CN111002569B - 用于能穿过处理炉的柔性材料幅材的处理设备 - Google Patents

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Abstract

一种处理设备，其包括至少两个沿材料幅材的排出方向彼此相继的区域，在所述区域之间设有中性区域。在中性区域中，与区域出口壁和/或在前的第一中性区域壁相邻一方面设有第一喷嘴布置结构和/或与腔室入口壁和/或在后的第二中性区域壁相邻另一方面设有第二喷嘴布置结构，经由所述第一和/或第二喷嘴布置结构产生到达材料幅材(1)的气态流体流。所述喷嘴布置结构构成为，使得相应的气态流体流以吹气角朝向相邻的区域出口壁和/或在前的第一中性区域壁或区域入口壁和/或在后的第二中性区域壁定向；并且使得所述气态流体流随着所述区域出口壁和/或在前的所述第一中性区域壁或随着区域入口壁和/或在后的第二中性区域壁流动直至材料幅材。

Description

用于能穿过处理炉的柔性材料幅材的处理设备
技术领域
本发明涉及一种用于能穿过处理炉的柔性材料幅材的处理设备，所述柔性材料幅材尤其是呈塑料薄膜膜片的形式。
背景技术
这种处理设备通常是薄膜拉伸设备，所述薄膜拉伸设备尤其是用于塑料薄膜制造。已知的是所谓的同时拉伸设备，在所述同时拉伸设备中能够同时沿纵向和横向拉伸塑料薄膜。同样已知的是所谓的顺序拉伸设备，其中将塑料薄膜在两个彼此相继的阶段中拉伸，例如首先沿纵向方向拉伸，并且然后沿横向方向拉伸(或者反之亦然)。最后，纯的纵向拉伸设备以及纯的横向拉伸设备也是已知的。
已知的是，在制造塑料薄膜时，要拉伸的材料幅材在两个相对置的薄膜边缘处借助于夹钳被夹持，所述夹钳在环绕的导向轨上可运动地设置在要拉伸的材料幅材的两侧上。所述夹钳在此依次从入口区(例如要拉伸的塑料薄的边缘夹持在所述入口区中)经由拉伸区域(在所述拉伸区域中相对置的夹钳在导向轨部段上以横向分量与运输方向分散地彼此背离运动)朝向出口区运动，并且然后在返回路径上再次朝向入口区运动，其中，薄膜在拉伸区域的下游在一个或多个处理区域(退火区域、冷却区域)中例如通常仍经受一定的松弛和/或后热处理。
在实际拉伸过程之前、之中和之后，塑料薄膜必须承受在各个部段中不同的加热和或冷却阶段。因此，要拉伸的塑料薄膜幅材穿过具有彼此相继的不同的处理区域(在所述不同的处理区域之间必要时还有中性区域)的炉。在所述处理区域中，要制造的塑料薄膜不仅要经受不同的热处理，而且尤其是也必须设有炉空气供应装置，以便始终为拉伸设备的炉内部空间供应新鲜空气并且抽吸被污染的空气。
因为这种处理炉通常分为呈处理区域形式的多个处理段，塑料薄膜，即通常为柔性材料幅材，从一个区域离开并且进入下一个区域，在该下一个区域中可能在其它温度下处理幅材。
拉伸设备基本上分为多个区域。因此例如可以设有预热区、拉伸区域、退火区域和冷却区域。预热和拉伸区域也可以构成共同的区域。冷却区域(但是原则上还有其它区域)可以分为多个分开的区域、例如分为彼此相继设置的第一和第二冷却区域以及在拉伸设备的末端处的第三冷却区域，所述第三冷却区域例如通过设置在第二与第三冷却区域之间的中性区域分开。例如，这样的中性区域也可以设置在拉伸区域与退火区域之间(并且然后还设置在其它部位处)。通常在一个区过渡到中性区域并且从该中性区域然后再次过渡到下一个区的地方，通过运动的塑料薄膜膜片为拉伸炉提供入口和出口间隙(部分地也称为入口和出口狭缝)。在其它情况下，各个区域也可以包括多个腔室，例如可以具有多个腔室的退火区域。在一个区域的各个腔室之间通常未设置用于塑料薄膜膜片的入口和出口间隙。在该背景下始终存在下述问题：例如，在从处理区域的出口到中性区域的区域中，流体被向前运动的膜片在一定程度上携带，即被“夹带”。同样地，在塑料薄膜从中性区域进入紧接着的处理区域中时，(环境)空气可能被一起引入紧接着的处理区域的处理室中。流体从处理区域离开进入中性区域中以及(存在于中性区域中的)环境空气引入到紧接着的处理区域中最终由运动穿过拉伸炉的塑料薄膜膜片引起，所述塑料薄膜膜片由物理条件决定携带了邻接的流体或邻接的空气层。
因此，如果例如塑料薄膜膜片从处理区域的狭缝状的开口离开，那么所述塑料薄膜膜片穿过该狭缝携带相应的流体离开处理区域，其中，所述流体具有相应的区域温度。
如果流体(即通常为环境空气)被塑料薄膜携带离开中性区域并且引入到紧接着的处理区域中，那么会发生类似的问题。
通常，所携带的流体位于对于紧接着的处理室不是最佳的处理温度上，因为相应地一起引入的流体或者过热或者过冷并且改变了所设定的处理室温度。
除了通过薄膜运动携带的流体以外，通过总炉中不同的压力水平产生附加的叠加的基本流，所述基本流同样加强了在处理腔室之间和/或在紧接着的中性区域的处理腔室或中性区域与紧接着的处理腔室之间的流体交换。
但是，两个不同区域的不充分的隔离不仅会引起在整个薄膜幅材上相对不受控地流出的空气流，而且还会导致相对不可控制的压力比。在非常宽的塑料薄膜幅材和相应不稳定的空气压力比的情况下，在预设的出口间隙处在塑料薄膜幅材的整个宽度上同时进行空气抽入和空气抽出，其中，塑料薄膜幅材由此可能在其宽度上不同程度地被调温，这在塑料薄膜中例如会导致平整度问题。
因此，由于薄膜的拖曳作用和/或炉中现有的压力差，相结合地出现基本流，其会引起具有“错误温度”的区域。因此，例如热空气可能流入冷炉区中，或者相反地，冷空气可能流入热炉区中。
这基本上会引起较差的薄膜质量，亦即由于错误的加热或错误的冷却、至少由于没有最佳的加热或冷却而引起薄膜的机械特性较差。这种变差特别是在拉伸所述薄膜时发生。
因此已经提出，在两个彼此相继的处理腔室或处理区域之间建立热隔离，更确切地说以所谓的中性区域的形式建立。这样的中性区域可以设置在两个处理区域之间的任何地方，例如设置在拉伸区域与退火区域之间，或者例如设置在退火区域与冷却区域之间，以及也可以部分地设置在最后的冷却区域之前。
然而已经发现，即使所谓的中性区域的实现也是不足够的，因为在材料幅材从在先的处理区域离开时在该处存在的流体由于拖曳作用仍然以不期望的高的程度被引入中性区域中，或者流体从中性区域以不期望的量经由引入狭缝被夹带到紧接着的处理区域中。
因此已经尝试，实现隔离装置，以便在进入和/或离开通常为炉的处理腔室时进一步限制所拖曳的气态介质的量或使其最小化。
根据DE 92 13 802 U1提出一种用于拉伸设备的隔离装置、尤其是用于塑料薄膜幅材的宽幅拉伸设备，其中沿薄膜幅材的排出方向构成彼此错开的处理区域。所述处理区域分别具有入口间隙或出口间隙，要拉出的薄膜幅材通过所述入口间隙或出口间隙进入或离开。为此描述一种浮动喷嘴，由此应对预设用于膜片入口或膜片出口的间隙限制件在其效果方面进行限制。为此，所述喷嘴出口基本上与薄膜幅材切向地指向和/或允许通过喷嘴出口流出的气态介质的与薄膜幅材的平面基本上切向地指向的流动，其中，在薄膜幅材的与浮动喷嘴相对置的侧上形成的间隙限制件应在其相对于薄膜幅材的缩进部方面是可调节的。
因此，在上文提及的DE 92 13 802 U1中还探讨的是，原则上也可设想，可以在薄膜幅材的两侧上分别设置一个上部喷嘴和一个下部喷嘴，经由所述上部喷嘴和下部喷嘴例如可以横向于薄膜幅材的平面吹气，以产生设置在两侧上的气垫。然而根据DE 92 13 802U1，借以在所述区域之间应能够实现隔离的这种气闸因此不能够在较大的薄膜宽度上进行调节，使得始终确保薄膜幅材的均匀的和平稳的抽出运动。
发明内容
在该背景下，本发明的目的是，提供一种用于处理区域的隔离装置的进一步改进的解决方案，所述处理区域尤其是呈用于运动的材料幅材的处理炉或拉伸炉的形式，所述材料幅材尤其是呈要拉伸的塑料薄膜幅材的形式。
所述目的根据本发明的处理材料来实现。
本发明涉及一种用于能穿过处理炉的柔性的材料幅材的处理设备，所述处理设备具有下述特征：
-所述处理设备包括至少两个沿材料幅材的排出方向彼此相继的区域；
-在至少两个沿排出方向彼此相继的区域之间设有至少一个中性区域；
-位于所述中性区域上游的第一区域具有设有出口间隙的区域出口壁和/或第一中性区域壁，所述材料幅材沿排出方向穿过所述区域出口壁和/或第一中性区域壁从位于上游的第一区域输出到中性区域中；
-沿排出方向紧接着中性区域的第二区域具有区域入口壁和/或第二中性区域壁，所述区域入口壁和/或第二中性区域壁设有入口间隙，所述材料幅材穿过所述区域入口壁和/或第二中性区域壁进入沿排出方向紧接着的第二区域中；
-在中性区域中，与区域出口壁和/或在前的第一中性区域壁相邻一方面设有第一喷嘴布置结构和/或与区域入口壁和/或在后的第二中性区域壁相邻另一方面设有第二喷嘴布置结构，经由所述第一喷嘴布置结构和/或第二喷嘴布置结构产生到达材料幅材的气态流体流，
其中，
在中性区域中在前的第一喷嘴布置结构和/或在中性区域中在后的第二喷嘴布置结构构成为，
-使得相应的气态流体流以小于45°的吹气角朝向相邻的区域出口壁和/或在前的第一中性区域壁或朝向区域入口壁和/或在后的第二中性区域壁定向；和
-所述第一喷嘴布置结构和/或第二喷嘴布置结构构成为，使得所述气态流体流随着所述区域出口壁和/或在前的所述第一中性区域壁或随着区域入口壁和/或在后的第二中性区域壁流动直至材料幅材。
必须被认为令人意外的是，在本发明的范围内能够实现关于各个炉并且因此关于各个处理区域或处理室的隔离作用的明显改进。
在此，在本发明的范围中，至少在从处理区域到中性区域的过渡部处和/或在从中性区域到处理区域的过渡部处，使用可相应地调节的隔离壁，例如呈可调节或可折叠的金属板的形式(其在下文中部分地也称为“挡板”或者也称为“空气挡板”)。所述隔离壁能够朝向运动的材料幅材被调节，以便使在朝向运动的材料幅材的封闭棱边或限界棱边与材料幅材的平面本身之间的间距是尽可能小的。因此，用于运动的面状的材料幅材的现有的入口间隙或出口间隙已经被尽可能最小化，以便使气态介质进入或离开处理炉或拉伸炉最小化。因此，挡板是一种限制用于要通过的膜片的间隙高度的调节装置，所述调节装置也可以称为某种类型的可调节的百叶窗片、调节和/或封闭盖子或遮挡件。
对炉入口和炉出口通常选择其它的挡板解决方案。
因此如果除了所述部分地也称为空气挡板的可调节的隔离壁以外还施加空气遮掩物或空气帘，根据本发明的优点能够更全面地并且因此以更好的效应实现，所述空气遮掩物或空气帘沿运动的材料幅材的排出方向优选设置或定位在从处理区域进入中性区域的出口间隙之后和/或优选设置或定位在从中性区域到处理区域的过渡部处的入口间隙之前。
在此产生面状的放置于隔离壁(挡板金属板)上的空气射流，使得隔离壁的走向于是用作为另外的导向金属板或引导金属板，以便使对此定向的气态介质射流朝向运动的材料幅材的方向继续被引导和稳定。在此，空气射流大致在与材料幅材相邻的区域中平行于隔离壁(挡板金属板)延伸，更确切地说大致垂直于运动的材料幅材的平面，以便因此在一定程度上“阻塞”入口间隙和/或出口间隙。
就此而言基本上利用所谓的附壁效应(Coanda-Effekt)的物理原理，所述原理描述：运动的流体流、例如还有气体流如何跟随限界壁的上侧，与其在一定程度上“不分离”，其结果是，使得由于附壁效应例如气体流或空气流甚至会跟随相邻的壁的凸的弯曲部。
通过所列举的措施，气态介质不再能够(至少以相关的量)在入口间隙的区域中进入处理区域，或者在出口间隙的区域中从处理区域离开。在此，在实际应用中，这样的隔离装置设置在运动的材料幅材的上侧和下侧上，即设置在运动的材料幅材的两个相对置的侧上，其中，设置在入口侧或出口侧上的隔离壁优选构造为连续的壁，所述壁的入口间隙或出口间隙至少比运动穿过的材料幅材的宽度略宽。
因此，换言之，在下文中部分地称为流体钢的气态介质射流如相对于炉基本流的阻挡流一样起作用，并且因此防止了空气从中性区域流入或流出到中性区域中。由此特别是也防止：气态介质从处理区域离开，例如流过紧接着的中性区域，并且经由随后的另外的处理区域的入口间隙被引入。
所述效果和效应可以替代地或者也可以累积地以补充于上文提及的解决方案的方式通过如下方式进一步改进：气态流体射流区域以下述温度吹到运动的材料幅材上，所述温度大致与邻接的在先的和/或紧接着的区域的温度相同。射流器的流速在此可以根据应用而变化。在此被证实为特别有利的是在5至25m/s的范围内的速度。
本发明的优点一方面尤其在于所提及的减少或抑制(越过相应的区域的入口或出口间隙的)炉基本流，因此也在于稳定运动的材料幅材，尤其是在塑料薄膜的情况下。这特别是即使在例如塑料薄膜穿过相应的挡板间隙(入口或出口间隙)时仍适用。
在此，相应的分界壁或分离壁越近、亦即尤其是所谓的挡板金属板被引向例如呈塑料薄膜幅材形式的运动的材料幅材，则更好地实现根据本发明的优点。
如果例如塑料薄膜幅材应具有更大的垂度或沿垂直方向经历更大的偏转，那么根据本发明提供的空气挡板根据所谓的流体自由射流器的方式确保在运动的材料幅材一方面和与其相邻的延伸的限界棱边之间的安全间距(由此对入口间隙或出口间隙进行限界)。由此尤其是在塑料薄膜幅材的情况下能够防止对运动的材料幅材的损坏，或者防止薄膜撕裂。
根据本发明的解决方案的另一优点是，通过限定的并且在工作宽度上稳定的空气挡板射流能够实现限定的热传递，所述空气挡板射流可以称为扇形或面状的气态射流。这能够被用于例如将运动的材料幅材尤其是在塑料薄膜幅材的情况下加热或冷却到预先确定的温度水平。
本发明能够用于各种不同的设备。根据本发明的空气挡板原理能够用在所有具有通过热空气进行薄膜加热的薄膜拉伸设备中。此外已经证实，根据本发明的解决方案不仅能够在同时的薄膜拉伸设备中而且能够在连续的薄膜拉伸设备中或者在纯粹的纵向或横向拉伸设备中实现，并且引起期望的优点。试验还证实，即使运动的材料幅材以不同的速度运动穿过各个区域、亦即例如以大于50m/min的速度运动穿过各个区域，也能够实现根据本发明的优点，其中，即使速度提升到超过上文提及的值，更确切地说例如直至700m/min，仍可实现所述优点。
调节器分离壁(即所谓的挡板金属板)的最初优选轻微的倾斜的吹扫通常以小于45°、优选小于40°、35°、30°、25°、20°、15°或者还有小于10°的角度进行，能够类似于在各个区域(或炉)中使用的加热或冷却装置那样借助于空气喷嘴箱实现，所述空气喷嘴箱经由鼓风机和热交换器运行或加热。气态流体射流的抽吸装置例如可以居中地在远离塑料薄膜幅材设置在设备的顶板结构中的出口区域上方实现或者例如也经由单独的抽吸箱实现。补充地和替代地也可能的是，用于气态流体射流的抽吸装置居中地设置在塑料薄膜幅材下方，例如经由远离塑料薄膜幅材的底部结构实现。
关于通常呈空气形式的所使用的气态流体流，不要求遵守特定的极限值或参数。在任何情况下关键的是气态流体流/空气的温度，因为能够根据温度进一步改进所述效应。在此完全可能的是，例如也一起使用来自各个邻接区域的空气，或者例如考虑加热的新鲜空气，以便借助于空气挡板装置朝向塑料薄膜幅材的方向吹气。
用于产生空气挡板空气流或通常的气态的流体流的装置例如可以经由狭缝喷嘴但是同样也经由孔喷嘴实现，由此进一步简化了用于这样的挡板吹扫的喷嘴箱的制造。同样地，例如孔喷嘴和狭缝喷嘴的组合例如也是可能的。
对所引入的气态介质的抽吸在此在流体膜片的附近区域或与流体膜片的一定距离处实现。在中性区域的入口和出口处的空气挡板的示例性应用中，所述抽吸应在该中性区域中进行。由此产生特征性的流体流动辊，所述流体流动辊附加地稳定了阻挡流射流。
附图说明
以下根据附图更详细地阐述本发明。在此详细示出：
图1示出用于塑料薄膜拉伸设备的炉装置的示意侧视图；
图2示出用于阐明空气挡板原理的垂直于运动的材料幅材的示意性简化的横剖视图；
图3示出本发明的第一实施例的放大细节视图；
图4示出根据本发明的解决方案原理的针对改型的实施例的另一视图；
图5示出用于阐明狭缝喷嘴的应用的片状剖视图；
图6示出在使用孔喷嘴的情况下的与图5相对应的视图；和
图7示出在使用狭缝喷嘴和孔喷嘴的情况下的喷嘴布置结构的不同的实施例。
具体实施方式
在图1中以示意性纵剖视图示出设备3、尤其是薄膜拉伸设备3’，其具有拉伸炉3”，其中，使材料幅材1、亦即例如塑料薄膜膜片1’沿排出方向A运动穿过薄膜拉伸设备3’并且因此穿过拉伸炉3”。设备3、尤其是呈薄膜拉伸设备3’的形式的设备可以是同时拉伸设备或者也可以是顺序拉伸设备，在该顺序拉伸设备中纵向和横向拉伸不同时(如在同时拉伸设备中那样)进行，而是沿纵向方向并且然后沿横向方向进行或者以相反的顺序进行。原则上，所述设备也可以是横向拉伸设备。
相应的设备例如包括一个具有多个彼此相继的区域7的相应的壳体结构5。在塑料薄膜拉伸设备的情况下，区域7通常是经由中性区域7n彼此分开的处理区域7。在此，各个处理区域不仅可以包括一个处理腔室7’，而且例如可以包括两个或通常更多个处理腔室。所有处理区域7在此形成拉伸炉3”，所述拉伸炉由运动的材料幅材1、尤其是呈塑料薄膜膜片1’的形式的材料幅材穿过。
所述结构通常关于所述运动的材料幅材1运动经过的平面E对称。但是，不对称的构造也是可能的。
在此，各个处理区域7分别在区域入口侧具有入口间隙9a，并且在出口侧具有出口间隙9b，所述入口间隙和出口间隙如此高和如此宽地确定尺寸，使得材料幅材1穿过该狭缝布置结构而不会触碰到入口和/或出口间隙或狭缝9a、9b的边界棱边，以避免损坏材料幅材、尤其是呈塑料薄膜形式的材料幅材。
如根据图1示意性地示出的那样，在尤其是运动穿过的塑料薄膜膜片的各个区域中可以被加热到不同的温度上。在各个区域之间也可以设置所谓的中性区域7n，以便将两个彼此相继的区域更强地彼此分离，以便使没有气态的处理流体能够容易地从一个区域7进入紧接着的下一区域7中。为了防止(由运动的材料幅材引起的)将气态的处理流体从一个区域携带到紧接着的区域中的可能的拖曳作用，根据本发明提供不同的措施。
借助根据图2的示意性横剖视图局部地示出中性区域7n，所述中性区域设置在沿排出方向A延伸的区域7之间。
各个处理区域7分别在输入侧和输出侧上具有区域壁11，亦即通常为区域入口壁11a和区域出口壁11b，所述区域壁在下文中也可以称为挡板壁、挡板限界壁或挡板金属板。
在这些区域壁11中设有所提及的入口间隙和出口间隙9a、9b，其中，(基于在图2中示出的中性区域7n)沿薄膜行进方向A在前的狭缝或间隙称为出口间隙9b，而在紧接着的入口区域壁11a中的沿排出方向设置在中性区域7n之后的间隙称为入口间隙9a。
所述间隙分别具有基本上平行于所述运动的材料幅材1的平面E延伸的限界棱边，即通常平行于平面E延伸的限界棱边13。所述限界棱边应尽可能地通向膜片平面E，以便将狭缝布置结构的高度H保持为尽可能小的。狭缝高度H越小，那么越少的气态流体能够从处理区域流出或进入下一处理区域中。因此，优选的是，相应的区域壁11或所谓的挡板或挡板金属板113必要时能不同地调节，使得它们的限界棱边113’能够相对于所述运动的材料幅材的平面E调节为最佳间距。在此必须考虑的是，在没有运行条件的情况下，材料幅材1例如触碰区域壁11的限界棱边13或实际可调节的挡板或挡板金属板的通常朝向材料幅材1的方向突出于限界棱边13的限界棱边113’，由此形成相关的狭缝或间隙，材料幅材1运动穿过所述狭缝或间隙。并且必须避免：由此发生触碰，这会引起膜片损坏或膜片破裂。
在所示出的实施例中，呈挡板限界壁或挡板金属板形式的区域壁11垂直于或者基本垂直于运动的材料幅材的平面E定向并且在此垂直于材料幅材1延伸，即垂直于塑料薄膜1’的平面E延伸并且因此也垂直于材料幅材1的参考方向A延伸。
在所示出的实施例中，各一个喷嘴布置结构15相邻于挡板金属板11设置，更确切地说设置在实际的处理区域7之外。因此，在中性区域7n的情况下，在中性区域7n中设有两个喷嘴布置结构15。
喷嘴布置结构15具有带有喷嘴出口开口19的喷嘴装置17，由此产生气态流体射流S，所述气态流体射流以吹气角α朝向邻接的区域壁11定向、亦即朝向邻接的挡板限界壁或挡板金属板定向。
由此产生气态流体流S，如其通过图2中的箭头25示出的。
吹气角α应是相对小的，通常设定为低于45°。优选的值低于40°、35°、30°、25°、20°，尤其是低于15°或者甚至低于12.5°、10°、8°、7°、6°、5°、4°、3°、2°或低于1°，其中，所述角度通常大于或等于0°。
这由于附壁效应而引起，气态流体流S在射到挡板限界壁的表面11c上之后于是沿着该挡板限界壁朝向材料幅材1的方向继续流动，并且由于所产生的附壁效应而几乎不与该表面分离。
在此，如果表面11c和/或一般地挡板限界壁11垂直于膜片平面E定向，那么流体流S也大致垂直地射到材料幅材1上，如这在图2中示意性示出的那样。因此，根据挡板壁11的表面11c的定向或挡板壁11本身，大致确定流体流S相对于材料幅材1的平面E的入射角。
在此，流体射流S运动直至挡板金属板11的下部的限界棱边13并且朝向材料幅材1的方向超出下部的限界棱边13，直至流体射流S大致直接冲击膜片平面E。
喷嘴布置结构15和/或喷嘴装置17和/或喷嘴出口开口19因此构成和/或设置和/或定向为，使得将相应的气态流体流S引向和/或放置和/或贴靠到区域出口壁11b或在前的中性区域壁113b(图3和4)或区域入口壁11a和/或在后的中性区域壁113a(图3和4)上，从而气态的流体流S在射到区域出口壁11b或在前的中性区域壁113b或区域入口壁11a和/或在后的中性区域壁113a的相应的壁上之后随后直至流动到材料幅材1上。这适用于本发明的所有实施例。
换言之，因此产生被置于相应的壁、例如隔离壁(挡板金属板)上的面状的空气射流，使得所述壁或隔离壁的走向于是基本上用作为导向金属板或引导金属板，以便使对此定向的气态介质射流朝向运动的材料幅材的方向继续被引导和稳定。在此，空气射流大致在与材料幅材相邻的区域中平行于隔离壁(挡板金属板)延伸，更确切地说大致垂直地通向运动的材料幅材的平面，以便在一定程度上“阻塞”入口间隙和/或出口间隙。
通过这种气态流体流，在一定程度上封闭相应的入口和出口间隙9a、9b的在薄膜幅材上方延伸的部分，但是也封闭入口和出口间隙9a、9b的在薄膜幅材下方延伸的其余区域，因为具有已提及的喷嘴装置17的喷嘴布置结构15优选设置在运动的材料幅材的平面E的上方和下方。
为了进一步改进“阻塞”相应的间隙开口的效果，将所述气态的流体流S分别加热到与在各相邻的处理区域7中的温度相对应的温度范围上。
如果例如在沿排出方向位于中性区域7n上游的处理区域7中将循环空气加热到温度范围T1上，那么用于封闭出口间隙9b的气态流体流S优选同样被加热到该温度范围T1上。
如果例如在位于在图2中示出的中性区域7n下游的处理区域7中将塑料薄膜膜片加热到与温度范围T1不同的温度范围T2上，那么在紧接着的处理区域7的入口间隙9a的区域中将这种气态流体流S同样优选加热到该温度范围T2上，亦即使得气态流体流S优选应加热到与在紧接着的处理区域7中环流的气态流体(通常为空气)的温度相对应的温度上。在此，所述被加热的气态流体流S优选与在相邻的处理区域中的气态介质的相应的温度相差小于20℃、尤其是小于15℃、小于12.5℃、尤其是小于10℃、8℃、6℃、5℃、4℃、3℃、2℃或1℃。
借助图3更详细地示出本发明的可能的实施方式。在根据图3的变型方案中，在沿排出方向A在前的和与此相对在后的处理区域7之间也设有中性区域7n，所述中性区域同样通过壳体装置31限界。
在关于沿排出方向在前的相邻的区域7的该壳体装置中，以示意性横剖视图示出第一喷嘴布置结构15v，所述第一喷嘴布置结构具有带有喷嘴出口开口19v的喷嘴装置17v，以及示出与此相反在后设置的并且与紧接着的区域7的紧接着的入口间隙9a相邻地设置的另外的喷嘴布置结构15n，所述另外的喷嘴布置结构具有带有喷嘴出口开口19n的喷嘴装置17n。
