CN111014357A

CN111014357A - 用于校准金属空心腔型材的方法以及空心腔型材

Info

Publication number: CN111014357A
Application number: CN201910957025.3A
Authority: CN
Inventors: P·E·马克森
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2039-10-10
Also published as: CN111014357B; DE102018124982A1

Abstract

一种用于校准金属空心腔型材的方法，其具有以下步骤：a)提供具有两个敞开端部区域和在其之间的中间区域的金属空心腔型材，其具有在其整个纵向延展上延伸的至少一个空心腔，b)将空心腔型材置入到敞开的压制工具的型腔中，c)在空心腔型材的两个端部区域中引入能扩张的内模具到至少一个空心腔中，d)在将布置在至少一个空心腔中的能扩张的内模具扩张的同时闭合压制工具，e)将空心腔型材的中间区域在压制工具中沿着该空心腔型材的纵轴线拉伸该中间区域的长度的3％，压制工具继续闭合并且布置在至少一个空心腔中的内模具保持扩张，f)撤回内模具的扩张以及将其从至少一个空心腔引出，g)打开压制工具，h)取出现在已校准的空心腔型材。

Description

用于校准金属空心腔型材的方法以及空心腔型材

技术领域

本发明涉及一种用于校准金属空心腔型材的方法以及一种空心腔型材。

背景技术

在汽车和机动车构造中，现今对于许多应用使用由铝或者钢合金作为材料制成的型材、尤其也是空心腔型材用于底板和壁，所述底板和壁必须相互接合。在此，例如能够更多地提供用于接收电池或者诸如此类的内部空间。所述内部空间在此被盖和密封装置流体密封地封闭。由一个或多个型材、尤其空心腔型材制成的所述底板和所述壁也流体密封地相互接合，例如通过摩擦搅拌焊或者冷轧接合。

由于有时多个平方米的容器的大尺寸，在制造用于这类应用的空心腔型材时产生下述要求：由挤压过程或者说挤出过程或者在钢材料的情况下由滚压成型过程产生的空心腔型材的制造公差(尤其壁厚度、外尺寸和诸如此类)相对是大的，从而使单件相互耦合或者说其接合变得困难。由此，现在通过费时地和成本高地切削加工所述接合区域(尤其在构造为空心腔型材的框架型材的情况下)来降低或者说补偿大的公差。在此，型材所要求的加工余量也引起较高的总重量，因为必须选择比所需要的使用强度更高的壁厚。这不仅在经济上而且在环境上都是成问题的。

替代地也已知型材尤其在接合之前在切削装置中彼此对准并且定位到接合位置中，然后被接合。但在此不利的是引入了高的残余应力，所述残余应力会不利地影响这样制造的部件(例如电池容器)的耐久性和碰撞特性。

经常也必须在这类相互接合的型材上布置公差补偿元件，用于连接例如具有内横向壁或者内纵向壁的尺寸较不稳定地接合的型材。

由EP 1 534 443 B1还已知一种在机动车构造的领域中用于由铝挤压型材制造结构构件的方法。为了在型材横截面的尺寸方面提高精确性，在那里提出：在热成型过程中(尤其借助于内高压成型在其敞开的型材区域中锻造或者压印)维持温度的情况下，将还热的挤压型材在型材横截面的精确性方面进行优化。这不仅在经济上而且在环境上也都是成问题的。

此外，由US 9 370 811 B2已知校准用在车辆结构中的挤出管，使得挤出管布置到校准工具的型腔中，其中，在端部放置夹子，所述夹子将管在纵长方向上拉伸至4％，在此进行相应的校准，在该校准中应降低或者说消除扭曲和其他的变形。然而由此不能或者不足以将型材的敞开端部区域的型材横截面在其配合精确性方面在接下来的接合中进行适配。

因此，所有已知的用于降低这类空心腔型材的公差的方法都还是不满意的，从而需要进一步改进。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种用于校准金属空心腔型材的方法以及一种相应的空心腔型材，其中，在制造所述空心腔型材时出现的公差进一步降低或者说甚至消除。

根据本方法，该任务通过具有权利要求1的全部特征的用于校准金属空心腔型材的方法解决。在该空心腔型材自身方面，该任务通过具有权利要求5的全部特征的空心腔型材解决。本发明的有利构型在从属权利要求中指出。

根据本发明的用于校准金属空心腔型材的方法在此具有以下方法步骤：

a)提供具有两个敞开的端部区域和处于所述端部区域之间的中间区域的金属空心腔型材，其中，所述空心腔型材具有在该空心腔型材的整个纵向延展上延伸的至少一个空心腔，

b)将所述空心腔型材置入到敞开的压制工具的型腔中，

c)在所述空心腔型材的两个端部区域中将能扩张的内模具引入到所述至少一个空心腔中，

d)闭合所述压制工具，同时将在所述空心腔型材的端部区域中布置在所述至少一个空心腔中的能扩张的内模具扩张，

e)将空心腔型材的中间区域在所述压制工具中沿着该空心腔型材的纵轴线拉伸该中间区域的长度的直至3％，其中，所述压制工具继续保持闭合并且在所述空心腔型材的端部区域中布置在所述至少一个空心腔中的内模具保持扩张，

f)撤回所述内模具的扩张以及将所述内模具从所述空心腔型材的至少一个空心腔引出，

g)打开所述压制工具，

h)取出现在已校准的空心腔型材。

在此，本发明的核心构思是，局部地在接合区域中通过有目的地引入的局部塑性变形使空心腔型材在至少一个壁区段中被校准。所述壁区段在此是空心腔型材的两个敞开的端部区域，所述空心腔型材具有在其整个纵向延展上延伸的至少一个空心腔，并且在将所述空心腔型材置入到敞开的压制工具的型腔中之后和将能扩张的内模具引入到空心腔型材的两个端部区域中的至少一个空心腔之后，所述壁区段变形为将两个端部区域的型材横截面置于明显更窄的公差带上，在所述公差带中调整外壁彼此的间距和角位置。

在此使压制工具闭合，并且从外部施加力到空心腔型材上，而借助内模具通过该内模具的扩张从内部施加力到空心腔型材或者说单个空心腔的端部区域中。在此为了降低空心腔型材的中间区域中可能的残余应力，在内模具的扩张期间和在压制工具的闭合期间，空心腔型材的中间区域在压制工具中沿着该空心腔型材的纵轴线实施为拉伸直至该中间区域的长度的3％。由此使空心腔型材的中间区域内的残余应力进一步降低，并且因此将端部区域中的型材横截面也置于明显更窄的公差带上。

所述校准在此能够在最简单的情况下通过能相对彼此移动的内模具和外模具形式的机械加工来进行。在此，使用已经说明的和具有用于置入空心腔型材的型腔的压制工具作为外模具，而例如使用能够相应地扩张的心轴作为内模具。要校准的空心腔型材在其通过挤压、挤出或者滚压成型进行本来的制造和相应的定长切割

之后被置入到相应的压制工具中，使得该压制工具至少区段地、优选完全地包围所述空心腔型材。以能扩张的心轴的形式的一个或多个内模具在此至少区段的置入到空心腔型材的端部区域中，使得至少空心腔型材的接合区域布置在两个模具之间。此后通过相应驱动装置使所述模具相互靠近地运动，其方式是将压制工具闭合并且将心轴形式的内模具扩张。在此，端部区域中的一个或多个相应的壁区域塑性变形，所述端部区域用于接下来将空心腔型材与其它的构件接合。

在此，优选地使用(例如以能扩张的心轴的形式的)多件式楔形内模具，所述内模具通过在型材纵方向上移动引起空心腔型材的端部区域的至少一个壁区段向外部变形。特别优选地，在此在所述压制工具中发生这种机械式校准，所述压制工具用作外模具并且在闭合状态中在所述校准之后限定空心腔型材的端部区域的外部区域中的额定几何形状。构造为心轴的内模具在此构造为精确制造的和能扩张的内心轴，因此，在空心腔型材的端部区域中能够制造空心腔型材的至少一个空心腔的内部区域中所希望的额定几何形状。

根据本发明的有利的构型，用作内模具的能扩张的心轴通过楔形滑块机构，尤其通过双楔形滑块机构来扩张。

为了实现在这类窄的公差带中的相应接合区域，在此有利的是，能扩张的内模具被引入到空心腔型材的相应空心腔中至少20毫米。由此以有利的方式能够实现用于空心腔型材的端部区域中的型材横截面的所希望的较窄公差带，所述端部区域用于与其它的构件接合。

特别有利地，在使用具有箱式型材横截面的空心腔型材时，在此能够应用这个根据本发明的方法。在此，以平面壁的形式的要校准的端部区域能够被特别简单地校准，因为不必提供内模具或者说心轴还有压制工具的特别几何形状的形式的昂贵的校准工具。内模具或者说心轴在此在其横截面中也具有简单的箱式几何形状。

根据本发明的空心腔型材具有两个敞开的端部区域和处于其间的中间区域，所述空心腔型材尤其借助根据本发明的方法校准。空心腔型材还具有在其整个纵向延展上延伸的至少一个空心腔。根据本发明，空心腔型材的中间区域现在具有下述外壁厚，所述外壁厚从该中间区域的垂直于空心腔型材的纵向平面的中间平面向空心腔型材的两个端部区域变厚。替代地或者附加地，空心腔型材在其端部区域中具有下述外周缘，所述外周缘比空心腔型材的在其中间区域中的外周缘大至少1％并且最多3％。

关于空心腔型材的中间区域和端部区域的外壁厚以及中间区域或者说端部区域的外周缘的这些特征能够通过空心腔型材的根据本发明的校准实现。在校准期间，空心腔型材的中间区域中的外壁厚在中间平面的区域内要比中间区域的邻接于端部区域的区域内更强地减小，使得中间区域的外壁厚在中间平面的区域中是最狭窄的。端部区域的壁厚在拉伸期间不再改变或者仅仅可忽略地那么少地改变。在端部区域中的壁厚的改变或者说降低在通过内模具进行扩张期间发生。

此外通过拉伸实现了空心腔型材的中间区域的外周缘小于端部区域的外周缘。在有利的方式中表明，如果端部区域的外周缘比空心腔型材在其中间区域中的外周缘大至少1％并且最多3％时，在空心腔型材的端部区域中能够实现型材横截面的特别好的公差带，并且在此也产生空心腔型材的特别好的稳定性。通过拉伸(该拉伸对空心腔型材的外壁厚和外周缘产生影响)也能够在空心腔型材的中间区域的拉伸期间非常精确地调整整个空心腔型材的长度，从而关于空心腔型材的长度的公差区域或者说公差带也能够非常小地保持。

在此特别优选地，空心腔型材的中间区域的外壁厚从该中间区域的垂直于空心腔型材的纵向平面的中间平面向空心腔型材的两个端部连续地变厚。

为了在端部区域中保持相应的精确性并且实现相应的校准，特别有利的是，端部区域延伸到空心腔型材的至少一个空心腔中至少50毫米。这类端部区域特别适合于相应于根据本发明的方法来校准并且提供相应的接合区域用于与其它的构件接合。根据相应的空心腔型材的尺寸，所述端部区域自然能够延伸到空心腔型材的至少一个空心腔中明显多于50毫米。

在此特别有利的是，在闭合的压制工具中，在空心腔型材的端部区域中布置在至少一个空心腔中的能扩张的内模具的扩张通过轴向地移动所述内模具至少到所述至少一个空心腔中5毫米的深度实现。尤其在多件式内模具的情况下，通过这种移动实现相应的内模具的扩张或者说张开。由此实现特别有效地调整空心腔型材的端部区域中的至少一个空心腔的额定几何形状。

根据本发明的另一有利构型，中间区域在此具有在其纵向延伸中的膨胀部，所述膨胀部相应于端部区域之一在其纵向延伸部中的膨胀部的至少60％。由此实现：根据本发明的空心腔型材在根据本发明的校准方法期间能够在中间区域中相应地延伸，而不会受到不再要接受的削弱。在此还实现空心腔型材维持其需要的稳定性并且也维持变形特征。

此外特别有利的是，空心腔型材关于中间区域的垂直于空心腔型材的纵轴线的中间平面对称地、尤其镜面对称地构造。在此，在校准期间，相应的力在扩张时施加在端部区域中并且在拉伸时施加在中间区域中，在所述中间区域，用于关于中间区域的中间平面朝端部区域的方向拉伸的力也对称地或者说数值上相同地然而以相反的方向向量设置。

根据本发明的其它构型证明有利的是：空心腔型材在其纵向延伸部上具有箱式型材横截面，其中，空心腔型材具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁通过上壁和下壁相互连接。空心型材的这类箱式横截面能够在方法技术上简单地手操纵，这尤其在校准端部区域或者在拉伸中间区域时是有利的，因为在此能够特别有效地和简单地通过相应的校准来调整端部区域中和中间区域中的公差特征。

此外特别有利的是，通过相应的侧壁在第一端部区域中撑开的平面与第二端部区域的通过相同侧壁撑开的平面构成的角度小于1°，尤其小于0.5°并且特别优选地是0.0°。在箱式空心腔型材中，这种角度能够没有弯曲地以特别好的方式借助于根据本发明的校准方法调整，使得在这个几何形状中，端部区域具有在非常小的公差带中的非常小的公差宽度，并且因此进一步的加工、尤其是接下来将空心腔型材与其它的构件接合变得容易。在此尤其在使用这类空心腔型材和相应的组件期间，在空心腔型材内部不出现或者仅仅出现非常小的残余应力，使得损耗的危险或者说相应的空心腔型材的失效明显最小化。这样构型的空心腔型材尤其在弯曲和扭转方面被优化。

空心腔型材的构型针对相同的方向，其中，由相应的侧壁在第一端部区域中撑开的平面与第二端部区域的由另一侧壁撑开的平面构成的角度小于1°，尤其小于0.5°，其中特别优选地两个平面彼此平行。这类构型的空心腔型材在此也尤其在弯曲和扭转方面被优化。

根据本发明的另一有利构型设置：侧壁中的至少一个和/或至少一个端部区域的上壁或者下壁之一具有用于将空心腔型材耦合到另外的构件上的功能面。这类功能面特别有利地用于将根据本发明的空心腔型材与构件组中的另外的构件连接，其中，所述构件组尤其设置用于在机动车中使用。

因此，证明为特别有利的是，所述功能面具有开口、穿通部、凹处、隆起或者诸如此类，以便将空心腔型材与另外的构件连接。

为了在空心腔型材的加工期间产生特别简单的空心腔型材的手操纵，设置所述侧壁中的至少一个和/或下壁或者上壁之一具有至少一个摩擦面，所述摩擦面包括具有0.1毫米至0.4毫米之间的深度的至少一个局部凹处。这类凹处特别有利于使空心腔型材能够与工具作用和将空心腔型材能够移动，从而在校准之前、期间、之后都确保空心腔型材顺利的加工或者说手操纵。此外，在摩擦面中的这类凹处能够在插入构件到空心腔型材的至少一个校准的空心腔时同时用作侧凹部和/或形状锁合部。

在此特别有利的是，所述摩擦面处于所述功能面外部，因此所述摩擦面不会产生功能面的区域中的接合区域的阻碍或者削弱。在此，尤其空心腔型材的至少一个校准的空心腔的内面用作摩擦面或者其外面用于接合。

此外，对于在相应的构件或者说构件组中的空心腔型材的其它应用有利的是，空心腔型材在至少一个端部区域中和/或在中间区域中无残余应力地构造。

附图说明

本发明的其它目的、优点、特征和应用可行性由下面参照附图的实施例的说明给出。在此，所有说明的和/或图像地示出的特征自身或者以任何有意义的组合构成本发明的主题，也无关于其在权利要求中的总结或者其引用关系。

其示出了：

图1：在侧视图中的根据本发明的空心腔型材的实施例，

图2：在横截面示图中的图1的空心腔型材，

图3：在立体视图中在校准空心腔型材之前的用于实施根据本发明的方法的压制工具，

图4：在侧视图中在实施根据本发明的方法之前的图3的压制工具，和

图5：在侧视图中在实施根据本发明的方法期间的图3的压制工具。

具体实施方式

在图1和2中示出了根据本发明的空心腔型材1。在此，图1的示图以侧视图示出了空心腔型材1，而该空心腔型材1的图2的示图以横截面示图示出。

在此，空心腔型材1具有箱式型材横截面。在此，空心腔型材1的侧壁26和27在其端部处通过上壁28和下壁29相互连接。在此，在空心腔型材1的内部布置六个空心腔5、6、7、8、9和10。所述空心腔5至10在当前实施例中具有相同的、箱式的、基本上正方形的横截面。

空心腔型材1在其纵向延伸部上构造有中间区域4，在所述中间区域的端部分别衔接空心腔型材1的相应端部区域2或者说3。本实施例的空心腔型材1关于垂直于空心腔型材1的纵向延伸部布置的中间平面25镜面对称地构造。空心腔型材1在其端部区域2和3中具有接合区域30，借助所述接合区域能够将空心腔型材接合到构件组中的相应构件上，所述空心腔型材应安装在所述构件组中。

图1和2的空心腔型材1相应地根据初始材料借助于挤压工艺或者滚压成型制造。在此，提供挤压用于由铝或者铝合金制造空心腔型材，而滚压成型更好地适用于由不同的钢制造空心腔型材。然而所有这些用于空心腔型材的制造工艺是常见的，型材的制造公差尤其在其端部区域中是相对大的，使得接下来接合在构件组(所述型材应用在所述构件组中)中变得困难。因此，空心腔型材1(例如在图1和2中所示出的)还必须校准，因此使该空心腔型材能够以容易的方式布置在所述构件组中并且能够与其它构件接合，而不在构件组的空心腔型材1或者其它构件中出现残余应力。

在图3至5中示出这类校准。为了实施这类校准，将空心腔型材1置入到压制工具12的型腔11中。在将空心腔型材1置入到压制工具12的型腔11中之后，将内模具13至25嵌入到空心腔型材1的两个端部区域2和3中的空心腔5至10中。在此，内模具13至18嵌入到端部区域2中的空心腔5至6中，并且在端部区域3中嵌入内模具19至24，其中，在图4和5中，内模具13、15和17被内模具14、16和18遮盖，并且内模具19、21和23被内模具20、22和24遮盖。这些内模具13至24在当前情况下构造为能够高精度成型地扩张的心轴13至24，所述心轴能够在空心腔5至10的内部中扩张。为此，内模具或者说心轴13至24具有楔形机构31和32，借助所述楔形机构能够实现所述心轴的扩张。当前将所述楔形机构31和32两件式地构造，其中，下面说明置入到端部区域2中的空心腔5至10中的内模具13至18的结构。对于端部区域3中的空心腔5至10中的内模具19至24在机构上是相同的。楔形机构31具有能够在下楔39上移动的楔40。如果楔40现在在楔39上移动，那么在闭合压制工具12之后所述内模具13至18在空心腔型材的端部区域2中的空心腔型材1的空心腔5至10中相应地移动并且在所述空心腔内部借助于另外的楔形机构扩张。通过所述扩张，空心腔型材1在端部区域2中的外周缘适配于压制工具12的内轮廓，而空心腔5至10的内轮廓适配于内模具或者说心轴13至19的外轮廓。由此降低了在端部区域2中的形廓横截面的公差带或者说公差范围，或者说相应的空心腔5至10的横截面适配于所希望的形状。

图3示出了在内模具或者说心轴13至18在空心腔5至10中扩张之前压制工具12，该压制工具在那里已经闭合，而在根据图4的压制工具12的侧视图中已经实现所述内模具或者说心轴13至18的扩张。在图4的侧视图中，在此为了清晰而放弃示出具有楔39和40或者说41和42的楔形机构31和32，为了扩张内模具或者说心轴13至18，将所述内模具或者说心轴仅仅最小化地朝空心腔5至10的方向移动并且还从所述空心腔5至10突出。在闭合的压制工具12中，然而通过内模具或者说心轴13至24的扩张实现了空心腔型材1的端部区域2和3在压制工具中固定地夹紧。端部区域在此有目的地塑性地变形。

此外，压制工具12两件式地构造，其中，压制工具12的这两个部件能够借助于相应的楔35和38相互移动，使得置入到压制工具12中的空心型材1现在在其中间区域4中拉伸，而空心型材1在其端部区域2和3中由于所述夹紧基本上不拉伸。

为了空心腔型材1的拉伸，在此，压制工具12的两个部件的侧壁33和34的楔形面上的楔35在压制工具12的一侧上滑动，而相应地，压制工具12的两个部件的侧壁36和37的楔形面上的楔38在所述压制工具的另一侧上滑动。由此，压制工具12的两个部件使置入到压制工具12的型腔11中的空心腔型材1的中间区域4拉伸。在此，在图4中示出在空心腔型材1的中间区域4拉伸之前的压制工具12，而在图5中示出空心腔型材1拉伸之后的压制工具12，其中，楔35和38完全地，必要时甚至滑动到压制工具12的侧壁33至37的面上的端部止挡。

在拉伸之后能够将现在已校准的空心腔型材1在压制工具打开之后从该压制工具12取出并且供应至其进一步的应用。在此，空心腔型材1现在在其端部区域中校准，使得所述空心腔型材在那里在其几何形状中具有非常窄的公差范围或者说非常窄的公差带，从而在接下来的加工中、尤其与其它构件的接合中不出现配合精确性形式的问题，并且也不出现空心腔型材1自身内部的或者说在构件组中(由于该空心腔型材)的残余应力，所述空心腔型材构造在所述构件组中。

附图标记列表

1 空心腔型材

2 端部区段

3 端部区段

4 中间区段

5 空心腔

6 空心腔

7 空心腔

8 空心腔

9 空心腔

10 空心腔

11 型腔

12 压制工具

13 内模具、心轴

14 内模具、心轴

15 内模具、心轴

16 内模具、心轴

17 内模具、心轴

18 内模具、心轴

19 内模具、心轴

20 内模具、心轴

21 内模具、心轴

22 内模具、心轴

23 内模具、心轴

24 内模具、心轴

25 中间平面

26 侧壁

27 侧壁

28 上壁

29 下壁

30 功能面

31 楔形机构

32 楔形机构

33 壁

34 壁

35 楔

36 壁

37 壁

38 楔

39 楔

40 楔

41 楔

42 楔。

Claims

1.一种用于校准金属空心腔型材(1)的方法，其具有下述方法步骤：

i)提供具有两个敞开的端部区域(2、3)和处于所述端部区域之间的中间区域(4)的金属的空心腔型材(1)，其中，所述空心腔型材(1)具有在该空心腔型材的整个纵向延展上延伸的至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)，

j)将所述空心腔型材(1)置入到敞开的压制工具(12)的型腔(11)中，

k)在所述空心腔型材(1)的两个端部区域(2、3)中将能扩张的内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)引入到所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)中，

l)闭合所述压制工具(12)，同时将在所述空心腔型材(1)的端部区域(2、3)中布置在所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)中的能扩张的内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)扩张，

m)将空心腔型材(1)的中间区域(4)在所述压制工具(12)中沿着该空心腔型材(1)的纵轴线拉伸该中间区域(4)的长度的直至3％，其中，所述压制工具(12)继续保持闭合并且在所述空心腔型材(1)的端部区域(2、3)中布置在所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)中的内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)保持扩张，

n)撤回所述内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)的扩张以及将所述内模具从所述空心腔型材(1)的至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)引出，

o)打开所述压制工具(12)，

p)取出现在已校准的空心腔型材(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用心轴作为内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)，所述心轴优选地能够通过楔形滑块机构扩张，尤其能够通过双楔形滑块机构扩张。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)被引入到所述空心腔型材(1)的所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)内至少50毫米。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述空心腔型材(1)的端部区域(2、3)中布置在所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)中的能扩张的内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)的扩张是在压制工具(12)闭合的情况下通过将所述内模具(13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24)轴向地移动至少直至所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)内5毫米的深度进行的。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用具有箱式型材横截面的空心腔型材(1)。

6.一种空心腔型材(1)，尤其借助根据上述权利要求中任一项所述的方法来校准，所述空心腔型材具有两个敞开的端部区域(2、3)和处于所述端部区域之间的中间区域(4)，其中，所述空心腔型材(1)具有在该空心腔型材的整个纵向延展上延伸的至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)，其特征在于，

所述空心腔型材(1)的中间区域(4)具有外壁厚度，所述外壁厚度从所述中间区域的垂直于所述空心腔型材(1)的纵向平面的中间平面(25)向所述空心腔型材(1)的两个端部区域(2、3)变厚，和/或

所述空心腔型材(1)在所述空心腔型材的两个端部区域(2、3)中具有外周缘，所述外周缘比所述空心腔型材(1)的中间区域(4)中的外周缘大至少1％。

7.根据权利要求6所述的空心腔型材，其特征在于，所述空心腔型材(1)的中间区域(4)的外壁厚度从该中间区域的垂直于所述空心腔型材(1)的纵向平面的中间平面(25)向所述空心腔型材(1)的两个端部区域(2、3)连续地变厚。

8.根据权利要求6或7所述的空心腔型材，其特征在于，所述两个端部区域延伸到所述空心腔型材(1)的所述至少一个空心腔(5、6、7、8、9、10)中至少50毫米。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的空心腔型材，其特征在于，所述中间区域(4)沿着所述中间区域的纵向延伸具有膨胀部，所述膨胀部相当于所述端部区域(2、3)之一沿着该端部区域的纵向延伸的膨胀部的60％。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的空心腔型材，其特征在于，所述空心腔型材关于所述中间区域(4)的垂直于所述空心腔型材(1)的纵向平面的中间平面(25)对称地、尤其镜面对称地构造。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的空心腔型材，其特征在于，所述空心腔型材在该空心腔型材的整个纵向延伸上具有箱式型材横截面，其中，所述空心腔型材具有第一侧壁(26)和第二侧壁(27)，所述第一侧壁和第二侧壁通过上壁(28)和下壁(29)相互连接。

12.根据权利要求11所述的空心腔型材，其特征在于，通过相应的侧壁(26、27)在第一端部区域(2)中撑开的平面与第二端部区域(3)的通过相同的侧壁(26、27)撑开的平面构成小于1°，尤其小于0.5°，并且特别优选地是0°的角度。

13.根据权利要求11或12所述的空心腔型材，其特征在于，通过相应的侧壁(26、27)在所述第一端部区域(2)中撑开的平面与所述第二端部区域(3)的通过另一侧壁(27、26)撑开的平面构成小于1°，尤其小于0.5°的角度，其中，特别优选地这两个平面彼此平行。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的空心腔型材，其特征在于，所述侧壁(26、27)中的至少一个和/或至少一个端部区域(2、3)的所述上壁(28)或下壁(29)之一具有用于将所述空心腔型材(1)耦合到其它的构件上的功能面(30)。

15.根据权利要求14所述的空心腔型材，其特征在于，所述功能面(30)具有开口、穿通部、凹处、隆起或者诸如此类。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的空心腔型材，其特征在于，所述侧壁(26、27)中的至少一个和/或所述上壁(28)或下壁(29)之一具有至少一个摩擦面，所述摩擦面包括具有0.1毫米至0.4毫米之间的深度的至少一个局部凹处。

17.根据权利要求16所述的空心腔型材，其特征在于，所述摩擦面处于所述功能面(30)外部。

18.根据权利要求6至17中任一项所述的空心腔型材，其特征在于，所述空心腔型材在至少一个端部区域(2、3)中和/或在所述中间区域(4)中无残余应力地构造。