CN111006524A - 全预混冷凝式热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全预混冷凝式热交换器，包括壳体，壳体包括上盖和下盖，上盖内侧底部设有插槽，下盖内侧顶部设有插块，下盖底部设有冷凝水出口，下盖底部两端对角设置有管道孔，下盖在管道孔外侧连接有固定块，固定块设有固定槽，固定槽的两端设有螺纹孔，固定槽连接有固定板，上盖与下盖通过插槽和插块配合连接，上盖和下盖配合连接后形成空腔，空腔内安装有换热管盘，换热管盘呈螺旋形换热管盘，换热管盘设有一个进水口和一个出水口，进水口和一个出水口穿过管道孔并延伸至其下侧，上盖与下盖连接有侧盖，侧盖连接有伸入换热管盘环心内的燃烧器，侧盖连接有燃气通道，燃气通道内设有进气口，进气口与燃烧器相连通，侧盖连接有点火火花塞。

Description

全预混冷凝式热交换器

技术领域

本发明属于热交换器技术领域，具体涉及全预混冷凝式热交换器。

背景技术

换热器，亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器。但现有的热交换器在使用时热交换效率较低，速度较慢，并且现有的全预混冷凝式热交换器换热管与外壳体之间一般以焊接方式连接，在长期使用后，换热管出现内漏、压扁等问题时，使用人员不能快捷的进行拆卸。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供全预混冷凝式热交换器。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

全预混冷凝式热交换器，包括壳体，所述壳体包括上盖和下盖，所述上盖内侧底部设有插槽，所述上盖外侧底部固定连接有上安装条，所述上盖顶部设有烟气出口，所述上盖在烟气出口底部连接有导烟板，所述下盖内侧顶部设有插块，所述下盖外侧顶部固定连接有与上安装条相对应的下安装条，所述上安装条和下安装条的两端均设有安装孔，所述下盖底部设有冷凝水出口，所述下盖底部两端对角设置有管道孔，所述下盖在管道孔外侧连接有固定块，所述固定块设有固定槽，所述固定槽的两端设有螺纹孔，所述固定槽连接有固定板，所述固定板设有与螺纹孔相对应的沉头孔，所述上盖与下盖通过插槽和插块配合连接，所述上盖和下盖配合连接后形成空腔，所述空腔内安装有换热管盘，所述换热管盘呈螺旋形换热管盘，所述换热管盘设有一个进水口和一个出水口，所述进水口和一个出水口穿过管道孔并延伸至其下侧，所述换热管盘的进水口和出水口固定安装在固定块内，所述上盖与下盖连接有侧盖，所述侧盖连接有伸入换热管盘环心内的燃烧器，所述侧盖连接有燃气通道，所述燃气通道内设有进气口，所述进气口与燃烧器相连通，所述侧盖连接有点火火花塞。

进一步限定，所述上安装条和下安装条的大小规格相同。这样的结构设计使连接时更加配合。

进一步限定，所述上盖背面连有安装板，所述安装板的两侧设有长条孔，所述安装板在长条孔的上端设有圆孔，所述圆孔与长条孔相切连接形成锁孔。这样的结构设计使安装更佳稳定。

进一步限定，所述下盖背面底部连接有安装固定块，所述安装固定块侧面呈三角形，所述安装固定块中心位置设有条形安装孔。这样的结构使安装固定块具有一定的支撑力，在安装后更稳固。

进一步限定，所述燃烧器包括呈筒状且底部封闭的燃烧筒，所述燃烧筒的周壁分布有若干火孔，所述火孔为锥孔状。这样的结构设计使得混合燃气在燃烧器内燃烧的更充分。

进一步限定，所述侧盖在点火火花塞上侧设有观察孔。这样的结构设计方便观看内部的工作情况。

进一步限定，所述换热管盘为一根扁平的金属管折弯成型。这样的结构设计使换热管盘一体成型，增加了换热管盘的换热面积。

进一步限定，所述空腔右侧内壁连接有隔热板，所述隔热板安装在换热管盘的环心内。这样的结构设计使隔热效果更好，使热量更能集中的合理使用。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置换热管盘，通过将换热管盘螺旋形重叠式设置，使换热管盘加大了换热面积，工作稳定性好，使用寿命长；

