CN111009773B - 电缆连接器及电缆装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆连接器及电缆装置，涉及煤矿机电设备技术领域。该电缆连接器，包括连接外壳和互扣芯座；连接外壳和互扣芯座均为中心对称结构；互扣芯座包括多个芯座凸起部和多个芯座凹槽部；芯座凸起部和芯座凹槽部沿互扣芯座的中心轴的周向交替设置；芯座凸起部的高度大于连接外壳的深度，且芯座凸起部的高度不大于连接外壳深度的两倍；芯座凸起部在芯座凹槽部上的侧面设置有导电片；导电片为中心对称结构。该电缆装置包括电缆连接器。本发明的目的在于提供一种电缆连接器及电缆装置，其结构相对简单，既可作为公头，又可作为母头，在一定程度上降低了电缆连接的复杂程度，也降低了误操作的风险，提高了电缆连接的效率。

Description

电缆连接器及电缆装置

技术领域

本发明涉及煤矿机电设备技术领域，具体而言，涉及一种电缆连接器及电缆装置。

背景技术

国家能源局公布的数据显示，煤炭资源在我国一次能源结构中占比在70％左右，仍为我国能源的主要组成部分。煤炭资源开发受能源需求和技术进步等因素推动正在向“清洁、高产、高效、安全”的方向快速发展。

在煤炭资源开发高速发展的过程中，矿山机电设备作为重要的开采技术工具，在当前情况下暴露出很多问题。煤炭开采主要在地下进行，地下井巷存在空间狭小、潮湿、照明不足等问题，在此条件下进行机电操作容易出现误操作，影响正常的煤炭生产工作，严重时会引发生产安全事故。

因此，在当前煤炭“清洁、高产、高效、安全”的发展趋势下，针对传统的矿山机电设备进行改良，进而保障安全生产已成为我国煤炭资源开发的重点攻关课题。现有的矿用电缆连接器分为公头和母头，具有方向性，公头和母头连接时需各个针与各个孔对齐，其连接操作复杂、容易误操作，影响了电缆连接的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆连接器，以在一定程度上解决现有技术中存在的连接器需要分为公头和母头进行连接的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种电缆装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的连接器需要分为公头和母头进行连接的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种电缆连接器，包括连接外壳和互扣芯座；所述互扣芯座设置在所述连接外壳的内部，且所述互扣芯座的局部凸出于所述连接外壳；所述互扣芯座为中心对称结构；

所述互扣芯座包括多个芯座凸起部和多个芯座凹槽部；所述芯座凸起部和所述芯座凹槽部沿所述互扣芯座的中心轴的周向交替设置；所述芯座凸起部的高度大于所述连接外壳的深度，且所述芯座凸起部的高度不大于所述连接外壳深度的两倍；

所述芯座凸起部在所述芯座凹槽部上的侧面设置有导电片；所述导电片沿所述互扣芯座的高度方向延伸，且所述导电片的局部凸出于所述连接外壳；所述导电片为中心对称结构；

所述互扣芯座为非导电体；所述导电片为导电体。

在上述任一技术方案中，可选地，所述导电片包括成对设置的导电子片部；成对设置的两个所述导电子片部之间相互导通；

成对设置的两个所述导电子片部为中心对称结构；

所述导电子片部的局部凸出于所述芯座凸起部的侧面，且所述导电子片部具有缩回所述芯座凸起部的弹性性能。

在上述任一技术方案中，可选地，所述芯座凸起部的内部设置有保险件；

全部或者部分所述导电子片部连接有保险件，且每个所述保险件对应一对所述导电子片部。

在上述任一技术方案中，可选地，所述导电子片部的数量为多对。

在上述任一技术方案中，可选地，沿所述芯座凸起部的高度方向，所述芯座凸起部包括芯座凸起基部和芯座凸起导向部；所述导电片设置在所述芯座凸起基部上；

所述芯座凸起基部的一端与所述连接外壳连接，另一端与所述芯座凸起导向部连接；

所述芯座凸起基部呈矩柱形，所述芯座凸起导向部呈锥柱形或者圆台形，且所述芯座凸起导向部的大截面端与所述芯座凸起基部连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接外壳的外表面设置有盲插凸起或盲插凹槽；所述盲插凸起或所述盲插凹槽成对设置；成对设置的所述盲插凸起或所述盲插凹槽为中心对称结构；

和/或，所述连接外壳的外表面设置有反光贴。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接外壳的开口端面上设置有密封圈。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接外壳为中心对称结构。

在上述任一技术方案中，可选地，所述芯座凸起部的数量为两个，所述芯座凹槽部的数量为两个；

所述连接外壳的外表面成对设置有装配卡扣和与所述装配卡扣对应的装配卡槽；成对设置的所述装配卡扣分别设置在相邻的边上，所述装配卡槽与所述装配卡扣对称设置；所述装配卡槽与所述装配卡扣；

或者，所述芯座凸起部的侧面设置有至少一个弹性卡件和与所述弹性卡件相应对的弹性凹槽，所述弹性卡件具有伸出所述芯座凸起部的弹性性能；所述弹性卡件和相对应的所述弹性凹槽为中性对称结构。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接外壳的外表面成对设置有装配支耳；所述装配支耳上设置有装配孔；

成对设置的所述装配支耳为中心对称结构；

成对设置的所述装配支耳上的装配孔为中心对称结构。

一种电缆装置包括上述的电缆连接器。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的电缆装置，还包括导线；

所述导线与所述电缆连接器的导电片连接。

本发明的有益效果主要在于：

本发明提供的电缆连接器及电缆装置，包括连接外壳、互扣芯座和导电片，其中，互扣芯座具有芯座凸起部和芯座凹槽部；通过互扣芯座和导电片均为中心对称结构，以使电缆连接器既可以作为公头，又可以作为母头，简化了连接操作的复杂性；通过芯座凸起部的高度大于连接外壳的深度，且芯座凸起部的高度不大于连接外壳深度的两倍，以便于两个电缆连接器能够互插连接；通过导电片的局部凸出于连接外壳，且导电片为中心对称结构，以使两个电缆连接器在连接互插时，其中一个电缆连接器的导电片能够与另一个电缆连接器的导电片导通，以能够实现电缆连接器的导电性能。该电缆连接器结构相对简单，既可作为公头，又可作为母头，在一定程度上降低了电缆连接的复杂程度，也降低了误操作的风险，提高了电缆连接的效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的电缆连接器的第一结构的立体示意图；

图2为本发明实施例提供的电缆连接器的第一结构的另一立体示意图；

图3为本发明实施例提供的电缆连接器的第二结构的立体示意图；

图4为本发明实施例提供的电缆连接器的第二结构的另一立体示意图；

图5为本发明实施例提供的电缆连接器的俯视图；

图6为本发明实施例提供的两个电缆连接器的尚未完全连接的立体示意图；

图7为本发明实施例提供的电缆连接器的芯座凸起部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电缆连接器的第三结构的结构示意图。

图标：110-连接外壳；111-盲插凸起；120-互扣芯座；121-芯座凸起部；122-芯座凹槽部；123-芯座凸起基部；124-芯座凸起导向部；130-导电片；131-第一导电子片部；132-第二导电子片部；133-第三导电子片部；134-第四导电子片部；140-装配支耳；150-装配卡扣；151-装配卡槽；200-导线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

请参照图1-图8，本实施例提供一种电缆连接器，图1和图2为本发明实施例提供的电缆连接器的一种结构的立体示意图；图3和图4为本发明实施例提供的电缆连接器的另一种结构的立体示意图；图6为本发明实施例提供的两个电缆连接器的尚未完全连接的立体示意图；图8为本发明实施例提供的电缆连接器的第三结构的结构示意图。为了更加清楚的显示结构，图7为一种芯座凸起部的结构示意图；图5和图8为电缆连接器的俯视图，图中为剖面线显示芯座凸起部，用圆圈显示导电片/导电子片部的位置。

本实施例提供的电缆连接器，适用于机电设备系统连接的电缆接头，尤其适用于煤矿等矿区用的电缆接头。

参见图1-图6所示，该电缆连接器，包括连接外壳110和互扣芯座120；互扣芯座120设置在连接外壳110的内部，且互扣芯座120的局部凸出于连接外壳110；可选地，连接外壳110具有外壳内腔，且连接外壳110在外壳内腔的一端开口；互扣芯座120设置在外壳内腔内，互扣芯座120与外壳内腔的腔底连接，且互扣芯座120的一部分伸出连接外壳110的开口端面。

互扣芯座120为中心对称结构；以使电缆连接器既可以作为公头，又可以作为母头，简化了连接操作的复杂性。可选地，连接外壳110为中心对称结构。

互扣芯座120包括多个芯座凸起部121和多个芯座凹槽部122；也即多个芯座凸起部121为中心对称结构，多个芯座凹槽部122为中心对称结构；芯座凸起部121和芯座凹槽部122沿互扣芯座120的中心轴的周向交替设置；也即，沿互扣芯座120的中心轴的周向，相邻两个芯座凸起部121之间设置有芯座凹槽部122，相邻两个芯座凹槽部122之间设置有芯座凸起部121。通过采用中心对称结构，以使电缆连接器既可以作为公头，又可以作为母头，简化了连接操作的复杂性。

