CN111006542A - 装子弹器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装子弹器，包括外套件和内套件，外套件和内套件活动连接，外套件的顶部开口设有按压机构，按压机构具有可转动的导向臂，在外套件靠近内套件时，导向臂下压已装入弹匣的子弹或者空的弹匣内的供弹装置；在外套件远离内套件时，导向臂转动直至回到装入子弹前的位置。本发明的优点在于：使用者不需要通过多次练习来掌握利用本装子弹器装弹的技巧，适于盲操作；结构简单而且紧凑，整个装置的体积小巧便携；保持部使得装子弹器能够适配多种规格的弹匣和子弹，适用范围广；利用多个自动复位机构大幅度节省操作时需要的人力和时间，实现省力装弹和快速装弹；按压机构兼具导向和按压子弹两种功能，且稳定可靠。

Description

装子弹器

技术领域

本发明涉及一种向弹匣中装子弹的辅助装置。

背景技术

装子弹器，又称“子弹装载器”、“装弹装置”或者“装弹器”等，用于辅助使用者向弹匣内装入子弹。装子弹器是能够克服人工装弹低效的缺陷、并防止使用者手部关节肌肉疲劳甚至损伤的一种辅助装置。通常，装子弹器需要具备便于盲操作(例如适合夜间或紧急情况下装弹)、省力安装、快速装弹等功能。

目前市面上常见的装子弹器大致可分为两种，一种是借助装载有多个子弹的弹夹实现一次性置入多个子弹的装子弹器，通过子弹保持件、推杆、滑轨等结构来实现。例如：公开号为CN109373805A的中国发明专利申请，公开了一种弹匣快速装弹装置，其包括壳体和设于壳体内的沿长度方向延伸的子弹腔室，还包括位于壳体一端并与子弹腔室连通的弹匣装入口，所述的子弹腔室内滑动配合有用于将线性排列的子弹压入弹匣的推杆，推杆延伸出子弹腔室远离弹匣装入口另一端壳体的供推杆进出的开口外，子弹腔室顶部的壳体上设有装入子弹用的开口，该开口处有可封闭或打开的顶盖；所述子弹腔室的宽度等于或大于子弹最大直径，子弹腔室底部横截面形状与子弹头形状相配。这种装子弹器是一种能够实现一次性批量推装子弹的装置。

然而在某些情况下，例如狙击枪，并不适合批量装入子弹，但仍然可能需要快速装入子弹，这样就需要另一种能够单颗装入且操作简单的装子弹器，通过一些精巧的设计，同时借助手部的一些配合操作来实现装弹，当使用者熟练掌握了这类装子弹器的使用方法后，就能够快速省力地装入子弹。例如，公开号为CN206347921U的中国实用新型专利，公开了一种手枪弹匣快速装弹器，其设有装弹基座，装弹基座内设有弹匣滑腔，装弹基座前侧的下部铰接有压弹手柄，压弹手柄上部设有压弹挡板，装弹基座前侧与压弹手柄间设有分离弹簧。使用时，使用者单手握持并通过从多个方向上施加外力的方式来实现快速装弹或者从弹匣中移除子弹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装子弹器，通过很简单的操作即可完成装弹，不仅省力，而且能够适配多种型号的弹匣，并且便于盲操作。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：装子弹器，包括外套件和内套件，所述外套件和内套件活动连接，所述外套件的顶部开口设有按压机构，所述按压机构具有可转动的导向臂，在外套件靠近所述内套件时，所述导向臂下压已装入所述弹匣的子弹或者空的弹匣内的供弹装置；在外套件远离所述内套件时，所述导向臂转动直至回到装入子弹前的位置。

优选地，所述外套件和内套件通过复位机构活动连接，所述复位机构的第一端与所述外套件的底部连接，所述复位机构的第二端与所述内套件的顶部连接，且所述复位机构的延伸方向与外套件和内套件之间发生相对位移的移动方向一致。

