的端面进行收弧处理；
采用所述套筒对所述活门垫进行二次顶紧处理，生成处理后活门组件；
根据预成型活门组件的结构及尺寸，采用数控车床对所述处理后活门组件进行精车加工成型，得到成型的活门组件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活门体的外径和端面留有余量，且所述活门垫的端面留有余量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚轮刀具包括滚轮和刀具体，所述滚轮可绕所述刀具体旋转。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预顶紧和所述二次顶紧处理的时间大于等于15min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述待成型活门组件的端面时，所述滚轮刀具与所述待成型活门组件的端面的棱边成45度夹角，在所述活门体的端面外圆棱边形成向内收弧的内扣翻边。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待成型活门组件由所述活门体和所述活门垫装配组成。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述活门体的材料为铜。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述活门垫的材料为聚四氟乙烯。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待成型活门组件的外形直径为12mm，长度8.5mm。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待成型活门组件由活门体和活门垫配合组成的端面为平整结构，该端面的平面度小于等于0.02mm。
CN201911206673.1A 2019-11-29 2019-11-29 一种壳体密封用活门组件的精密加工方法 Active CN111015097B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911206673.1A CN111015097B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种壳体密封用活门组件的精密加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911206673.1A CN111015097B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种壳体密封用活门组件的精密加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111015097A true CN111015097A (zh) 2020-04-17
CN111015097B CN111015097B (zh) 2021-06-11

Family

ID=70207710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911206673.1A Active CN111015097B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种壳体密封用活门组件的精密加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111015097B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114161087A (zh) * 2021-12-01 2022-03-11 上海航天设备制造总厂有限公司 一种由异种材料组成的活门组件的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520520A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Leonhard Schleicher Südmo-Armaturenfabrik GmbH, 7081 Riesbürg Klappenventil fuer pulverfoermige medien
CN102441771A (zh) * 2011-10-18 2012-05-09 天津国际机械有限公司 硬密封结构球阀中活门零件的加工工艺
CN103586635A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种异型活门的数控加工方法
CN204975969U (zh) * 2015-07-29 2016-01-20 广州飞机维修工程有限公司 一种飞机释压活门组装工具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3520520A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Leonhard Schleicher Südmo-Armaturenfabrik GmbH, 7081 Riesbürg Klappenventil fuer pulverfoermige medien
CN102441771A (zh) * 2011-10-18 2012-05-09 天津国际机械有限公司 硬密封结构球阀中活门零件的加工工艺
CN103586635A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种异型活门的数控加工方法
CN204975969U (zh) * 2015-07-29 2016-01-20 广州飞机维修工程有限公司 一种飞机释压活门组装工具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114161087A (zh) * 2021-12-01 2022-03-11 上海航天设备制造总厂有限公司 一种由异种材料组成的活门组件的加工方法
CN114161087B (zh) * 2021-12-01 2023-11-28 上海航天设备制造总厂有限公司 一种由异种材料组成的活门组件的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111015097B (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111015097B (zh) 一种壳体密封用活门组件的精密加工方法
CN104105374A (zh) 一种移动终端的外壳及其制造方法
CN109227054B (zh) 复杂网格薄壁壳体加工方法
CN110039269B (zh) 驱动机构薄壁深孔密封壳体制造方法
JP2016047537A (ja) 中空エンジンバルブ及びその製造方法
CN108015149A (zh) 一种屏蔽套无缝管强旋成形方法
EP2647449B1 (en) Method for manufacturing a hollow coil spring
JP2010036212A (ja) ボールスタッドの製造方法
CN104889203B (zh) 四周带弯边钣金零件成形方法
CN109277573B (zh) 一种飞机起落架活塞杆的制作方法
ES2645985T3 (es) Método para fabricar tubería sin soldadura
US4040163A (en) Method for making a container of composite material
CN106425321A (zh) 一种小直径薄壁异型回转件变形控制方法
WO2018103049A1 (zh) 一种一体化铸造式法兰及其制造工艺
KR20190066944A (ko) 대형 볼 밸브용 단조볼 제조방법
CN107214487B (zh) 一种凸轮模具异形凹模的加工工艺
CN209615307U (zh) 微米真空吸盘
CN112662863A (zh) 一种薄壁开口环零件的整体热加工校形工装
CN114918627B (zh) 基于车加工和铣削加工的金属盒体加工方法
CN108436392B (zh) 缩颈模热镶硬质合金制作工艺
CN109483173A (zh) 离心泵螺旋形压水室泵体的制造方法
CN110834088A (zh) 电子设备中框结构架的制造方法
CN109866092A (zh) 一种球阀加工方法
CN206816017U (zh) 汽车车门把手
CN207920242U (zh) 一种锁具手柄安装件及锁具手柄安装组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant