CN111003960B - 一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法 - Google Patents

一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111003960B
CN111003960B CN201911063207.2A CN201911063207A CN111003960B CN 111003960 B CN111003960 B CN 111003960B CN 201911063207 A CN201911063207 A CN 201911063207A CN 111003960 B CN111003960 B CN 111003960B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sea sand
water
activity
dechlorinating agent
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911063207.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111003960A (zh
Inventor
王庆中
周永龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Longhui Decoration Building Materials Co ltd
Original Assignee
Dongguan Longhui Decoration Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Longhui Decoration Building Materials Co ltd filed Critical Dongguan Longhui Decoration Building Materials Co ltd
Priority to CN201911063207.2A priority Critical patent/CN111003960B/zh
Publication of CN111003960A publication Critical patent/CN111003960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111003960B publication Critical patent/CN111003960B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高活性海砂淡化脱氯剂的实验方法，包括淡水输入接口，所述淡水输入接口的外侧安装有增压泵，所述nano活化器的另一侧通过活化器输送管和混合泵相连，所述混合泵的边侧安装有混合塔，且混合塔的顶部设置有溢出气体还原器，所述混合塔通过臭氧传输管和臭氧发生器相连，所述混合塔的边侧安装有臭氧含量监测装置。该高活性海砂淡化脱氯剂的实验方法，高活性海砂脱氯剂替代浸泡法或冲洗法等传统海砂淡化所用淡水是完全可行的，而且淡化时间短，除氯性强，配合海砂淡化机和循环水回收再利用系统组合使用，可大幅提高海砂淡化速度、节约淡水资源、对生态环境不造成破坏、效率更高等特点，适合大规模工业化生产。

Description

一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法
技术领域
本发明涉及海砂淡化技术领域，具体为一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法。
背景技术
由于海砂含有一定量的氯离子，使用海砂制砼浇灌建筑物，会使混凝土中的钢筋被海砂渗透出来的氯离子腐蚀氧化，容易造成建筑物强度、硬度及承受力下降，严重影响建筑物的使用寿命。因此，对氯离子的有效去除是海砂淡化的关键，其中海砂淡水浸泡法和淡水冲洗法是最为常用的方法。
但是淡水浸泡法需要对海砂进行较长时间浸泡，占用场地大，淡水资源利用率低等劣势；而淡水冲洗法需多次使用淡水进行重复冲洗，存在淡水用量大，生产成本高，氯离子含量不易达标等问题。尤其是在淡水资源缺乏的地区，海砂的传统淡化工艺存在很大局限性，且淡化后的废水处理成本高，若出现渗漏或是直排更会造成生态环境的破坏。因此针对传统海砂淡化方法存在的问题，需要研制出一种新型高活性淡化脱氯剂可完全替代淡水对海砂进行有效淡化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法，以解决上述背景技术提出淡水浸泡法需要对海砂进行较长时间浸泡，占用场地大，淡水资源利用率低等劣势；而淡水冲洗法需多次使用淡水进行重复冲洗，存在淡水用量大，生产成本高，氯离子含量不易达标等的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置，包括淡水输入接口，所述淡水输入接口的外侧安装有增压泵，且淡水输入接口的端头处和nano活化器的一端相连，所述nano活化器的另一侧通过活化器输送管和混合泵相连，所述混合泵的边侧安装有混合塔，且混合塔的顶部设置有溢出气体还原器，并且溢出气体还原器的顶部连接有排气管，所述混合塔通过臭氧传输管和臭氧发生器相连，且臭氧发生器的表面设置有臭氧浓度调节装置，所述混合塔的边侧安装有臭氧含量监测装置，且臭氧含量监测装置的端头处连接有高活性海砂脱氯剂输出端。