喷嘴布置结构15和/或喷嘴出口开口(19v、19n)构成为，使得它们在材料幅材1的整个宽度上延伸或者与材料幅材的整个宽度相差小于+/-20％，尤其是小于+/-10％。
所述布置结构(如上文借助图2所描述的那样)为了产生相应的气态流体流S而以角度α朝向相邻的挡板限界壁11定向。
气态的流体流S于是根据箭头视图33a或33b转向，所述气态流体流超出朝向材料幅材1的方向在其间距方面可调节的挡板或挡板金属板113的相应的限界棱边113’。
由在前的喷嘴布置结构15v关于沿塑料薄膜膜片的排出方向A位于上游的处理区域7产生的气态流体流根据箭头33b沿薄膜的排出方向A转向，以便然后必要时大致在中性区域7n的中心区域中被引导离开材料幅材平面E，更确切地说被引导离开直至远离材料幅材的抽吸装置35。
通过在排出方向A下游的区域7产生的气态流体流S在避免通过入口间隙9a进入紧接着的区域7的情况下沿与膜片的排出方向A相反的方向在中性区域7n中向前运动，直至其同样大致在中性区域7n的中心区域中根据箭头33a运动远离膜片平面E，更确切地说直至同样提及的抽吸装置35。
这两个抽吸装置35可以在其构成和布置方面极其不同地选择。
借助根据图4的另一示意性示出的实施例绘出，在材料幅材1的每一侧上，代替例如相应的远离膜片平面E的共同的抽吸装置35，对于每个喷嘴布置结构15可以设有分开的抽吸装置35a或35b，所述抽吸装置例如设置在相应的喷嘴布置结构15的远离膜片平面E的后侧上。然而气态流体流S的抽吸方向和流动方向的路径在这两种情况下都是类似的，因为沿排出方向在前地设置在中性区域7n中的喷嘴布置结构15v产生如下的流体流，所述流体流首先沿塑料薄膜膜片的排出方向A延伸，以便朝向抽吸装置35a的方向引导离开，而在中性区域7n中在后设置的喷嘴布置结构15n(其与紧接着的处理区域7相关联)首先与薄膜排出方向A相反地沿着薄膜平面E流动，以便然后转向到位于喷嘴箱后方的后部区域中，在该处设置有相应的抽吸装置35b。
最后，还应关于根据图3和图4的实施例进行补充：在中性区域7n中，优选同样将喷嘴和抽吸装置优选同样安置在所提及的壳体装置31中，所述壳体装置例如同样具有沿排出方向A彼此错开的中性区域和中性区域壁113a和113b，所述中性区域壁在入口侧或出口侧关于材料幅材1的排出方向A设置。这些中性区域壁113a、113b优选平行于相应邻接的腔室入口壁或腔室出口壁11a、11b延伸，即使它们(如在图3和图4中示出的那样)在其主要高度方面沿排出方向A相对于彼此具有侧向间距。
优选地，然后至少以与平面E相邻的部分高度提供壁部段，所述壁部段或者可以是区域7的腔室壁11a、11b的一部分，和/或但是也可以是中性区域壁113的一部分，亦即具体而言是中性区域壁113a、113b的一部分。于是所述壁部段如此远地通向膜片平面E，使得在相对置的限界棱边13之间形成相应的入口间隙9a或出口间隙9b。
根据图5和图6，现在示意性地以关于喷嘴布置结构15的片状剖视图的形式示出：气态流体流S例如可以经由狭缝喷嘴37a或孔喷嘴布置结构37b略微倾斜地朝向挡板壁11和/或挡板金属板113的方向流出、亦即沿该方向吹出，以便然后沿着挡板限界壁11和/或与此平行延伸的中性区域壁113，并且超出位于该处的挡板或位于该处的挡板金属板朝向膜片平面E的方向根据箭头视图S流动，其中，在图5和图6中还示出一半的间隙高度H1/2。经由此，位于上游的区域7中的气态流体可以流出，这应通过挡板装置进行阻止。在实践中，在此流体流S虽然在其路径上主要垂直于平面E延伸，但是在通向相邻的在前或在后的区域的间隙开口的区域中必要时轻微倾斜于材料幅材1的平面E偏转。
在图5和图6中，在此还示出抽吸区域39，所述抽吸区域例如对应于在抽吸装置35中的抽吸开口39。在根据图5和图6的变型方案中，在此抽吸开口39设置在喷嘴开口37a或37b的高度处，以便阐明用于抽吸装置35的各种不同的变型方案的抽吸开口39可以以不同的结构例如设置在中性区域7n中。但是，所提及的喷嘴开口也可以更高或更低地构成，使得于是抽吸开口39相对于喷嘴开口位于不同的相对高度处。
喷嘴布置结构构成为，使得气态的流体流在材料幅材1的高度处或者至少也在入口或出口间隙9a、9b的高度处如此宽地沿材料幅材1的横向方向延伸，使得流体流在整个宽度上射到材料幅材1上并且在此覆盖在材料幅材的每个侧上剩余的大约一半的间隙高度，使得通过该气态的流体流覆盖相应的入口或出口间隙并且因此通过该气态的流体流在一定程度上“封闭”所述相应的入口或出口间隙。因此，喷嘴布置结构沿横向方向以这种宽度设定或设置在材料幅材1上方，使得所述间隙被流体流完全覆盖。但是也可能的是，仅以关于材料幅材较小的宽度来设置和/或构成所述出口喷嘴，但是然后将其分裂成面状或扇形的，使得流体流至少在入口和/或出口间隙9a、9b的高度处呈扇形状散开，使得所述间隙由该朝向材料幅材运动的气态流体流在一定程度上封闭。