优选地，所述外套件和内套件之间具有中空的筒状空间用于容纳所述复位机构。

优选地，所述按压机构具有固定连接的导向臂和定位臂，所述导向臂和定位臂之间形成一个锐角的夹角。

优选地，所述导向臂和定位臂的连接处与所述外套件的顶部转动连接。

优选地，所述导向臂和定位臂的连接处通过转动销轴、扭簧与位于所述外套件的顶部的安装座转动连接。

优选地，所述内套件的内部空间具有至少一个保持部，所述保持部对所述弹匣施加压力，使弹匣保持在内套件内部。

优选地，所述内套件的内壁具有允许所述保持部在其中前后移动的开孔。

优选地，所述内套件与外套件之间具有能够容纳所述保持部的末端的夹层空间。

优选地，所述内套件具有阻止部，用于防止所述弹匣从所述内套件的顶部开口处脱出。

优选地，所述阻止部具有两个侧翼，两个侧翼分别与所述内侧壁的两个侧壁连接，并从所述两个侧壁向斜上方相对伸出，并在所述内套件顶部开口的上方汇合连接。

优选地，所述导向臂与所述阻止部之间保持一定距离，所述导向臂与所述阻止部在任何状态下均不会接触。

优选地，所述阻止部从所述内套件顶部开口处向远离所述内套件的方向上逐渐收缩。

优选地，所述内套件的外壁上具有条状凸起。

优选地，所述外套件的顶部设置有限位部。

优选地，所述限位部由所述安装座的底部沿水平方向延伸出的一部分形成。

优选地，所述外套件与所述内套件之间设有滑动机构。

优选地，所述滑动机构包括滑块和滑道，所述滑块能够在所述滑道内沿所述滑道的长度方向滑动并且不脱离所述滑道。

优选地，所述装子弹器的外套件和内套件上设置有锁定机构。

优选地，所述锁定机构包括设置在所述外套件上的插销和插座，以及设置在所述内套件上且与所述插座的位置相对应的插孔，以供所述插销插入定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、使用者不需要通过多次练习来掌握利用本装子弹器装弹的技巧，适于盲操作；

2、结构简单而且紧凑，整个装置的体积小巧便携；

3、保持部使得装子弹器能够适配多种规格的弹匣和子弹，适用范围广；

4、利用多个自动复位机构大幅度节省操作时需要的人力和时间，实现省力装弹和快速装弹；

5、按压机构兼具导向和按压子弹两种功能，且稳定可靠。

附图说明

图1为本发明装子弹器的部分结构示意图；

图2为本发明装子弹器的整体结构示意图；

图3为本发明装子弹器的内套件以及复位机构的结构示意图；

图4为本发明装子弹器的内套件、复位机构以及按压部的正投影仰视图；

图5为本发明装子弹器的按压部的结构示意图；

图6为应用本发明时所使用的弹匣的正投影俯视图；

图7为本发明装子弹器的外套件与按压部的分解结构示意图；

图8A为本发明装子弹器使用时下压外套件后的状态及部分结构示意图；

图8B为本发明装子弹器使用时松开外套件后复位机构在复位过程中的状态及部分结构示意图；

图8C为本发明装子弹器使用时复位机构完全复位后的自然状态及部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1-8C，本发明的装子弹器，包括活动连接的外套件100和内套件200，内套件200用于夹持需要装入子弹的弹匣600或者将弹匣600保持在其内部，并在装弹过程中，内套件200与弹匣600的相对位置保持基本不变；外套件100则能够与内套件200之间发生相对位移，并在位移过程中将子弹装入弹匣600并返回初始位置(装入子弹前的位置)准备下一次装弹。

在一个实施例中，外套件100和内套件200通过复位机构300活动连接，复位机构300是利用弹性形变来实现复位功能的机构。在一个实施例中，复位机构300为弹簧，弹簧的第一端与外套件100的底部连接，弹簧的第二端与内套件200的顶部连接，且弹簧上下延伸，与外套件100相对于内套件200上下移动的方向一致。在其他实施例中，复位机构300还可以是气弹簧、弹性条或者其他弹性部件。

在一个实施例中，内套件200的顶部具有固定轴270及位于固定轴270底部的底座271，弹簧的第一端套接在固定轴270上，底座271阻止弹簧的第一端向下移动；外套件100的底部具有定位销150以及用于穿设定位销150的一对定位孔，定位销150穿过弹簧的第二端并将弹簧的第二端固定在外套件100的底部。在其他实施例中，还可以有多种容易想到的方式将弹簧的两端分别与内套件200和外套件100固定连接，在此不再赘述。

在一个实施例中，为简化本发明的装子弹器的结构，并充分排除外界环境和使用过程中其他组件对复位机构300可能造成的干扰，外套件100和内套件200之间具有中空的筒状空间用于容纳复位机构300。在一个实施例中，定位销150径向穿过该中空的筒状空间的底部，从而将弹簧的第二端固定在外套件100的底部。

外套件100的顶部具有如图1、2和7所示的安装座110，安装座110用于安装按压机构400，按压机构400具有固定连接的导向臂410和定位臂420，导向臂410和定位臂420之间形成一个锐角的夹角，这个角度也是导向臂410和定位臂420能够绕轴转动的最大角度。如图5和图7所示，在一个实施例中，导向臂410与定位臂420的连接处通过转动销轴160、扭簧161与安装座110转动连接，扭簧161位于连接处的凹陷450内，转动销轴160依次穿过安装座110的一侧、扭簧161、安装座110的另一侧，扭簧的两个臂分别与导向臂410的底面、外套件100的内侧壁抵接，使得导向臂410始终具有向上方绕轴转动的趋势。在未受到外力的状态下，扭簧161使定位臂420接触并轻微挤压安装座110。导向臂410上具有导向槽411，用于指引子弹的进入方向，并使得子弹能够沿导向槽411的延伸方向轻易滑入装子弹器。当子弹经导向槽411滑入装子弹器内部，导向臂410受到向下的压力后向靠近安装座110的方向转动，同时定位臂420开始同步转动远离安装座110；外套件100带动导向臂410继续上移，直到导向臂410的末端不再受到子弹的侧向推力(压力)时，导向臂410和定位臂420开始在扭簧161的作用下，向初始位置回转。但此时，导向臂410下方可能仍然受到来自已装入弹匣600的子弹或者供弹装置向上的压力，或者已经脱离了与子弹或者供弹装置的接触，或者虽然与子弹或者供弹装置相接触但并不产生力的相互作用，总之，此时的导向臂410已恢复到装入子弹之前的初始位置。

在另一个实施例中，导向臂410与定位臂420的连接处通过转动销轴160与安装座110转动连接，即转动销轴160穿过安装座110，导向臂410和定位臂420能够围绕转动销轴160转动，此时导向臂410和定位臂420不具有自动复位功能，使用时需要靠手推动使导向臂410和定位臂420回到初始位置，是相对上一个实施例较劣的技术方案，但仍然能够实现装子弹器所需要的基本功能。

内套件200具有与弹匣600的外壳形状(尤其是与靠近弹匣600的装弹口这一部分的外壳形状)大致相同、且体积略大于弹匣600的内部空间。该内部空间具有与外界连通的顶部开口和底部开口，使弹匣600具有装弹口的一端能够从底部开口轻易插入该内部空间。该内部空间还具有至少一个保持部260，当弹匣600插入内部空间后，保持部260对弹匣600施加外力，使弹匣600基本保持不动的状态。在一个实施例中，保持部260是设置在内套件200的内壁上的一个弹性件，其向内突起，且可以与对向的内壁配合夹持弹匣600。

在另一个实施例中，内套件200的内壁具有如图1和图4所示的保持部260，以及允许保持部260在其中前后移动的开孔261。保持部260是一个具有弯曲度的弹簧片，可以在弹匣600插入后根据其体积从内部空间摆动，极端情况下(是指弹匣600足够大以至于几乎充满内套件200的整个内部空间时)，保持部260的末端可穿过开孔261摆动至内套件200的外部，在这种情况下，内套件200与外套件100之间要留出一个能够容纳保持部260的末端的夹层空间700，如图1所示。

在其他实施例中，不需要设置开口261，也就不需要设置夹层空间700。例如，在一个实施例中，保持部260也可以是设置在内套件200内壁任意一处的弹性机构，数量可以是2个或多个，例如，可以是设置在内套件200相对内壁上对称的弹性机构；在另一个实施例中，保持部260还可以是设置在内套件200内壁上的环形或者类似环形但是间断设置的环状弹性机构。

如图1-4所示，内套件200还具有防止弹匣600从顶部开口处脱出的阻止部210，阻止部210横跨内套件200相对的两侧壁并分别与该两侧壁固定连接。在一个实施例中，阻止部210的两个侧翼211分别从两侧壁向斜上方相对伸出，并在内套件200顶部开口的上方汇合连接。侧翼211具有大致呈梯形或者类似梯形的形状，或者其他能够在内套件200顶部开口上方阻挡弹匣600的任意形状。如图4所示，导向臂410在未受外力的自然状态下，与阻止部210仍然保持一定距离，并且如8A、8B、8C所示，导向臂410在整个使用过程中也不会与阻止部210相接触，这使得阻止部210仅仅对弹匣600实现阻挡，并不会干扰导向臂410或者其他部件的运动。阻止部210的两个侧翼211使阻止部210具有从内套件200顶部开口处向远离内套件200的方向逐渐收缩的结构，用于适应不同规格的弹匣600以及相应的不同规格的子弹。

