CN111014914A - 一种钢管等离子放料装置 - Google Patents

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陆剑萍
胡正林
陆汉栋
张志江
胡圣炜
严靖
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Jiangsu Xinghuo Auto Parts Manufacturing Co Ltd
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    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Abstract

本发明涉及一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构、转动支撑机构；切割机构由支撑龙门架和等离子切割头组成，支撑龙门架上设有第一等离子切割头，支撑龙门架下端设有线性道轨，线性道轨一端设有第二等离子切割头，切割机构一端设有数控控制机构；转动支撑机构，转动支撑机构由衬托机和衬套支撑通管，衬套支撑通管两端设有斜导轮，衬托机一端设有三抓卡盘，采用整体钢管下料装置使得每次下料186件，下料速度快，在没有外力加紧状态下断料，保证了端口平面度，直接实现后道工序的技术指标。

Description

一种钢管等离子放料装置
技术领域
本发明涉及钢管制造领域，具体涉及一种用于大孔径中等壁厚的钢管下料使用的放料装置。
背景技术
目前现有的钢管下料方式为：在带锯床上一段一段的锯断，存在下列缺陷：
首先：夹紧力不能过大，因为夹紧变形严重，实际操作上也受限夹紧力不足。这就造成带锯条进给不得实现相应切削技术指标，造成下料功效过低，每天仅下料12件，其次，夹紧钢管后变形造成夹紧不可靠工件容易翻转使锯条拉断。带锯条报废率高，变形状态下下料，下料完成松开后恢复形变，形成端口平面度不平，因此下料完成后需要车床劈断面工序切削加工来保证精度。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出一种生产效率高、保证钢管端口平面度完整的钢管等离子放料装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构、转动支撑机构；其中
所述切割机构由支撑龙门架和等离子切割头组成，所述支撑龙门架上设有第一等离子切割头，所述第一等离子切割头与转动支撑机构上端相对设置，支撑龙门架下端设有线性道轨，所述线性道轨一端设有第二等离子切割头，第一等离子切割头与第二等离子切割头相对设置用于夹紧等离子切割，所述切割机构一端设有数控控制机构，支撑龙门架下端设有操作平台；转动支撑机构，用于输送和固定钢管本体至切割机构，所述转动支撑机构由衬托机和衬套支撑通管，所述钢管本体套设于衬套支撑通管外围，所述衬套支撑通管两端设有斜导轮，所述斜导轮通过支撑架与钢管本体配合转动，所述衬托机一端设有三抓卡盘，所述三抓卡盘与衬套支撑通管相连接，所述三抓卡盘侧端设有减速机，转动支撑机构设置于操作平台延伸处，所述转动支撑机构支撑钢管本体转动的长度为10m-12m。
优选地，所述衬套支撑通管轴向分度范围为150-175mm。
优选地，所述衬套支撑通管与三抓卡盘可拆卸连接。
优选地，第一等离子切割头距离钢管本体间距为2-4cm，所述支撑龙门架带动第二等离子切割头沿着线性道轨Z轴切割动作。
优选地，所述钢管本体直径为350-470mm，厚度为6-9mm，长度为10-12m。
本发明达到的有益效果为：
本发明一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构、转动支撑机构；其中所述切割机构由支撑龙门架和等离子切割头组成，所述支撑龙门架上设有第一等离子切割头，所述第一等离子切割头与转动支撑机构上端相对设置，支撑龙门架下端设有线性道轨，所述线性道轨一端设有第二等离子切割头，第一等离子切割头与第二等离子切割头相对设置用于夹紧等离子切割，所述切割机构一端设有数控控制机构，支撑龙门架下端设有操作平台；转动支撑机构，用于输送和固定钢管本体至切割机构，所述转动支撑机构由衬托机和衬套支撑通管，所述钢管本体套设于衬套支撑通管外围，所述衬套支撑通管两端设有斜导轮，所述斜导轮通过支撑架与钢管本体配合转动，所述衬托机一端设有三抓卡盘，所述三抓卡盘与衬套支撑通管相连接，采用整体钢管下料装置使得每次下料186件，下料速度快，另外，在没有外力加紧状态下断料，保证了端口平面度，直接实现后道工序的技术指标；取消了后道车床劈端面工序，与原来相比实现了真正意义上“多”“快”“好”“省”。
附图说明
图1为本发明钢管等离子放料装置的结构示意图。
图2为本发明钢管等离子放料装置的侧视图。
