CN111012990A - 一种加热呼吸管路及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热呼吸管路，其用于辅助湿化仪器实现湿化气体的加热，进而防止冷凝水的形成，至少包括加热管路(1)、温度传感器组件(2)、温度加热组件(3)，所述加热管路(1)分别连接所述温度传感器组件(2)以及所述温度加热组件(3)，其中，所述温度传感器组件(2)与所述温度加热组件(3)为注塑一体结构并与所述加热管路(1)相连接，其中，所述加热管路(1)的沿长度方向的外圆周表面上设置有螺旋状加热组件(11)，所述温度加热组件(3)电气连接所述螺旋状加热组件(11)。本发明结构简单、使用方便、安全性好，能够有效的防止二次感染，具有极高的商业价值。

Description

一种加热呼吸管路及系统

技术领域

本发明属于呼吸治疗领域，涉及用于湿化仪或呼吸机配套附件。

背景技术

湿化仪或呼吸机是呼吸机的重要组成器件,以物理加热的方法为干燥的空氧混合气体提供恰当的温度及湿度，利用呼吸湿化器对用呼吸机治疗的患者气体进行加温及加湿是治疗过程中重要的措施吗，如呼吸湿化器出现故障,将直接影响患者治疗效果,故障严重则会对患者造成伤害，而所述湿化仪以及所述呼吸机在工作状态下，需要配合一些配套部件来使用，例如，为了保证出气时的温度，商家往往会通过在湿化仪上加装一个呼吸管路，从而来控制出气时的温度，而在目前的加热呼吸管路的现有产品中，费雪派克公司生产的加热呼吸管路是由内螺旋式加热丝放置波纹管内通过设备控制保证管路内气体温度，但这样的设计存在缺陷，其一、加热丝及传感器放置在管路内部极大阻碍气流影响流量；其二、传感器及电阻丝长期在带有一定温度湿度的管路内极有可能发生漏电短路；其三、波纹管内壁成褶皱状容易滋生细菌，清洗不到死角产生二次感染。

目前，由于上述技术问题，容易给患者或用户带来极大的不便，且使用起来也并不能满足用户的日常需求，目前的加热呼吸管路由于存在细菌等安全问题，也极大的困扰着商家以及消费者。而目前正缺少一种能够解决上述技术问题的技术方案，即在目前的现有技术中，并没有一种加热呼吸管路及系统。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种加热呼吸管路，其用于辅助湿化仪器实现湿化气体的加热，进而防止冷凝水的形成，至少包括加热管路、温度传感器组件、温度加热组件，所述加热管路分别连接所述温度传感器组件以及所述温度加热组件，其中，

所述温度传感器组件与所述温度加热组件为注塑一体结构并与所述加热管路相连接，其中，

所述加热管路的沿长度方向的外圆周表面上设置有螺旋状加热组件，所述温度加热组件电气连接所述螺旋状加热组件。

优选地，还包括管路接头，所述管路接头与所述温度传感器组件以及所述温度加热组件所形成的注塑一体结构相连接并形成包胶密封体。

优选地，还包括机器接头以及阶梯插针，所述机器接头与所述阶梯插针为注塑一体结构并与所述加热管路远离所述温度传感器组件以及所述温度加热组件的一端相连接。

优选地，在工作状态下，在所述机器接头与所述阶梯插针为注塑一体的结构与所述加热管路相连接后，进行包胶成型处理。

优选地，还包括由管路机器密封接头以及管路机器密封接头硅胶所形成的组装密封结构，所述组装密封结构在工作状态下与所述机器接头进行管路密封。

优选地，所述温度传感器组件与所述温度加热组件呈间隔设置。

优选地，所述温度传感器组件与所述温度加热组件的一体结构与所述加热管路的连接方式至少包括：

-焊接；

-铆接；

-粘结；或者

-螺纹连接。

优选地，所述机器接头与所述阶梯插针为注塑一体结构与所述加热管路的连接方式至少包括：

-焊接；

-铆接；

-粘结；或者

-螺纹连接。

优选地，所述螺旋状加热组件包含M根包覆有电阻丝的耐热漆包线，其中，所述M根耐热漆包线缠绕所述加热管路外壁并与所述温度加热组件形成加热回路，所述M≥1。

优选地，所述耐热漆包线的直径为0.1～0.5mm。

优选地，在水平方向上，所述加热管路的沿长度方向的耐热漆包线之间的间隔距离为3mm～4mm。

根据本发明的另一个方面，提供了一种加热呼吸管路系统，其包含加热呼吸管路，至少还包括湿化仪器，所述加热呼吸管路安装在所述湿化仪器上以使得通过所述湿化仪器控制所述加热呼吸管路实现温度调节。