为了降低内套件200的外壁与外套件100内壁直接接触产生的摩擦，提高使用体验，在一个实施例中，内套件200的外壁上具有条状凸起230以减少直接接触的面积，同时也能避免内外壁直接接触而导致内套件200与外套件100之间出现真空状态而无法相对移动。在另一个实施例中，条状凸起230也可以设置在外套件100的内壁上。

为了保证内套件200与外套件100之间能够平稳地实现一定范围的相对位移，还可以在外套件100与内套件200之间设置滑动机构，其包括滑块220和滑道120。在一个实施例中，滑块220位于内套件220的外壁上，滑道120是设置在外套件100侧壁上的具有一定长度的长条形开口，滑块220能够在滑道120内沿滑道120的长度方向滑动并且不脱离滑道120。在另一个实施例中，滑道120还可以是不穿透外套件100侧壁的凹槽。

在装子弹器的使用过程中，为了防止使用者因不当操作使内套件200脱离外套件100，尤其是在使用者在向下按压外套件100时，为了防止内套件200从外套件100的顶部开口处脱出，在外套件100的顶部设置有限位部170。在一个实施例中，限位部170由安装座110的底部沿水平方向延伸出的一部分形成。在其他实施例中，限位部170可以是任意能够防止内套件200从外套件100中脱离的机构。前述的滑动机构也能在一定程度上实现防止内套件200从外套件100中脱离的功能。

装子弹器在未受任何外力的自然状态下，复位机构300处于自然长度的状态，外套件100的底部与内套件200的底部之间具有一段距离，由于外套件100与内套件200之间可以相对滑动，当外套件100与内套件200的底部处于同一水平面时，装子弹器的体积达到最小的状态，此时最适合被经济地收纳和包装，因此，为了在运输或者不使用装子弹器时保持这种体积最小的状态，装子弹器的外套件100和内套件200上设置有锁定机构，在一个实施例中，锁定机构包括，外套件100上设置的插销500和插座140，插座140供插销500插入并使插销500至少能在其中移动一段距离且保证插销500不脱出，内套件200在于插座140对应的位置上具有插孔240，以供插销500插入定位。这样，当需要收纳装子弹器时，只要推压外套件100移动至与内套件200的底部处于同一水平面时，插孔240与插座140、插销500同轴，将插销500插入插孔240，则完成定位，装子弹器由此得以保持在最小体积的状态。当需要使用装子弹器时，只要将插销500拉出插孔240，在复位机构300的作用下，装子弹器恢复到自然状态。

如图8A、8B、8C所示，在使用装子弹器时，首先保证装子弹器处于自然状态，将需要装弹的弹匣600具有开口的一端从底部插入内套件200的内部空间，弹匣600具有开口的一端受到来自保持部260的压力，并被保持在内套件200内部，且弹匣600顶部开口靠近内套件200的顶部开口；弹匣600的底端平面抵住一个坚实的平面，例如地面、桌面或者其他能承受压力的平面，使用者握住外套件100并下压直到弹匣600的顶部开口靠近外套件100的顶部开口，此时导向臂410将挤压弹匣600内已安装的子弹，直到为即将装入的子弹准备出足以容纳一颗子弹的空间(当然如果此时弹匣600内没有任何子弹，那么导向臂410将挤压弹匣600内的供弹装置，效果相同)。

然后，将一颗子弹沿导向臂410上的导向槽411插入弹匣600的顶部开口，并确保该子弹已经进入弹匣600内，并被弹匣600上的防脱挡板610阻挡住，以免子弹在安装过程中弹出，如图6所示；使用者手部无需保持下压的力量，只需随着复位机构300推动外套件100向上移动，则导向臂410受到该向上的推力以及来自子弹头对其施加的向外的推力而绕轴(转动销轴160)向下转动，直到导向臂410完全摆脱新装入的子弹对其施加的向外的推力。此时，导向臂410与新装入的子弹之间的关系可以是：a、完全脱离与子弹的接触；b、虽然与子弹接触但并不产生力的相互作用；c、与子弹接触并且受到来自子弹向上的推力而非向外的推力，此时，导向臂410所受到的向上的推力被定向臂420与安装座110之间的压力抵消，从而仍然可以保持稳定状态。

