CN111004549A - 一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111004549A
CN111004549A CN201911151688.2A CN201911151688A CN111004549A CN 111004549 A CN111004549 A CN 111004549A CN 201911151688 A CN201911151688 A CN 201911151688A CN 111004549 A CN111004549 A CN 111004549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silane
calcium carbonate
nano
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911151688.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈利民
刘长虹
蔡海多
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Quanxin Electric Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Quanxin Electric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Quanxin Electric Co ltd filed Critical Jiangxi Quanxin Electric Co ltd
Priority to CN201911151688.2A priority Critical patent/CN111004549A/zh
Publication of CN111004549A publication Critical patent/CN111004549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于绝缘子领域，尤其涉及一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法，包括纳米二氧化硅20‑35份，纳米碳酸钙3‑6份，氟硅烷2‑5份，长链硅烷15‑35份，硅烷偶联剂3‑8份，有机溶剂100‑200份，氟碳树脂25‑40份，氟碳溶剂100‑200份；涂覆在玻璃绝缘子上，使其具有防腐、疏水、自洁功能。

Description

一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘子领域，尤其涉及一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法。
背景技术
在电力系统中，污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现的强烈放电、严重时甚至发生沿面击穿现象。当电网发生污闪事故时，往往造成多条线路、多个变电所失电，甚至引起电力系统振荡，从而造成电网瓦解，引起大面积停电。因此，如何增强绝缘子防污闪性能，从而降低防治电力系统污闪事故发生的频率成为一个亟需解决的问题。
玻璃绝缘子表面为高能面，具有亲水性，其表面易被水浸润会形成连续水膜，当表面附着污秽物中的可溶物质逐渐溶于水膜后，会在表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场的作用下出现强烈放电的污闪现象。污闪在电力系统中已成为严重威胁设备和电网安全运行的灾难性故障。此外，玻璃材料长时间接触水、污物等情况下，会导致碱金属的溶出，从而使玻璃表面出现裂纹，引起力学性能下降。目前，国内电力系统普遍采用的防污闪措施有定期人工清扫、加强绝缘配置、带电机械干清扫、带电水冲洗、加装辅助伞裙、合理配置外绝缘爬距、采用半导体釉绝缘子、采用防污闪有机涂料等。在这些措施中，人工清扫费时费力；带电水冲洗和机械干清扫效率低下。在绝缘子表面涂敷防污闪涂料是解决污闪问题的最经济有效方法。
自疏水涂层属于特种表面处理或涂层技术，最大的特点是能够使表面的灰尘、附着物，在水滴的作用下自洁从而保持一尘不染。自疏水表面具有类似荷叶的自清洁、防污染等性能，能使表面防结霜、结冰和防雾。
公开号为“CN110128894A”的中国专利，公开了一种超疏水自洁纳米涂料及其制备方法，通过纳米氧化硅粒子、微米氧化硅粒子和低表面能树脂的改性复合，使得超疏水涂层表面具备杨梅结构粒子特殊结构，超疏水涂层的疏水性得到了质的提升。但是，该技术在实际施工应用上，纳米氧化硅粒子、微米氧化硅粒子容易团聚，在材料表面分布不均匀，大大影响了实际的施工使用。
公开号为“CN104910776A”的中国专利，公开了一种透明耐磨超疏水涂料及其制备方法和涂覆工艺，该透明耐磨超疏水涂料包括纳米材料分散液和粘结材料分散液。制备时，将纳米材料和挥发性溶剂混合分散制得纳米材料分散液；将粘结材料与其良溶剂混合分散制得粘结材料分散液。涂覆时，先将基材表面清洁干净，然后涂覆粘结材料分散液形成粘结层，干燥后涂覆纳米材料分散液，再通过加热、加压等方式使纳米材料部分嵌入粘结层，最后采用刮擦或胶带粘除结合不牢的纳米颗粒，获得超疏水涂层，该涂层透光性好、结合力强、耐磨。但是，该技术在涂覆时采用空气喷射技术，将纳米材料分散液横竖交替喷涂于干燥好的粘结层上，气流带动纳米材料分散液进行喷涂的方式，很难使纳米材料在材料表面分布均匀，尤其在边缘、拐角、折角区域更是涂覆的薄弱部位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，涂覆在玻璃绝缘子上，使其具有防腐、疏水、自洁功能。
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅20-35份，纳米碳酸钙3-6份，氟硅烷2-5份，长链硅烷15-35份，硅烷偶联剂3-8份，有机溶剂100-200份，氟碳树脂25-40份，氟碳溶剂100-200份。
进一步地，所述氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷或全氟聚醚硅氧烷。
进一步地，所述长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种混合。
更进一步地，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3- 巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
进一步地，所述有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、丙酮、二甲基甲酰胺的一种或几种混合。
进一步地，所述纳米二氧化硅的粒径为30nm到90nm。
进一步地，所述纳米碳酸钙的粒径为200nm到500nm。
本发明的另一目的，在于提供一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，将涂料涂覆在玻璃绝缘子上，具有多重疏水疏油的自洁结构，使玻璃绝缘子具有防腐、疏水、自洁功能。
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
本发明的玻璃绝缘子表面，首先浸涂或喷涂氟碳树脂胶，形成基础的防腐层，同时增强粘接力；纳米二氧化硅粒子采用硅烷偶联剂进行疏水改性，再采用真空镀膜的方式将材料转移至玻璃绝缘子上，在玻璃绝缘子外表面形成绒毛状的疏水层，纳米二氧化硅微球部分粘接嵌入到氟碳树脂胶中，部分裸露在外；再将氟碳树脂胶与改性后的纳米碳酸钙溶液混合，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面，使在玻璃绝缘子外表面形成大绒毛状的疏水层，纳米碳酸钙微球部分粘接嵌入到纳米二氧化硅微球中，再固定在氟碳树脂胶中，部分裸露在外，长链含氟结构进一步疏水。
进一步地，所述步骤S4的表面处理包括除尘、除油、清洗、磨砂的一种或多种。
一种玻璃绝缘子，使用上述防腐自洁疏水涂料，形成防腐自洁疏水的玻璃绝缘子。
一种玻璃绝缘子，使用上述防腐自洁疏水涂料的制备方法，形成防腐自洁疏水的玻璃绝缘子。
有益效果：
1、本发明的玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，具有多重疏水的自洁结构。氟碳树脂铺设在最底层，加强涂料与玻璃绝缘子的粘接力，同时也提供了低表面能的氟碳基团，形成疏水的自洁结构；较小粒径的纳米二氧化硅粒子通过硅烷偶联剂进行改性后铺在上层，纳米二氧化硅粒子的部分嵌入到氟碳树脂胶中，形成疏水的荷叶结构；再将较大粒径的纳米碳酸钙粒子通过氟硅烷、长链硅烷进行改性，铺设正在再上层，较大粒径的纳米碳酸钙嵌入到较小粒径的纳米二氧化硅粒子层中，形成再一层疏水的荷叶结构；长链硅烷的长链处于最外层，为具有疏水功能的低表面能基团，也具有疏水的自洁功能。
2、本发明先通过硅烷偶联剂对纳米二氧化硅粒子进行改性后再使用，有效避免了纳米二氧化硅粒子团聚，提高了涂料的均匀性和稳定性。
3、本发明的纳米二氧化硅、纳米碳酸钙粒径都处于纳米级的范围，两者都具有纳米粒子的小尺寸效应，同时纳米二氧化硅粒径较小，纳米碳酸钙粒径较大，两者组合，协同发挥效应，具有更好的疏水疏油自洁效果。
4、本发明长链硅烷的长链处于最外层，同时也保护了纳米碳酸钙、纳米二氧化硅粒子，增强了玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的强度和耐候性。
5、本发明通过先涂覆氟碳树脂胶，再经过真空镀膜的方式涂覆纳米二氧化硅粒子，再经过真空镀膜的方式涂覆纳米碳酸钙粒子，使得涂料涂覆均匀，尤其是在边缘、拐角、折角区域也能涂覆得到，避免涂覆的薄弱部位。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：粒径平均为30nm的纳米二氧化硅20份，粒径平均为200nm的纳米碳酸钙3份，全氟聚醚三甲氧基硅烷2 份，十七氟癸基三乙氧基硅烷15份，乙烯基硅烷偶联剂3份，无水甲醇溶剂 100份，氟碳树脂25份，氟碳溶剂100份。
实施例2
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅35份，纳米碳酸钙6份，氟硅烷5份，长链硅烷35份，硅烷偶联剂8份，有机溶剂200份，氟碳树脂40份，氟碳溶剂200份。
氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
长链硅烷为十七氟癸基三甲氧基硅烷。
硅烷偶联剂为氨基硅烷。
有机溶剂为无水乙醇。
纳米二氧化硅的粒径为90nm。
纳米碳酸钙的粒径为500nm。
实施例3
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅30份，纳米碳酸钙5份，氟硅烷4份，长链硅烷25份，硅烷偶联剂5份，有机溶剂150份，氟碳树脂30份，氟碳溶剂150份。
氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷。
长链硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷与十三氟辛基三甲氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为环氧基硅烷。
有机溶剂为无水异丙醇。
纳米二氧化硅的粒径为60nm。
纳米碳酸钙的粒径为300nm。
实施例4
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅28份，纳米碳酸钙5份，氟硅烷3份，长链硅烷30份，硅烷偶联剂4份，有机溶剂130份，氟碳树脂30份，氟碳溶剂170份。
氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
长链硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷。
硅烷偶联剂为巯基硅烷与甲基丙烯酰氧基硅烷的混合。
有机溶剂为丙酮。
纳米二氧化硅的粒径为40nm。
纳米碳酸钙的粒径为400nm。
实施例5
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅32份，纳米碳酸钙6份，氟硅烷4份，长链硅烷18份，硅烷偶联剂7份，有机溶剂140份，氟碳树脂38份，氟碳溶剂160份。
氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷或、十三氟辛基三甲氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基硅烷。
有机溶剂为二甲基甲酰胺。
纳米二氧化硅的粒径为80nm。
纳米碳酸钙的粒径为450nm。
实施例6
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅23份，纳米碳酸钙3份，氟硅烷3份，长链硅烷19份，硅烷偶联剂5份，有机溶剂110份，氟碳树脂26份，氟碳溶剂110份。
氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷和全氟聚醚硅氧烷的混合。
长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷和十三氟辛基三甲氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)。
有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇的混合。
纳米二氧化硅的粒径为30nm到60nm。
纳米碳酸钙的粒径为200nm到300nm。
实施例7
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅20份，纳米碳酸钙6份，氟硅烷5份，长链硅烷35份，硅烷偶联剂6份，有机溶剂190份，氟碳树脂38份，氟碳溶剂190份。
氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷。
长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷和十七氟癸基三甲氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)。
有机溶剂为丙酮和二甲基甲酰胺的混合。
纳米二氧化硅的粒径为80nm到90nm。
纳米碳酸钙的粒径为450nm到500nm。
实施例8
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅33份，纳米碳酸钙3份，氟硅烷2份，长链硅烷15份，硅烷偶联剂8份，有机溶剂170份，氟碳树脂29份，氟碳溶剂170份。
氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
长链硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷和十三氟辛基三甲氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇和无水异丙醇的混合。
纳米二氧化硅的粒径为50nm到80nm。
纳米碳酸钙的粒径为300nm到400nm。
实施例9
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅26份，纳米碳酸钙5份，氟硅烷5份，长链硅烷15份，硅烷偶联剂4份，有机溶剂100份，氟碳树脂25份，氟碳溶剂200份。
氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷和十三氟辛基三乙氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)和3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)的混合。
有机溶剂为无水甲醇。
纳米二氧化硅的粒径为30nm到90nm。
纳米碳酸钙的粒径为200nm到500nm。
实施例10
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，包括：纳米二氧化硅35份，纳米碳酸钙6份，氟硅烷5份，长链硅烷35份，硅烷偶联剂8份，有机溶剂200份，氟碳树脂40份，氟碳溶剂200份。
氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷或、十三氟辛基三甲氧基硅烷的混合。
硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷的混合。
有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、丙酮、二甲基甲酰胺的混合。
纳米二氧化硅的粒径为40nm到80nm。
纳米碳酸钙的粒径为350nm到450nm。
实施例11
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
实施例12
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
所述氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷或全氟聚醚硅氧烷。
所述长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种混合。
所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
所述有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、丙酮、二甲基甲酰胺的一种或几种混合。
所述纳米二氧化硅的粒径为30nm到90nm。
所述纳米碳酸钙的粒径为200nm到500nm。
实施例13
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
所述氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷。
所述长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷。
所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷。
所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)。
所述有机溶剂为无水甲醇。
所述纳米二氧化硅的粒径为30nm到90nm。
所述纳米碳酸钙的粒径为200nm到500nm。
实施例14
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
所述氟硅烷为全氟聚醚硅氧烷。
所述长链硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷。
所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的混合。
所述有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、丙酮、二甲基甲酰胺的混合。
所述纳米二氧化硅的粒径为50nm到60nm。
所述纳米碳酸钙的粒径为300nm到400nm。
实施例15
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
所述氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷和全氟聚醚硅氧烷。
所述长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷和十七氟癸基三甲氧基硅烷混合。
所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合。
所述有机溶剂为无水乙醇。
所述纳米二氧化硅的平均粒径为30nm。
所述纳米碳酸钙的平均粒径为200nm。
实施例16
一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
所述氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷和全氟聚醚硅氧烷。
所述长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷的混合。
所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的混合。
所述有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、丙酮、二甲基甲酰胺的混合。
所述纳米二氧化硅的粒径为30nm到90nm。
所述纳米碳酸钙的粒径为200nm到500nm。
所述步骤S4的表面处理还包括除尘、除油、清洗、磨砂。
实施例17
一种玻璃绝缘子，使用实施例1的防腐自洁疏水涂料，形成防腐自洁疏水的玻璃绝缘子。
实施例18
一种玻璃绝缘子，使用实施例11的玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，形成防腐自洁疏水的玻璃绝缘子。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，包括：纳米二氧化硅20-35份，纳米碳酸钙3-6份，氟硅烷2-5份，长链硅烷15-35份，硅烷偶联剂3-8份，有机溶剂100-200份，氟碳树脂25-40份，氟碳溶剂100-200份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，所述氟硅烷为全氟聚醚三甲氧基硅烷或全氟聚醚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，所述长链硅烷为十七氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种混合。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，所述有机溶剂为无水甲醇、无水乙醇、无水异丙醇、丙酮、二甲基甲酰胺的一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为30nm到90nm；所述纳米碳酸钙的粒径为200nm到500nm。
8.一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取适量的的纳米二氧化硅粒子和硅烷偶联剂，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米二氧化硅溶液；
S2，取适量的纳米碳酸钙粒子、氟硅烷和长链硅烷，加入到有机溶剂中，搅拌，超声，形成改性纳米碳酸钙溶液；
S3，将氟碳树脂溶于适量的氟碳溶剂，形成氟碳树脂胶；
S4，将玻璃绝缘子进行表面处理；
S5，将氟碳树脂胶浸涂或喷涂于玻璃绝缘子表面；
S6，采用真空镀膜方式，将改性后纳米二氧化硅溶液转移到玻璃绝缘子表面；
S7，再将氟碳树脂胶与改性的纳米碳酸钙溶液混合；
S8，采用真空镀膜方式，将改性的纳米碳酸钙溶液转移到玻璃绝缘子表面。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的表面处理包括除尘、除油、清洗、磨砂的一种或多种。
10.一种玻璃绝缘子，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料。
CN201911151688.2A 2019-11-22 2019-11-22 一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法 Pending CN111004549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911151688.2A CN111004549A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911151688.2A CN111004549A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111004549A true CN111004549A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70113874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911151688.2A Pending CN111004549A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111004549A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112646430A (zh) * 2020-12-03 2021-04-13 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 超疏水防腐涂料及其制备方法
CN113150687A (zh) * 2021-03-17 2021-07-23 苏州亚通生物医疗科技有限公司 移液枪头防粘附疏水涂层配方及生产工艺
CN113978058A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 张家港飞腾复合新材料股份有限公司 纳米自洁铝塑复合板及其生产工艺
CN116724093A (zh) * 2020-11-20 2023-09-08 株式会社力森诺科 防雾剂、亲水化剂、及车辆用灯结构体的防雾方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230224A (zh) * 2008-02-27 2008-07-30 孟中 氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法
CN103773136A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 北京京能恒基新材料有限公司 一种水性太阳热反射隔热纳米涂料
CN104513585A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 无锡市顺业科技有限公司 超疏水涂料组合物及用其形成的超疏水涂层
CN110128894A (zh) * 2019-05-14 2019-08-16 尚蒙科技无锡有限公司 一种超疏水自洁纳米涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230224A (zh) * 2008-02-27 2008-07-30 孟中 氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法
CN103773136A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 北京京能恒基新材料有限公司 一种水性太阳热反射隔热纳米涂料
CN104513585A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 无锡市顺业科技有限公司 超疏水涂料组合物及用其形成的超疏水涂层
CN110128894A (zh) * 2019-05-14 2019-08-16 尚蒙科技无锡有限公司 一种超疏水自洁纳米涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
编审委员会: "《表面处理工艺手册》", 30 January 1991, 上海科学技术出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116724093A (zh) * 2020-11-20 2023-09-08 株式会社力森诺科 防雾剂、亲水化剂、及车辆用灯结构体的防雾方法
CN112646430A (zh) * 2020-12-03 2021-04-13 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 超疏水防腐涂料及其制备方法
CN113150687A (zh) * 2021-03-17 2021-07-23 苏州亚通生物医疗科技有限公司 移液枪头防粘附疏水涂层配方及生产工艺
CN113978058A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 张家港飞腾复合新材料股份有限公司 纳米自洁铝塑复合板及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111004549A (zh) 一种玻璃绝缘子防腐自洁疏水涂料及其制备方法
CN109928655B (zh) 核壳型抗凝冰改性剂、其制造方法和包括其的抗凝冰涂料
CN107760091B (zh) 一种底面一体化耐磨氟硅基超双疏涂层及其制备方法与应用
CN107418266B (zh) 超疏水涂层及其制备方法
CN105086820B (zh) 一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料
JP6480658B2 (ja) 撥水性被膜付基材およびその製造方法
CN107652885A (zh) 一种电气设备防污闪涂料及其制备方法
US10589494B2 (en) Far infrared reflective film, dispersion for forming far infrared reflective film, manufacturing method of far infrared reflective film, far infrared reflective glass, and window
WO2019139092A1 (ja) 疎水性微粒子及び撥水剤組成物
CN107556912A (zh) 一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料
CN115322612A (zh) 无机填料分散液、超疏水绝缘耐磨涂料及制备方法
CN113754308A (zh) 一种超双疏防污透明涂层的制备方法
CN101275055A (zh) 长效防污闪涂料及其制备方法
CN100999624B (zh) 用于高压绝缘子表面的无机防污闪涂料配方及其制备方法
JP5553297B2 (ja) コーティング組成物
CN103614044A (zh) 用于玻璃绝缘子防污闪自清洁涂料的制备方法
CN205069247U (zh) 一种防污闪绝缘子
CN116463055A (zh) 一种耐闪络电压的纳米复合涂料及其制备方法
CN110819180A (zh) 一种空气动力型玻璃绝缘子及制作方法
CN104927649B (zh) 一种防污闪超疏水自清洁涂料及其制备方法
KR200384028Y1 (ko) 외장 프레임
CN114141455A (zh) 一种高强度柱式瓷绝缘子的制备方法
CN210443355U (zh) 一种具有长效疏水结构的三防绝缘子
CN108610954B (zh) 一种用于电力设备的绝缘自喷漆的生产方法
CN111499199A (zh) 沿海盐雾地区瓷绝缘子用无机憎水和防尘复合防污釉料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200414