与图5和图6不同，图7示出一种变型方案，其中相应的喷嘴布置结构不仅具有狭缝喷嘴37a而且具有优选平行于所述狭缝喷嘴延伸的孔喷嘴37b。

Claims (24)

1.一种用于能穿过处理炉的柔性的材料幅材(1)的处理设备，所述处理设备具有下述特征：
-所述处理设备包括至少两个沿材料幅材(1)的排出方向(A)彼此相继的区域(7)；
-在至少两个沿排出方向(A)彼此相继的区域(7)之间设有至少一个中性区域(7n)；
-位于所述中性区域(7n)上游的第一区域具有设有出口间隙(9b)的区域出口壁(11b)和/或第一中性区域壁(113b)，所述材料幅材(1)沿排出方向(A)穿过所述区域出口壁和/或第一中性区域壁从位于上游的第一区域输出到中性区域(7n)中；
-沿排出方向(A)紧接着中性区域(7n)的第二区域具有区域入口壁(11a)和/或第二中性区域壁(113a)，所述区域入口壁和/或第二中性区域壁设有入口间隙(9a)，所述材料幅材(1)穿过所述区域入口壁和/或第二中性区域壁进入沿排出方向(a)紧接着的第二区域中；
-在中性区域(7n)中，与区域出口壁(11b)和/或在前的第一中性区域壁(113b)相邻一方面设有第一喷嘴布置结构(15v)和/或与区域入口壁(11a)和/或在后的第二中性区域壁(113a)相邻另一方面设有第二喷嘴布置结构(15n)，经由所述第一喷嘴布置结构和/或第二喷嘴布置结构产生到达材料幅材(1)的气态流体流(S)，
其特征在于下述其它特征：
在中性区域(7n)中在前的第一喷嘴布置结构(15v)和/或在中性区域(7n)中在后的第二喷嘴布置结构(15n)构成为，
-使得相应的气态流体流(S)以小于45°的吹气角(α)朝向相邻的区域出口壁(11b)和/或在前的第一中性区域壁(113b)或朝向区域入口壁(11a)和/或在后的第二中性区域壁(113a)定向；和
-所述第一喷嘴布置结构和/或第二喷嘴布置结构构成为，使得所述气态流体流(S)随着所述区域出口壁(11b)和/或在前的所述第一中性区域壁(113b)或随着区域入口壁(11a)和/或在后的第二中性区域壁(113a)流动直至材料幅材(1)。
2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述材料幅材(1)是呈塑料薄膜膜片(1’)的形式的材料幅材。
3.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，所述第一喷嘴布置结构和/或第二喷嘴布置结构构成和/或设置和/或定向为，使得将相应的气态流体流(S)引向和/或放置或贴靠到区域出口壁(11b)和/或在前的第一中性区域壁(113b)或所述区域入口壁(11a)和/或在后的第二中性区域壁(113a)上，从而区域出口壁(11b)和/或在前的第一中性区域壁(113b)或区域入口壁(11a)和/或在后的第二中性区域壁(113a)的走向用作用于所述气态流体流(S)的导向壁或引导壁，以便使所述气态流体流朝向运动的材料幅材(1)的方向继续引导和稳定。
4.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，所述第一喷嘴布置结构和第二喷嘴布置结构具有喷嘴出口开口，各所述喷嘴出口开口构成或定位为，使得经由各所述喷嘴出口开口流出的气态流体流(S)以吹气角(α)朝向邻接的区域出口壁(11b)或区域入口壁(11a)定向，所述吹气角小于40°或小于35°、30°、25°、20°、15°、12.5°、10°、8°、7°、6°、5°、4°、3°或小于2°或小于1°。
5.根据权利要求4所述的处理设备，其特征在于，所述吹气角(α)≥0°。
6.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，所述处理设备构成为，使得将沿排出方向(A)通过在前设置的第一喷嘴布置结构(15v)输送的气态流体流(S)加热到第一温度(T1)上，该第一温度对应于在先的第一区域中的第一处理温度(TZ1)或者与该第一处理温度相差小于10℃，和/或使得将沿排出方向(A)通过在后设置的第二喷嘴布置结构(15n)输送的气态流体流(S)加热到第二温度(T2)上，该第二温度对应于在紧接着的第二区域中的第二处理温度(TZ2)或者与该第二处理温度相差小于10℃。