一种高活性海砂淡化脱氯剂制备方法，所述方法包括以下实验：
实验一：溶解力、渗透性
所需使用的实验材料有氯化钠(NaCl)、纯净水、活性水、量杯和搅拌棒，取相同数量的氯化钠分别装入2个量杯中，2个量杯中分别添加纯净水和活性水，通过搅拌棒进行匀速搅拌并记录时间，直至氯化钠完全溶解于溶剂中；
实验二：纯净水与活性水浸泡海砂对比
所需使用的实验材料有纯净水、活性水、海砂和浸泡容器，取相同数量的海砂分别装入2个容器中，2个容器中分别添加纯净水和活性水，并对2个容器中的海砂进行12小时的静态浸泡，分别在5分钟、30分钟、60分钟、2小时、6小时和12小时六个节点进行抽样检测；
实验三：活性水与高活性海砂淡化脱氯剂浸泡海砂对比
所需使用的实验材料有活性水、高活性海砂淡化脱氯剂海砂和浸泡容器，取相同数量的海砂分别装入2个容器中，2个容器中分别添加活性水和高活性海砂淡化脱氯剂，并对2个容器中的海砂进行12小时的静态浸泡，此过程无需搅拌，通过溶剂进行自然溶解，分别在5分钟、30分钟、60分钟、2小时、6小时和12小时六个节点进行抽样检测。
优选的，所述实验一的实验温度是25℃，实验机型为NANO820型，外形尺寸：280cm*200cm*160cm，主滤管数量：20支，连通材料为食品级PVC管材、接头，主滤管管道材质为食品级PE材料。
优选的，所述活化器材料为纳米高能量子活化珠，活化能力：15m3-20m3/小时，环境温度：15-50℃，工作方式为管道增压，原水pH值输入范围：5.50-7.00，活化水pH值输出范围：7.20-7.50，每个单位小分子团比例(5-7个H2O)：≥70％。
优选的，所述实验一所需的氯化钠为50g，2个量杯中的氯化钠均为25g，纯净水和活性水均为100ml。
优选的，所述实验二的实验温度是25℃，实验机型为NANO820型，海砂在浸泡前的氯离子含量为0.06，含水率为0.05。
优选的，所述实验二所需的海砂为20kg，2个容器中的海砂均为10kg，纯净水和活性水均为10L。
优选的，所述实验三的实验温度是25℃，其所需的实验设备为活化器、臭氧发生器和混合泵，砂在浸泡前的氯离子含量为0.06，含水率为0.05。
优选的，所述实验三所需的海砂为20kg，2个容器中的海砂均为10kg，活性水和高活性海砂淡化脱氯剂均为10L，同时高活性海砂淡化脱氯剂的臭氧浓度为120mg/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法，高活性海砂脱氯剂替代浸泡法或冲洗法等传统海砂淡化所用淡水是完全可行的，而且淡化时间短，除氯性强，配合海砂淡化机和循环水回收再利用系统组合使用，可大幅提高海砂淡化速度、节约淡水资源、对生态环境不造成破坏、效率更高等特点，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明脱氯剂制备装置结构示意图；
图2为本发明实验一结果示意图；
图3为本发明实验二结果示意图；
图4为本发明实验二结果示意图；
图5为本发明实验三结果示意图；
图6为本发明实验三结果示意图。
图中：1、淡水输入接口；2、增压泵；3、nano活化器；4、活化器输送管；5、混合塔；6、混合泵；7、臭氧传输管；8、溢出气体还原器；9、排气管；10、高活性海砂脱氯剂输出端；11、臭氧发生器；12、臭氧浓度调节装置；13、臭氧含量监测装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供如下技术方案：
一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置，包括淡水输入接口1、增压泵2、nano活化器3、活化器输送管4、混合塔5、混合泵6、臭氧传输管7、溢出气体还原器8、排气管9、高活性海砂脱氯剂输出端10、臭氧发生器11、臭氧浓度调节装置12和臭氧含量监测装置13，淡水输入接口1的外侧安装有增压泵2，且淡水输入接口1的端头处和nano活化器3的一端相连，nano活化器3的另一侧通过活化器输送管4和混合泵6相连，混合泵6的边侧安装有混合塔5，且混合塔5的顶部设置有溢出气体还原器8，并且溢出气体还原器8的顶部连接有排气管9，混合塔5通过臭氧传输管7和臭氧发生器11相连，且臭氧发生器11的表面设置有臭氧浓度调节装置12，混合塔5的边侧安装有臭氧含量监测装置13，且臭氧含量监测装置13的端头处连接有高活性海砂脱氯剂输出端10。