芯座凸起部121的高度大于连接外壳110的深度，且芯座凸起部121的高度不大于连接外壳110深度的两倍；也即芯座凸起部121的高度位于连接外壳110的深度的一倍与两倍之间，以便于两个电缆连接器能够互插连接。可选地，互扣芯座120的中心轴的轴向与芯座凸起部121的高度方向一致。

芯座凸起部121在芯座凹槽部122上的侧面设置有导电片130；导电片130沿互扣芯座120的高度方向延伸，且导电片130的局部凸出于连接外壳110；导电片130为中心对称结构；通过导电片130的局部凸出于连接外壳110，且导电片130为中心对称结构，以使两个电缆连接器在连接互插时，其中一个电缆连接器的导电片130能够与另一个电缆连接器的导电片130导通。

互扣芯座120为非导电体；导电片130为导电体。

本实施例中电缆连接器，包括连接外壳110、互扣芯座120和导电片130，其中，互扣芯座120具有芯座凸起部121和芯座凹槽部122；通过互扣芯座120和导电片130均为中心对称结构，以使电缆连接器既可以作为公头，又可以作为母头，简化了连接操作的复杂性；通过芯座凸起部121的高度大于连接外壳110的深度，且芯座凸起部121的高度不大于连接外壳110深度的两倍，以便于两个电缆连接器能够互插连接；通过导电片130的局部凸出于连接外壳110，且导电片130为中心对称结构，以使两个电缆连接器在连接互插时，其中一个电缆连接器的导电片130能够与另一个电缆连接器的导电片130导通，以能够实现电缆连接器的导电性能。该电缆连接器结构相对简单，既可作为公头，又可作为母头，在一定程度上降低了电缆连接的复杂程度，也降低了误操作的风险，提高了电缆连接的效率。

相对于螺纹连接、卡口连接，本实施例所述电缆连接器既可以作为公头，又可以作为母头，没有连接的方向性，避免了拿错公头和母头接头而导致重新连接电缆的问题，在一定程度上提高了电缆连接的效率。

地下井巷存在空间狭小、潮湿、照明不足等问题，在此条件下进行机电操作容易出现误操作，本实施例所述电缆连接器采用中心对称结构设计有效解决了该问题，可以进行盲操作；其中，中心对称结构设计可在电缆连接器旋转180度及其整数倍角度时仍然可以相互连接。相对于煤矿现有的针型(D型)电缆接口和圆形接口，两接口连接时需各个针与孔对齐，其连接比较耗费时间且接头单向连接存在操作复杂、误操作等问题，本实施例所述电缆连接器采用中心对称结构设计，既可以作为公头，又可以作为母头，没有连接的方向性，可实现无限连接，便于矿区开拓生产，较传统固定长度导线方便、节省成本。

地下巷道开拓距离长，需要机电设备的电缆受巷道长度最大值限制，在未开拓至最大长度时，仍然需要最大长度的电缆，该电缆连接器的设计，可以无限续接电缆，随开拓需要进行加长或回收。

参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，导电片130包括成对设置的导电子片部；成对设置的两个导电子片部之间相互导通。

成对设置的两个导电子片部为中心对称结构。可选地，导电子片部的局部凸出于连接外壳110；通过导电子片部的局部凸出于连接外壳110，且成对设置的导电子片部为中心对称结构，以使两个电缆连接器在连接互插时，其中一个电缆连接器的导电子片部能够与另一个电缆连接器的导电子片部导通，以及保障电缆连接器作为公头和母头互换时导线连接的正确性。

可选地，导电子片部的局部凸出于芯座凸起部121的侧面，且导电子片部具有缩回芯座凸起部121的弹性性能。在两个电缆连接器连接时，一个电缆连接器的导电子片部与另一个电缆连接器的导电子片部连接，并相互挤压令导电子片部缩回各自的芯座凸起部121，以提高导电子片部连接的牢固度，进而提高导电子片部导电的稳定性。

可选地，导电子片部的数量为多对。

例如，参见图5所示，图中所示的电缆连接器具有四对导电子片部，分别为第一导电子片部131、第二导电子片部132、第三导电子片部133和第四导电子片部134；两个第一导电子片部131以互扣芯座120的中心轴为中心对称结构，两个第二导电子片部132以互扣芯座120的中心轴为中心对称结构，两个第三导电子片部133以互扣芯座120的中心轴为中心对称结构，两个第四导电子片部134以互扣芯座120的中心轴为中心对称结构。

本实施例的可选方案中，芯座凸起部121的内部设置有保险件；通过保险件，以提高电缆传输的安全性能。当受外界物理条件影响传输时可自动切断保险件，以在一定程度上保护电缆。

可选地，全部或者部分导电子片部连接有保险件，且每个保险件对应一对导电子片部。

可选地，保险件为保险丝。

参见图7所示，本实施例的可选方案中，芯座凸起部121远离连接外壳110的一端具有导向结构。沿芯座凸起部121的高度方向，芯座凸起部121包括芯座凸起基部123和芯座凸起导向部124；导电片130设置在芯座凸起基部123上；也即导电子片部设置在芯座凸起基部123上；

芯座凸起基部123的一端与连接外壳110连接，另一端与芯座凸起导向部124连接；通过导向结构，以便于两个电缆连接器的芯座凸起部121相互插接，进而提高两个电缆连接器连接的便捷度。

可选地，芯座凸起基部123呈矩柱形，芯座凸起导向部124呈锥柱形或者圆台形，且芯座凸起导向部124的大截面端与芯座凸起基部123连接。由于芯座凸起导向部124呈锥柱形或者圆台形，因此芯座凸起导向部124具有相对应的大截面端和小截面端。

参见图3和图4所示，本实施例的可选方案中，连接外壳110的外表面设置有盲插凸起111或盲插凹槽；盲插凸起111或盲插凹槽成对设置；

成对设置的盲插凸起111或盲插凹槽为中心对称结构。通过设置为中心对称结构的盲插凸起111或盲插凹槽，以便于在照明不足的地方可以通过触摸盲插凸起111或盲插凹槽来实现两个电缆连接器的连接。

本实施例的可选方案中，连接外壳110的外表面设置有反光贴。通过反光贴，以提高电缆连接器的视认性。

本实施例的可选方案中，连接外壳110的开口端面上设置有密封圈。当两个电缆连接器连接时，一个连接外壳110上的密封圈与另一个连接外壳110上的密封圈密封连接，以提高电缆连接器的防尘防水性能。

参见图3-图5所示，本实施例的可选方案中，连接外壳110的外表面成对设置有装配支耳140；装配支耳140上设置有装配孔；

成对设置的装配支耳140为中心对称结构；

成对设置的装配支耳140上的装配孔为中心对称结构。通过装配支耳140，以进一步提高电缆连接器的连接牢固度。

本实施例的可选方案中，芯座凸起部的数量为两个，芯座凹槽部的数量为两个。

参见图8所示，可选地，连接外壳110的外表面成对设置有装配卡扣150和与装配卡扣150对应的装配卡槽151；该装配卡扣150与对接的电缆连接器上的装配卡槽151能够配合。成对设置的装配卡扣150分别设置在相邻的边上，装配卡槽151与装配卡扣150对称设置，也就是说成对设置的装配卡槽151分别设置在相邻的边上；通过成对设置的装配卡扣150分别设置在相邻的边上，以及装配卡槽151与装配卡扣150对称设置，以便于两个电缆连接器插接时，第一个电缆连接器的第一个装配卡扣150能够与第二个电缆连接器的第一个装配卡槽151配合，第一个电缆连接器的与第一个装配卡扣150对称的第一个装配卡槽151能够与第二个电缆连接器的第一个装配卡扣150配合，以便于两个电缆连接器的对接。例如，其中，与第一个装配卡扣150相邻边设置的装配卡扣150为第二个装配卡扣150；在两个电缆连接器插接时，第一个电缆连接器的第二个装配卡扣150与第二个电缆连接器的第二个装配卡扣150位置对应，处于不能扣合状态。

本实施例的可选方案中，芯座凸起部的数量为两个，芯座凹槽部的数量为两个。芯座凸起部的侧面设置有至少一个弹性卡件和与弹性卡件相应对的弹性凹槽，弹性卡件具有伸出芯座凸起部的弹性性能；弹性卡件和相对应的弹性凹槽为中性对称结构。通过弹性卡件和弹性凹槽，以及弹性卡件和相对应的弹性凹槽为中性对称结构，以便于两个电缆连接器插接时，一个电缆连接器的弹性卡件能够与另一个电缆连接器的弹性凹槽配合，以便于两个电缆连接器的对接。

