CN111007106B - 一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法 - Google Patents

一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法，该方法在开展试验时，安装炸药装药于爆炸室几何中心，将滤波板贴于爆炸室内表面，用盖板密封爆炸室一侧端面，爆炸室另一端依次连接法兰、滤波管、导流管、加载室，加载室内布设的热电偶和压力传感器通过测试线先后与适配器、计算机串连，将被加载物置于加载室内一定位置处，起爆炸药装药，读取温度和压力曲线，根据试验需要，通过被加载物在加载室的位置以及炸药装药的质量改变不同组合的温度峰值和持续时间的热加载。本发明方法能够有效滤除爆炸冲击波，解决了爆炸环境下爆炸温度难以脱离冲击波独立加载的难题，具有可模拟工况多、可重复使用、试验时间和经济成本低的特点。

Description

一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法
技术领域
本发明属于爆炸毁伤测试与评估技术领域，具体涉及一种试验方法，特别是一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法。
背景技术
对于人员等生物目标，爆炸冲击波和热效应均是重要的毁伤手段，爆炸高温对人体皮肤、器官的灼伤能够极大程度降低人的耐受能力。炸药爆炸后，冲击波和热的作用时序、持续时间有很显著的差异。通常冲击波到达时间更早，作用时间仅几毫秒，爆炸高温传播速度更慢、到达时间更晚，但持续时间很长可达数百毫秒。
由于生物组织、器官在冲击波、热复合作用下的损伤机理复杂，而冲击波、热的作用时域有区别，因此独立开展冲击波和热对生物目标的毁伤是必要的。目前，国内外研究人员对炸药爆炸对生物的毁伤效应开展了大量的研究，为了研究生物或典型器官在冲击波下的损伤机理，第三军医大学建设了大型生物激波管装置，该装置能产生冲击波峰值、冲量、脉宽可控的冲击波。同时，北理工、三医大、二零四所等单位均开展了大量生物在爆炸环境下冲击波和热复合作用下的生物毁伤试验。
然而，有关爆炸热对生物目标毁伤效应的试验方面目前缺少相应的装置、方法和手段。在专利《模拟爆炸冲击复合热辐射下的生物效应实验研究装置》中，三医大提出了一种基于热辐射发生体的爆炸热对生物目标毁伤效应试验装置和方法，但由于该爆炸热模拟装置无法产生爆炸瞬态热(持续时间1s)，与实际工况有一定差别。综上所述，目前缺乏爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法和装置，严重制约了爆炸对生物目标毁伤效应研究的深入开展。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法，为爆炸热对生物目标的毁伤效应研究提供手段。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明一方面提供了一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法，包括如下步骤：
步骤一：根据试验需要预设加载温度T0、温度容许偏差△T及压力阈值P0；
步骤二：根据预设加载温度T0，将被加载物连接在固定杆上并放置于加载室内，固定杆通过上下螺母与加载室紧密连接；
步骤三：安装炸药装药；
将满足爆炸室抗爆量的炸药装药悬挂于挂钩，使其位于爆炸室内部几何中心；
步骤四：密封爆炸室；
爆炸室内壁贴滤波板，然后将盖板用螺杆与爆炸室连接；
步骤五：连接测试线路；
将热电偶、压力传感器通过测试线与适配器、计算机连接，打开测试专用软件；
步骤六：确认测试系统处于工作状态正常后，起爆炸药装药，计算机采集数据；
步骤七：读取热电偶和压力传感器数据；
读取计算机记录的测试曲线，根据压力传感器灵敏度，按公式(a)计算被加载区域的冲击波压力；
Figure GDA0003492231910000031
其中，S为压力传感器灵敏度，V/MPa；U为计算机记录的冲击波压力曲线电压峰值，V；
读取热电偶的输出电压U1，用热电偶分度表插值计算加载区域的温度T；
步骤八：判断该发试验是否有效；
若|T-T0|≤△T且P≤P0，则判定该发试验有效，可根据试验需要选择结束试验，或可根据试验需要，调整炸药装药的质量、被加载物在加载室位置、预设加载温度T0、温度容许偏差△T及压力阈值P0中的一个参数或多个参数，返回步骤一并继续开展试验；
若|T-T0|＞△T或P＞P0，则该发试验无效，进入步骤九；
步骤九：可根据试验需要，调整炸药装药的质量、被加载物在加载室位置中的一个参数或两个参数，从而达到调节加载压力P的效果，重新开展步骤一～步骤八。
本发明的另一方面提供了一种实现爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法的试验系统，该试验系统包括爆炸室、法兰、滤波管、导流管、加载室、吸波板、热电偶、压力传感器、适配器、计算机；
所述爆炸室，为方形金属箱体，爆炸室一个面上开有圆孔，圆孔向外焊接有法兰，爆炸室顶面中心留有圆孔，用于放置顶盖，顶盖下表面中心焊接有挂钩，挂钩下方吊装炸药装药；
所述吸波板，在爆炸室的六个内壁面中，除焊接有法兰的壁面，其余壁面均粘贴与壁面尺寸一致的吸波板，爆炸室上壁面中心的吸波板留有圆孔；
所述滤波管，由两个圆形薄板和一个圆柱状壳体焊接而成，其中上下圆形薄板圆周均布与法兰相对应的多个连接通孔；上圆形薄板圆周均布多个圆孔，下圆形薄板中心还有一个通孔；
所述导流管，由两个圆形薄板和一个圆柱状壳体焊接而成，其中上下圆形薄板圆周均布与滤波管相对应的多个连接通孔，上圆形薄板中心有一个通孔，下圆形薄板中心也有一个通孔；
所述加载室，由一个圆形薄板与圆柱形壳体焊接而成，该圆形薄板中心有通孔，且周向均布若干个通孔，该圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝；
所述法兰与所述滤波管的上圆形薄板、所述滤波管的下圆形薄板与所述导流管的上圆形薄板、所述导流管的下圆形薄板与所述加载室上圆形薄板之间接触面上均有密封圈密封，通过螺杆螺母配合密封圈依次安装法兰、滤波管、导流管、加载室；
所述固定杆，通过螺母安装在加载室的狭缝内，用于将被加载物固定于加载室中的特定位置；
所述热电偶和压力传感器安装在加载室的狭缝内，热电偶的感热面和压力传感器的感压面指向加载室内侧；热电偶和压力传感器通过测试线先后与适配器、计算机串连，组成一套爆炸热加载试验系统。
进一步的，所述爆炸室，为方形金属箱体，箱体外部尺寸1400mm×850mm×850mm，壁厚10mm，任一个850mm×850mm面上开有直径500mm的圆孔，圆孔向外焊接有法兰，爆炸室内顶面中心留有直径100mm的圆孔，用于放置顶盖，顶盖下表面中心焊接有挂钩，爆炸室外部长度方向四个面的三等分线上贴焊8#槽钢，无法兰的850mm×850mm面水平和垂直方向的三等分线上均贴焊8#槽钢，呈“井”字形分布。
进一步的，所述滤波管的上下圆形薄板外径均为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板沿直径470mm圆周均布12个φ44mm通孔，下圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径540mm，高100mm，壳体厚度均为10mm。
进一步的，所述导流管的上下圆形薄板外径均为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板中心有φ540mm通孔，下圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径540mm，高100mm，厚度均为10mm。
进一步的，所述法兰内径500mm，外径680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔。
进一步的，加载室的上圆形薄板外径为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径300mm，高500mm，壳体厚度均为10mm。
进一步的，挂钩、顶盖、法兰、滤波管、导流管、加载室均采用Q235钢材料，所述吸波板采用泡沫铝材料，厚8mm，所述密封圈为环形橡胶平垫片，内径500mm，外径680mm，开孔与法兰一致，所述顶盖为圆形薄钢板，厚度10mm，直径120mm。