一种高活性海砂淡化脱氯剂制备方法：
实验一：所需使用的实验材料有氯化钠(NaCl)、纯净水、活性水、量杯和搅拌棒，取相同数量的氯化钠分别装入2个量杯中，2个量杯中分别添加纯净水和活性水，通过搅拌棒进行匀速搅拌并记录时间，直至氯化钠完全溶解于溶剂中。
实验一的实验温度是25℃，实验机型为NANO820型，外形尺寸：280cm*200cm*160cm，主滤管数量：20支，连通材料为食品级PVC管材、接头，主滤管管道材质为食品级PE材料；
实验一的活化器材料为纳米高能量子活化珠，活化能力：15m3-20m3/小时，环境温度：15-50℃，工作方式为管道增压，原水pH值输入范围：5.50-7.00，活化水pH值输出范围：7.20-7.50，每个单位小分子团比例(5-7个H2O)：≥70％；
实验一所需的氯化钠为50g，2个量杯中的氯化钠均为25g，纯净水和活性水均为100ml。
如图2所示，实验一可以证明在同等条件下，使用活性水作为溶剂完全溶解氯化钠要比使用纯净水作为溶剂节约35％左右的时间。
实验2：所需使用的实验材料有纯净水、活性水、海砂和浸泡容器，取相同数量的海砂分别装入2个容器中，2个容器中分别添加纯净水和活性水，并对2个容器中的海砂进行12小时的静态浸泡，分别在5分钟、30分钟、60分钟、2小时、6小时和12小时六个节点进行抽样检测。
实验二的实验温度是25℃，实验机型为NANO820型，海砂在浸泡前的氯离子含量为0.06，含水率为0.05；
实验二所需的海砂为20kg，2个容器中的海砂均为10kg，纯净水和活性水均为10L。
如图3-4所示，实验二可以证明，活性水具有溶解性、渗透性等特点，活性水在参与浸泡海砂的实验过程中，可快速渗透砂粒表面的氯离子层并将其溶解。在同等条件下利用活化水浸泡海砂进行淡化，相等时间内的淡化效果明显优于纯净水。
综上所述，为进一步提高海砂淡化效率，缩短淡化时间，降低淡水资源的消耗，需要将活化器输出的活化水作为海砂淡化的基础溶剂，结合臭氧发生器产生的臭氧，经过混合泵装置进行水汽混合并调整到浓度为120mg/L(在混合时产生溢出的气体可由专用回收回装置进行回收还原处理，处理后排出的气体为氧气，不会对环境造成污染)，制得一种高活性海砂淡化脱氯剂。利用本高活性海砂淡化脱氯剂与单纯的活化水进行多次海砂淡化浸泡试验。
实验三：所需使用的实验材料有活性水、高活性海砂淡化脱氯剂海砂和浸泡容器，取相同数量的海砂分别装入2个容器中，2个容器中分别添加活性水和高活性海砂淡化脱氯剂，并对2个容器中的海砂进行12小时的静态浸泡，此过程无需搅拌，通过溶剂进行自然溶解，分别在5分钟、30分钟、60分钟、2小时、6小时和12小时六个节点进行抽样检测。
实验三的实验温度是25℃，其所需的实验设备为活化器、臭氧发生器和混合泵，砂在浸泡前的氯离子含量为0.06，含水率为0.05；
实验三所需的海砂为20kg，2个容器中的海砂均为10kg，活性水和高活性海砂淡化脱氯剂均为10L，同时高活性海砂淡化脱氯剂的臭氧浓度为120mg/L。
如图5-6所示，实验三可以证明，将纯净水经活化器处理得到的活化水与臭氧发生器产生的臭氧，经高效混合接触塔并调整到一定臭氧浓度制得的高活性海砂脱氯剂，在进行海砂浸泡淡化的实验中取得更进一步的结论。使用高活性海砂脱氯剂可缩短海砂淡化时间，效果明显优于纯净水、活性水，因此能够得知淡水经过活化处理与臭氧相结合后可形成海砂淡化脱氯剂。
因此经以上三项实验证明，高活性海砂脱氯剂替代浸泡法或冲洗法等传统海砂淡化所用淡水是完全可行的，脱氯剂的制备和制备出的脱氯剂与活化水相比较，脱氯剂在淡化海砂时效果明显优于活化水，而且淡化时间短，除氯性强，并且淡水经过活化处理与臭氧相结合后可形成海砂淡化脱氯剂，配合海砂淡化机和循环水回收再利用系统组合使用，可大幅提高海砂淡化速度、节约淡水资源、对生态环境不造成破坏、效率更高等特点，适合大规模工业化生产。
工作原理：如图1所示，将淡水由淡水输入接口1引入，经过增压泵2增压后输入nano活化器3，经nano活化器3处理后得到海砂淡化的基础溶剂，再由活化器输送管4向混合塔5输送，同时臭氧发生器11产生的臭氧经臭氧传输管7引入混合塔5与混合泵6连接，最终和活化水在混合塔5内由混合泵6完成混合，为得到符合海砂淡化要求的臭氧浓度，在高活性海砂脱氯剂输出端10前端臭氧含量监测装置13对输出的高活性海砂淡化脱氯剂臭氧含量进行监测，并由臭氧发生器11中臭氧浓度调节装置12进行自动调节，确保高活性海砂淡化脱氯剂输出时的臭氧含量达到120mg/L，在此混合过程中，有部分臭氧未能完全溶解于活化水中而产生溢出，位于混合塔5上方的溢出气体还原器8将溢出的臭氧收集，并产生≥60摄氏度高温将其还原成无害的氧气经排气管9排出，由此过程制得一种高活性海砂淡化脱氯剂。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高活性海砂淡化脱氯剂的实验方法，所述方法包括以下实验：
实验一：溶解力、渗透性
所需使用的实验材料有氯化钠、纯净水、活性水、量杯和搅拌棒，取相同数量的氯化钠分别装入2个量杯中，2个量杯中分别添加纯净水和活性水，通过搅拌棒进行匀速搅拌并记录时间，直至氯化钠完全溶解于溶剂中；所述2个量杯中的氯化钠均为25g，纯净水和活性水均为100ml；所述实验一可以证明在同等条件下，使用活性水作为溶剂完全溶解氯化钠要比使用纯净水作为溶剂节约35％的时间；
实验二：纯净水与活性水浸泡海砂对比
所需使用的实验材料有纯净水、活性水、海砂和浸泡容器，取相同数量的海砂分别装入2个容器中，2个容器中分别添加纯净水和活性水，并对2个容器中的海砂进行12小时的静态浸泡，分别在5分钟、30分钟、60分钟、2小时、6小时和12小时六个节点进行抽样检测；所述2个容器中的海砂均为10kg，纯净水和活性水均为10L；所述实验二可以证明在同等条件下利用活化水浸泡海砂进行淡化，相等时间内的淡化效果明显优于纯净水；
实验三：活性水与高活性海砂淡化脱氯剂浸泡海砂对比
所需使用的实验材料有活性水、高活性海砂淡化脱氯剂、海砂和浸泡容器，取相同数量的海砂分别装入2个容器中，2个容器中分别添加活性水和高活性海砂淡化脱氯剂，并对2个容器中的海砂进行12小时的静态浸泡，此过程无需搅拌，通过溶剂进行自然溶解，分别在5分钟、30分钟、60分钟、2小时、6小时和12小时六个节点进行抽样检测；所述高活性海砂淡化脱氯剂是将纯净水经nano活化器处理得到的活化水与臭氧发生器产生的臭氧，经高效混合接触塔并调整到臭氧浓度为120mg/L的高活性海砂脱氯剂；所述2个容器中的海砂均为10kg，活性水和高活性海砂淡化脱氯剂均为10L；所述实验三可以证明使用高活性海砂脱氯剂可缩短海砂淡化时间，效果明显优于活性水。
CN201911063207.2A 2019-10-31 2019-10-31 一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法 Active CN111003960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911063207.2A CN111003960B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911063207.2A CN111003960B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111003960A CN111003960A (zh) 2020-04-14
CN111003960B true CN111003960B (zh) 2022-08-30

Family

ID=70110989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911063207.2A Active CN111003960B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111003960B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111499243A (zh) * 2020-05-13 2020-08-07 中冶建筑研究总院有限公司 一种用于拌和站的海砂除氯装置和方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW548138B (en) * 2001-01-03 2003-08-21 Hsi-Tui Hsu A method for removing harmful ions in sand
TW200902170A (en) * 2007-07-09 2009-01-16 Bai-Cheng Chen Ultrasound sandstone washing machine with high oxidation power
TW201408374A (zh) * 2012-08-29 2014-03-01 Ying-Quan Zhan 超氧洗滌砂礫機組
CN105110668A (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 中国热带农业科学院农产品加工研究所 海砂淡化处理工艺及系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04200691A (ja) * 1990-11-29 1992-07-21 Toto Ltd 水処理システム
CN2684814Y (zh) * 2004-02-20 2005-03-16 朱戈 一种臭氧创伤治疗仪
