CN111013489A - 一种高压密封罐及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压密封罐领域，尤其涉及一种高压密封罐及其生产方法。其技术方案：一种高压密封罐，包括罐体，罐体的顶部设置有支撑槽体，支撑槽体内连接有封压板，所述封压板与支撑槽体的侧壁之间设置有橡胶密封环；橡胶密封环与封压板之间还设置有橡胶压紧环，支撑槽体上连接有调节机构。一种高压密封罐的生产方法，包括如下步骤：铸造罐体零件，并焊接成型；在罐体顶部焊接支撑槽体，并在支撑槽体内放置封压板；在支撑槽体与封压板之间放入橡胶密封环；橡胶密封环与封压板之间放置橡胶压紧环并压紧橡胶密封环；支撑槽体上安装调节机构。本发明提供了一种密封可靠的高压密封罐及其生产方法。

Description

一种高压密封罐及其生产方法

技术领域

本发明涉及高压密封罐领域，尤其涉及一种高压密封罐及其生产方法。

背景技术

高压密封罐也叫高压消解罐、水热合成反应釜、高压罐、反应釜、压力溶弹、消化罐、水热合成釜，是利用罐体内高温高压密封体系的环境来达到快速消解难溶物质的目的，但常规的高压密封罐一般需要使用者将罐体的压盖进行手工打开，不仅不便于使用者进行安装使用，降低使用者的生产效率，且手工进行密封的方式也容易出现罐体密封效果不佳的情况，影响罐体对物料的反应效果。

专利申请号为CN201621305635.3的实用新型专利公布了一种新型高压密封罐，包括罐体，及设置在罐体侧方的摇臂结构，及设置在罐体上方压盖、减速机、连接头、连接板与液压机，所述摇臂结构包括底板、支撑杆、旋盘、套管、撑板与旋转气缸，所述罐体内部设置有内腔、密封腔与螺纹腔，所述压盖的中央设置有承重轴，承重轴另一端与连接板相连接，压盖的下方设置有密封板与密封圈，所述连接头上方与液压机相连接，下方与连接板相连接，所述减速机下方设置有驱动轴，且驱动轴与压盖相连；该新型高压密封罐能够罐体进行有效的高压密封，并方便使用者将压盖进行打开或关闭，提高使用者对物料的加压便利性，便于使用者将物料放置到罐体的内部进行高压反应。

但是，密封罐在长期使用后，设备振动会使密封圈松动，导致密封不严的情况。高压密封罐内压力较高，则对密封的要求更高，现有的高压密封罐需要经常更换密封件，操作麻烦，费时费力。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种密封可靠的高压密封罐及其生产方法，解决了现有的高压密封罐的密封圈在振动下容易松动导致密封不严的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高压密封罐，包括罐体，罐体的顶部设置有支撑槽体，支撑槽体内连接有封压板，所述封压板与支撑槽体的侧壁之间设置有橡胶密封环，橡胶密封环的截面呈楔形，橡胶密封环上设置有卡环，支撑槽体内壁上设置有环槽，卡环卡合于环槽内；橡胶密封环与封压板之间还设置有用于压紧橡胶密封环的橡胶压紧环，支撑槽体上连接有用于调节橡胶压紧环位置的调节机构，调节机构与橡胶压紧环连接。

作为本发明的优选方案，所述橡胶压紧环朝向橡胶密封环的侧面形状为圆锥台面。

作为本发明的优选方案，所述橡胶压紧环远离调节机构的一端设置有用于防止橡胶密封环掉落的挡环。

作为本发明的优选方案，所述调节机构包括连接环，连接环与橡胶压紧环连接，连接环上连接有丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的另一端连接有转动连接头，转动连接头的另一端与支撑槽体连接。

作为本发明的优选方案，所述丝杠螺母机构包括螺母，螺母与连接环连接，螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的一端连接有手轮，丝杠的另一端与转动连接头连接。

