CN111002246A - 柜机雕刻吸气工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柜机雕刻吸气工装，涉及空调器制造技术领域，解决了现有技术中存在的壳体注塑件容易发生形变和移动，影响柜机装饰板加工质量的技术问题。该工装包括定位膜组件和底板；所述底板支撑所述定位膜组件；所述定位膜组件与柜机的壳体注塑件形状匹配；所述定位膜组件的内部形成腔体结构，所述定位膜组件上开设有多个与所述腔体结构相连通的气孔；所述腔体结构排气形成负压后，所述定位膜组件与所述壳体注塑件之间完全接触。本发明底板支撑定位膜组件，通过支撑有效保证柜机装饰板的加工质量。同时，定位膜组件在内部形成密封的腔体结构，在负压的作用下，定位膜组件、壳体注塑件之间完全接触，壳体注塑件不容易发生形变。
Description
技术领域
本发明涉及空调器制造技术领域，尤其是涉及一种柜机雕刻吸气工装。
背景技术
圆筒柜机室内柜机外壳使用的装饰板生产工艺流程为：丝印-烘干-二次烘烤-成型-雕刻-装配。将规则的半圆柱壳体注塑件加工成具有丰富曲线的不规则形状的装饰板，需要通过五轴加工中心进行加工，整个工艺过程的关键是雕刻。由于柜机外壳装饰板为塑胶制品，而且高度达到1.7m，为了保证雕刻质量，在对壳体注塑件进行雕刻时必须保证不能发生形变，这就要求壳体注塑件的下方不能出现空隙。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有柜机装饰板进行雕刻作业时，壳体注塑件容易发生形变，影响柜机装饰板加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柜机雕刻吸气工装，以解决现有技术中存在的柜机装饰板进行雕刻作业时，壳体注塑件容易发生形变，影响柜机装饰板加工质量的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种柜机雕刻吸气工装，包括定位膜组件和底板；所述底板支撑所述定位膜组件；所述定位膜组件与柜机的壳体注塑件形状匹配；所述定位膜组件的内部形成腔体结构，所述定位膜组件上开设有多个与所述腔体结构相连通的气孔；所述腔体结构排气形成负压后，所述定位膜组件与所述壳体注塑件之间完全接触。
可选地，所述底板的内部设置有底板凹槽，所述底板凹槽的内壁还连接有密封圈。
可选地，所述定位膜组件包括上板、中板和下板，所述上板、中板和下板从上到下顺次连接。
可选地，所述上板、中板和下板销接，还设置有相互配合的凹凸结构进行卡合连接。
可选地，所述气孔开设于所述上板的顶部以及所述中板的长端侧部。
可选地，所述下板与所述底板均为方形结构，两者通过销钉和吊装螺栓连接。
可选地，所述气孔垂直开设于所述定位膜组件。
可选地，所述气孔的直径为4mm，相邻所述气孔之间的间距为12mm。
可选地，所述定位膜组件还连接有两个通气接头；所述通气接头的两端分别与所述腔体结构和通气管连通。
可选地，所述柜机雕刻吸气工装还包括T型螺栓和压块；所述T型螺栓、压块相互配合对所述柜机雕刻吸气工装与地面进行固定。
上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：
本发明底板支撑定位膜组件，底板可根据需要选择密度较大的材质，对定位膜组件及壳体注塑件起到更好的支撑效果，有效保证柜机装饰板的加工质量。同时，定位膜组件在内部形成密封的腔体结构，内腔体结构上设置有多个气孔，腔体结构通过气孔排气后，定位膜组件的体积变小，腔体结构形成负压环境，在负压的作用下，定位膜组件、壳体注塑件之间完全接触，壳体注塑件实现变形矫正，不容易发生形变，进一步保证了柜机装饰板的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是柜机雕刻吸气工装的立体图；
图2是柜机雕刻吸气工装的主视图；
图3是柜机雕刻吸气工装的第一侧视图；
图4是柜机雕刻吸气工装的第二侧视图；
图5是底板的示意图；
图6是定位膜组件的连接示意图；
图7是上板的俯视图；
图8是中板的仰视图；
图9是中板的示意图；
图10是下板的示意图。
图中1、定位膜组件；11、上板；111、第一销孔；112、定位销孔；113、上板凸台；12、中板；121、第二销孔；122、中板凹槽；13、下板；131、第三销孔；132、第四销孔；133、第一螺母孔；134、下板凹槽；14、气孔；15、腔体结构；2、底板；21、底板凹槽；22、密封圈；23、第五销孔；24、第二螺母孔；3、通气接头；4、通气管；5、三通接头；6、T型螺栓；7、压块；8、吊装螺母；9、定位销。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种柜机雕刻吸气工装，如图1-4所示，包括定位膜组件1和底板2。底板2支撑定位膜组件1，底板与定位膜组件连接，底板2可根据需要选择密度较大的材质，对定位膜组件1及壳体注塑件起到更好的支撑效果，有效保证柜机装饰板的加工质量。定位膜组件1与柜机的壳体注塑件形状匹配，在进行雕刻加工前，柜机的壳体注塑件为半圆柱形，定位膜组件1也为半圆柱形，且尺寸略小于壳体注塑件，以便于将壳体注塑件放置在定位膜组件1的外表面。如图6所示，定位膜组件1在内部形成腔体结构15，定位膜组件1上开设有多个与腔体结构15相连通的气孔14，气孔14相较于腔体结构15极小，除了气孔14以外，腔体结构15的其他部分进行密封。定位膜组件1的材质为电木，壁厚为45mm，由于气孔14的直径较小，从而腔体结构15能够通过吸气或排气改变内腔体结构15的体积。腔体结构15排气后，定位膜组件1的体积变小，腔体结构15排气形成负压后，在负压的作用下，能够使定位膜组件1、壳体注塑件之间完全接触，壳体注塑件能够实现变形矫正，不容易发生形变，进一步保证了柜机装饰板的加工质量。
作为可选地实施方式，底板2优选为金属板，如铝、不锈钢等，金属板密度一般较大，能够在一定程度避免雕刻机雕刻过程中柜机雕刻吸气工装发生移动。底板2在内部设置有底板凹槽21，底板凹槽21为方形，底板凹槽21能够使部分定位膜组件1隐藏在底板凹槽21内部，在一定程度缩小柜机雕刻吸气工装的体积。底板凹槽21的内壁还连接有密封圈22，密封圈22能够保证定位膜组件1与底板2之间更牢固的连接效果，材质优选为软质橡胶，实现了底板2与壳体注塑件之间的软接触，从而在壳体注塑件雕刻之后也不会因漏气出现起翘现象，从而雕刻过程中壳体注塑件不会发生位置移动，保证了雕刻质量。
作为可选地实施方式，如图3、图6所示，定位膜组件1包括上板11、中板12和下板13，上板11、中板12和下板13从上到下顺次连接，将上板11、中板12和下板13连接形成定位膜组件1后，再将外表面整体进行曲面铣削，能够保证表面过渡平滑无裂缝和台阶，便于定位膜组件1与壳体注塑件之间实现充分接触。由于腔体结构15的体积较大时才能达到对壳体注塑件较好的负压吸附效果，同时定位膜组件1需要的体积也较大，现有的电木很难满足需求。当然，也可以通过木板制作定位膜组件1，在木板上镶嵌、钉若干限位板实现对壳体注塑件内部结构的匹配，并填充优力胶实现定位膜组件1与壳体注塑件之间的软接触。因此，将定位膜组件1进行分层加工再合板的方式便于实现，也能够保证定位膜组件1与注塑壳体之间在负压下的完全贴合。如图7-10所示，上板11、中板12和下板13销接，如图8所示，上板11设置有第一销孔111，第一销孔111为直径14mm、深度20mm的盲孔；中板12相应设置有第二销孔121，第二销孔121为直径17mm的通孔；下板13相应位置设置有第三销孔131，第三销孔131为直径26mm、深度为32mm的盲孔。