CN111011965A - 一种防臭除菌袜子加工的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于袜子加工领域，尤其是一种防臭除菌袜子加工的工艺方法，针对现有的设备不具有液体吸收的装置，设备整体性差，体积大，设计不合理，烘干装置结构简单，不可以快速烘干，工作效率低等问题，现如今提出如下方案：其包括箱体，所述箱体的内部底部位置设置有存放箱，所述存放箱与箱体的底部之间设置有滑动装置，所述箱体的内部中间位置设置有传送装置，所述传送装置侧壁放置有袜子本体，所述传送装置的内部中间位置设置有下半齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有烘干装置，所述烘干装置的内部设置有螺旋槽。本发明增加了液体吸收的装置，设备整体性好，结构紧凑，设计合理，可以快速烘干，工作效率高。

Description

一种防臭除菌袜子加工的工艺方法

技术领域

本发明涉及袜子加工技术领域，尤其涉及一种防臭除菌袜子加工的工艺方法。

背景技术

袜子是一种穿在脚上的服饰用品，起着保护脚和防脚臭的作用，随着科技的发展，纺织工业的进步，人们对袜子的要求也越来越高，除了外观质量、花色、款式外，由性能不同的多种纤维制成的多功能的袜子也越来越受到人们的青睐，防臭除菌袜子也越来越受宠，防臭除菌袜子加工过程中需要使用到工业设备将袜子压平和烘干。

现有的防臭除菌袜子加工装置结构功能比较单一，设备将袜子压平的时候，会有液体流出，不具有液体吸收的装置，容易使得设备内部潮湿，甚至会对袜子的印染产生影响，压平装置和烘干装置一般都是两个分开的流程，需要更多的空间和设备完成工作，设备整体性差，设计不合理，烘干装置结构简单，不可以快速烘干，工作效率低。

发明内容

本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法，解决了设备不具有液体吸收的装置，设备整体性差，体积大，设计不合理，烘干装置结构简单，不可以快速烘干，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防臭除菌袜子加工的工艺方法，包括箱体，所述箱体的内部底部位置设置有存放箱，所述存放箱与箱体的底部之间设置有滑动装置，所述箱体的内部中间位置设置有传送装置，所述传送装置侧壁放置有袜子本体，所述传送装置的内部中间位置设置有下半齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有烘干装置，所述烘干装置的内部设置有螺旋槽，所述箱体的上表面固定连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有上半齿轮，所述上半齿轮的内部设置有活动框，所述活动框的内侧壁设置有锯齿板，所述上半齿轮通过锯齿板与活动框啮合转动连接，所述活动框的下端固定连接有竖直杆，所述竖直杆的下端设置有压板，所述箱体的外侧壁固定连接有侧箱，所述侧箱的内部设置有转动电机。

优选的，所述竖直杆的下方设置有立柱，所述立柱与竖直杆之间固定连接有缓冲弹簧，所述竖直杆和立柱的侧壁转动连接有转轴A，所述立柱与竖直杆之间设置有斜弹杆，所述斜弹杆的下端转动连接有转轴B，所述斜弹杆通过转轴A与立柱与竖直杆转动连接。

优选的，所述烘干装置的内部底部位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端安装有吹风扇叶，所述烘干装置的内侧壁固定连接有电加热丝，所述电加热丝设置在吹风扇叶的上方，所述螺旋槽设置在电加热丝的上方，所述烘干装置的侧壁开设有通风口。

优选的，所述滑动装置包括有T形滑块，所述T形滑块的上表面与存放箱固定连接，所述箱体的内部底部位置开设有T形滑槽和滚轮槽，所述滚轮槽设置在T形滑槽的一侧，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽的内部，所述滚轮槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮与存放箱连接。

优选的，所述传送装置包括有转动轴，所述转动轴的两端与箱体转动连接，所述转动轴的表面设置有输送齿轮，所述输送齿轮的表面设置有传送板面，所述传送板面的侧壁均匀设置有多个锯齿块，所述输送齿轮和下半齿轮的表面均通过多个锯齿块与传送板面啮合转动连接。

优选的，所述传送板面的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有干燥剂袋，所述干燥剂袋的内部填充有硅胶干燥剂，所述传送板面的上表面固定连接有筛孔板，所述传送板面的内部底部位置安装有底板。

优选的，所述连接箱的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁与活动框固定连接，所述活动框的上端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与连接箱转动连接。

优选的，所述转动电机的输出轴转动连接有主动轮，所述主动轮设置在侧箱的内部，所述主动轮的上方设置有上从动轮，所述主动轮的下方设置有下从动轮，所述下从动轮、上从动轮和主动轮之间通过皮带转动连接，所述下从动轮和上从动轮的一端均设置有横向轴。

优选的，所述横向轴上下对称设置有两个，一个所述横向轴的一端与上半齿轮固定连接，另一个所述横向轴的一端与下半齿轮固定连接。

优选的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将袜子本体间隔放置在传送板面上，转动电机带动下从动轮、上从动轮和主动轮转动，上半齿轮和下半齿轮转动；

S2：上半齿轮转动带动活动框上下间隔往复移动，滑动块在滑动槽的内部滑动，且设置伸缩杆，保证活动框移动的稳定性，压板往复将袜子本体压平，斜弹杆和缓冲弹簧具有弹性作用，可以延长压板与袜子本体的接触时间，保证压板的压平效果；

S3：下半齿轮转动通过锯齿块带动传送板面转动，输送齿轮保证传送板面传送，压平产生的液体由筛孔板进入到放置槽的干燥剂袋中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染；

S4：驱动电机带动吹风扇叶吹风，电加热丝加热，热空气通过螺旋槽在箱体的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口吹入箱体的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干；

S5：工作效率高，设备将输送、烘干和压平设置为一体，拉动把手，滚轮在滚轮槽的内部滑动，T形滑块在T形滑槽的内部滑动，保证存放箱与箱体之间的安装，便于将存放箱取出，设计合理，使用方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，下半齿轮转动通过锯齿块带动传送板面转动，输送齿轮保证传送板面传送，压平产生的液体由筛孔板进入到放置槽的干燥剂袋中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染。

2、本发明中，设备将输送、烘干和压平设置为一体，拉动把手，滚轮在滚轮槽的内部滑动，T形滑块在T形滑槽的内部滑动，保证存放箱与箱体之间的安装，便于将存放箱取出，设计合理，使用方便。

3、本发明中，驱动电机带动吹风扇叶吹风，电加热丝加热，热空气通过螺旋槽在箱体的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口吹入箱体的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干，工作效率高。

4、本发明中，通过设置斜弹杆和缓冲弹簧，斜弹杆和缓冲弹簧具有弹性作用，可以延长压板与袜子本体的接触时间，保证压板的压平效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的连接箱的内部剖视图；

图3为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的传送装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的传送板面的示意图。

图5为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的烘干装置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的侧箱的侧视图；

图7为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的后视图；

图8为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的滑动装置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的A处放大图；

图10为本发明提出的一种防臭除菌袜子加工的工艺方法的实施例二的局部示意图。

图中：1箱体、2存放箱、3滑动装置、4传送装置、5烘干装置、6压板、7连接箱、8滑动槽、9滑动块、10活动框、11上半齿轮、12竖直杆、13伸缩杆、14袜子本体、15下半齿轮、16输送齿轮、17传送板面、18转动轴、19筛孔板、20放置槽、21干燥剂袋、22底板、23驱动电机、24吹风扇叶、25电加热丝、26螺旋槽、27通风口、28侧箱、29转动电机、30锯齿板、31锯齿块、32上从动轮、33主动轮、34下从动轮、35皮带、36横向轴、37T形滑块、38T形滑槽、39滚轮槽、40滚轮、41斜弹杆、42缓冲弹簧、43转轴A、44立柱、45转轴B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照附图，一种防臭除菌袜子加工的工艺方法，包括箱体1，箱体1的内部底部位置设置有存放箱2，存放箱2与箱体1的底部之间设置有滑动装置3，滑动装置3包括有T形滑块37，T形滑块37的上表面与存放箱2固定连接，箱体1的内部底部位置开设有T形滑槽38和滚轮槽39，滚轮槽39设置在T形滑槽38的一侧，T形滑块37滑动连接在T形滑槽38的内部，滚轮槽39的内部滑动连接有滚轮40，滚轮40与存放箱2连接，见附图1、8和9；存放箱2的一侧侧壁设置有把手，拉动把手，滚轮40在滚轮槽39的内部滑动，T形滑块37在T形滑槽38的内部滑动，保证存放箱2与箱体1之间的安装，便于将存放箱2取出，设计合理，使用方便。

箱体1的内部中间位置设置有传送装置4，传送装置4侧壁放置有袜子本体14，传送装置4的内部中间位置设置有下半齿轮15，传送装置4包括有转动轴18，转动轴18的两端与箱体1转动连接，转动轴18的表面设置有输送齿轮16，输送齿轮16的表面设置有传送板面17，传送板面17的侧壁均匀设置有多个锯齿块31，输送齿轮16和下半齿轮15的表面均通过多个锯齿块31与传送板面17啮合转动连接，传送板面17的内部开设有放置槽20，放置槽20的内部设置有干燥剂袋21，干燥剂袋21的内部填充有硅胶干燥剂，传送板面17的上表面固定连接有筛孔板19，传送板面17的内部底部位置安装有底板22，见附图1、3和4；将袜子本体14间隔放置在传送板面17上，下半齿轮15转动通过锯齿块31带动传送板面17转动，输送齿轮16保证传送板面17传送，压平产生的液体由筛孔板19进入到放置槽20的干燥剂袋21中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染。

箱体1的内侧壁固定连接有烘干装置5，烘干装置5的内部设置有螺旋槽26，烘干装置5的内部底部位置设置有驱动电机23，驱动电机23的输出轴的一端安装有吹风扇叶24，烘干装置5的内侧壁固定连接有电加热丝25，电加热丝25设置在吹风扇叶24的上方，螺旋槽26设置在电加热丝25的上方，烘干装置5的侧壁开设有通风口27，见附图1和5；通过型号为SI-030的驱动电机23带动吹风扇叶24吹风，电加热丝25加热，热空气通过螺旋槽26在箱体1的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口27吹入箱体1的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干，工作效率高。

箱体1的上表面固定连接有连接箱7，连接箱7的内部设置有上半齿轮11，上半齿轮11的内部设置有活动框10，连接箱7的内侧壁开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧壁与活动框10固定连接，活动框10的上端转动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的上端与连接箱7转动连接，见附图1和2；通过设置上半齿轮11转动带动活动框10上下间隔往复移动，滑动块9在滑动槽8的内部滑动，且设置伸缩杆13，保证活动框10移动的稳定性。

活动框10的内侧壁设置有锯齿板30，上半齿轮11通过锯齿板30与活动框10啮合转动连接，活动框10的下端固定连接有竖直杆12，竖直杆12的下端设置有压板6，箱体1的外侧壁固定连接有侧箱28，侧箱28的内部设置有转动电机29，转动电机29的输出轴转动连接有主动轮33，主动轮33设置在侧箱28的内部，主动轮33的上方设置有上从动轮32，主动轮33的下方设置有下从动轮34，下从动轮34、上从动轮32和主动轮33之间通过皮带35转动连接，下从动轮34和上从动轮32的一端均设置有横向轴36，横向轴36上下对称设置有两个，一个横向轴36的一端与上半齿轮11固定连接，另一个横向轴36的一端与下半齿轮15固定连接，见附图1、6和7；通过设置型号为Y112M-4的转动电机29带动下从动轮34、上从动轮32和主动轮33转动，从而带动上半齿轮11和下半齿轮15转动实现工作。

一种防臭除菌袜子加工的工艺装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将袜子本体14间隔放置在传送板面17上，转动电机29带动下从动轮34、上从动轮32和主动轮33转动，上半齿轮11和下半齿轮15转动；

S2：上半齿轮11转动带动活动框10上下间隔往复移动，滑动块9在滑动槽8的内部滑动，且设置伸缩杆13，保证活动框10移动的稳定性，压板6往复将袜子本体14压平，斜弹杆41和缓冲弹簧42具有弹性作用，可以延长压板6与袜子本体14的接触时间，保证压板6的压平效果；

S3：下半齿轮15转动通过锯齿块31带动传送板面17转动，输送齿轮16保证传送板面17传送，压平产生的液体由筛孔板19进入到放置槽20的干燥剂袋21中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染；

S4：驱动电机23带动吹风扇叶24吹风，电加热丝25加热，热空气通过螺旋槽26在箱体1的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口27吹入箱体1的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干；

S5：工作效率高，设备将输送、烘干和压平设置为一体，拉动把手，滚轮40在滚轮槽39的内部滑动，T形滑块37在T形滑槽38的内部滑动，保证存放箱2与箱体1之间的安装，便于将存放箱2取出，设计合理，使用方便。

实施例二：

一种防臭除菌袜子加工的工艺方法，包括箱体1，箱体1的内部底部位置设置有存放箱2，存放箱2与箱体1的底部之间设置有滑动装置3，滑动装置3包括有T形滑块37，T形滑块37的上表面与存放箱2固定连接，箱体1的内部底部位置开设有T形滑槽38和滚轮槽39，滚轮槽39设置在T形滑槽38的一侧，T形滑块37滑动连接在T形滑槽38的内部，滚轮槽39的内部滑动连接有滚轮40，滚轮40与存放箱2连接，见附图1、8和9；存放箱2的一侧侧壁设置有把手，拉动把手，滚轮40在滚轮槽39的内部滑动，T形滑块37在T形滑槽38的内部滑动，保证存放箱2与箱体1之间的安装，便于将存放箱2取出，设计合理，使用方便。

箱体1的内部中间位置设置有传送装置4，传送装置4侧壁放置有袜子本体14，传送装置4的内部中间位置设置有下半齿轮15，传送装置4包括有转动轴18，转动轴18的两端与箱体1转动连接，转动轴18的表面设置有输送齿轮16，输送齿轮16的表面设置有传送板面17，传送板面17的侧壁均匀设置有多个锯齿块31，输送齿轮16和下半齿轮15的表面均通过多个锯齿块31与传送板面17啮合转动连接，传送板面17的内部开设有放置槽20，放置槽20的内部设置有干燥剂袋21，干燥剂袋21的内部填充有硅胶干燥剂，传送板面17的上表面固定连接有筛孔板19，传送板面17的内部底部位置安装有底板22，见附图1、3和4；将袜子本体14间隔放置在传送板面17上，下半齿轮15转动通过锯齿块31带动传送板面17转动，输送齿轮16保证传送板面17传送，压平产生的液体由筛孔板19进入到放置槽20的干燥剂袋21中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染。

箱体1的内侧壁固定连接有烘干装置5，烘干装置5的内部设置有螺旋槽26，烘干装置5的内部底部位置设置有驱动电机23，驱动电机23的输出轴的一端安装有吹风扇叶24，烘干装置5的内侧壁固定连接有电加热丝25，电加热丝25设置在吹风扇叶24的上方，螺旋槽26设置在电加热丝25的上方，烘干装置5的侧壁开设有通风口27，见附图1和5；通过型号为SI-030的驱动电机23带动吹风扇叶24吹风，电加热丝25加热，热空气通过螺旋槽26在箱体1的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口27吹入箱体1的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干，工作效率高。

箱体1的上表面固定连接有连接箱7，连接箱7的内部设置有上半齿轮11，上半齿轮11的内部设置有活动框10，连接箱7的内侧壁开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有滑动块9，滑动块9的侧壁与活动框10固定连接，活动框10的上端转动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的上端与连接箱7转动连接，见附图1和2；通过设置上半齿轮11转动带动活动框10上下间隔往复移动，滑动块9在滑动槽8的内部滑动，且设置伸缩杆13，保证活动框10移动的稳定性。

活动框10的内侧壁设置有锯齿板30，上半齿轮11通过锯齿板30与活动框10啮合转动连接，活动框10的下端固定连接有竖直杆12，竖直杆12的下方设置有立柱44，立柱44与竖直杆12之间固定连接有缓冲弹簧42，竖直杆12和立柱44的侧壁转动连接有转轴A43，立柱44与竖直杆12之间设置有斜弹杆41，斜弹杆41的下端转动连接有转轴B45，斜弹杆41通过转轴A43与立柱44与竖直杆12转动连接，见附图1和10；通过设置转轴A43、转轴B45和斜弹杆41，构成斜口字形结构，压板6压平时，斜弹杆41和缓冲弹簧42具有弹性作用，可以延长压板6与袜子本体14的接触时间，保证压板6的压平效果。

竖直杆12的下端设置有压板6，箱体1的外侧壁固定连接有侧箱28，侧箱28的内部设置有转动电机29，转动电机29的输出轴转动连接有主动轮33，主动轮33设置在侧箱28的内部，主动轮33的上方设置有上从动轮32，主动轮33的下方设置有下从动轮34，下从动轮34、上从动轮32和主动轮33之间通过皮带35转动连接，下从动轮34和上从动轮32的一端均设置有横向轴36，横向轴36上下对称设置有两个，一个横向轴36的一端与上半齿轮11固定连接，另一个横向轴36的一端与下半齿轮15固定连接，见附图1、6和7；通过设置型号为Y112M-4的转动电机29带动下从动轮34、上从动轮32和主动轮33转动，从而带动上半齿轮11和下半齿轮15转动实现工作。

一种防臭除菌袜子加工的工艺装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将袜子本体14间隔放置在传送板面17上，转动电机29带动下从动轮34、上从动轮32和主动轮33转动，上半齿轮11和下半齿轮15转动；

S2：上半齿轮11转动带动活动框10上下间隔往复移动，滑动块9在滑动槽8的内部滑动，且设置伸缩杆13，保证活动框10移动的稳定性，压板6往复将袜子本体14压平，斜弹杆41和缓冲弹簧42具有弹性作用，可以延长压板6与袜子本体14的接触时间，保证压板6的压平效果；

S3：下半齿轮15转动通过锯齿块31带动传送板面17转动，输送齿轮16保证传送板面17传送，压平产生的液体由筛孔板19进入到放置槽20的干燥剂袋21中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染；

S4：驱动电机23带动吹风扇叶24吹风，电加热丝25加热，热空气通过螺旋槽26在箱体1的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口27吹入箱体1的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干；

S5：工作效率高，设备将输送、烘干和压平设置为一体，拉动把手，滚轮40在滚轮槽39的内部滑动，T形滑块37在T形滑槽38的内部滑动，保证存放箱2与箱体1之间的安装，便于将存放箱2取出，设计合理，使用方便。

工作原理：使用时，将袜子本体14间隔放置在传送板面17上，转动电机29带动下从动轮34、上从动轮32和主动轮33转动，上半齿轮11和下半齿轮15转动，上半齿轮11转动带动活动框10上下间隔往复移动，滑动块9在滑动槽8的内部滑动，且设置伸缩杆13，保证活动框10移动的稳定性，压板6往复将袜子本体14压平，斜弹杆41和缓冲弹簧42具有弹性作用，可以延长压板6与袜子本体14的接触时间，保证压板6的压平效果，下半齿轮15转动通过锯齿块31带动传送板面17转动，输送齿轮16保证传送板面17传送，压平产生的液体由筛孔板19进入到放置槽20的干燥剂袋21中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染，驱动电机23带动吹风扇叶24吹风，电加热丝25加热，热空气通过螺旋槽26在箱体1的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口27吹入箱体1的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干，工作效率高，设备将输送、烘干和压平设置为一体，拉动把手，滚轮40在滚轮槽39的内部滑动，T形滑块37在T形滑槽38的内部滑动，保证存放箱2与箱体1之间的安装，便于将存放箱2取出，设计合理，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部底部位置设置有存放箱（2），所述存放箱（2）与箱体（1）的底部之间设置有滑动装置（3），所述箱体（1）的内部中间位置设置有传送装置（4），所述传送装置（4）侧壁放置有袜子本体（14），所述传送装置（4）的内部中间位置设置有下半齿轮（15），所述箱体（1）的内侧壁固定连接有烘干装置（5），所述烘干装置（5）的内部设置有螺旋槽（26），所述箱体（1）的上表面固定连接有连接箱（7），所述连接箱（7）的内部设置有上半齿轮（11），所述上半齿轮（11）的内部设置有活动框（10），所述活动框（10）的内侧壁设置有锯齿板（30），所述上半齿轮（11）通过锯齿板（30）与活动框（10）啮合转动连接，所述活动框（10）的下端固定连接有竖直杆（12），所述竖直杆（12）的下端设置有压板（6），所述箱体（1）的外侧壁固定连接有侧箱（28），所述侧箱（28）的内部设置有转动电机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述竖直杆（12）的下方设置有立柱（44），所述立柱（44）与竖直杆（12）之间固定连接有缓冲弹簧（42），所述竖直杆（12）和立柱（44）的侧壁转动连接有转轴A（43），所述立柱（44）与竖直杆（12）之间设置有斜弹杆（41），所述斜弹杆（41）的下端转动连接有转轴B（45），所述斜弹杆（41）通过转轴A（43）与立柱（44）与竖直杆（12）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述烘干装置（5）的内部底部位置设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴的一端安装有吹风扇叶（24），所述烘干装置（5）的内侧壁固定连接有电加热丝（25），所述电加热丝（25）设置在吹风扇叶（24）的上方，所述螺旋槽（26）设置在电加热丝（25）的上方，所述烘干装置（5）的侧壁开设有通风口（27）。

4.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述滑动装置（3）包括有T形滑块（37），所述T形滑块（37）的上表面与存放箱（2）固定连接，所述箱体（1）的内部底部位置开设有T形滑槽（38）和滚轮槽（39），所述滚轮槽（39）设置在T形滑槽（38）的一侧，所述T形滑块（37）滑动连接在T形滑槽（38）的内部，所述滚轮槽（39）的内部滑动连接有滚轮（40），所述滚轮（40）与存放箱（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述传送装置（4）包括有转动轴（18），所述转动轴（18）的两端与箱体（1）转动连接，所述转动轴（18）的表面设置有输送齿轮（16），所述输送齿轮（16）的表面设置有传送板面（17），所述传送板面（17）的侧壁均匀设置有多个锯齿块（31），所述输送齿轮（16）和下半齿轮（15）的表面均通过多个锯齿块（31）与传送板面（17）啮合转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述传送板面（17）的内部开设有放置槽（20），所述放置槽（20）的内部设置有干燥剂袋（21），所述干燥剂袋（21）的内部填充有硅胶干燥剂，所述传送板面（17）的上表面固定连接有筛孔板（19），所述传送板面（17）的内部底部位置安装有底板（22）。

7.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述连接箱（7）的内侧壁开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部滑动连接有滑动块（9），所述滑动块（9）的侧壁与活动框（10）固定连接，所述活动框（10）的上端转动连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的上端与连接箱（7）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述转动电机（29）的输出轴转动连接有主动轮（33），所述主动轮（33）设置在侧箱（28）的内部，所述主动轮（33）的上方设置有上从动轮（32），所述主动轮（33）的下方设置有下从动轮（34），所述下从动轮（34）、上从动轮（32）和主动轮（33）之间通过皮带（35）转动连接，所述下从动轮（34）和上从动轮（32）的一端均设置有横向轴（36）。

9.根据权利要求1或8所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置，其特征在于，所述横向轴（36）上下对称设置有两个，一个所述横向轴（36）的一端与上半齿轮（11）固定连接，另一个所述横向轴（36）的一端与下半齿轮（15）固定连接；

根据权利要求1-9所述的一种防臭除菌袜子加工的工艺装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将袜子本体（14）间隔放置在传送板面（17）上，转动电机（29）带动下从动轮（34）、上从动轮（32）和主动轮（33）转动，上半齿轮（11）和下半齿轮（15）转动；

S2：上半齿轮（11）转动带动活动框（10）上下间隔往复移动，滑动块（9）在滑动槽（8）的内部滑动，且设置伸缩杆（13），保证活动框（10）移动的稳定性，压板（6）往复将袜子本体（14）压平，斜弹杆（41）和缓冲弹簧（42）具有弹性作用，可以延长压板（6）与袜子本体（14）的接触时间，保证压板（6）的压平效果；

S3：下半齿轮（15）转动通过锯齿块（31）带动传送板面（17）转动，输送齿轮（16）保证传送板面（17）传送，压平产生的液体由筛孔板（19）进入到放置槽（20）的干燥剂袋（21）中，由硅胶干燥剂吸收，硅胶干燥剂可循环使用，节约成本，增加了液体吸收装置，避免液体产生污染；

S4：驱动电机（23）带动吹风扇叶（24）吹风，电加热丝（25）加热，热空气通过螺旋槽（26）在箱体（1）的内侧壁形成螺旋气流快速上升，从通风口（27）吹入箱体（1）的内部，从而进行烘干，装置可以快速烘干；

S5：工作效率高，设备将输送、烘干和压平设置为一体，拉动把手，滚轮（40）在滚轮槽（39）的内部滑动，T形滑块（37）在T形滑槽（38）的内部滑动，保证存放箱（2）与箱体（1）之间的安装，便于将存放箱（2）取出，设计合理，使用方便。

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