CN111012584A - 单向导湿面层材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种单向导湿面层材料及其制备方法。所述的面层材料包括上层无纺布和下层弹性PU泡棉材料，在所述上层无纺布材料和下层弹性PU泡棉之间设置有单向阀层。本发明通过在中间层布置一系列的微型单向阀，使得上层的液体能够快速下渗，但液体无法返渗，从而能够保证面层干爽。将单向导湿复合面层材料应用于纸尿裤的面层，可以有效地减少纸尿裤的回渗量，同时不会有漏尿的风险。

Description

单向导湿面层材料
技术领域
本发明涉及一种卫生用品，特别涉及一种卫生用品中所使用的单向导湿面层材料。
背景技术
常规的单向导湿无纺布一般利用势能梯度，通过控制上下层无纺布纤维的粗细、形状等参数，保证液体能够下渗，不易返渗，采用这一结构虽能减少返渗，但并不能保证完全不返渗。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种单向导湿面层材料。
为达到上述目的，本发明的单向导湿面层材料，包括上层无纺布和下层弹性PU泡棉材料，在所述上层和下层之间设置有单向阀层。
较佳的，所述的单向阀层为极性与下层无纺布相反的单向阀膜，其中，在单向阀膜上制有若干通孔，在每个通孔的侧壁上一体设置有一阀片，所述的阀片向通孔底部延伸以覆盖通孔。
较佳的，所述的单向阀膜的制作方法为：1)在单向阀膜上用C字形冲头向下冲制C形通孔；冲制完成后，C形通孔的中间部分与单向阀膜连接的部分为阀片；
2)将阀片引向单向阀膜下方；
3)用热风从阀片连接通孔一侧向相对一侧吹。
较佳的，所述的单向阀膜为PE材料；所述的热风的温度为110-130℃温度，所述的吹风时间为1-10s。
较佳的，所述的C形通孔的孔径为0.5-3毫米，所述的C形通孔的数量为3-20个/每平方厘米。
较佳的，所述的单向阀层由上下层组成；其中，上层设置有若干通液孔，下层对应通液孔的位置设置阀片。
较佳的，所述的单向阀层制作方法为：1)制备上下两层光敏储液薄膜；
2)用遮光材料制备具有孔的掩膜以及用遮光材料制备具有阀片的掩膜；
3)将具有孔的掩膜覆在上层光敏储液薄膜下表面，将具有孔的掩膜覆在下层光敏储液薄膜上表面；
4)用紫外线光通过掩膜向光敏储液薄膜照射，以使上层光敏储液薄膜下表面具有孔以及下层光敏储液薄膜上表面具有阀片。
5)将上层光敏储液薄膜和下层光敏储液薄膜相对设置，以使上层光敏储液薄膜下表面的孔与下层光敏储液薄膜上表面的阀片相对应。
较佳的，所述的通孔的孔径为0.1毫米以上。
为达到上述目的，本发明的卫生用品，至少包括面层和吸收芯体；所述的面层为上述的单向导湿面层材料；所述的吸收芯体为高保水亲水性芯体，所述的高保水亲水性芯体，包括发泡材料制成的中空筒，在所述的中空筒内装填有SAP/SAF；在所述的中空筒的筒壁上设有过液通道；其中，至少所述的中空筒的表面和过液通道内的表面进行过亲水处理。
本发明通过在中间层布置一系列的微型单向阀，使得上层的液体能够快速下渗。调控靠近下层无纺布单向阀通道的表面形状，使其表面具有很多微小的沟槽，液体通过沟槽的导流作用往下走，同时由于单向阀单向导流作用和单向阀材料的疏水作用，从而能够保证面层干爽。将单向导湿复合面层材料应用于纸尿裤的面层，可以有效地减少纸尿裤的回渗量，同时不会有漏尿的风险。控制不同位置的微型单向阀阀门打开的压力(控制阀片的连接臂的粗细)，在纸尿裤中间位置阀门打开的压力较大，从中间往两边打开的压力减小。阀门打开的压力越大，对返流的控制越好。在中间尿液量最大，从而保证阀门打开，同时这个位置也是返渗最高的地方，通过提高阀门打开的压力能够有效地减少返渗，而两边阀门打开压力较小，可以减小漏尿的风险，同时这个位置由于芯体吸收尿液量较少，不易发生返渗。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为图1的剖视放大示意图。
图3为图2热吹风后的示意图。
图4为图3热吹风后阀片覆盖通孔的结构示意图。
图5为本发明另一实施例结构示意图。
图6为紫外光灯通过掩膜向光敏储液薄膜照射的结构示意图。
图7为照射后的储液薄膜的结构示意图。
图8为图7的俯视示意图。
图9上层光敏储液薄膜和下层光敏储液薄膜相对设置的示意图。
图10为将上层光敏储液薄膜和下层光敏储液薄膜的位置进行固定的示意图。
图11为实施例2中单向阀膜通过成型网笼的结构示意图。
图12为上下膜的俯视示意图。
图13为图12中上下膜对应设置后的结构示意图。
图14为实施例5的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明的单向导湿面层材料为三层复合结构，上层材料宜选择拒水无纺布，下层为弹性 PU泡棉材料，中间层为微型单向阀层。
其中，拒水无纺布为拒水纺粘无纺布、拒水热风无纺布、拒水热压无纺布中的一种。拒水无纺布保证上层干爽。对拒水无纺布采用在线打孔，使液体从孔中下渗。
弹性PU泡棉材料具有引流、导流及支撑微型单向阀的作用。
微型单向阀，在复合的同时实现对上层拒水无纺布的在线打孔，从而保证无纺布的孔位置与单向阀的通道相匹配，实现液体下渗。单向阀与上层无纺布采用热粘合或热熔胶粘合或超声粘合实现复合，最后与下层弹性PU泡棉复合，制得单向导湿面层材料。
下面就不同实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
现结合图1到图3对本实施例作进一步的说明。本实施例中，单向阀层为极性与下层无纺布相反的单向阀膜，其中，在单向阀膜上制有若干通孔，在每个通孔的侧壁上一体设置有一阀片1，所述的阀片向通孔底部延伸以覆盖通孔；
其制作方法为：
1)如图1，在单向阀膜上用C字形冲头向下冲制C形通孔；冲制完成后，C形通孔的中间部分与单向阀膜连接的部分为阀片1；
2)如图2，将阀片引向单向阀膜下方；
3)如图3，用热风从阀片连接通孔一侧向相对一侧吹。热吹结束后，阀片会从原来的高度H增加一个新的高度H+，从而可以达到覆盖通孔的目的，如图4所示。
其中，所述的单向阀膜为A材料；所述的热风的温度为C温度，所述的吹风时间为D时间。所述的C形通孔的孔径为0.5-5毫米，所述的C形通孔的数量为3-20个/每平方厘米。
实施例2
本实施例的单向阀层与实施例1的相同，不同的是其制作方法，具体的方法为：
1)如图11，使单向阀膜通过成型网笼；成型网笼上设置有若干小孔；
2)利用真空泵在成型网笼内抽真空，真空度为0.05-0.15Mpa；以使单向阀膜对应成型网笼小孔的位置在真空作用下向内凹，以致变形；
3)用C字形冲头对小孔进行冲制；冲制完成后，C形通孔的中间部分与单向阀膜连接的部分为阀片1；
本实施例中，阀片是在真空的作用下产生变形，从而使变形成的阀片面积大于小孔的面积。从而可以达到覆盖通孔的目的。
实施例3
本实施例中，所述的单向阀层制作方法为：
1)制备上下两层光敏储液薄膜2；本实施例中的光敏储液薄膜是采用在聚烯烃(如聚氯乙烯)粉末添加光敏助剂制成的微泡，从而制成的微孔泡沫材料，其中，微孔的大小宜在 100-1000微米。所述的微孔为开孔结构，开孔率为70-99％。该技术与光敏印章垫的技术是相似，不同的是本申请中的微孔的孔径不宜过小，否则影响液体的通过速度。在本实施例中光敏储液薄膜的厚度越薄越好。
2)用遮光材料制备具有孔的掩膜3以及用遮光材料制备具有阀片的掩膜3；如图5所示。
3)将具有孔的掩膜覆在上层光敏储液薄膜下表面，将具有孔的掩膜覆在下层光敏储液薄膜上表面；
4)用紫外线灯4发出的光通过掩膜向光敏储液薄膜照射，以使上层光敏储液薄膜下表面具有孔以及下层光敏储液薄膜上表面具有阀片。如图6所示。
5)将上层光敏储液薄膜和下层光敏储液薄膜相对设置，以使上层光敏储液薄膜下表面的孔与下层光敏储液薄膜上表面的阀片相对应。如图9所示。
6)将上层光敏储液薄膜和下层光敏储液薄膜的位置进行固定。如图10所示。
本实施例是利用紫外光将未被掩膜覆盖的区域进行封闭，从而使得在光敏储液薄膜上形成孔或阀片的原理制成的。
其中，孔的形状以及阀片的形状，可根据需要设置。如图7所示，孔51为圆形，对应的阀片52的也为圆形，但阀片52的直径大于孔的直径。在阀片52的周围设置有环形泄流通道。
实施例4
本实施例中，所述的单向阀层制作方法为：
1)如图11、12、13所示，准备上下两层薄膜,其中下层薄膜可为PET薄膜，厚度为0.03-0.1mm，上层薄膜为70-80份的超低密度聚乙烯(VLDPE)+20-30份的弹性体(比如POE、EVA、SIS、SEBS等)制成的薄膜厚度为0.02-0.05mm；
2)使上层薄膜通过上层成型网笼；上层成型网笼上设置有若干小孔；
3)利用真空泵在成型网笼内抽真空，真空度为0.2-0.5Mpa；以使上层薄膜对应上层成型网笼小孔的位置在真空作用下向内吸入，以致被吸破成通液孔；
4)使下层薄膜通过下层成型网笼；在下层成型网笼上对应每通液孔位置周围设置有2-10 干小孔；
5)利用真空泵在成型网笼内抽真空，真空度为0.2-0.5Mpa；以使下层薄膜对应下层成型网笼小孔的位置在真空作用下向内吸入，以致被吸破成孔，各孔中间保留的部分即为阀片。
6)将上层薄膜与下层薄膜对应设置。
按照GB/T 28004-2011纸尿裤(片、垫)方法测试采用常规面层材料(强亲水、弱样水) 和单向导湿面层材料制成纸尿裤的滑渗量和回渗量。
Figure RE-GDA0002394599880000051
Figure RE-GDA0002394599880000061