2、本发明通过设置上安装条和下安装条，使上盖和下盖通过上安装条和下安装条上的安装孔连接在一起，使得后期的维护维修更加方便。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例全预混冷凝式热交换器的结构示意图；

图2为本发明实施例全预混冷凝式热交换器的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例全预混冷凝式热交换器的上盖结构示意图；

图4为本发明实施例全预混冷凝式热交换器的下盖结构示意图；

图5为本发明实施例全预混冷凝式热交换器的换热管盘结构示意图；

图6为本发明实施例全预混冷凝式热交换器的燃烧器结构示意图；

主要元件符号说明如下：

壳体1、上盖2、插槽201、上安装条202、烟气出口203、导烟板204、安装板205、长条孔206、圆孔207、下盖3、插块301、下安装条302、冷凝水出口303、管道孔304、固定块305、固定槽306、螺纹孔307、固定板308、沉头孔309、安装固定块310、条形安装孔311、空腔230、安装孔231、换热管盘4、进水口401、出水口402、侧盖5、燃烧器6、燃烧筒601、火孔602、燃气通道7、进气口701、点火火花塞8、观察孔9、隔热板10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本发明的全预混冷凝式热交换器，包括壳体1，壳体1包括上盖2和下盖3，上盖2内侧底部设有插槽201，上盖2外侧底部固定连接有上安装条202，上盖2顶部设有烟气出口203，上盖2在烟气出口203底部连接有导烟板204，下盖3内侧顶部设有插块301，下盖3外侧顶部固定连接有与上安装条202相对应的下安装条302，上安装条202和下安装条302的两端均设有安装孔231，下盖3底部设有冷凝水出口303，下盖3底部两端对角设置有管道孔304，下盖3在管道孔304外侧连接有固定块305，固定块305设有固定槽306，固定槽306的两端设有螺纹孔307，固定槽306连接有固定板308，固定板308设有与螺纹孔307相对应的沉头孔309，上盖2与下盖3通过插槽201和插块301配合连接，上盖2和下盖3配合连接后形成空腔230，空腔230内安装有换热管盘4，换热管盘4呈螺旋形换热管盘4，换热管盘4设有一个进水口401和一个出水口402，进水口401和一个出水口402穿过管道孔304并延伸至其下侧，换热管盘4的进水口401和出水口402固定安装在固定块305内，上盖2与下盖3连接有侧盖5，侧盖5连接有伸入换热管盘4环心内的燃烧器6，侧盖5连接有燃气通道7，燃气通道7内设有进气口701，进气口701与燃烧器6相连通，侧盖5连接有点火火花塞8。

使用时，将燃气和空气在涡轮风机的作用下混合在一起，并输送到燃气通道7内，混合燃气经过燃气通道7到进气口701，通过控制点火火花塞8，使燃烧器6工作，使混合燃气在燃烧器6内进行充分的燃烧，散热器将冷水输送到进水口401内，使冷水流进换热管盘4，换热管盘4吸收燃烧器6燃烧的热量对换热管盘4内的水加热，经过加热后的后从出水口402流出，最后流进散热器内，散热器内出来的冷水又进入进水口401到换热管盘4内进行加热，达到重复使用的效果，混合燃气在充分的燃烧后形成的烟气顺着导烟板204从烟气出口203排出，在燃烧的过程中产生的凝结水从冷凝水出口303排出。

优选上安装条202和下安装条302的大小规格相同。这样的结构设计使连接时更加配合。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的连接结构。

优选上盖2背面连有安装板205，安装板205的两侧设有长条孔206，安装板205在长条孔206的上端设有圆孔207，圆孔207与长条孔206相切连接形成锁孔。这样的结构设计使安装更佳稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的安装板205结构。

优选下盖3背面底部连接有安装固定块310，安装固定块310侧面呈三角形，安装固定块310中心位置设有条形安装孔311。这样的结构使安装固定块310具有一定的支撑力，在安装后更稳固。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的安装固定块310结构。

优选燃烧器6包括呈筒状且底部封闭的燃烧筒601，燃烧筒601的周壁分布有若干火孔602，火孔602为锥孔状。这样的结构设计使得混合燃气在燃烧器6内燃烧的更充分。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的燃烧器6结构。

优选侧盖5在点火火花塞8上侧设有观察孔9。这样的结构设计方便观看内部的工作情况。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的观察孔9结构。

优选换热管盘4为一根扁平的金属管折弯成型。这样的结构设计使换热管盘4一体成型，增加了换热管盘4的换热面积。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的换热管盘4结构。

优选空腔230右侧内壁连接有隔热板10，隔热板10安装在换热管盘4的环心内。这样的结构设计使隔热效果更好，使热量更能集中的合理使用。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的隔热板10结构。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.全预混冷凝式热交换器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括上盖（2）和下盖（3），所述上盖（2）内侧底部设有插槽（201），所述上盖（2）外侧底部固定连接有上安装条（202），所述上盖（2）顶部设有烟气出口（203），所述上盖（2）在烟气出口（203）底部连接有导烟板（204），所述下盖（3）内侧顶部设有插块（301），所述下盖（3）外侧顶部固定连接有与上安装条（202）相对应的下安装条（302），所述上安装条（202）和下安装条（302）的两端均设有安装孔（231），所述下盖（3）底部设有冷凝水出口（303），所述下盖（3）底部两端对角设置有管道孔（304），所述下盖（3）在管道孔（304）外侧连接有固定块（305），所述固定块（305）设有固定槽（306），所述固定槽（306）的两端设有螺纹孔（307），所述固定槽（306）连接有固定板（308），所述固定板（308）设有与螺纹孔（307）相对应的沉头孔（309），所述上盖（2）与下盖（3）通过插槽（201）和插块（301）配合连接，所述上盖（2）和下盖（3）配合连接后形成空腔（230），所述空腔（230）内安装有换热管盘（4），所述换热管盘（4）呈螺旋形换热管盘（4），所述换热管盘（4）设有一个进水口（401）和一个出水口（402），所述进水口（401）和一个出水口（402）穿过管道孔（304）并延伸至其下侧，所述换热管盘（4）的进水口（401）和出水口（402）固定安装在固定块（305）内，所述上盖（2）与下盖（3）连接有侧盖（5），所述侧盖（5）连接有伸入换热管盘（4）环心内的燃烧器（6），所述侧盖（5）连接有燃气通道（7），所述燃气通道（7）内设有进气口（701），所述进气口（701）与燃烧器（6）相连通，所述侧盖（5）连接有点火火花塞（8）。

2.根据权利要求1所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述上安装条（202）和下安装条（302）的大小规格相同，所述上安装条（202）和下安装条（302）的两端均设有安装孔（231）。

3.根据权利要求2所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述上盖（2）背面连有安装板（205），所述安装板（205）的两侧设有长条孔（206），所述安装板（205）在长条孔（206）的上端设有圆孔（207），所述圆孔（207）与长条孔（206）相切连接形成锁孔。

4.根据权利要求3所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述下盖（3）背面底部连接有安装固定块（310），所述安装固定块（310）侧面呈三角形，所述安装固定块（310）中心位置设有条形安装孔（311）。

5.根据权利要求3所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述燃烧器（6）包括呈筒状且底部封闭的燃烧筒（601），所述燃烧筒（601）的周壁分布有若干火孔（602），所述火孔（602）为锥孔状。

6.根据权利要求3所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述侧盖（5）在点火火花塞（8）上侧设有观察孔（9）。

7.根据权利要求3所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述换热管盘（4）为一根扁平的金属管折弯成型。

8.根据权利要求3所述的全预混冷凝式热交换器，其特征在于：所述空腔（230）右侧内壁连接有隔热板（10），所述隔热板（10）安装在换热管盘（4）的环心内。

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