CN111004084A - 一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，包括通过管道依次连接的用于粗苯精炼提纯的加工部、用于轻苯物料加氢的预反应部、用于苯加氢物料加氢的主反应部、用于氢气加热的汽化器和用于苯加氢物料最终冷却的冷却器，采用本发明方案，一、充分利用了主反应器的出口物料的热能，降低了主反应器的热量损失；二、物料进入冷却器前，对主反应器出来的物料进行充分冷却，最大限度的降低了冷却水的用量；三、对预馏塔等进料进行预热，使进料温度控制在一定范围内，稳定了生产操作；该方案是苯加氢工艺过程中余热利用的典型案例，利用了加氢反应的热能，最大限度的降低了生产能耗，稳定了生产操作，经济效益巨大，具有较广的推广和实用价值。
Description
技术领域
本发明属于煤炭焦化领域，更具体地说，本发明涉及一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统及其使用方法。
背景技术
苯加氢装置以粗苯为原料，经加氢和脱硫脱氮等过程生产出高纯度的苯、甲苯和二甲苯等产品，加氢反应器有两个，预反应器和主反应器，预反应器的床层温度达到190℃，主反应器的床层温度达到280℃，加氢后的物质进入高压分离器，分离出加氢物质中的氢气，然后经过稳定塔脱除轻组分后生成加氢油，并送至中间罐区，主反应器出来的加氢物质进入高压分离器时温度需降至40℃以下，如果单靠循环水降温，能耗较大，热能损失较大，极大的增加了企业的成本，造成了一些不必要的损失，违背了企业的经营宗旨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供充分利用余热，节约企业成本的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，包括包括通过管道依次连接的用于粗苯精炼提纯的加工部、用于轻苯物料加氢的预反应部、用于苯加氢物料加氢的主反应部、用于氢气加热的汽化器和用于苯加氢物料最终冷却的冷却器。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，所述加工部包括用于粗苯轻重分离的预馏塔和用于粗苯换热的第一换热器，第一换热器的输出端与预馏塔输入端相连。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，所述预反应部包括用于轻苯加热的加热器、用于轻苯加工反应的预反应器和用于苯加氢物料换热的第二换热器，加热器的输出端与预反应器的输入端相连，预反应器的输出端和第二换热器的输入端相连。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，所述主反应部包括用于苯加氢物料换热的第三换热器、用于苯加氢物料加热的加热炉和用于苯加氢物料加工反应的主反应器，第三换热器的输出端与加热炉的输入端相连，加热炉的输出端与主反应器的输入端相连，主反应器的输出端与第三换热器相连。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，所述汽化器的输入端与所述第二换热器的输出端相连，汽化器的输出端与所述第三换热器的输入端相连。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，所述一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粗苯进入第一换热器进行换热，然后进入预馏塔中轻重分离，分离出轻苯；
S2：轻苯进入加热器进行加热，温度达到反应标准后进入预反应器反应；
S3：物料从预反应器出来在第二换热器和主反应器出来的物料进行换热后进入汽化器中的热氢进行加热；
S4：物料从汽化器中进入第三换热器与主反应器出来的物料换热，经第三换热器换热后送至加热炉加热至主反应器所需温度进入主反应器加工反应；
S5：主反应器出来的物料在送至冷却器途中在第三换热器、第二换热器和第一换热器都对其中物料进行余热换热。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，所述S5中主反应中出来的物料在第一换热器、第二换热器和第三换热器中换热的温度分别为70℃-80℃、200℃-220℃和230℃-250℃。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，所述S3中汽化器内热氢的温度为390℃-410℃。
本发明公开的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，所述S2和所述S3中预反应器和主反应器的加氢反应所需温度分别为160℃-180℃和260℃-280℃。
采用本发明方案，一、充分利用了主反应器的出口物料的热能，降低了主反应器的热量损失；二、物料进入冷却器前，对主反应器出来的物料进行充分冷却，最大限度的降低了冷却水的用量；三、对预馏塔等进料进行预热，使进料温度控制在一定范围内，稳定了生产操作；该方案是苯加氢工艺过程中余热利用的典型案例，充分利用了加氢反应的热能，最大限度的降低了生产能耗，稳定了生产操作，经济效益巨大，具有较广的推广和实用价值。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的示意图；
图中标记为：1、预馏塔；2、第一换热器；3、加热器；4、预反应器；5、第二换热器；6、汽化器；7、第三换热器；8、加热炉；9、主反应器；10、冷却器；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本发明的示意图，如图1所示的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，包括通过管道依次连接的用于粗苯精炼提纯的加工部、用于轻苯物料加氢的预反应部、用于苯加氢物料加氢的主反应部、用于氢气加热的汽化器和用于苯加氢物料最终冷却的冷却器10；加工部包括用于粗苯轻重分离的预馏塔1和用于粗苯换热的第一换热器2，第一换热器2的输出端与预馏塔1输入端相连；预反应部包括用于轻苯加热的加热器3、用于轻苯加工反应的预反应器4和用于苯加氢物料换热的第二换热器5，加热器3的输出端与预反应器4的输入端相连，预反应器4的输出端和第二换热器5的输入端相连；主反应部包括用于苯加氢物料换热的第三换热器7、用于苯加氢物料加热的加热炉8和用于苯加氢物料加工反应的主反应器9，第三换热器7的输出端与加热炉8的输入端相连，加热炉8的输出端与主反应器9的输入端相连，主反应器9的输出端与第三换热器7相连；汽化器6的输入端与所述第二换热器5的输出端相连，汽化器6的输出端与所述第三换热器7的输入端相连。
实施例1
粗苯进入第一换热部2中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至70℃进入预馏塔1进行轻重分离，蒸发出的轻苯首先进入加热器3，当温度加热至160℃后进入预反应器4中进行加氢反应；预反应器出来的物料进入第二换热器5中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至200℃，物料换热后进入汽化器6，用390℃的热氢对物料进行加热，加热后的物料进入第三换热器7中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至230℃进入加热炉8中，对物料加热，此时物料的温度达到260℃，达到主反应器入口温度要求，主反应器加氢反应后出来的物料依次经过换第三热器7、第二换热器5和第一换热器2，对其中的物料进行换热，之后主反应器出口物料继续进入冷却器10，对主反应器出口物料进行最终冷却。
实施例2
粗苯进入第一换热部2中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至75℃进入预馏塔1进行轻重分离，蒸发出的轻苯首先进入加热器3，当温度加热至170℃后进入预反应器4中进行加氢反应；预反应器出来的物料进入第二换热器5中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至210℃，物料换热后进入汽化器6，用400℃的热氢对物料进行加热，加热后的物料进入第三换热器7中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至240℃进入加热炉8中，对物料加热，此时物料的温度达到270℃，达到主反应器入口温度要求，主反应器加氢反应后出来的物料依次经过换第三热器7、第二换热器5和第一换热器2，对其中的物料进行换热，之后主反应器出口物料继续进入冷却器10，对主反应器出口物料进行最终冷却。
实施例3
粗苯进入第一换热部2中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至80℃进入预馏塔1进行轻重分离，蒸发出的轻苯首先进入加热器3，当温度加热至180℃后进入预反应器4中进行加氢反应；预反应器出来的物料进入第二换热器5中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至220℃，物料换热后进入汽化器6，用410℃的热氢对物料进行加热，加热后的物料进入第三换热器7中与主反应器9出来的物料进行换热，换热至250℃进入加热炉8中，对物料加热，此时物料的温度达到280℃，达到主反应器入口温度要求，主反应器加氢反应后出来的物料依次经过换第三热器7、第二换热器5和第一换热器2，对其中的物料进行换热，之后主反应器出口物料继续进入冷却器10，对主反应器出口物料进行最终冷却。
采用本发明方案，一、充分利用了主反应器的出口物料的热能，降低了主反应器的热量损失；二、物料进入冷却器前，对主反应器出来的物料进行充分冷却，最大限度的降低了冷却水的用量；三、对预馏塔等进料进行预热，使进料温度控制在一定范围内，稳定了生产操作；该方案是苯加氢工艺过程中余热利用的典型案例，充分利用了加氢反应的热能，最大限度的降低了生产能耗，稳定了生产操作，经济效益巨大，具有较广的推广和实用价值。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的用于粗苯精炼提纯的加工部、用于轻苯物料加氢的预反应部、用于苯加氢物料加氢的主反应部、用于氢气加热的汽化器和用于苯加氢物料最终冷却的冷却器。
2.按照权利要求1所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，其特征在于，所述加工部包括用于粗苯轻重分离的预馏塔和用于粗苯换热的第一换热器，第一换热器的输出端与预馏塔输入端相连。
3.按照权利要求1所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，其特征在于，所述预反应部包括用于轻苯加热的加热器、用于轻苯加工反应的预反应器和用于苯加氢物料换热的第二换热器，加热器的输出端与预反应器的输入端相连，预反应器的输出端和第二换热器的输入端相连。
4.按照权利要求1所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，其特征在于，所述主反应部包括用于苯加氢物料换热的第三换热器、用于苯加氢物料加热的加热炉和用于苯加氢物料加工反应的主反应器，第三换热器的输出端与加热炉的输入端相连，加热炉的输出端与主反应器的输入端相连，主反应器的输出端与第三换热器相连。
5.按照权利要求1所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统，其特征在于，所述汽化器的输入端与所述第二换热器的输出端相连，汽化器的输出端与所述第三换热器的输入端相连。
6.一种按照权利要求1-5任意一项所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粗苯进入第一换热器进行换热，然后进入预馏塔中轻重分离，分离出轻苯；
S2：轻苯进入加热器进行加热，温度达到反应标准后进入预反应器反应；
S3：物料从预反应器出来在第二换热器和主反应器出来的物料进行换热后进入汽化器中的热氢进行加热；
S4：物料从汽化器中进入第三换热器与主反应器出来的物料换热，经第三换热器换热后送至加热炉加热至主反应器所需温度进入主反应器加工反应；
S5：主反应器出来的物料在送至冷却器途中在第三换热器、第二换热器和第一换热器都对其中物料进行余热换热。
7.一种按照权利要求1-5任意一项所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，其特征在于，所述S5中主反应中出来的物料在第一换热器、第二换热器和第三换热器中换热的温度分别为70℃-80℃、200℃-220℃和230℃-250℃。
8.一种按照权利要求1-5任意一项所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，其特征在于，所述S3中汽化器内热氢的温度为390℃-410℃。
9.一种按照权利要求1-5任意一项所述的一种苯加氢工艺过程中余热的利用系统的使用方法，其特征在于，所述S2和所述S3中预反应器和主反应器的加氢反应所需温度分别为160℃-180℃和260℃-280℃。
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