可选地，弹性卡件包括弹簧、钢珠和止挡环；芯座凸起部的侧面设置有卡件孔；弹簧和钢珠均位于卡件孔内，且弹簧设置在卡件孔的孔底与钢珠之间；弹簧具有令钢珠伸出卡件孔的孔口的趋势，且钢珠的部分伸出卡件孔的孔口；止挡环设置在卡件孔的孔口处，用于挡住钢珠脱离卡件孔。

实施例二

实施例二提供了一种电缆装置，该实施例包括实施例一所述的电缆连接器，实施例一所公开的电缆连接器的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的电缆连接器的技术特征不再重复描述。

参见图1-图7所示，本实施例提供的电缆装置，包括电缆连接器。该电缆装置具有电缆连接器的优点，例如结构相对简单，既可作为公头，又可作为母头，在一定程度上降低了电缆连接的复杂程度，也降低了误操作的风险，提高了电缆连接的效率。

本实施例的可选方案中，所述电缆装置包括导线200；

导线200与电缆连接器的导电片130连接。

本实施例中所述电缆装置具有实施例一所述电缆连接器的优点，实施例一所公开的所述电缆连接器的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆连接器，其特征在于，包括连接外壳和互扣芯座；所述互扣芯座设置在所述连接外壳的内部，且所述互扣芯座的局部凸出于所述连接外壳；所述互扣芯座为中心对称结构；

所述互扣芯座包括多个芯座凸起部和多个芯座凹槽部；所述芯座凸起部和所述芯座凹槽部沿所述互扣芯座的中心轴的周向交替设置；所述芯座凸起部的高度大于所述连接外壳的深度，且所述芯座凸起部的高度不大于所述连接外壳深度的两倍；

所述芯座凸起部在所述芯座凹槽部上的侧面设置有导电片；所述导电片沿所述互扣芯座的高度方向延伸，且所述导电片的局部凸出于所述连接外壳；所述导电片为中心对称结构；

所述互扣芯座为非导电体；

所述导电片包括成对设置的导电子片部；成对设置的两个所述导电子片部之间相互导通；

成对设置的两个所述导电子片部为中心对称结构；

所述导电子片部的局部凸出于所述芯座凸起部的侧面，且所述导电子片部具有缩回所述芯座凸起部的弹性性能；

所述芯座凸起部的内部设置有保险件；

全部或者部分所述导电子片部连接有保险件，且每个所述保险件对应一对所述导电子片部；

沿所述芯座凸起部的高度方向，所述芯座凸起部包括芯座凸起基部和芯座凸起导向部；所述导电片设置在所述芯座凸起基部上；

所述芯座凸起基部的一端与所述连接外壳连接，另一端与所述芯座凸起导向部连接；

所述芯座凸起基部呈矩柱形，所述芯座凸起导向部呈锥柱形或者圆台形，且所述芯座凸起导向部的大截面端与所述芯座凸起基部连接。

2.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，所述导电子片部的数量为多对。

3.根据权利要求1或2所述的电缆连接器，其特征在于，所述连接外壳的外表面设置有盲插凸起或盲插凹槽；所述盲插凸起或所述盲插凹槽成对设置；成对设置的所述盲插凸起或所述盲插凹槽为中心对称结构；

和/或，所述连接外壳的外表面设置有反光贴。

4.根据权利要求1或2所述的电缆连接器，其特征在于，所述连接外壳的开口端面上设置有密封圈；

和/或，所述连接外壳为中心对称结构。

5.根据权利要求1或2所述的电缆连接器，其特征在于，所述芯座凸起部的数量为两个，所述芯座凹槽部的数量为两个；

所述连接外壳的外表面成对设置有装配卡扣和与所述装配卡扣对应的装配卡槽；成对设置的所述装配卡扣分别设置在相邻的边上；

或者，所述芯座凸起部的侧面设置有至少一个弹性卡件和与所述弹性卡件相应对的弹性凹槽，所述弹性卡件具有伸出所述芯座凸起部的弹性性能。

6.根据权利要求1或2所述的电缆连接器，其特征在于，所述连接外壳的外表面成对设置有装配支耳；所述装配支耳上设置有装配孔；成对设置的所述装配支耳为中心对称结构；成对设置的所述装配支耳上的装配孔为中心对称结构。

7.一种电缆装置，其特征在于，包括导线和如权利要求1-6任一项所述的电缆连接器；

所述导线与所述电缆连接器的导电片连接。

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