导向臂410在扭簧161的作用下恢复至初始位置，复位机构300恢复至自然长度。如此，使用者仅需下压、装弹、抬起三个动作即可轻松完成一次装弹。

Claims (20)

1.装子弹器，其特征在于：包括外套件(100)和内套件(200)，所述外套件(100)和内套件(200)活动连接，所述外套件(100)的顶部开口设有按压机构(400)，所述按压机构(400)具有可转动的导向臂(410)，在外套件(100)靠近所述内套件(200)时，所述导向臂(410)下压已装入所述弹匣(600)的子弹或者空的弹匣(600)内的供弹机构；在外套件(100)远离所述内套件(200)时，所述导向臂(410)转动直至回到装入子弹前的位置。

2.根据权利要求1所述的装子弹器，其特征在于：所述外套件(100)和内套件(200)通过复位机构(300)活动连接，所述复位机构(300)的第一端与所述外套件(100)的底部连接，所述复位机构(300)的第二端与所述内套件(200)的顶部连接，且所述复位机构(300)的延伸方向与外套件(100)和内套件(200)之间发生相对位移的移动方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的装子弹器，其特征在于：所述外套件(100)和内套件(200)之间具有中空的筒状空间用于容纳所述复位机构(300)。

4.根据权利要求1所述的装子弹器，其特征在于：所述按压机构(400)具有固定连接的导向臂(410)和定位臂(420)，所述导向臂(410)和定位臂(420)之间形成一个锐角的夹角。

5.根据权利要求4所述的装子弹器，其特征在于：所述导向臂(410)和定位臂(420)的连接处与所述外套件(100)的顶部转动连接。

6.根据权利要求4所述的装子弹器，其特征在于：所述导向臂(410)和定位臂(420)的连接处通过转动销轴(160)、扭簧(161)与位于所述外套件(100)的顶部的安装座(110)转动连接。

7.根据权利要求1所述的装子弹器，其特征在于：所述内套件(200)的内部空间具有至少一个保持部(260)，所述保持部(260)对所述弹匣(600)施加压力，使弹匣(600)保持在内套件(200)内部。

8.根据权利要求7所述的装子弹器，其特征在于：所述内套件(200)的内壁具有允许所述保持部(260)在其中前后移动的开孔(261)。

9.根据权利要求8所述的装子弹器，其特征在于：所述内套件(200)与外套件(100)之间具有能够容纳所述保持部(260)的末端的夹层空间(700)。

10.根据权利要求4所述的装子弹器，其特征在于：所述内套件(200)具有阻止部(210)，用于防止所述弹匣(600)从所述内套件(200)的顶部开口处脱出。

11.根据权利要求10所述的装子弹器，其特征在于：所述阻止部(210)具有两个侧翼(211)，两个侧翼(211)分别与所述内侧壁(200)的两个侧壁连接，并从所述两个侧壁向斜上方相对伸出，并在所述内套件(200)顶部开口的上方汇合连接。

12.根据权利要求10或11所述的装子弹器，其特征在于：所述导向臂(410)与所述阻止部(210)之间保持一定距离，所述导向臂(410)与所述阻止部(210)在任何状态下均不会接触。

13.根据权利要求10或11所述的装子弹器，其特征在于：所述阻止部(210)从所述内套件(200)顶部开口处向远离所述内套件(200)的方向上逐渐收缩。

14.根据权利要求1所述的装子弹器，其特征在于：所述内套件(200)的外壁上具有条状凸起(230)。

15.根据权利要求6所述的装子弹器，其特征在于：所述外套件(100)的顶部设置有限位部(170)。

16.根据权利要求15所述的装子弹器，其特征在于：所述限位部(170)由所述安装座(110)的底部沿水平方向延伸出的一部分形成。

17.根据权利要求1所述的装子弹器，其特征在于：所述外套件(100)与所述内套件(200)之间设有滑动机构。

18.根据权利要求17所述的装子弹器，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(220)和滑道(120)，所述滑块(220)能够在所述滑道(120)内沿所述滑道(120)的长度方向滑动并且不脱离所述滑道(120)。

19.根据权利要求1所述的装子弹器，其特征在于：所述装子弹器的外套件(100)和内套件(200)上设置有锁定机构。

20.根据权利要求19所述的装子弹器，其特征在于：所述锁定机构包括设置在所述外套件(100)上的插销(500)和插座(140)，以及设置在所述内套件(200)上且与所述插座(140)的位置相对应的插孔(240)，以供所述插销(500)插入定位。

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