CN2730861Y (zh) * 2004-08-20 2005-10-05 孟宗科 一种富氧活性水的制备装置
KR101321565B1 (ko) * 2011-03-31 2013-10-23 (주) 인우 코퍼레이션 수산기 발생장치
JP6734621B2 (ja) * 2014-02-20 2020-08-05 オルガノ株式会社 オゾン水供給方法及びオゾン水供給装置
CN204039207U (zh) * 2014-09-15 2014-12-24 北京东南蓝海科技发展有限公司 一种制作小分子团高溶解氧水质的设备
CN206033354U (zh) * 2016-06-30 2017-03-22 繁昌县蓝棋电子商务有限公司 一种臭氧消毒水处理装置
CN107352685B (zh) * 2017-07-31 2019-12-13 湖南长翔实业有限公司 一种水净化保质系统
CN108439835A (zh) * 2018-05-03 2018-08-24 李玉伟 一种去除海砂表面和裂隙中氯离子、硫化物的净化系统
CN110282895A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 中实泰广(北京)环保科技有限公司 海砂净化系统以及海砂净化系统监测控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW548138B (en) * 2001-01-03 2003-08-21 Hsi-Tui Hsu A method for removing harmful ions in sand
TW200902170A (en) * 2007-07-09 2009-01-16 Bai-Cheng Chen Ultrasound sandstone washing machine with high oxidation power
TW201408374A (zh) * 2012-08-29 2014-03-01 Ying-Quan Zhan 超氧洗滌砂礫機組
CN105110668A (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 中国热带农业科学院农产品加工研究所 海砂淡化处理工艺及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111003960A (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104741006A (zh) 反渗透膜去污剂
CN111003837A (zh) 一种循环水海砂淡化处理系统及方法
WO2002026344A1 (en) Purification of produced water from coal seam natural gas wells using ion exchange and reverse osmosis
CN101209886A (zh) 城市污水深度处理回用工艺
CN101781048B (zh) 一种低氨氮废水的处理与回收方法
CN102976510A (zh) 一种铅酸蓄电池行业废水处理及回用方法
CN106830269A (zh) 一种黑臭水体修复剂及其制备方法与应用
CN111003960B (zh) 一种高活性海砂淡化脱氯剂制备装置及其方法
CN211595263U (zh) 一种循环水海砂淡化处理系统
CN107089744A (zh) 一种脱硫废水深度处理零排放的方法
CN112047553A (zh) Pta高盐废水处理回用及零排放系统及方法
CN107445377A (zh) 一种生化废水零排放处理工艺和处理系统
CN106732825A (zh) 一种废弃脱硝催化剂再生方法及其再生废液循环利用工艺
CN113149352A (zh) 一种城市中水深度回用为火电厂工业用水的系统及方法
CN210103778U (zh) 一种海砂淡化装置
CN105293745B (zh) 冷轧酸洗废水资源化处理工艺系统
CN216191628U (zh) 一种浓水减量化除盐水系统
CN113351023B (zh) 用于污水处理车间的mbr膜离线清洗及修复方法
CN201864636U (zh) 电厂循环水的回用处理装置系统
CN110921948A (zh) 一种高盐度工业废水的处理装置及处理方法
WO2022246823A1 (zh) 一种浓盐水深度纯化装置及工艺
CN210915651U (zh) 一种离子交换树脂再生液循环利用系统
CN207671847U (zh) 高盐废水处理系统
CN206014741U (zh) 一种直接耐晒黑g清洁生产系统
CN111925008A (zh) 一种用于污水深度处理的臭氧处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant