CN111009702A - 一种锂电池自动控温降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电气设备技术领域,尤其是一种锂电池自动控温降温装置,针对电池局部温度过高时,无法快速降低局部温度,导致热量积蓄过多,影响电池的使用的问题,现提出以下方案,包括主体,所述主体的内部设有若干电池和冷却管,所述主体的底端焊接有储液盒,储液盒的一侧焊接有固定盒,固定盒的内部设有驱动机构。本发明中,当局部电池温度过高时,电池附近的冷却管内部的冷却液温度升高,使冷却管内部的双金属片发生弯曲,双金属片使V形的弹性片弯曲,增大冷却管内部的直径,使冷却液的流速加快,使局部温度升高的电池温度迅速下降,将温度较低部分冷却液的流速转移到温度较高部分,使温度迅速降低,同时不用增加装置的功率。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域,尤其涉及一种锂电池自动控温降温装置。
背景技术
锂电池是一种可重复使用的充电式电池,但是在使用过程之中,电池容易发热,不仅影响电池的性能,发热严重时还会造成火灾危害,而且热量散发不均匀,有的地方温度过高,导致热量积蓄过多,影响电池的使用。
经检索,中国专利申请号为CN201621239772.1的专利,公开了一种双通道电池组空气冷却结构,包括壳体,壳体中内置电池组、第一集流板和第二集流板,第一、二集流板固定于电池组两端;壳体的前侧面上下分布有第一、二进口,壳体的后侧面上下分布有第二出口和第一出口;电池组为多块单体电池层层叠设构成,两块单体电池之间夹设有第一孔道,第一进口依次通过第一集流板的前侧波浪口、第一孔道、第二集流板的后侧波浪口与第一出口连通,第二进口依次通过第二集流板的前侧波浪口、第一孔道、第一集流板的后侧波浪口与第二出口连通。上述专利中的一种双通道电池组空气冷却结构存在以下不足:电池局部温度过高时,无法快速降低局部温度,导致热量积蓄过多,影响电池的使用。
发明内容
基于电池局部温度过高时,无法快速降低局部温度,导致热量积蓄过多,影响电池的使用的技术问题,本发明提出了一种锂电池自动控温降温装置。
本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置,包括主体,所述主体的内部设有若干电池和冷却管,所述主体的底端焊接有储液盒,储液盒的一侧焊接有固定盒,固定盒的内部设有驱动机构,所述冷却管的顶端和底端分别焊接有第一连接管和第二连接管,所述第一连接管的顶端焊接有收集管,收集管的一端焊接有散热管,散热管的一侧和所述收集管的顶端均焊接有散热板,所述冷却管的两侧内部均焊接有固定块,两个固定块之间焊接有同一个弹性板,弹性板的顶端开设有两个第一凹槽,所述弹性板在两个第一凹槽处均焊接有双金属片。
优选地,所述弹性板呈V形,所述弹性板的两侧均呈弧形。
优选地,所述冷却管的中部焊接有若干散热片。
优选地,所述散热管呈S形,所述散热板的一侧设有若干散热片。
优选地,所述电池的顶端和底端均焊接有导体。
优选地,所述驱动机构包括软管、旋转轮和若干滚轮,所述固定盒的顶端开设有弧形凹槽,所述软管处于弧形凹槽的底端,所述固定盒在弧形凹槽的顶端通过螺栓固定连接有电动机,电动机的输出轴与所述旋转轮通过键连接,所述旋转轮的外壁与所述滚轮转动连接,所述滚轮处于所述软管的顶端。
优选地,所述储液盒的一侧底端开设有进液孔,进液孔呈L形。
优选地,所述储液盒的内部设有冷凝板,冷凝板呈S形,所述软管的一端设有温控开关,温控开关与所述冷凝板电性连接。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置呈V形的弹性片和双金属片,当局部电池温度过高时,电池附近的冷却管内部的冷却液温度升高,使冷却管内部的双金属片发生弯曲,双金属片使V形的弹性片弯曲,增大冷却管内部的直径,使冷却液的流速加快,使局部温度升高的电池温度迅速下降,将温度较低部分冷却液的流速转移到温度较高部分,使温度迅速降低,同时不用增加装置的功率;
2、通过设置软管和滚轮,当电动机带动旋转轮旋转时,滚轮会随之旋转,并从软管的一端通过弧形凹槽来到另一端,使软管内部的液体流动,进入储液盒之中,通过软管的蠕动,保证了冷却液的密封性,不会造成渗漏;
3、通过设置冷却管内部的散热片,散热片可以将冷却管的热量收集到散热片之上,并与冷却管内部的冷却液充分接触,提升冷却能力;
4、通过设置散热板和呈S形的散热管,吸收热量的冷却液来到收集管之中,收集管顶端的散热板将热量吸收,并使之散发出去,降温过后的冷却液进入散热管之中,通过散热管一侧的散热板进行进一步的降温,最后再通过驱动机构来到储液盒之中,完成循环,呈S形的散热管可以使冷却液在散热管之中流动的时间增长,同时增大散热面积,加强散热效果;
5、通过设置呈L形的进液孔,当驱动机构使软管内部冷却液进入储液盒时,由于储液盒的顶端为空气,可以减小冷却液进入储液盒的脉冲流。
6、通过设置S形的冷凝板和温控开关,当软管内部的已经经过冷却之后的冷却液温度过高时,温控开关接通冷凝板,使储液盒内部的冷却液温度降低,增强散热性能,同时呈S形的冷凝板可以充分与冷却盒7内部的冷却液接触,降低冷却液的温度。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置的主视结构示意图;
图2为本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置的冷却管侧面结构剖视图;
图3为本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置的冷却管正面结构剖视图;
图4为本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置的侧面结构剖视图;
图5为本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置的弹性板结构主视图;
图6为本发明提出的一种锂电池自动控温降温装置的冷却管正面结构剖视图。
图中:1主体、2电池、3冷却管、4散热管、5散热板、6固定盒、7储液盒、701进液孔、8导体、901第一连接管、902第二连接管、10弹性板、11双金属片、12固定块、13散热片、14收集管、15软管、16旋转轮、17滚轮、18冷凝板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5,一种锂电池自动控温降温装置,包括主体1,主体1的内部设有若干电池2和冷却管3,主体1的底端焊接有储液盒7,储液盒7的一侧焊接有固定盒6,固定盒6的内部设有驱动机构,冷却管3的顶端和底端分别焊接有第一连接管901和第二连接管902,第一连接管901的顶端焊接有收集管14,收集管14的一端焊接有散热管4,散热管4的一侧和收集管14的顶端均焊接有散热板5,冷却管3的两侧内部均焊接有固定块12,两个固定块12之间焊接有同一个弹性板10,弹性板10的顶端开设有两个第一凹槽,弹性板10在两个第一凹槽处均焊接有双金属片11,驱动机构带动储液盒7内部的冷却液进入第二连接管902之中,再进入冷却管3之中,从冷却管3的顶端进入第一连接管901之中,同时带走电池2散发的热量,吸收热量的冷却液来到收集管14之中,收集管14顶端的散热板5将热量吸收,并使之散发出去,降温过后的冷却液进入散热管4之中,通过散热管4一侧的散热板5进行进一步的降温,最后再通过驱动机构来到储液盒7之中,完成循环,当局部电池2温度过高时,电池2附近的冷却管3内部的冷却液温度升高,使冷却管3内部的双金属片11发生弯曲,双金属片11使弹性片10弯曲,增大冷却管3内部的直径,使冷却液的流速加快,使局部温度升高的电池2温度迅速下降,将温度较低部分冷却液的流速转移到温度较高部分,使温度迅速降低,同时不用增加装置的功率。
本发明中,弹性板10呈V形,弹性板10的两侧均呈弧形,便于双金属片11温度升高时,使弹性片10发生弯曲。
其中,冷却管3的中部焊接有若干散热片13,散热片13可以将冷却管3的热量收集到散热片13之上,并与冷却管3内部的冷却液充分接触,提升冷却能力。
其中,散热管4呈S形,呈S形的散热管4可以使冷却液在散热管4之中流动的时间增长,同时增大散热面积,加强散热效果,散热板5的一侧设有若干散热片,可以加强散热板5的散热效果。
其中,电池3的顶端和底端均焊接有导体8。
其中,驱动机构包括软管15、旋转轮16和滚轮17,固定盒6的顶端开设有弧形凹槽,软管15处于弧形凹槽的底端,固定盒6在弧形凹槽的顶端通过螺栓固定连接有电动机,电动机的输出轴与旋转轮16通过键连接,旋转轮16的外壁与滚轮17转动连接,滚轮17处于软管15的顶端,当电动机带动旋转轮16旋转时,滚轮17会随之旋转,并从软管15的一端通过弧形凹槽来到另一端,使软管15内部的液体流动,进入储液盒7之中,通过软管15的蠕动,保证了冷却液的密封性,不会造成渗漏。
其中,储液盒7的一侧底端开设有进液孔701,进液孔701呈L形,当驱动机构使软管15内部冷却液进入储液盒7时,由于储液盒7的顶端为空气,可以减小冷却液进入储液盒7的脉冲流。
使用时,当电动机带动旋转轮16旋转时,滚轮17会随之旋转,并从软管15的一端通过弧形凹槽来到另一端,使软管15内部的液体流动,进入储液盒7之中,通过软管15的蠕动,保证了冷却液的密封性,不会造成渗漏,储液盒7内部的冷却液进入第二连接管902之中,再进入冷却管3之中,从冷却管3的顶端进入第一连接管901之中,同时带走电池2散发的热量,吸收热量的冷却液来到收集管14之中,收集管14顶端的散热板5将热量吸收,并使之散发出去,降温过后的冷却液进入散热管4之中,通过散热管4一侧的散热板5进行进一步的降温,最后再通过驱动机构来到储液盒7之中,完成循环;
当局部电池2温度过高时,电池2附近的冷却管3内部的冷却液温度升高,使冷却管3内部的双金属片11发生弯曲,双金属片11使弹性片10弯曲,增大冷却管3内部的直径,使冷却液的流速加快,使局部温度升高的电池2温度迅速下降,将温度较低部分冷却液的流速转移到温度较高部分,使温度迅速降低,同时不用增加装置的功率。
实施例2
参照图6,一种锂电池自动控温降温装置,本实施例相较于实施例1,为了增加装置的散热性能,储液盒7的内部设有冷凝板18,冷凝板18呈S形,可以充分与冷却盒7内部的冷却液接触,降低冷却液的温度,软管15的一端设有温控开关,温控开关与冷凝板18电性连接,当软管15内部的已经经过冷却之后的冷却液温度过高时,温控开关接通冷凝板18,使储液盒7内部的冷却液温度降低,增强散热性能。
使用时,当电动机带动旋转轮16旋转时,滚轮17会随之旋转,并从软管15的一端通过弧形凹槽来到另一端,使软管15内部的液体流动,进入储液盒7之中,通过软管15的蠕动,保证了冷却液的密封性,不会造成渗漏,储液盒7内部的冷却液进入第二连接管902之中,再进入冷却管3之中,从冷却管3的顶端进入第一连接管901之中,同时带走电池2散发的热量,吸收热量的冷却液来到收集管14之中,收集管14顶端的散热板5将热量吸收,并使之散发出去,降温过后的冷却液进入散热管4之中,通过散热管4一侧的散热板5进行进一步的降温,最后再通过驱动机构来到储液盒7之中,完成循环;
当局部电池2温度过高时,电池2附近的冷却管3内部的冷却液温度升高,使冷却管3内部的双金属片11发生弯曲,双金属片11使弹性片10弯曲,增大冷却管3内部的直径,使冷却液的流速加快,使局部温度升高的电池2温度迅速下降,将温度较低部分冷却液的流速转移到温度较高部分,使温度迅速降低,同时不用增加装置的功率;
当软管15内部的已经经过冷却之后的冷却液温度过高时,温控开关接通冷凝板18,使储液盒7内部的冷却液温度降低,增强散热性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池自动控温降温装置,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)的内部设有若干电池(2)和冷却管(3),所述主体(1)的底端设有储液盒(7),储液盒(7)的一侧设有固定盒(6),固定盒(6)的内部设有驱动机构,所述冷却管(3)的顶端和底端分别设有第一连接管(901)和第二连接管(902),所述第一连接管(901)的顶端设有收集管(14),收集管(14)的一端设有散热管(4),散热管(4)的一侧和所述收集管(14)的顶端均设有散热板(5),所述冷却管(3)的两侧内部均设有固定块(12),两个固定块(12)之间设有同一个弹性板(10),弹性板(10)的顶端开设有两个第一凹槽,所述弹性板(10)在两个第一凹槽处均设有双金属片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述弹性板(10)呈V形,所述弹性板(10)的两侧均呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述冷却管(3)的中部设有若干散热片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述散热管(4)呈S形,所述散热板(5)的一侧设有若干散热片。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述电池(3)的顶端和底端均设有导体(8)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述驱动机构包括软管(15)、旋转轮(16)和若干滚轮(17),所述固定盒(6)的顶端开设有弧形凹槽,所述软管(15)处于弧形凹槽的底端,所述固定盒(6)在弧形凹槽的顶端通过螺栓固定连接有电动机,电动机的输出轴与所述旋转轮(16)通过键连接,所述旋转轮(16)的外壁与所述滚轮(17)转动连接,所述滚轮(17)处于所述软管(15)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述储液盒(7)的一侧底端开设有进液孔(701),进液孔(701)呈L形。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池自动控温降温装置,其特征在于,所述储液盒(7)的内部设有冷凝板(18),冷凝板(18)呈S形,所述软管(15)的一端设有温控开关,温控开关与所述冷凝板(18)电性连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200414 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |