CN111015060A - 一种铲斗体铆焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铲斗体铆焊工艺，包括：S1、组装和检验，根据图纸对铲斗的部件进行组装，并且组装完毕后，确认是否正确；S2、固定焊接部件，通过固定装置对铲斗需要焊接的部件进行固定，避免焊接部件在焊接过程中晃动；S3、清理焊接位置，通过清洗工具对焊接位置的表面进行清理，确保表面无残留物。本发明所述的一种铲斗体铆焊工艺，可以同时对多个焊接位置进行焊接，提高工作效率。通过挡光罩避免强光对工作人员的影响，以及对产生的有毒气体进行收集，避免工作人员吸入有毒气体，提高了安全性，同时挡光罩也大大减少了有毒气体的扩散。通过处理装置避免有毒气体直接排放，进而保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及铲斗加工技术领域，特别涉及一种铲斗体铆焊工艺。
背景技术
铲斗指安装在挖掘机上使用的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗，铲斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，所以焊接是铲斗最关键的制作工序，焊接质量直接影响到铲斗的结构强度及使用寿命，铲斗的制作工序包括下料、车、铣、钻、成型、焊接、打磨、喷砂、喷涂等流程。铲斗属专用行业设备配件，需要专用设备才能高效率、高质量的进行作业，如：数控等离子切割机、坡口铣边机、卷板机、焊接变位机、镗床。在焊接过程中，每次只能对一个位置进行焊接，焊接效率低，而且电焊条融化时，其周围裹着的焊药将发生化学变化，产生光和有毒气体，工作人员距离焊接位置较近，随着工作时间的增加，会对身体造成危害。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铲斗体铆焊工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铲斗体铆焊工艺，包括以下步骤：
S1、组装和检验，根据图纸对铲斗的部件进行组装，并且组装完毕后，确认是否正确；
S2、固定焊接部件，通过固定装置对铲斗需要焊接的部件进行固定，避免焊接部件在焊接过程中晃动；
S3、清理焊接位置，通过清洗工具对焊接位置的表面进行清理，确保表面无残留物；
S4、固定焊接装置，准备机架，同时把若干个焊接装置固定在机架的焊接梁上，且焊接装置位于焊接位置的正上方，焊接梁与机架通过驱动装置连接；
S5、安装挡光罩，在焊接装置的外部套设有挡光罩；
S6、接入吸气装置，挡光罩的内壁设置有吸气管道，且吸气管道的一端朝向焊接装置，吸气管道的另一端外接抽气泵，抽气泵的排气口外接集气罐；
S7、焊接，驱动装置驱动焊接装置移动至待焊接位置，进而同时对多个焊接位置进行焊接，抽气泵抽取焊接过程中产生的有毒气体，使得有毒气体远离工作环境，同时对有毒气体进行集中收集；
S8、渗漏试验，试验前把焊接好的地方清理干净，并且在其中一面涂上白垩粉水溶液，干燥后再于焊缝的另一面涂煤油，使表面得到足够的浸润。在涂煤油后等待一段时间，然后观察白粉上是否存在油渍，若存在油渍则不合格，需要返修，反之合格；
S9、打磨和喷砂，对焊接的位置进行打磨和喷砂处理；
S10、喷漆，对焊接的位置喷底漆和面漆，喷漆结束即为成品。
优选的，所述步骤S4中，机架的底端设有若干万向轮。
优选的，所述步骤S5中，挡光罩的顶端与焊接梁通过固定螺栓连接。
优选的，所述步骤S6中，集气管内设有处理装置，处理装置内设有对有毒气体进行处理的化学物品，进而把处理后的有毒气体直接排放。
优选的，所述步骤S8中，煤油涂抹2-3次，同时等待的时间为30分钟。
优选的，所述步骤S10中，喷漆结束后，把成品放置在晾干架上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：可以同时对多个焊接位置进行焊接，提高工作效率。通过挡光罩减少光对工作人员的影响，以及对产生的有毒气体进行收集，避免工作人员吸入有毒气体，提高了安全性，同时挡光罩也大大减少了有毒气体的扩散。通过处理装置可以避免有毒气体直接排放，保护了环境。
附图说明
图1为本发明一种铲斗体铆焊工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种铲斗体铆焊工艺，包括以下步骤：
S1、组装和检验，根据图纸对铲斗的部件进行组装，并且组装完毕后，确认是否正确；
S2、固定焊接部件，通过固定装置对铲斗需要焊接的部件进行固定，避免焊接部件在焊接过程中晃动；
S3、清理焊接位置，通过清洗工具对焊接位置的表面进行清理，确保表面无残留物；
S4、固定焊接装置，准备机架，同时把若干个焊接装置固定在机架的焊接梁上，且焊接装置位于焊接位置的正上方，焊接梁与机架通过驱动装置连接；
S5、安装挡光罩，在焊接装置的外部套设有挡光罩；
S6、接入吸气装置，挡光罩的内壁设置有吸气管道，且吸气管道的一端朝向焊接装置，吸气管道的另一端外接抽气泵，抽气泵的排气口外接集气罐；
