CN111009998A - 绝缘前转子引出线成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘前转子引出线成型工艺，转子引出线1外形和光孔加工好后进行初步弯形，使用销子3定位，通过压板4将转子引出线1加工光孔的一端固定在底座2上，再通过弯形板7将转子引出线1弯形部分压紧在底座2上，底座2、压板4和弯形板7与转子引出线1接触的面按转子引出线1尺寸加工在转子引出线包绝缘前。本发明提高了转子引出线成型精度，装配时累积误差小，用弯形板单独对转子引出线弯形部分压型可以提高压型精度并且减小了压模的制造难度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种绝缘前转子引出线成型工艺。
背景技术：
电机转子引出线在包绝缘之前，要进行成型制造，通常情况下转子引出线会在压型之前进行其余工序的加工，这样做的好处是会节省制造时间，大批量制作方便流水线管理，但是转子引出线在加工后压型会导致精度降低，尤其在形状复杂时会造成累积误差过大，影响装配精度，装配时转子引出线已经包好绝缘，如此时对转子引出线校形过大，有可能会损坏绝缘，降低电机线圈的绝缘层效果，因此需要一种兼顾制造时间和制造精度的转子引出线成型工艺。
发明内容：
本发明的目的是提供了一种绝缘前转子引出线成型工艺，改变原有的先加工再压型的工艺方法。本发明的技术内容是：
1)加工转子引出线(1)外形和光孔；
2)加工好的转子引出线(1)弯形成L形，将转子引出线(1)加工光孔的一端放置在底座(2)上，采用销子(3)固定转子引出线(1)和底座(2)，采用压板(4)、螺栓(5)和螺母(6)将转子引出线(1)压在底座(2)上；
3)采用弯形板(7)贴紧转子引出线(1)弯形的部分，用螺栓(5)和螺母(6)拉紧弯形板(7)，弯形板(7)把转子引出线(1)压紧在底座(2)上；
4)采用楔块(8)将转子引出线(1)端部开口，并用压块(9)压装在楔块(8)上，采用螺柱(10)和压帽(11)压紧压块(9)，螺柱(10)固定在底座(2)上；
5)通过底座(2)和弯形板(7)上的定位孔(12)对转子引出线(1)进行钻孔，即完成成型工艺。
底座(2)、压板(4)和弯形板(7)与转子引出线(1)接触的面按转子引出线(1)尺寸加工，底座(2)和压板(4)在对应转子引出线(1)光孔的位置有销孔，底座(2)、压板(4)、和弯形板(7)两侧有凸台(13)，螺栓(5)与螺母(6)配装固定在凸台(13)上。
本发明工作原理：
本发明在转子引出线(1)外形和光孔加工好后进行初步弯形，使用销子(3)定位，通过压板(4)将转子引出线(1)加工光孔的一端固定在底座(2)上，再通过弯形板(7)将转子引出线(1)弯形部分压紧在底座(2)上，底座(2)、压板(4)和弯形板(7)与转子引出线(1)接触的面按转子引出线(1)尺寸加工，当压板(4)和弯形板(7)将转子引出线(1)压紧在底座(2)上时即可完成最终弯形，利用楔块(8)将转子引出线(1)开口，并用螺柱(10)和压帽(11)压紧压块(9)，让压块(9)压装楔块(8)到合适的位置，通过底座(2)和弯形板(7)上的定位孔(12)对转子引出线(1)进行精确位置的钻孔，螺栓(5)和螺母(7)通过凸台(13)把合来压紧压板(4)和弯形板(7)。
本发明具体工作过程可参照如下示例：加工转子引出线外形和光孔，将加工好的转子引出线弯形成L形，将销子安装在底座的销孔中，通过销子定位放置转子引出线和压板，安装螺栓和螺母将转子引出线压住，之后将弯形板贴紧转子引出线弯形处，拧紧凸台上的螺栓和螺母，让弯形板将转子引出线压紧在底座上完成弯形，采用楔块将转子引出线端部开口，用压块将楔块压住，通过螺柱和压帽压紧压块，让压块将楔块压进转子引出线的开口内，调整压帽的压紧力度让楔块压入合适的位置，最后采用底座和弯形板上的定位孔定位，对转子引出线进行钻孔。
本发明技术效果：
本发明可实现绝缘前转子引出线成型加工，通过先加工外形再压型最后再精加工的方法，提高了转子引出线成型精度，利用底座定位转子引出线光孔和最终钻孔的相对位置，使用同一套底座、压板、弯形板加工出来的转子引出线形位公差一致，装配时累积误差小，用弯形板单独对转子引出线弯形部分压型可以提高压型精度并且减小了压模的制造难度。
附图说明
图1是绝缘前转子引出线成型设备整体结构示意图。
具体实施方式
一种绝缘前转子引出线成型工艺，包括以下步骤：
1)加工转子引出线1外形和光孔；
2)加工好的转子引出线1弯形成L形，将转子引出线1加工光孔的一端放置在底座2上，采用销子3固定转子引出线1和底座2，采用压板4、螺栓5和螺母6将转子引出线1压在底座2上；
3)采用弯形板7贴紧转子引出线1弯形的部分，用螺栓5和螺母6拉紧弯形板7，弯形板7把转子引出线1压紧在底座2上；
4)采用楔块8将转子引出线1端部开口，并用压块9压装在楔块8上，采用螺柱10和压帽11压紧压块9，螺柱10固定在底座2上；
5)通过底座2和弯形板7上的定位孔12对转子引出线1进行钻孔，即完成成型工艺。
底座2、压板4和弯形板7与转子引出线1接触的面按转子引出线1尺寸加工，底座2和压板4在对应转子引出线1光孔的位置有销孔，底座2、压板4、和弯形板7两侧有凸台13，螺栓5与螺母6配装固定在凸台13上。
如图1所示，本发明在转子引出线1外形和光孔加工好后进行初步弯形，使用销子3定位，通过压板4将转子引出线1加工光孔的一端固定在底座2上，再通过弯形板7将转子引出线1弯形部分压紧在底座2上，底座2、压板4和弯形板7与转子引出线1接触的面按转子引出线1尺寸加工，当压板4和弯形板7将转子引出线1压紧在底座2上时即可完成最终弯形，利用楔块8将转子引出线1开口，并用螺柱10和压帽11压紧压块9，让压块9压装楔块8到合适的位置，通过底座2和弯形板7上的定位孔12对转子引出线1进行精确位置的钻孔，螺栓5和螺母7通过凸台13把合来压紧压板4和弯形板7。
Claims (2)
1.一种绝缘前转子引出线成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)加工转子引出线(1)外形和光孔；
2)加工好的转子引出线(1)弯形成L形，将转子引出线(1)加工光孔的一端放置在底座(2)上，采用销子(3)固定转子引出线(1)和底座(2)，采用压板(4)、螺栓(5)和螺母(6)将转子引出线(1)压在底座(2)上；
3)采用弯形板(7)贴紧转子引出线(1)弯形的部分，用螺栓(5)和螺母(6)拉紧弯形板(7)，弯形板(7)把转子引出线(1)压紧在底座(2)上；
4)采用楔块(8)将转子引出线(1)端部开口，并用压块(9)压装在楔块(8)上，采用螺柱(10)和压帽(11)压紧压块(9)，螺柱(10)固定在底座(2)上；
5)通过底座(2)和弯形板(7)上的定位孔(12)对转子引出线(1)进行钻孔，即完成成型工艺。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘前转子引出线成型工艺，其特征是：底座(2)、压板(4)和弯形板(7)与转子引出线(1)接触的面按转子引出线(1)尺寸加工，底座(2)和压板(4)在对应转子引出线(1)光孔的位置有销孔，底座(2)、压板(4)、和弯形板(7)两侧有凸台(13)，螺栓(5)与螺母(6)配装固定在凸台(13)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2019-12-25 CN CN201911351996.XA patent/CN111009998B/zh active Active
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