7.根据权利要求6所述的处理设备，其特征在于，所述处理设备构成为，使得在所述中性区域(7n)中分别出现的气态流体流(S)被加热到第一温度(T1)或第二温度(T2)上，所述第一温度或第二温度与相应的第一处理温度(TZ1)或第二处理温度(TZ2)相差小于20℃，所述第一处理温度或第二处理温度在相对于排出方向(A)关于中性区域(7n)设置在上游的第一区域或关于所述中性区域位于下游的第二区域中设定。
8.根据权利要求7所述的处理设备，其特征在于，所述第一温度(T1)或第二温度(T2)与相应的第一处理温度(TZ1)或第二处理温度(TZ2)相差小于15℃、12.5℃、10℃、8℃、7℃、6℃、5℃、4℃、3℃、2℃。
9.根据权利要求8所述的处理设备，其特征在于，所述第一温度(T1)或第二温度(T2)与相应的第一处理温度(TZ1)或第二处理温度(TZ2)相差小于1℃。
10.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，所述第一喷嘴布置结构和第二喷嘴布置结构具有喷嘴出口开口，各所述喷嘴出口开口由孔喷嘴布置结构(37a)和/或狭缝喷嘴布置结构(37b)构成。
11.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，在所述中性区域(7n)中，关于所述材料幅材(1)的排出方向(A)在前设置的第一喷嘴布置结构(15v)和/或关于所述材料幅材的排出方向在后的第二喷嘴布置结构(15n)设有用于经由相应的喷嘴布置结构流出的气态流体流(S)的共同的抽吸装置(35)。
12.根据权利要求11所述的处理设备，其特征在于，所述抽吸装置在第一喷嘴布置结构(15v)和第二喷嘴布置结构(15n)之间设置在远离所述材料幅材(1)的位置中。
13.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，所述第一喷嘴布置结构(15v)和第二喷嘴布置结构(15n)中的每个喷嘴布置结构与单独的抽吸装置相关联。
14.根据权利要求13所述的处理设备，其特征在于，所述抽吸装置与相应的喷嘴布置结构相邻地设置或者关于材料幅材(1)的平面(E)比相应的喷嘴布置结构更远地设置。
15.根据权利要求13所述的处理设备，其特征在于，所述中性区域(7n)与壳体装置(31)相关联。
16.根据权利要求15所述的处理设备，其特征在于，所述壳体装置是呈单独的壳体装置形式的壳体装置。
17.根据权利要求16所述的处理设备，其特征在于，在中性区域(7n)中，设置在该中性区域中的所述第一和第二喷嘴布置结构和/或所述抽吸装置(35)设置在所述单独的壳体装置(31)内。
18.根据权利要求1或2所述的处理设备，其特征在于，所述区域入口壁(11a)、区域出口壁(11b)和/或各中性区域壁应以90°的角度朝向材料幅材(1)的平面(E)定向，或者以与90°相差小于20°的角度朝向材料幅材(1)的平面(E)定向。
19.根据权利要求18所述的处理设备，其特征在于，所述区域入口壁(11a)、区域出口壁(11b)和/或各中性区域壁应以如下角度朝向材料幅材(1)的平面(E)定向，所述角度与90°相差小于15°、12°、10°、8°、7°、6°、5°、4°、3°、2°。
20.根据权利要求19所述的处理设备，其特征在于，所述区域入口壁(11a)、区域出口壁(11b)和/或各中性区域壁应以如下角度朝向材料幅材(1)的平面(E)定向，所述角度与90°相差小于1°。
21.根据权利要求4所述的处理设备，其特征在于，所述第一和/或第二喷嘴布置结构和/或所述喷嘴出口开口和/或用作为空气传导装置的区域入口壁(11a)和区域出口壁(11b)和/或各所述中性区域壁构成和/或设置为，使得产生扇状和/或面状的气态流体流(S)。
22.根据权利要求4所述的处理设备，其特征在于，所述第一和/或第二喷嘴布置结构和/或所述喷嘴出口开口构成为，使得其在所述材料幅材(1)的整个宽度上延伸或者与所述材料幅材的整个宽度相差小于+/-20％。
23.根据权利要求22所述的处理设备，其特征在于，所述第一和/或第二喷嘴布置结构和/或所述喷嘴出口开口构成为，使得其与所述材料幅材的整个宽度相差小于+/-10％。
24.根据权利要求4所述的处理设备，其特征在于，所述第一和/或第二喷嘴布置结构和/或所述喷嘴入口开口构成为，使得产生扇状和/或面状的气态流体流，所述气态流体流在入口间隙(9a)和/或出口间隙(9b)的高度上至少在所述入口间隙(9a)和/或出口间隙(9b)的宽度上延伸或扩展。
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