CN111004554A - Yg纳米复合水性环保地坪漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了YG纳米复合水性环保地坪漆，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂。本发明通过添加的YG纳米填料、防腐抗晒剂等，极大增加了漆料在低温、酸性、暴晒环境下的稳定性，漆料在涂抹成型后其具有较好的耐磨性、抗腐蚀、抗冻和抗晒等性能，综合性能更好，应用层面更加广泛。

Description

YG纳米复合水性环保地坪漆
技术领域
本发明涉及漆料技术领域，尤其涉及YG纳米复合水性环保地坪漆。
背景技术
漆料是常见的装饰装潢材料之一，其广泛使用提高了人们的生活质量，能通过漆料的装饰装潢，使带来视觉美感和舒适感，但传统的漆料存在大量的有机溶剂(主要包括二甲苯和甲醛)挥发导致环境污染和人体健康威胁。
目前为了实现环保无污染，广泛采用的为水性漆，水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，具有不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。这类漆料能从根本上解决传统溶剂型涂料对人体和环境的危害，与溶剂型涂料相比，水性漆在节能、环保方面具有很大优越性。
传统的水性漆虽然较为环保，但其综合性能较差，在低温、强光、腐蚀性等环境中自身容易损坏，进而造成无法正常使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的YG纳米复合水性环保地坪漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
YG纳米复合水性环保地坪漆，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂。
优选地，所述成膜剂为丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的混合物，且丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的质量比为2:1。
优选地，所述抗冻剂为乙二醇。
优选地，所述防腐抗晒剂为纳米二氧化钛。
优选地，所述表面增强剂为碱金属硅酸盐。
优选地，所述去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为14-26份、3-7份、15-25份、1-5份、2-6份、4-10份、8-12份、4-10份、4-8份。
优选地，所述去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为20-26份、5-7份、20-25份、3-5份、4-6份、7-10份、10-12份、7-10份、6-8份。
优选地，所述去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为23-26份、6-7份、22-25份、3-5份、5-6份、8-10份、11-12份、8-10份、7-8份。
优选地，所述YG纳米复合水性环保地坪漆由以下步骤制成：
1)将防腐剂和抗晒剂、表面增强剂、防腐抗晒剂、抗冻剂、消泡剂、按照适应配比的量投入至通过加热器加热温度至30-40℃且转速为220-260r/min的球磨机研磨4-6min，倒出得到混合液备用；
2)将去离子水分为两份，且两份配比为6:4，将第一份去离子水、水性丙烯酸树脂、分散剂投入搅拌器中，调节温度至40-60℃，并调节转速为1000-1600r/min的搅拌器进行4-8min的搅拌，静置至常温后得到树脂乳液；
3)将第二份去离子水和步骤1)中的混合液投入温度在30-50℃的反应釜内，搅拌充分混合后，调节反应釜的温度至20-30℃，并通过搅拌器进行400-900r/min的搅拌器进行2-7min的搅拌，得到添加液；
4)将树脂乳液倒入温度为30-40℃的恒温反应釜中，通过搅拌器进行600-800r/min的速度进行3-7min的搅拌，再将步骤3)中的添加液缓慢倒入至恒温反应釜内，通过搅拌器进行600-900r/min的速度进行3-7min的搅拌，再将成膜剂倒入，继续搅拌3-6min，静置得到成品漆料成品。
与现有的技术相比，本YG纳米复合水性环保地坪漆的优点在于：
本发明通过添加消泡剂避免了成型后的漆料中存在气泡，保证了施工质量，添加抗冻剂保证了漆料在低温下能正常使用，添加了二氧化钛防腐抗晒剂，二氧化钛具有较高的硬度以及优异的耐磨性，同时具有较佳的耐腐蚀性，仅受较强的酸性物质腐蚀，例如氢氟酸，同时，二氧化钛具有优秀的吸收紫外线的能力，避免对光线进行遮挡，进一步提高了漆料涂抹定型后的质量，添加表面增强剂使漆料定型后表面强度更高，耐磨损性更好，添加的YG纳米填料具有较佳的耐磨性和耐冲击性，能保证漆成型整体的强度，不易刮花或断裂，并添加分散剂和成膜剂，促进各种添加剂混合并形成光亮膜层，使得到的漆料成品综合性能更好，应用层面更广；
综上所述，本发明通过添加的YG纳米填料、防腐抗晒剂等，极大增加了漆料在低温、酸性、暴晒环境下的稳定性，漆料在涂抹成型后其具有较好的耐磨性、抗腐蚀、抗冻和抗晒等性能，综合性能更好，应用层面更加广泛。
具体实施方式
实施例一
YG纳米复合水性环保地坪漆，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂，成膜剂为丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的混合物，且丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的质量比为2:1，抗冻剂为乙二醇，防腐抗晒剂为纳米二氧化钛，表面增强剂为碱金属硅酸盐。
去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为14份、3份、15份、1份、2份、4份、8份、4份、4份。
YG纳米复合水性环保地坪漆由以下步骤制成：
1)将防腐剂和抗晒剂、表面增强剂、防腐抗晒剂、抗冻剂、消泡剂、按照适应配比的量投入至通过加热器加热温度至35℃且转速为240r/min的球磨机研磨5min，倒出得到混合液备用；
2)将去离子水分为两份，且两份配比为6:4，将第一份去离子水、水性丙烯酸树脂、分散剂投入搅拌器中，调节温度至50℃，并调节转速为1300r/min的搅拌器进行6min的搅拌，静置至常温后得到树脂乳液；
3)将第二份去离子水和步骤1)中的混合液投入温度在40℃的反应釜内，搅拌充分混合后，调节反应釜的温度至25℃，并通过搅拌器进行650r/min的搅拌器进行5min的搅拌，得到添加液；
4)将树脂乳液倒入温度为35℃的恒温反应釜中，通过搅拌器进行700r/min的速度进行5min的搅拌，再将步骤3)中的添加液缓慢倒入至恒温反应釜内，通过搅拌器进行750r/min的速度进行5min的搅拌，再将成膜剂倒入，继续搅拌5min，静置得到成品漆料成品。
实施例二
YG纳米复合水性环保地坪漆，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂，成膜剂为丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的混合物，且丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的质量比为2:1，抗冻剂为乙二醇，防腐抗晒剂为纳米二氧化钛，表面增强剂为碱金属硅酸盐。
去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为20-26份、7份、25份、5份、6份、10份、12份、10份、8份。
YG纳米复合水性环保地坪漆由以下步骤制成：
1)将防腐剂和抗晒剂、表面增强剂、防腐抗晒剂、抗冻剂、消泡剂、按照适应配比的量投入至通过加热器加热温度至35℃且转速为240r/min的球磨机研磨5min，倒出得到混合液备用；
2)将去离子水分为两份，且两份配比为6:4，将第一份去离子水、水性丙烯酸树脂、分散剂投入搅拌器中，调节温度至50℃，并调节转速为1300r/min的搅拌器进行6min的搅拌，静置至常温后得到树脂乳液；
3)将第二份去离子水和步骤1)中的混合液投入温度在40℃的反应釜内，搅拌充分混合后，调节反应釜的温度至25℃，并通过搅拌器进行650r/min的搅拌器进行5min的搅拌，得到添加液；
4)将树脂乳液倒入温度为35℃的恒温反应釜中，通过搅拌器进行700r/min的速度进行5min的搅拌，再将步骤3)中的添加液缓慢倒入至恒温反应釜内，通过搅拌器进行750r/min的速度进行5min的搅拌，再将成膜剂倒入，继续搅拌5min，静置得到成品漆料成品。
实施例三
YG纳米复合水性环保地坪漆，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂，成膜剂为丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的混合物，且丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的质量比为2:1，抗冻剂为乙二醇，防腐抗晒剂为纳米二氧化钛，表面增强剂为碱金属硅酸盐。
去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为26份、7份、25份、5份、6份、10份、12份、10份、8份。
YG纳米复合水性环保地坪漆由以下步骤制成：
1)将防腐剂和抗晒剂、表面增强剂、防腐抗晒剂、抗冻剂、消泡剂、按照适应配比的量投入至通过加热器加热温度至35℃且转速为240r/min的球磨机研磨5min，倒出得到混合液备用；
2)将去离子水分为两份，且两份配比为6:4，将第一份去离子水、水性丙烯酸树脂、分散剂投入搅拌器中，调节温度至50℃，并调节转速为1300r/min的搅拌器进行6min的搅拌，静置至常温后得到树脂乳液；
3)将第二份去离子水和步骤1)中的混合液投入温度在40℃的反应釜内，搅拌充分混合后，调节反应釜的温度至25℃，并通过搅拌器进行650r/min的搅拌器进行5min的搅拌，得到添加液；
4)将树脂乳液倒入温度为35℃的恒温反应釜中，通过搅拌器进行700r/min的速度进行5min的搅拌，再将步骤3)中的添加液缓慢倒入至恒温反应釜内，通过搅拌器进行750r/min的速度进行5min的搅拌，再将成膜剂倒入，继续搅拌5min，静置得到成品漆料成品。
进一步地，YG纳米填料为钨钴类合金纳米填料。
对比例