本发明提供了一种加热呼吸管路及系统，其用于辅助湿化仪器实现湿化气体的加热，进而防止冷凝水的形成，至少包括加热管路、温度传感器组件、温度加热组件，所述加热管路分别连接所述温度传感器组件以及所述温度加热组件，所述温度传感器组件与所述温度加热组件为注塑一体结构并与所述加热管路相连接，所述加热管路的沿长度方向的外圆周表面上设置有螺旋状加热组件，所述温度加热组件电气连接所述螺旋状加热组件利用温控系统调整加热回路，使管路内部保证一定温度来减少内外温差从而减少冷凝水生成，同时，本发明通过外螺旋设置的加热管路防止了波纹管内壁细菌的滋生，并通过所述温度传感器组件与所述温度加热组件的间隔设置不会使传感器及电阻丝发生漏电短路。本发明结构简单、使用方便、安全性好，能够有效的防止二次感染，具有极高的商业价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本发明的具体实施方式的，一种加热呼吸管路的侧视透视效果示意图。

具体实施方式

为了更好的使本发明的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

作为本发明的一个具体实施方案，图1示出了一种加热呼吸管路的侧视透视效果示意图一种加热呼吸管路，本领域技术人员理解，本发明的图1仅仅示出了在本发明中公开描述的重要部件以及结构，但也存在一些其他的部件并未在本发明图1中进行描述，由于其并不是本发明的发明点，故并未在图中进行标注也未对其进行描述，但这并不代表本发明并不具备这些部件。同时，为了更好的对本申请进行描述，本发明的图1主要示出了其透视效果下的结构连接，在图1的右侧同时使用了爆炸效果的结构连接示意，是为了更好的对加热呼吸管路右侧的内部结构进行示意描述，在此不予赘述。

本领域技术人员理解，所述加热呼吸管路用于辅助湿化仪器实现湿化气体的加热，进而防止冷凝水的形成，即本发明中示出的加热呼吸管路是为了配合所述湿化仪器来使用的，进一步地，作为本发明的一个优选地实施例，可以通过控制所述湿化仪器来控制所述加热呼吸管路，进而对湿化气体进行加热，进而防止冷凝水的形成。

进一步地，所述加热呼吸管路至少包括加热管路、温度传感器组件、温度加热组件，本领域技术人员理解，所述加热管路用于对气体进行加热，如图1所述，所述加热管路可以为直筒型，而在其他的实施例中，还可以为其他形状，所述温度传感器组件主要用于对加热管路的温度进行实时监测，所述温度传感器组件优选地设置在所述加热管路的一侧，所述温度加热组件用于对通过所述加热管路的气体进行加热处理，所述温度加热组件的设置与所述温度传感器组件相适应，设置在所述加热管路的同侧，进一步地，所述加热管路分别连接所述温度传感器组件以及所述温度加热组件。

进一步地，所述温度传感器组件与所述温度加热组件为注塑一体结构并与所述加热管路相连接，在这样的实施例中，所述温度传感器组件与所述温度加热组件被设置为注塑一体的结构，同时如图1所述，所述温度传感器组件与所述温度加热组件呈间隔设置，即所述温度传感器组件与所述温度加热组件虽然为注塑一体的结构，但相互远离设置，具体地，可以将所述注塑一体的结构设置为一个圆柱体，但将所述温度传感器组件以及所述温度加热组件分别设置在所述圆柱体外圆周的沿直径方向的两个端点，这样设置是为了使得对加热呼吸管路进行加热不会干扰到对加热呼吸管路进行温度检测，进一步地，将所述温度传感器组件与所述温度加热组件作为一个整体再与所述加热管路相连接，本领域技术人员理解，在现有技术中，往往会将加热丝及传感器放置在管路内部，这样做会极大的阻碍气流，影响流量，而通过本发明中的结构连接，将所述温度传感器组件与所述温度加热组件设置在所述加热管路的外部，可以有效的避免上述情况的发生，从而增加加热管路中气体的流量，提高工作效率。

进一步地，所述加热管路的沿长度方向的外圆周表面上设置有螺旋状加热组件，所述温度加热组件电气连接所述螺旋状加热组件，本领域技术人员理解，如图1所示，所述加热管路上设置有螺旋状加热组件，所述螺旋状加热组件盘旋式的贴附在所述加热管路的外表面上，在其他的实施例中，所述加热组件的设置形式还可以为其他形状，例如不规则的曲线、锯齿状等等，但作为一个优选地方案，设置为螺旋状可以较大程度的提高加热效率，但这并不意味着只能使用这样的贴附形式，在此不予赘述。

进一步地，还包括管路接头，所述管路接头与所述温度传感器组件以及所述温度加热组件所形成的注塑一体结构相连接并形成包胶密封体，如图1所示，所述管路接头为一中空结构，所述管路接头的中空结构的形状与所述加热管路的外径大小相适应，在这样的实施例中，所述管路接头将所述温度传感器组件以及所述温度加热组件所形成的注塑一体结构包覆在内，并通过包胶进行密封，这样的设置使得所述加热呼吸管路在使用时更加具有实用性和舒适度，遇水不易脱滑。

进一步地，还包括机器接头以及阶梯插针，所述机器接头与所述阶梯插针为注塑一体结构并与所述加热管路远离所述温度传感器组件以及所述温度加热组件的一端相连接，本领域技术人员理解，所述机器接头以及所述阶梯插针注塑成型一体，在一个优选地实施例中，设置所述阶梯插针为三根，所述三根阶梯插针能够保证产品多次重复性插拔设备时，电源仍然不会松动，其表面镀镍更加光亮不易氧化腐蚀，“双翼”式机器接头结构外侧防滑式条形设计内侧筋位行程限制，即简易又保证了实用性及外观结构的美观。

进一步地，在工作状态下，在所述机器接头与所述阶梯插针为注塑一体的结构与所述加热管路相连接后，进行包胶成型处理，本领域技术人员理解，通过包胶进行密封可以使所述加热呼吸管路在使用时更加具有实用性和舒适度，遇水不易脱滑。

进一步地，所述加热呼吸管路还包括由管路机器密封接头以及管路机器密封接头硅胶所形成的组装密封结构，所述组装密封结构在工作状态下与所述机器接头进行管路密封，如图1所示，所述管路机器密封接头以及所述管路机器密封接头硅胶由多道沟槽结构形成组装密封，并整体安装到机器接头，由管路机器密封接头硅胶一端一周圆角与机器接头内倒角紧贴配合使管路密封。

进一步地，所述温度传感器组件与所述温度加热组件的一体结构与所述加热管路的连接方式为焊接，而在其他的实施例中，上述连接方式还可以为铆接、粘结或者螺纹连接，这些都不影响本发明的具体实施方案，在此不予赘述。

进一步地，所述机器接头与所述阶梯插针为注塑一体结构与所述加热管路的连接方式为焊接，而在其他的实施例中，上述连接方式还可以为铆接、粘结或者螺纹连接，这些都不影响本发明的具体实施方案，在此不予赘述。

进一步地，所述螺旋状加热组件包含M根包覆有电阻丝的耐热漆包线，其中，所述M根耐热漆包线缠绕所述加热管路外壁并与所述温度加热组件形成加热回路，所述M≥1，本领域技术人员理解，作为本发明的一个优选地实施例，设置电阻丝为三根，所述电阻丝上包覆有耐热漆包线，即三根电阻丝为一组的耐热漆包线贴合设置在所述加热管路上，进一步地，所述耐热漆包线中的电阻丝与所述温度加热组件进行加热回路使得所述耐热漆包线升温，所述耐热漆包线缠绕在所述加热管路外壁进而对所述加热管路进行加热处理。

进一步地，所述耐热漆包线的直径为0.1～0.5mm，在一个优选地实施例中，所述耐热漆包线的直径为0.25mm，而在其他的实施例中，还可以为0.1mm、0.5mm，在此不予赘述。

进一步地，在水平方向上，所述加热管路的沿长度方向的耐热漆包线之间的间隔距离为3mm～4mm，外螺旋加热管路内部光滑无死角不易滋生细菌，所述加热管路附有良好柔韧度及拉伸强度，在一个优选地实施例中，所述加热管路外壁使用特殊工艺附着三根直径0.3mm漆包线，三根为一组每组距离3.5mm，保证加热时热量均匀传递管内，保证了管路内温度，同时，外螺旋的所述加热管路的内径设置为大尺寸，优选地，所述尺寸为19mm，所述大尺寸将更有利提高流量，有大流量输出的特点。

本领域技术人员理解，本发明还提供了一种加热呼吸管路系统，其包含如图1中示出的加热呼吸管路，至少还包括湿化仪器，所述加热呼吸管路安装在所述湿化仪器上以使得通过所述湿化仪器控制所述加热呼吸管路实现温度调节，优选地，所述温度传感器组件，温度加热组件注塑一体且分开式设计避免了温度加热组件的干扰，温度传感器组件温控灵敏度更高；温度传感器组件用于测量管路内湿化气体的温度，高标准热敏电阻时时监控管路温度，反馈给主机系统调节控制温度，温度加热组件用于加热三根电阻丝使管路发热，使管路形成加热回路。

进一步地，通过将本申请中的加热呼吸管路中的机器接头安装到湿化治疗仪上，调整设备参数温度调整到一定温度，例如37℃，流量40L/min，管路有湿化气体流出，温度传感器组件感应气体温度阻值变化反馈给主机，主机供电根据反馈信息调整后台参数控制电流加热，此时出气口的温度在37℃±2℃，使管路内保持一定温度，从而来减少冷凝水的形成。本发明克服了加热呼吸管路加热不均衡及小流量风阻大、管内褶皱易滋生细菌、管内加热丝漏电短路风险、安装方式复杂等问题。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (12)

1.一种加热呼吸管路，其用于辅助湿化仪器实现湿化气体的加热，进而防止冷凝水的形成，其特征在于，至少包括加热管路(1)、温度传感器组件(2)、温度加热组件(3)，所述加热管路(1)分别连接所述温度传感器组件(2)以及所述温度加热组件(3)，其中，

所述温度传感器组件(2)与所述温度加热组件(3)为注塑一体结构并与所述加热管路(1)相连接，其中，

所述加热管路(1)的沿长度方向的外圆周表面上设置有螺旋状加热组件(11)，所述温度加热组件(3)电气连接所述螺旋状加热组件(11)。

2.根据权利要求1所述的加热呼吸管路，其特征在于，还包括管路接头(4)，所述管路接头(4)与所述温度传感器组件(2)以及所述温度加热组件(3)所形成的注塑一体结构相连接并形成包胶密封体。

3.根据权利要求1所述的加热呼吸管路，其特征在于，还包括机器接头(5)以及阶梯插针(6)，所述机器接头(5)与所述阶梯插针(6)为注塑一体结构并与所述加热管路(1)远离所述温度传感器组件(2)以及所述温度加热组件(3)的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的加热呼吸管路，其特征在于，在工作状态下，在所述机器接头(5)与所述阶梯插针(6)为注塑一体的结构与所述加热管路(1)相连接后，进行包胶成型处理。

5.根据权利要求4所述的加热呼吸管路，其特征在于，还包括由管路机器密封接头(7)以及管路机器密封接头硅胶(8)所形成的组装密封结构，所述组装密封结构在工作状态下与所述机器接头(5)进行管路密封。

6.根据权利要求1所述的加热呼吸管路，其特征在于，所述温度传感器组件(2)与所述温度加热组件(3)呈间隔设置。

7.根据权利要求2所述的加热呼吸管路，其特征在于，所述温度传感器组件(2)与所述温度加热组件(3)的一体结构与所述加热管路(1)的连接方式至少包括：

-焊接；

-铆接；

-粘结；或者

-螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的加热呼吸管路，其特征在于，所述机器接头(5)与所述阶梯插针(6)为注塑一体结构与所述加热管路(1)的连接方式至少包括：

-焊接；

-铆接；

-粘结；或者

-螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的加热呼吸管路，其特征在于，所述螺旋状加热组件(11)包含M根包覆有电阻丝的耐热漆包线，其中，

所述M根耐热漆包线缠绕所述加热管路(1)外壁并与所述温度加热组件(3)形成加热回路，所述M≥1。

10.根据权利要求6所述的加热呼吸管路，其特征在于，所述耐热漆包线的直径为0.1～0.5mm。

11.根据权利要求1所述的加热呼吸管路，其特征在于，在水平方向上，所述加热管路(1)的沿长度方向的耐热漆包线之间的间隔距离为3mm～4mm。

12.一种加热呼吸管路系统，其包含如权利要求1-11中任一项所述的加热呼吸管路，其特征在于，至少还包括湿化仪器，所述加热呼吸管路安装在所述湿化仪器上以使得通过所述湿化仪器控制所述加热呼吸管路实现温度调节。

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