进一步的，所述爆炸室与焊接有法兰的面相对的那个面为盖板，通过螺杆与爆炸室连接。
进一步的，加载室圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝宽度10-20mm。
本发明的一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法，带来的技术效果体现在以下几个方面：
(1)本发明提供了一种爆炸温度与持续时间可控加载装置，能够有效滤除爆炸冲击波，解决了爆炸环境下爆炸温度难以脱离冲击波独立加载的难题，为爆炸热对生物目标的毁伤效应研究提供了支撑；
(2)本发明实现了一种控制生物目标爆炸温度载荷的试验方法，该试验方法可通过调整炸药质量或被加载物在加载室的位置形成不同的爆炸温度峰值及作用时间组合，具有可模拟工况多、可重复使用、试验时间和经济成本低的特点。
附图说明
图1是本发明的装置组成图；
图2是本发明中加载室示意图；
图3是本发明的一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法的流程图；
图4是50g某温压炸药爆炸作用下加载室0.5m处的压力曲线；
图5是50g某温压炸药爆炸作用下加载室0.5m处的温度曲线；
图中标号分别代表：1、爆炸室，2、法兰，3、滤波管，4、导流管，5、加载室，6、挂钩，7、炸药装药，8、吸波板，9、热电偶，10、压力传感器，11、适配器，12、计算机，13、盖板，15、固定杆，16、狭缝。
具体实施方式
下面结合附图及优选的实施例对本发明作进一步的详述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验系统，该试验系统包括爆炸室1、法兰2、滤波管3、导流管4、加载室5、吸波板8、热电偶9、压力传感器10、适配器11、计算机12、盖板13、被加载物、固定杆15、狭缝16。
所述爆炸室1，为方形金属箱体，爆炸室1一个面上开有圆孔，圆孔向外焊接有法兰2，爆炸室1顶面中心留有圆孔，用于放置顶盖，顶盖下表面中心焊接有挂钩6，挂钩6下方吊装炸药装药7，爆炸室1外部长度方向四个面的三等分线上贴焊槽钢，无法兰2的面水平和垂直方向的三等分线上均贴焊槽钢，呈“井”字形分布；所述爆炸室1与焊接有法兰5的面相对的那个面为盖板，通过螺杆与爆炸室1连接。
所述吸波板8，在爆炸室1的六个内壁面中，除焊接有法兰2的壁面，其余壁面均粘贴与壁面尺寸一致的吸波板8，爆炸室1上壁面中心的吸波板8留有圆孔。
所述滤波管3，由两个圆形薄板和一个圆柱状壳体焊接而成，其中上下圆形薄板圆周均布与法兰相对应的多个连接通孔；上圆形薄板圆周均布多个圆孔，下圆形薄板中心还有一个通孔。
所述导流管4，由两个圆形薄板和一个圆柱状壳体焊接而成，其中上下圆形薄板圆周均布与滤波管相对应的多个连接通孔，上圆形薄板中心有一个通孔，下圆形薄板中心也有一个通孔。
所述加载室5，由一个圆形薄板与圆柱形壳体焊接而成，该圆形薄板中心有通孔，且周向均布若干个通孔，该圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝16，如图2所示。加载室圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝宽度10-20mm。
所述法兰2与所述滤波管3的上圆形薄板、所述滤波管3的下圆形薄板与所述导流管4的上圆形薄板、所述导流管4的下圆形薄板与所述加载室5上圆形薄板之间接触面上均有密封圈密封，通过螺杆螺母配合密封圈依次安装法兰2、滤波管3、导流管4、加载室5。
所述固定杆15，通过螺母安装在加载室5的狭缝16内，用于将被加载物14固定于加载室5中的特定位置。
所述热电偶9和压力传感器10安装在加载室5的狭缝16内，热电偶9的感热面和压力传感器10的感压面指向加载室5内侧；热电偶9和压力传感器10通过测试线先后与适配器11、计算机12串连，组成一套爆炸热加载试验系统。
在本发明具体实施例中，所述爆炸室1，为方形金属箱体，箱体外部尺寸1400mm×850mm×850mm，壁厚10mm，任一个850mm×850mm面上开有直径500mm的圆孔，圆孔向外焊接有法兰2，爆炸室1内顶面中心留有直径100mm的圆孔，用于放置顶盖，顶盖下表面中心焊接有挂钩6，爆炸室1外部长度方向四个面的三等分线上贴焊8#槽钢，无法兰2的850mm×850mm面水平和垂直方向的三等分线上均贴焊8#槽钢，呈“井”字形分布。所述爆炸室1与焊接有法兰2的面相对的那个面为盖板，所述盖板可拆卸，通过螺杆与爆炸室1连接。
所述滤波管3的上下圆形薄板外径均为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板沿直径470mm圆周均布12个φ44mm通孔，下圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径540mm，高100mm，壳体厚度均为10mm。
所述导流管4的上下圆形薄板外径均为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板中心有φ540mm通孔，下圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径540mm，高100mm，厚度均为10mm。
所述顶盖为圆形薄钢板，厚度10mm，直径120mm。
所述法兰2内径500mm，外径680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔。
加载室5的上圆形薄板外径为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径300mm，高500mm，壳体厚度均为10mm。
挂钩6、顶盖、法兰2、滤波管3、导流管4、加载室5均采用Q235钢材料，所述吸波板8采用泡沫铝材料，厚8mm。
挂钩6、顶盖、法兰2、滤波管3、导流管4、加载室5均采用Q235钢材料，所述吸波板8采用泡沫铝材料，厚8mm，所述密封圈为环形橡胶平垫片，内径500mm，外径680mm，开孔与法兰一致，所述顶盖为圆形薄钢板，厚度10mm，直径120mm。
加载室圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝宽度20mm。
本发明利用上述试验系统实现爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法，参见图3该试验方法具体按下列步骤进行：
步骤一：根据试验需要预设加载温度T0、温度容许偏差△T及压力阈值P0；
步骤二：根据预设加载温度T0，将被加载物14连接在固定杆15上并放置于加载室5内，固定杆15通过上下螺母与加载室5紧密连接；
步骤三：安装炸药装药7；
将满足爆炸室1抗爆量的炸药装药7悬挂于挂钩6，使其位于爆炸室1内部几何中心；
步骤四：密封爆炸室1；
爆炸室内壁贴滤波板，然后将盖板13用螺杆与爆炸室1连接；
步骤五：连接测试线路；
将热电偶9、压力传感器10通过测试线与适配器11、计算机12连接，打开测试专用软件；
步骤六：确认测试系统处于工作状态正常后，起爆炸药装药7，计算机12采集数据；
步骤七：读取热电偶9和压力传感器10数据；
读取计算机12记录的测试曲线，根据压力传感器10灵敏度，按公式(a)计算被加载区域的冲击波压力；
Figure GDA0003492231910000101
其中，S为压力传感器10灵敏度，V/MPa；U为计算机12记录的冲击波压力曲线电压峰值，V；
读取热电偶的输出电压U1，用热电偶分度表插值计算加载区域的温度T；
步骤八：判断该发试验是否有效；
若|T-T0|≤△T且P≤P0，则判定该发试验有效，可根据试验需要选择结束试验，或可根据试验需要，调整炸药装药7的质量、被加载物14在加载室5位置、预设加载温度T0、温度容许偏差△T及压力阈值P0中的一个参数或多个参数，返回步骤一并继续开展试验；
若|T-T0|＞△T或P＞P0，则该发试验无效，进入步骤九；
步骤九：可根据试验需要，调整炸药装药7的质量、被加载物14在加载室5位置中的一个参数或两个参数，从而达到调节加载压力P的效果，重新开展步骤一～步骤八。
下面通过具体实施例对本发明进一步详述。
本实施例中，爆炸室选用方形箱体，钢材料焊接而成，箱体尺寸为1400mm×850mm×850mm，箱体壁面厚度10mm，最大容许炸药当量为100g。本实施例炸药装药选择50g某温压炸药，滤波管端面开孔尺寸为12×φ44mm通孔用于传热和滤除冲击波，压力传感器和热电偶位于加载室0.5m处，未放置被加载物，仅观测该位置处的压力和温度。
主要实施过程包括以下步骤：
步骤一：根据试验需要预设加载温度350℃、温度容许偏差20℃及压力阈值0.05MPa；
步骤二：安装炸药装药7；
将50g某温压装药悬挂于挂钩，使其位于爆炸室内部几何中心；
步骤三：密封爆炸室；
确保滤波板形状、结构完好，然后将盖板用螺杆与爆炸室连接；
步骤四：连接测试线路；
将热电偶、压力传感器通过测试线与适配器、计算机连接，打开测试专用软件；
步骤五：确认测试系统处于工作状态正常后，起爆炸药装药，计算机采集数据；
步骤六：读取热电偶和压力传感器数据；
读取计算机记录的测试曲线，根据压力传感器灵敏度，按公式(a)计算出被加载区域的冲击波压力为0.012MPa；
Figure GDA0003492231910000111
其中，S为压力传感器灵敏度，V/MPa；U为计算机记录的冲击波压力曲线电压峰值，V；
读取热电偶的输出电压U1，用热电偶分度表插值计算加载区域的温度T。处理后的压力曲线和温度曲线分别见图4、图5。
步骤七：判断该发试验是否有效；
若|345-350|≤20且P＝0.012≤0.05，则判定该发试验有效，选择结束试验。从图4可以读出，冲击波压力已经完全丧失冲击波的特征，没有明显的上升前沿，且最大值不超过0.05MPa，说明该法试验有效。图5为加载室内0.5m处的温度，温度持续时间大于1s，最高温度约350℃。

Claims (10)

1.一种爆炸热对生物目标毁伤效应试验系统，其特征在于，该试验系统包括爆炸室(1)、法兰(2)、滤波管(3)、导流管(4)、加载室(5)、吸波板(8)、热电偶(9)、压力传感器(10)、适配器(11)、计算机(12)；
所述爆炸室(1)，为方形金属箱体，爆炸室(1)一个面上开有圆孔，圆孔向外焊接有法兰(2)，爆炸室(1)顶面中心留有圆孔，用于放置顶盖，顶盖下表面中心焊接有挂钩，挂钩下方吊装炸药装药；
所述吸波板(8)，在爆炸室(1)的六个内壁面中，除焊接有法兰(2)的壁面，其余壁面均粘贴与壁面尺寸一致的吸波板(8)，爆炸室(1)上壁面中心的吸波板(8)留有圆孔；
所述滤波管(3)，由两个圆形薄板和一个圆柱状壳体焊接而成，其中上下圆形薄板圆周均布与法兰相对应的多个连接通孔；上圆形薄板圆周均布多个圆孔，下圆形薄板中心还有一个通孔；
所述导流管(4)，由两个圆形薄板和一个圆柱状壳体焊接而成，其中上下圆形薄板圆周均布与滤波管相对应的多个连接通孔，上圆形薄板中心有一个通孔，下圆形薄板中心也有一个通孔；
所述加载室(5)，由一个圆形薄板与圆柱形壳体焊接而成，该圆形薄板中心有通孔，且周向均布若干个通孔，该圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝(16)；
所述法兰(2)与所述滤波管(3)的上圆形薄板、所述滤波管(3)的下圆形薄板与所述导流管(4)的上圆形薄板、所述导流管(4)的下圆形薄板与所述加载室(5)上圆形薄板之间接触面上均有密封圈密封，通过螺杆螺母配合密封圈依次安装法兰(2)、滤波管(3)、导流管(4)、加载室(5)；
所述固定杆(15)，通过螺母安装在加载室(5)的狭缝(16)内，用于将被加载物固定于加载室(5)中的特定位置；
所述热电偶(9)和压力传感器(10)安装在加载室(5)的狭缝(16)内，热电偶(9)的感热面和压力传感器(10)的感压面指向加载室(5)内侧；热电偶(9)和压力传感器(10)通过测试线先后与适配器(11)、计算机(12)串连，组成一套爆炸热加载试验系统。
2.如权利要求1所述的试验系统，其特征在于，所述爆炸室(1)，为方形金属箱体，箱体外部尺寸1400mm×850mm×850mm，壁厚10mm，任一个850mm×850mm面上开有直径500mm的圆孔，圆孔向外焊接有法兰(2)，爆炸室(1)内顶面中心留有直径100mm的圆孔，用于放置顶盖，顶盖下表面中心焊接有挂钩(6)，爆炸室(1)外部长度方向四个面的三等分线上贴焊8#槽钢，无法兰(2)的850mm×850mm面水平和垂直方向的三等分线上均贴焊8#槽钢，呈“井”字形分布。
3.如权利要求1或2所述的试验系统，其特征在于，所述滤波管(3)的上下圆形薄板外径均为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板沿直径470mm圆周均布12个φ44mm通孔，下圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径540mm，高100mm，壳体厚度均为10mm。
4.如权利要求3所述的试验系统，其特征在于，所述导流管(4)的上下圆形薄板外径均为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板中心有φ540mm通孔，下圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径540mm，高100mm，厚度均为10mm。
5.如权利要求4所述的试验系统，其特征在于，所述法兰(2)内径500mm，外径680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔。
6.如权利要求5所述的试验系统，其特征在于，加载室(5)的上圆形薄板外径为680mm，沿直径600mm圆周均布12个φ22mm连接通孔；上圆形薄板中心有φ300mm通孔；圆柱状壳体内直径300mm，高500mm，壳体厚度均为10mm。
7.如权利要求1至6中任一项所述的试验系统，其特征在于，挂钩(6)、顶盖、法兰(2)、滤波管(3)、导流管(4)、加载室(5)均采用Q235钢材料，所述吸波板(8)采用泡沫铝材料，厚8mm，所述密封圈为环形橡胶平垫片，内径500mm，外径680mm，开孔与法兰一致，所述顶盖为圆形薄钢板，厚度10mm，直径120mm。
8.如权利要求7所述的试验系统，其特征在于，所述爆炸室(1)与焊接有法兰(2)的面相对的那个面为盖板，通过螺杆与爆炸室(1)连接。
9.如权利要求7所述的试验系统，其特征在于，加载室圆柱形壳体壁面上留有两条对称的狭缝(16)宽度10-20mm。
10.一种利用权利要求8或9中任一项所述的试验系统的爆炸热对生物目标毁伤效应试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：根据试验需要预设加载温度T0、温度容许偏差△T及压力阈值P0；
步骤二：根据预设加载温度T0，将被加载物连接在固定杆(15)上并放置于加载室(5)内，固定杆(15)通过上下螺母与加载室(5)紧密连接；
步骤三：安装炸药装药(7)；
将满足爆炸室(1)抗爆量的炸药装药(7)悬挂于挂钩(6)，使其位于爆炸室(1)内部几何中心；
步骤四：密封爆炸室(1)；
爆炸室内壁贴滤波板，然后将盖板(13)用螺杆与爆炸室(1)连接；
步骤五：连接测试线路；
将热电偶(9)、压力传感器(10)通过测试线与适配器(11)、计算机(12)连接，打开测试专用软件；
步骤六：确认测试系统处于工作状态正常后，起爆炸药装药(7)，计算机(12)采集数据；
步骤七：读取热电偶(9)和压力传感器(10)数据；
读取计算机(12)记录的测试曲线，根据压力传感器(10)灵敏度，按公式(a)计算被加载区域的冲击波压力；
Figure FDA0003504653940000041
其中，S为压力传感器(10)灵敏度，V/MPa；U为计算机(12)记录的冲击波压力曲线电压峰值，V；
读取热电偶的输出电压U1，用热电偶分度表插值计算加载区域的温度T；
步骤八：判断该发试验是否有效；
若|T-T0|≤△T且P≤P0，则判定该发试验有效，可根据试验需要选择结束试验，或可根据试验需要，调整炸药装药(7)的质量、被加载物在加载室(5)位置、预设加载温度T0、温度容许偏差△T及压力阈值P0中的一个参数或多个参数，返回步骤一并继续开展试验；
若|T-T0|＞△T或P＞P0，则该发试验无效，进入步骤九；
步骤九：可根据试验需要，调整炸药装药(7)的质量、被加载物在加载室(5)位置中的一个参数或两个参数，从而达到调节加载压力P的效果，重新开展步骤一～步骤八。
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