YG纳米复合水性环保地坪漆，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂，成膜剂为丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的混合物，且丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的质量比为2:1，抗冻剂为乙二醇，防腐抗晒剂为纳米二氧化钛，表面增强剂为碱金属硅酸盐。
去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比为自由选取自由组合的方式。
YG纳米复合水性环保地坪漆由以下步骤制成：
1)将防腐剂和抗晒剂、表面增强剂、防腐抗晒剂、抗冻剂、消泡剂、按照适应配比的量投入至通过加热器加热温度至35℃且转速为240r/min的球磨机研磨5min，倒出得到混合液备用；
2)将去离子水分为两份，且两份配比为6:4，将第一份去离子水、水性丙烯酸树脂、分散剂投入搅拌器中，调节温度至50℃，并调节转速为1300r/min的搅拌器进行6min的搅拌，静置至常温后得到树脂乳液；
3)将第二份去离子水和步骤1)中的混合液投入温度在40℃的反应釜内，搅拌充分混合后，调节反应釜的温度至25℃，并通过搅拌器进行650r/min的搅拌器进行5min的搅拌，得到添加液；
4)将树脂乳液倒入温度为35℃的恒温反应釜中，通过搅拌器进行700r/min的速度进行5min的搅拌，再将步骤3)中的添加液缓慢倒入至恒温反应釜内，通过搅拌器进行750r/min的速度进行5min的搅拌，再将成膜剂倒入，继续搅拌5min，静置得到成品漆料成品。
本发明通过添加消泡剂避免了成型后的漆料中存在气泡，保证了施工质量，添加抗冻剂保证了漆料在低温下能正常使用，添加了二氧化钛防腐抗晒剂，二氧化钛具有较高的硬度以及优异的耐磨性，同时具有较佳的耐腐蚀性，仅受较强的酸性物质腐蚀，例如氢氟酸，同时，二氧化钛具有优秀的吸收紫外线的能力，避免对光线进行遮挡，进一步提高了漆料涂抹定型后的质量，添加表面增强剂使漆料定型后表面强度更高，耐磨损性更好，添加的YG纳米填料具有较佳的耐磨性和耐冲击性，能保证漆成型整体的强度，不易刮花或断裂，并添加分散剂和成膜剂，促进各种添加剂混合并形成光亮膜层，使得到的漆料成品综合性能更好，应用层面更广。

Claims (9)

1.YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，由以下原料组成：去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂。
2.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述成膜剂为丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的混合物，且丙二醇乙醚和丙二醇丁醚的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇。
4.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述防腐抗晒剂为纳米二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述表面增强剂为碱金属硅酸盐。
6.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为14-26份、3-7份、15-25份、1-5份、2-6份、4-10份、8-12份、4-10份、4-8份。
7.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为20-26份、5-7份、20-25份、3-5份、4-6份、7-10份、10-12份、7-10份、6-8份。
8.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述去离子水、YG纳米填料、水性丙烯酸树脂、成膜剂、抗冻剂、消泡剂、分散剂、表面增强剂、防腐抗晒剂的成分比分别为23-26份、6-7份、22-25份、3-5份、5-6份、8-10份、11-12份、8-10份、7-8份。
9.根据权利要求1所述的YG纳米复合水性环保地坪漆，其特征在于，所述YG纳米复合水性环保地坪漆由以下步骤制成：
1)将防腐剂和抗晒剂、表面增强剂、防腐抗晒剂、抗冻剂、消泡剂、按照适应配比的量投入至通过加热器加热温度至30-40℃且转速为220-260r/min的球磨机研磨4-6min，倒出得到混合液备用；
2)将去离子水分为两份，且两份配比为6:4，将第一份去离子水、水性丙烯酸树脂、分散剂投入搅拌器中，调节温度至40-60℃，并调节转速为1000-1600r/min的搅拌器进行4-8min的搅拌，静置至常温后得到树脂乳液；
3)将第二份去离子水和步骤1)中的混合液投入温度在30-50℃的反应釜内，搅拌充分混合后，调节反应釜的温度至20-30℃，并通过搅拌器进行400-900r/min的搅拌器进行2-7min的搅拌，得到添加液；
4)将树脂乳液倒入温度为30-40℃的恒温反应釜中，通过搅拌器进行600-800r/min的速度进行3-7min的搅拌，再将步骤3)中的添加液缓慢倒入至恒温反应釜内，通过搅拌器进行600-900r/min的速度进行3-7min的搅拌，再将成膜剂倒入，继续搅拌3-6min，静置得到成品漆料成品。
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