作为本发明的优选方案，所述转动连接头包括转动圆槽，转动圆槽与丝杠螺母机构连接，转动圆槽内套设有固定圆头，固定圆头与支撑槽体连接。

一种高压密封罐的生产方法，包括如下步骤：

铸造罐体零件，并焊接成型；

在罐体顶部焊接支撑槽体，并在支撑槽体内放置封压板；

在支撑槽体与封压板之间放入橡胶密封环，橡胶密封环的卡环卡合于到支撑槽体的环槽内，其中，橡胶密封环的截面呈楔形；

橡胶密封环与封压板之间放置橡胶压紧环并压紧橡胶密封环；

支撑槽体上安装调节机构，将调节机构与橡胶压紧环连接。

作为本发明的优选方案，所述橡胶压紧环朝向橡胶密封环的侧面形状为圆锥台面。

作为本发明的优选方案，所述橡胶压紧环远离调节机构的一端设置有用于防止橡胶密封环掉落的挡环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的橡胶密封圈上设置有卡环，则卡环能卡紧支撑槽体的环槽内，橡胶密封环安装后不易掉落。由于橡胶密封环的截面呈楔形，则将橡胶压紧环往下压时，橡胶密封环和橡胶压紧环能相互压紧，保证封压板与支撑槽体之间可靠密封。当支撑槽体与封压板之间因振动而松动时，通过调节机构调节橡胶压紧板的位置，可使支撑槽体与封压板之间重新得到可靠密封，保证本发明能承受高压。

2、橡胶压紧环朝向橡胶密封环的侧面形状为圆锥台面，则橡胶压紧环下压时，因橡胶压紧环与橡胶密封环相对移动而使得封压板、橡胶压紧环、橡胶密封环、支撑槽体之间压得更紧，保证可靠密封。本发明避免了密封环松动、变形或磨损后无法继续使用的情况，避免了更换密封圈的工序，可在不泄压的情况下调节，操作方便。

3、挡环能对橡胶密封环的底部进行支撑，避免橡胶密封环掉落，从而进一步提高本发明密封的可靠性。

4、调节丝杠螺母机构时，丝杠螺母机构能带动连接环移动，连接环能带动橡胶压紧环移动，从而橡胶压紧环能将橡胶密封环压紧。需要调节橡胶密封环和橡胶压紧环的密封程度时，只需要操作丝杠螺母机构即可，操作方便可靠。

5、当转动手轮时，丝杠相应转动，螺母相对于丝杠螺旋移动。螺母被连接环限制转动，则螺母仅直线移动。螺母向下移动时，连接环和橡胶压紧环均向下移动，则橡胶压紧环能将松动的橡胶密封环压紧，保证本发明密封可靠。

6、当丝杠带动转动圆槽转动时，转动圆槽可在固定圆头上转动，避免运动干涉。转动圆槽的位置被固定圆头限定，则丝杠也被限位。丝杠仅在确定的位置转动，保证丝杠驱动螺母移动的可靠性。

7、本发明的高压密封罐生产方法中，通过在橡胶密封圈上设置有卡环，则卡环能卡紧支撑槽体的环槽内，橡胶密封环安装后不易掉落。由于橡胶密封环的截面呈楔形，则将橡胶压紧环往下压时，橡胶密封环和橡胶压紧环能相互压紧，保证封压板与支撑槽体之间可靠密封。当支撑槽体与封压板之间因振动而松动时，通过调节机构调节橡胶压紧板的位置，可使支撑槽体与封压板之间重新得到可靠密封，保证本发明能承受高压。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图；

图2 是图1中A处的局部放大图；

图3 是调节机构的结构示意图。

图中，1-罐体；2-支撑槽体；3-封压板；4-橡胶密封环；5-橡胶压紧环；6-调节机构；21-环槽；41-卡环；51-挡环；61-连接环；62-丝杠螺母机构；63-转动连接头；621-螺母；622-丝杠；623-手轮；631-转动圆槽；632-固定圆头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例的高压密封罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有支撑槽体2，支撑槽体2内连接有封压板3，所述封压板3与支撑槽体2的侧壁之间设置有橡胶密封环4，橡胶密封环4的截面呈楔形，橡胶密封环4上设置有卡环41，支撑槽体2内壁上设置有环槽21，卡环41卡合于环槽21内；橡胶密封环4与封压板3之间还设置有用于压紧橡胶密封环4的橡胶压紧环5，支撑槽体2上连接有用于调节橡胶压紧环5位置的调节机构6，调节机构6与橡胶压紧环5连接。

本发明的橡胶密封圈上设置有卡环41，则卡环41能卡紧支撑槽体2的环槽21内，橡胶密封环4安装后不易掉落。由于橡胶密封环4的截面呈楔形，则将橡胶压紧环5往下压时，橡胶密封环4和橡胶压紧环5能相互压紧，保证封压板3与支撑槽体2之间可靠密封。当支撑槽体2与封压板3之间因振动而松动时，通过调节机构6调节橡胶压紧板的位置，可使支撑槽体2与封压板3之间重新得到可靠密封，保证本发明能承受高压。

更进一步，所述橡胶压紧环5朝向橡胶密封环4的侧面形状为圆锥台面。橡胶压紧环5朝向橡胶密封环4的侧面形状为圆锥台面，则橡胶压紧环5下压时，因橡胶压紧环5与橡胶密封环4相对移动而使得封压板3、橡胶压紧环5、橡胶密封环4、支撑槽体2之间压得更紧，保证可靠密封。本发明避免了密封环松动、变形或磨损后无法继续使用的情况，避免了更换密封圈的工序，可在不泄压的情况下调节，操作方便。

更进一步，所述橡胶压紧环5远离调节机构6的一端设置有用于防止橡胶密封环4掉落的挡环51。挡环51能对橡胶密封环4的底部进行支撑，避免橡胶密封环4掉落，从而进一步提高本发明密封的可靠性。

更进一步，所述调节机构6包括连接环61，连接环61与橡胶压紧环5连接，连接环61上连接有丝杠螺母机构62，丝杠螺母机构62的另一端连接有转动连接头63，转动连接头63的另一端与支撑槽体2连接。调节丝杠螺母机构62时，丝杠螺母机构62能带动连接环61移动，连接环61能带动橡胶压紧环5移动，从而橡胶压紧环5能将橡胶密封环4压紧。需要调节橡胶密封环4和橡胶压紧环5的密封程度时，只需要操作丝杠螺母机构62即可，操作方便可靠。

更进一步，所述丝杠螺母机构62包括螺母621，螺母621与连接环61连接，螺母621螺纹连接有丝杠622，丝杠622的一端连接有手轮623，丝杠622的另一端与转动连接头63连接。当转动手轮623时，丝杠622相应转动，螺母621相对于丝杠622螺旋移动。螺母621被连接环61限制转动，则螺母621仅直线移动。螺母621向下移动时，连接环61和橡胶压紧环5均向下移动，则橡胶压紧环5能将松动的橡胶密封环4压紧，保证本发明密封可靠。

更进一步，所述转动连接头63包括转动圆槽631，转动圆槽631与丝杠螺母机构62连接，转动圆槽631内套设有固定圆头632，固定圆头632与支撑槽体2连接。当丝杠622带动转动圆槽631转动时，转动圆槽631可在固定圆头632上转动，避免运动干涉。转动圆槽631的位置被固定圆头632限定，则丝杠622也被限位。丝杠622仅在确定的位置转动，保证丝杠622驱动螺母621移动的可靠性。

实施例2

如图1～图3所示，本实施例的高压密封罐的生产方法，包括如下步骤：

铸造罐体1零件，并焊接成型；

在罐体1顶部焊接支撑槽体2，并在支撑槽体2内放置封压板3；

在支撑槽体2与封压板3之间放入橡胶密封环4，橡胶密封环4的卡环41卡合于到支撑槽体2的环槽21内，其中，橡胶密封环4的截面呈楔形；

橡胶密封环4与封压板3之间放置橡胶压紧环5并压紧橡胶密封环4；

支撑槽体2上安装调节机构6，将调节机构6与橡胶压紧环5连接。

本发明的高压密封罐生产方法中，通过在橡胶密封圈上设置有卡环41，则卡环41能卡紧支撑槽体2的环槽21内，橡胶密封环4安装后不易掉落。由于橡胶密封环4的截面呈楔形，则将橡胶压紧环5往下压时，橡胶密封环4和橡胶压紧环5能相互压紧，保证封压板3与支撑槽体2之间可靠密封。当支撑槽体2与封压板3之间因振动而松动时，通过调节机构6调节橡胶压紧板的位置，可使支撑槽体2与封压板3之间重新得到可靠密封，保证本发明能承受高压。

更进一步，所述橡胶压紧环5朝向橡胶密封环4的侧面形状为圆锥台面。橡胶压紧环5朝向橡胶密封环4的侧面形状为圆锥台面，则橡胶压紧环5下压时，因橡胶压紧环5与橡胶密封环4相对移动而使得封压板3、橡胶压紧环5、橡胶密封环4、支撑槽体2之间压得更紧，保证可靠密封。本发明避免了密封环松动、变形或磨损后无法继续使用的情况，避免了更换密封圈的工序，可在不泄压的情况下调节，操作方便。

更进一步，所述橡胶压紧环5远离调节机构6的一端设置有用于防止橡胶密封环4掉落的挡环51。挡环51能对橡胶密封环4的底部进行支撑，避免橡胶密封环4掉落，从而进一步提高本发明密封的可靠性。

Claims (9)

1.一种高压密封罐，其特征在于，包括罐体（1），罐体（1）的顶部设置有支撑槽体（2），支撑槽体（2）内连接有封压板（3），所述封压板（3）与支撑槽体（2）的侧壁之间设置有橡胶密封环（4），橡胶密封环（4）的截面呈楔形，橡胶密封环（4）上设置有卡环（41），支撑槽体（2）内壁上设置有环槽（21），卡环（41）卡合于环槽（21）内；橡胶密封环（4）与封压板（3）之间还设置有用于压紧橡胶密封环（4）的橡胶压紧环（5），支撑槽体（2）上连接有用于调节橡胶压紧环（5）位置的调节机构（6），调节机构（6）与橡胶压紧环（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压密封罐，其特征在于，所述橡胶压紧环（5）朝向橡胶密封环（4）的侧面形状为圆锥台面。

3.根据权利要求1所述的一种高压密封罐，其特征在于，所述橡胶压紧环（5）远离调节机构（6）的一端设置有用于防止橡胶密封环（4）掉落的挡环（51）。

4.根据权利要求1所述的一种高压密封罐，其特征在于，所述调节机构（6）包括连接环（61），连接环（61）与橡胶压紧环（5）连接，连接环（61）上连接有丝杠螺母机构（62），丝杠螺母机构（62）的另一端连接有转动连接头（63），转动连接头（63）的另一端与支撑槽体（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压密封罐，其特征在于，所述丝杠螺母机构（62）包括螺母（621），螺母（621）与连接环（61）连接，螺母（621）螺纹连接有丝杠（622），丝杠（622）的一端连接有手轮（623），丝杠（622）的另一端与转动连接头（63）连接。

6.根据权利要求4所述的一种高压密封罐，其特征在于，所述转动连接头（63）包括转动圆槽（631），转动圆槽（631）与丝杠螺母机构（62）连接，转动圆槽（631）内套设有固定圆头（632），固定圆头（632）与支撑槽体（2）连接。

7.一种高压密封罐的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

铸造罐体（1）零件，并焊接成型；

在罐体（1）顶部焊接支撑槽体（2），并在支撑槽体（2）内放置封压板（3）；

在支撑槽体（2）与封压板（3）之间放入橡胶密封环（4），橡胶密封环（4）的卡环（41）卡合于到支撑槽体（2）的环槽（21）内，其中，橡胶密封环（4）的截面呈楔形；

橡胶密封环（4）与封压板（3）之间放置橡胶压紧环（5）并压紧橡胶密封环（4）；

支撑槽体（2）上安装调节机构（6），将调节机构（6）与橡胶压紧环（5）连接。

8.根据权利要求7述的一种高压密封罐的生产方法，其特征在于，所述橡胶压紧环（5）朝向橡胶密封环（4）的侧面形状为圆锥台面。

9.根据权利要求7所述的一种高压密封罐的生产方法，其特征在于，所述橡胶压紧环（5）远离调节机构（6）的一端设置有用于防止橡胶密封环（4）掉落的挡环（51）。

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