CN111014693B - 一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法 - Google Patents

一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种93W‑4.9Ni‑2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备中间层合金；步骤2、对93W‑4.9Ni‑2.1Fe合金、20钢和中间层合金进行预处理；步骤3、将经过预处理的93W‑4.9Ni‑2.1Fe合金、中间层合金、和20钢依次放置，置于气氛保护烧结炉中烧结，得到93W‑4.9Ni‑2.1Fe/20钢双金属材料。本发明制备的双金属材料，除了具有93W‑4.9Ni‑2.1Fe合金和20钢各自优越性能外，同时界面剪切强度最低可达53MPa，可以满足较高要求下93W‑4.9Ni‑2.1Fe/20钢双金属材料的应用。

Description

一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法
技术领域
本发明属于双金属复合材料制备技术领域，具体涉及一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法。
背景技术
高密度材料钨与结构材料钢的连接在核聚变反应堆以及武器系统中都有着重要的应用。自20世纪70年代以来，钨合金作为穿甲材料在武器中使用，但是钨合金的韧性较差，在穿甲的过程中容易发生破碎，将其与具有高强韧性的钢材复合，是高性能武器的一个发展方向。
目前，钨与钢的连接主要采用钎焊与固相扩散焊。整体而言，钨钢连接件强度不高，使用过程中易断裂，难以满足武器装备的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，解决了现有技术制备的93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料结合强度低，使用过程中易断裂的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备中间层合金；
步骤2、对93W-4.9Ni-2.1Fe合金、20钢和中间层合金进行预处理；
步骤3、将经过预处理的93W-4.9Ni-2.1Fe合金、中间层合金、和20钢依次放置，置于气氛保护烧结炉中烧结，得到93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料。
本发明的特点还在于：
步骤1中中间合金层为CuCr1.2、CuZn20、CuNi20或/和CuNi20Mn20。
中间合金层通过感应熔炼的方法制备，具体为，按照质量比称取原料粉末，将粉末混合均匀置于冷压模具中进行冷压成型，冷压压力为300MPa，将经过冷压成型的压坯放入石墨坩埚中，并置于感应熔炼炉中进行真空熔炼。
真空熔炼具体为，真空度达到3.0×10-3Pa～3.0×10-2Pa时开始加热，初始时每分钟电流升高2A，当电流升至20A时，每分钟电流升高1A，当电流升至28A时，保温20min，然后开始降温，降温速率为2A/min，电流降到稳定状态，关闭电流，试样随炉冷却，即可得到了中间合金层。
步骤2中对中间层合金进行预处理具体为，对中间层合金进行打磨抛光，然后用酒精清洗。
步骤2中对20钢进行预处理具体为，对20钢表面加工一个用于容置中间层合金和93W-4.9Ni-2.1Fe合金的凹槽。
步骤2中对93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行预处理具体为，将93W-4.9Ni-2.1Fe合金加工成与所述凹槽相匹配的尺寸，并用浓度为5％的盐酸擦拭30～45s，再用酒精清洗。
步骤3中烧结具体为，烧结炉中以40～120mL/min速率通入氮气，先加热40～60min使温度达到890℃～920℃，然后加热10min～30min使温度达到940℃～970℃，再加热20min～40min使温度达到1120℃～1160℃，保温30min～120min，随炉冷却即可得到93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料。
本发明的有益效果是：本发明93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，通过向93W-4.9Ni-2.1Fe和20钢连接界面加入铜合金，改善93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料界面组织；利用W与钢在熔点上的差别，保证高温条件下熔化的铜合金通过扩散与固态93W-4.9Ni-2.1Fe合金以及20钢合金形成良好的过渡界面，实现93W-4.9Ni-2.1Fe合金和20钢合金两者冶金结合，形成的双金属材料除了具有93W-4.9Ni-2.1Fe合金和20钢各自优越性能外，同时界面剪切强度最低可达53MPa，可以满足较高要求下93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的应用，为核聚变反应堆以及武器系统中的应用提供了重要解决方案。
附图说明
图1是通过本发明的方法制备的93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料界面结合区组织图；
图2是通过本发明的方法制备的93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的显微硬度曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、通过感应熔炼的方法制备中间层合金，中间层合金为CuCr1.2、CuZn20、CuNi20或/和CuNi20Mn20，具体为：
步骤1.1、按照质量比称取原料粉末，将粉末混合均匀置于冷压模具中进行冷压成型，冷压压力为300MPa，将经过冷压成型的压坯放入石墨坩埚中，并置于感应熔炼炉中；
步骤1.2、熔炼炉中真空度达到3.0×10-3Pa～3.0×10-2Pa时开始加热，初始时每分钟电流升高2A，当电流升至20A时，每分钟电流升高1A，当电流升至28A时，保温20min，然后开始降温，降温速率为2A/min，电流降到稳定状态，关闭电流，试样随炉冷却，即可得到了中间合金层。
步骤2、对93W-4.9Ni-2.1Fe合金、20钢和中间层合金进行预处理：
步骤2.1、对中间层合金进行打磨抛光，然后用酒精清洗；
步骤2.2、对20钢表面加工一个深3～4mm直径为φ20mm的圆形台阶坑；
步骤2.3、将93W-4.9Ni-2.1Fe合金加工成直径为φ20mm的合金块，用浓度为5％的盐酸擦拭30～45s，再用酒精清洗；
步骤3、将经过预处理的93W-4.9Ni-2.1Fe合金和中间层合金放置于20钢的圆形台阶坑中，置于气氛保护烧结炉中烧结，烧结具体为，烧结炉中以40～120mL/min速率通入氮气，先加热40～60min使温度达到890℃～920℃，然后加热10min～30min使温度达到940℃～970℃，再加热20min～40min使温度达到1120℃～1160℃，保温30min～120min，随炉冷却即可得到93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料。
本发明通过向93W-4.9Ni-2.1Fe合金和20钢连接界面加入铜合金，改善93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料界面组织；利用W与钢在熔点上的差别，保证高温条件下熔化的铜合金通过扩散与固态93W-4.9Ni-2.1Fe合金以及20钢合金形成良好的过渡界面，实现93W-4.9Ni-2.1Fe合金和20钢合金两者冶金结合，形成的双金属材料除了具有93W-4.9Ni-2.1Fe合金和20钢各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度。
本发明93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，界面平整，没有孔洞、裂纹等宏观缺陷存在，达到了良好的连接。其界面剪切强度最高可达53MPa以上，其制备工艺简单可靠，绿色环保。
由图1可看出，通过本发明的方法制备的93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料界面平整，没有孔洞、裂纹等宏观缺陷存在，由图2可看出，界面连接处的强度明显大于其他位置的强度，说明通过本发明的方法可以增强界面的硬度。
实施例1
称取质量比为98.8:1.2的Cu和Cr两种金属粉末，将配比好的粉末混合均匀后放入冷压模具中，施加300MPa压力冷压成型。将冷压好的压坯放入石墨坩埚中，然后将坩埚装入感应熔炼炉内，对感应熔炼炉抽真空，当熔炼炉内真空度达到3.0×10-3Pa后开始加热，初始时每分钟电流升高2A；当电流超过20A时，每分钟电流升高1A；当电流升到28A时，开始保温20min；保温结束后，开始降温，降温速率控制在2A/min，直至电流降到最低，关闭电流。然后试样随炉冷却，得到了中间层铜合金。
将20钢表面加工一个深3mm直径为φ20mm的圆形台阶坑，用浓度为5％的盐酸轻轻擦拭30s，再用酒精清洗，将制备的铜合金打磨抛光后用酒精清洗，然后填充中间层材料铜合金至台阶坑中，并且放置大小φ20mm×8mm的93W-4.9Ni-2.1Fe合金块。
将上述准备好的材料放置于石墨坩埚，然后将石墨坩埚放入气氛保护烧结炉中，开始加热烧结40min到890℃，然后加热10min到940℃，再加热20min到1120℃保温30min，随后93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢合金完成扩散成型后，随炉冷却，获得高强度93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料，材料界面剪切强度为53MPa，且界面平整，没有孔洞、裂纹等宏观缺陷存在，达到了良好的连接。
实施例2
称取质量比为80:20的Cu和Zn两种金属粉末，将配比好的粉末混合均匀后放入冷压模具中，施加300MPa压力冷压成型，将冷压好的压坯放入石墨坩埚中，然后将坩埚装入感应熔炼炉内，对感应熔炼炉抽真空，当熔炼炉内真空度达到3.0×10-3Pa后开始加热，初始时每分钟电流升高2A；当电流超过20A时，每分钟电流升高1A；当电流升到28A时，开始保温20min；保温结束后，开始降温，降温速率控制在2A/min，直至电流降到最低，关闭电流。然后试样随炉冷却，得到了铜合金。
将20钢表面加工一个深3mm直径为φ20mm的圆形台阶坑，用浓度为5％的盐酸轻轻擦拭35s，再用酒精清洗。将制备的铜合金打磨抛光后用酒精清洗，然后填充中间层材料铜合金至台阶坑中，并且放置大小φ20mm×8mm的93W-4.9Ni-2.1Fe合金块。
将准备好的材料放置于石墨坩埚，然后将石墨坩埚放入气氛保护烧结炉中，开始加热烧结50min到900℃，然后加热20min到950℃，再加热30min到1130℃保温60min，随后93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢合金完成扩散成型后，随炉冷却，获得高强度93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料，材料界面剪切强度为58MPa，且界面平整，没有孔洞、裂纹等宏观缺陷存在，达到了良好的连接。
实施例3
称取质量比为80:20的Cu和Ni两种金属粉末，将配比好的粉末混合均匀后放入冷压模具中，施加300MPa压力冷压成型，将冷压好的压坯放入石墨坩埚中，然后将坩埚装入感应熔炼炉内，对感应熔炼炉抽真空，当熔炼炉内真空度达到3.0×10-3Pa后开始加热，初始时每分钟电流升高2A；当电流超过20A时，每分钟电流升高1A；当电流升到28A时，开始保温20min；保温结束后，开始降温，降温速率控制在2A/min，直至电流降到最低，关闭电流，然后试样随炉冷却，得到了铜合金。
将20钢表面加工一个深4mm直径为φ20mm的圆形台阶坑，用浓度为5％的盐酸轻轻擦拭40s，再用酒精清洗。将制备的铜合金打磨抛光后用酒精清洗，然后填充中间层材料铜合金至台阶坑中，并且放置大小为φ20mm×8mm的93W-4.9Ni-2.1Fe合金块。
将准备好的材料放置于石墨坩埚，然后将石墨坩埚放入气氛保护烧结炉中，开始加热烧结55min到910℃，然后加热25min到960℃，再加热35min到1140℃保温90min，随后93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢合金完成扩散成型后，随炉冷却，获得高强度93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料，材料界面剪切强度为64MPa，且界面平整，没有孔洞、裂纹等宏观缺陷存在，达到了良好的连接。
实施例4
称取质量比为60:20:20的Cu、Ni和Mn三种金属粉末，将配比好的粉末混合均匀后放入冷压模具中，施加300MPa压力冷压成型，将冷压好的压坯放入石墨坩埚中，然后将坩埚装入感应熔炼炉内，对感应熔炼炉抽真空，当熔炼炉内真空度达到3.0×10-3Pa后开始加热，初始时每分钟电流升高2A；当电流超过20A时，每分钟电流升高1A；当电流升到28A时，开始保温20min；保温结束后，开始降温，降温速率控制在2A/min，直至电流降到最低，关闭电流，然后试样随炉冷却，得到了铜合金。
将20钢表面加工一个深4mm直径为φ20mm的圆形台阶坑，用浓度为5％的盐酸轻轻擦拭45s，再用酒精清洗。将制备的铜合金打磨抛光后用酒精清洗，然后填充中间层材料铜合金至台阶坑中，并且放置大小为φ20mm×8mm的93W-4.9Ni-2.1Fe合金块。
将准备好的材料放置于石墨坩埚，然后将石墨坩埚放入气氛保护烧结炉中，开始加热烧结60min到920℃，然后加热30min到970℃，再加热40min到1150℃保温120min，随后93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢合金完成扩散成型后，随炉冷却，获得高强度93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料，材料界面剪切强度为67MPa，且界面平整，没有孔洞、裂纹等宏观缺陷存在，达到了良好的连接。

Claims (4)

1.一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备中间层合金，所述中间层合金为CuCr1.2、CuZn20、CuNi20、CuNi20Mn20任选其中一种；中间层合金通过感应熔炼的方法制备，具体为，按照质量比称取原料粉末，将粉末混合均匀置于冷压模具中进行冷压成型，冷压压力为300MPa，将经过冷压成型的压坯放入石墨坩埚中，并置于感应熔炼炉中进行真空熔炼；真空熔炼具体为，真空度达到3.0×10-3Pa～3.0×10-2Pa时开始加热，初始时每分钟电流升高2A，当电流升至20A时，每分钟电流升高1A，当电流升至28A时，保温20min，然后开始降温，降温速率为2A/min，电流降到稳定状态，关闭电流，试样随炉冷却，即可得到了中间层合金；
步骤2、对93W-4.9Ni-2.1Fe合金、20钢和中间层合金进行预处理；
步骤3、将经过预处理的93W-4.9Ni-2.1Fe合金、中间层合金、和20钢依次放置，置于气氛保护烧结炉中烧结，烧结具体为：烧结炉中以40～120mL/min速率通入氮气，先加热40～60min使温度达到890℃～920℃，然后加热10min～30min使温度达到940℃～970℃，再加热20min～40min使温度达到1120℃～1160℃，保温30min～120min，随炉冷却即可得到93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料。
2.根据权利要求1所述的一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中对中间层合金进行预处理具体为，对中间层合金进行打磨抛光，然后用酒精清洗。
3.根据权利要求1所述的一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中对20钢进行预处理具体为，对20钢表面加工一个用于容置中间层合金和93W-4.9Ni-2.1Fe合金的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种93W-4.9Ni-2.1Fe/20钢双金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中对93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行预处理具体为，将93W-4.9Ni-2.1Fe合金加工成与所述凹槽相匹配的尺寸，并用浓度为5％的盐酸擦拭30～45s，再用酒精清洗。
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