S7、焊接，驱动装置驱动焊接装置移动至待焊接位置，进而同时对多个焊接位置进行焊接，抽气泵抽取焊接过程中产生的有毒气体，使得有毒气体远离工作环境，同时对有毒气体进行集中收集；
S8、渗漏试验，试验前把焊接好的地方清理干净，并且在其中一面涂上白垩粉水溶液，干燥后再于焊缝的另一面涂煤油，使表面得到足够的浸润。在涂煤油后等待一段时间，然后观察白粉上是否存在油渍，若存在油渍则不合格，需要返修，反之合格；
S9、打磨和喷砂，对焊接的位置进行打磨和喷砂处理；
S10、喷漆，对焊接的位置喷底漆和面漆，喷漆结束即为成品。
步骤S4中，机架的底端设有若干万向轮；步骤S5中，挡光罩的顶端与焊接梁通过固定螺栓连接；步骤S6中，集气管内设有处理装置，处理装置内设有对有毒气体进行处理的化学物品，进而把处理后的有毒气体直接排放；步骤S8中，煤油涂抹2-3次，同时等待的时间为30分钟；步骤S10中，喷漆结束后，把成品放置在晾干架上。
需要说明的是，本发明为一种铲斗体铆焊工艺，加工时，根据图纸对铲斗的部件进行组装，并且组装完毕后，确认是否正确，进而通过固定装置对铲斗需要焊接的部件进行固定，避免焊接部件在焊接过程中晃动。固定完毕后，通过清洗工具对焊接位置的表面进行清理，确保表面无残留物，准备机架，同时机架的底端设有若干万向轮，便于机架移动。进而把若干个焊接装置固定在机架的焊接梁上，且焊接装置位于焊接位置的正上方，焊接梁与机架通过驱动装置连接。在焊接装置的外部套设有挡光罩，挡光罩的顶端与焊接梁通过固定螺栓连接。挡光罩的内壁设置有吸气管道，且吸气管道的一端朝向焊接装置，吸气管道的另一端外接抽气泵，抽气泵的排气口外接集气罐，进而驱动装置驱动焊接装置移动至待焊接位置，进而同时对多个焊接位置进行焊接，抽气泵抽取焊接过程中产生的有毒气体，使得有毒气体远离工作环境，同时对有毒气体进行集中收集。由于集气管内设有处理装置，处理装置内设有对有毒气体进行处理的化学物品，进而把处理后的有毒气体直接排放，保护了环境，焊接结束后，对焊缝进行检测试验。试验前把焊接好的地方清理干净，并且在其中一面涂上白垩粉水溶液，干燥后再于焊缝的另一面涂2-3次煤油，使表面得到足够的浸润。在涂煤油后等待30分钟，然后观察白粉上是否存在油渍，若存在油渍则不合格，需要返修，反之合格，进而对焊接的位置进行打磨和喷砂处理，最后对焊接的位置喷底漆和面漆，喷漆结束即为成品，进而把成品放置在晾干架上，避免漆面与其他东西接触，导致的漆面受损。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种铲斗体铆焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、组装和检验，根据图纸对铲斗的部件进行组装，并且组装完毕后，确认是否正确；
S2、固定焊接部件，通过固定装置对铲斗需要焊接的部件进行固定，避免焊接部件在焊接过程中晃动；
S3、清理焊接位置，通过清洗工具对焊接位置的表面进行清理，确保表面无残留物；
S4、固定焊接装置，准备机架，同时把若干个焊接装置固定在机架的焊接梁上，且焊接装置位于焊接位置的正上方，焊接梁与机架通过驱动装置连接；
S5、安装挡光罩，在焊接装置的外部套设有挡光罩；
S6、接入吸气装置，挡光罩的内壁设置有吸气管道，且吸气管道的一端朝向焊接装置，吸气管道的另一端外接抽气泵，抽气泵的排气口外接集气罐；
S7、焊接，驱动装置驱动焊接装置移动至待焊接位置，进而同时对多个焊接位置进行焊接，抽气泵抽取焊接过程中产生的有毒气体，使得有毒气体远离工作环境，同时对有毒气体进行集中收集；
S8、渗漏试验，试验前把焊接好的地方清理干净，并且在其中一面涂上白垩粉水溶液，干燥后再于焊缝的另一面涂煤油，使表面得到足够的浸润。
2.在涂煤油后等待一段时间，然后观察白粉上是否存在油渍，若存在油渍则不合格，需要返修，反之合格；
S9、打磨和喷砂，对焊接的位置进行打磨和喷砂处理；
S10、喷漆，对焊接的位置喷底漆和面漆，喷漆结束即为成品。
3.根据权利要求1所述的一种铲斗体铆焊工艺，其特征在于：所述步骤S4中，机架的底端设有若干万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种铲斗体铆焊工艺，其特征在于：所述步骤S5中，挡光罩的顶端与焊接梁通过固定螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种铲斗体铆焊工艺，其特征在于：所述步骤S6中，集气管内设有处理装置，处理装置内设有对有毒气体进行处理的化学物品，进而把处理后的有毒气体直接排放。
6.根据权利要求1所述的一种铲斗体铆焊工艺，其特征在于：所述步骤S8中，煤油涂抹2-3次，同时等待的时间为30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种铲斗体铆焊工艺，其特征在于：所述步骤S10中，喷漆结束后，把成品放置在晾干架上。
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