其中：1-切割机构， 101-支撑龙门架，102-等离子切割头，103-第一等离子切割头，104-线性道轨，105-第二等离子切割头，106-数控控制机构，107-操作平台，2-转动支撑机构，201-衬托机，202-衬套支撑通管，203-斜导轮，204-三抓卡盘，205-减速机，206-支撑架。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种钢管等离子放料装置，它包括切割机构1、转动支撑机构2；其中所述切割机构1由支撑龙门架101和等离子切割头102组成，所述支撑龙门架101上设有第一等离子切割头103，所述第一等离子切割头103与转动支撑机构2上端相对设置，支撑龙门架101下端设有线性道轨线性道轨104，所述线性道轨线性道轨104一端设有第二等离子切割头105，第一等离子切割头103与第二等离子切割头105相对设置用于夹紧等离子切割，所述切割机构1一端设有数控控制机构106，支撑龙门架101下端设有操作平台107。
转动支撑机构2，用于输送和固定钢管本体3至切割机构1，所述转动支撑机构2由衬托机201和衬套支撑通管202，所述钢管本体3套设于衬套支撑通管202外围，所述衬套支撑通管202轴向分度范围为150-175mm。所述衬套支撑通管202两端设有斜导轮203，所述斜导轮203通过支撑架206与钢管本体3配合转动，所述衬托机201一端设有三抓卡盘204，所述三抓卡盘204与衬套支撑通管202相连接，所述三抓卡盘204侧端设有减速机205，转动支撑机构2设置于操作平台107延伸处，所述转动支撑机构2支撑钢管本体3转动的长度为10m-12m，所述衬套支撑通管202与三抓卡盘204可拆卸连接。第一等离子切割头104距离钢管本体3间距为2-4cm，所述支撑龙门架101带动第二等离子切割头105沿着线性道轨104Z轴切割动作，所述钢管本体3直径为350-470mm，厚度为6-9mm，长度为10-12m。
待切钢管本体3套装在衬套支撑通管202上，通过三抓卡盘204固定，减速机205控制转动速度，斜导轮203不停滚动，带动钢管本体3不断转动往前移动至切割机构1，第一等离子切割头104下降接触钢管本体3上端，第二等离子切割头105沿着线性道轨104往钢管本体3滑动，第二等离子切割头105同时也与钢管本体3侧端接触，下料速度快，在没有外力加紧状态下断料，保证了端口平面度，直接实现后道工序的技术指标；取消了后道车床劈端面工序圆管不需要外力夹紧等离子切割，消除工序中的钢管变形。圆管转动实现数控程序控制，轴向分度175MM也实现数字控制实现12M全长钢管自动化断料。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管等离子放料装置，其特征在于：它包括切割机构（1）、转动支撑机构（2）；其中所述切割机构（1）由支撑龙门架（101）和等离子切割头（102）组成，所述支撑龙门架（101）上设有第一等离子切割头（103），所述第一等离子切割头（103）与转动支撑机构（2）上端相对设置，支撑龙门架（101）下端设有线性道轨线性道轨（104），所述线性道轨线性道轨（104）一端设有第二等离子切割头（105），第一等离子切割头（103）与第二等离子切割头（105）相对设置用于夹紧等离子切割，所述切割机构1一端设有数控控制机构（106），支撑龙门架（101）下端设有操作平台（107）；
转动支撑机构（2），用于输送和固定钢管本体（3）至切割机构（1），所述转动支撑机构（2）由衬托机（201）和衬套支撑通管（202），所述钢管本体（3）套设于衬套支撑通管（202）外围，所述衬套支撑通管（202）两端设有斜导轮（203），所述斜导轮（203）通过支撑架（206）与钢管本体（3）配合转动，所述衬托机（201）一端设有三抓卡盘（204），所述三抓卡盘（204）与衬套支撑通管（202）相连接，所述三抓卡盘（204）侧端设有减速机（205），转动支撑机构（2）设置于操作平台（107）延伸处，所述转动支撑机构（2）支撑钢管本体（3）转动的长度为10m-12m。
2.根据权利要求1所述的钢管等离子放料装置，其特征在于：所述衬套支撑通管（202）轴向分度范围为150-175mm。
3.根据权利要求1所述的钢管等离子放料装置，其特征在于：所述衬套支撑通管（202）与三抓卡盘（204）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的钢管等离子放料装置，其特征在于：第一等离子切割头（104）距离钢管本体（3）间距为2-4cm，所述支撑龙门架（101）带动第二等离子切割头（105）沿着线性道轨（104）Z轴切割动作。
5.根据权利要求1所述的钢管等离子放料装置，其特征在于：所述钢管本体（3）直径为350-470mm，厚度为6-9mm，长度为10-12m。
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