实施例5
本实施例为卫生用品，至少包括面层和吸收芯体；所述的面层为上述的单向导湿面层材料；所述的吸收芯体为高保水亲水性芯体，所述的高保水亲水性芯体，包括发泡材料制成的中空筒，在所述的中空筒内装填有SAP/SAF；在所述的中空筒的筒壁上设有过液通道；其中，至少所述的中空筒的表面和过液通道内的表面进行过亲水处理。
所述的高保水亲水性芯体的制作方法进一步的说明如下：
1)用EPE制备亲水的中空筒；(EPE(Expandable Polyethylene)，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。由于是完全独立气泡体，它轻便，灵活，并能弯曲，以吸收撞击力分散外，缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎，变形和恢复的缺点)
2)将中空筒一端封闭；其封闭的方式可以采用热压合、粘接等。
3)在所述的中空筒内装填SAP/SAF；
4)将中空筒另一端封闭。
其中，在步骤1)、2)或步骤3之后，在中空筒的筒壁上设置过液通道。所述的过液通道为允许液体通过的孔、槽等。其加工方式可以用针状物进行冷刺或热刺；钻孔等方式进行加工，也可以在制备中空筒时一体加工。以不漏或少漏SAP/SAF材料为准。
本实施例中的高保水亲水性芯体具有以下优点：
1)其为中空结构，具有缓冲、舒适。中空部分形成通道，有利于液体沿纵向流动、扩散。
2)与皮肤接触面积少，液体回渗少，干爽性提高，更为透气。
3)吸收后制品不会产生形变，卫生用品吸收后依然柔软、干爽、舒适。更结合实施例 1-4所制作的单向导湿面层材料，使其能够进一步的保证面层干爽。使用时具有缓冲、更为舒适。进一步的减少与皮肤接触面积少，液体回渗少，干爽性提高，更为透气。

Claims (9)

1.一种单向导湿面层材料，其特征在于，所述的面层材料包括上层无纺布材料和下层弹性PU泡棉材料，在所述上层材料和下层材料之间设置有单向阀层。
2.如权利要求1所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的单向阀层为双层复合膜结构，其中，在单向阀上层膜上制有若干液体可通过的孔，在每个孔的对应的单向阀下层膜上下方设置有一不透液的阀片，所述的阀片向通孔底部延伸以覆盖通孔。
3.如权利要求2所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的单向阀膜的制作方法为：1)在单向阀膜上用C字形冲头向下冲制C形通孔；冲制完成后，C形通孔的中间部分与单向阀膜连接的部分为阀片；
2)将阀片引向单向阀膜下方；
3)用热风从阀片连接通孔一侧向相对一侧吹。
4.如权利要求2所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的单向阀膜为PE材料；所述的热风的温度为110-130℃，所述的吹风时间为1-10s。
5.如权利要求2所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的C形通孔的孔径为0.5-3毫米，所述的C形通孔的数量为3-20个/每平方厘米。
6.如权利要求1所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的单向阀层由上下层组成；其中，上层设置有若干通液孔，下层对应通液孔的位置设置阀片。
7.如权利要求2所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的单向阀层制作方法为：
1)制备上下两层光敏储液薄膜；
2)用遮光材料制备具有孔的掩膜以及用遮光材料制备具有阀片的掩膜；
3)将具有孔的掩膜覆在上层光敏储液薄膜下表面，将具有孔的掩膜覆在下层光敏储液薄膜上表面；
4)用紫外线光通过掩膜向光敏储液薄膜照射，以使上层光敏储液薄膜下表面具有孔以及下层光敏储液薄膜上表面具有阀片。
5)将上层光敏储液薄膜和下层光敏储液薄膜相对设置，以使上层光敏储液薄膜下表面的孔与下层光敏储液薄膜上表面的阀片相对应。
8.如权利要求7所述的单向导湿面层材料，其特征在于，所述的通孔的孔径为0.1毫米以上。
9.一种卫生用品，所述的卫生用品至少包括面层和吸收芯体；其特征在于，所述的面层为权利要求1所述的单向导湿面层材料；所述的吸收芯体为高保水亲水性芯体，所述的高保水亲水性芯体，包括发泡材料制成的中空筒，在所述的中空筒内装填有SAP/SAF；在所述的中空筒的筒壁上设有过液通道；其中，至少所述的中空筒的表面和过液通道内的表面进行过亲水处理。
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