上板11、中板12和下板13对齐后，第一销孔111、第二销孔121和第三销孔131也相互对齐，第一销孔111、第二销孔121和第三销孔131都为均匀分布的两排结构，数量均为十四个，通过销钉即能实现上板11、中板12和下板13之间的相互连接限位。上板11、中板12和下板13还设置有相互配合的凹凸结构进行卡合连接；上板11在与中板12接触的一面设置有上板凸台113，高度优选5mm，中板12上对应位置设置有中板凹槽122，深度优选6mm；中板12与下板13接触的一面设置有中板凸台，高度优选5mm，下板13的对应位置设置有下板凹槽134，深度优选6mm，如图6所示，优选将下板凹槽134设置在一个凸台上，便于中板12与下板13之间更好的密封。通过卡合连接能够实现上板11、中板12和下板13之间的连接更牢固，安装方便，也便于实现对腔体结构15的密封，还可在卡合位置涂胶以增强密封效果。同时，如图4、图7所示，上板11上还设置有两个定位销孔112，通过定位销9连接后，能够进一步增强上板11、中板12和下板13之间的固定效果。
作为可选地实施方式，如图7、图9所示，气孔14开设于上板11的顶部以及中板12的长端侧部，中板为长方体结构，长端侧部设置气孔14便于布置，当然气孔14与上板11、中板12形成的腔体结构15连通。气孔14垂直开设于定位膜组件1，能够使腔体结构15负压后，大气压对壳体注塑件与定位膜组件1之间的力相互垂直，实现均匀受力，避免局部受力不均使壳体注塑件产生非理想形变，也确保了壳体注塑件与定位膜组件1之间的完全贴合。气孔14的直径4mm，相邻气孔14之间的间距为12mm，这个尺寸既便于进行加工，也能够对腔体结构15起到较好的排气效果。
作为可选地实施方式，如图1-3和图9所示，定位膜组件1还连接有两个通气接头3，上板11、中板12的两侧短端设置有容纳通气接头3相应的槽孔，通气接头3在该位置与定位膜组件1胶接，既实现了连接也避免腔体结构15漏气。通气接头3的两端分别与腔体结构15和通气管4连通，两个通气接头3连接两个通气管4，两个通气管4再通过三通接头5相连，连接负压机后即可抽出腔体结构内的空气，达到负压环境，从而实现壳体注塑件与定位膜组件1之间的贴合。定位膜组件1两端双吸也能够保证腔体结构15内部负压的均衡性，避免负压不均衡使壳体注塑件产生不规则形变，从而影响雕刻质量。
作为可选地实施方式，如图1、图3、图5、图10所示，下板13与底板2均为方形结构，两者的长度和宽度均相同，具体值可根据需要设置，两者通过销钉和吊装螺栓连接。下板13上设置有第四销孔132，第四销孔132为直径11mm的通孔；底板2上设置有位置匹配的第五销孔23，第五销孔23为直径11mm的沉孔，通过第四销孔132、第五销孔23下板13与底板2就能够进行销钉连接，达到紧固的目的。下板13上设置有四个第一螺母孔133，第一螺母孔133为通孔，底板2上设置有位置匹配的四个第二螺母孔24，第二螺母孔24为通孔，再通过四个吊装螺母8分别连接后就能够实现下板13与底板2进一步紧固的目的，而且还可以通过吊装螺母8适当调节紧固程度。
作为可选地实施方式，如图1-4所示，柜机雕刻吸气工装还包括T型螺栓6和压块7；T型螺栓6、压块7相互配合对柜机雕刻吸气工装与地面进行固定，T型螺栓6、压块7配合简单，T型螺栓6穿入压块7后再旋转T型螺栓6就能实现与地面之间的固定。优选为八对T型螺栓6、压块7与吸气工装连接固定，安装方便，从而柜机雕刻吸气工装与地面的固定效果更好，能够进一步避免雕刻时壳体注塑件发生移动，同时还具有快速定位的效果，便于定位膜组件1的更换和转移。
本发明的工作过程如下：首先对柜机雕刻吸气工装进行组装，通过手工或机器人取出壳体注塑件，即待加工柜机装饰板的毛坯件，并放置在柜机雕刻吸气工装的上表面，同时将通气接头3和通气管4连接，并通过三通接头5连接负压机；在负压机作用下，腔体结构15形成负压，壳体注塑件与定位膜组件1的曲面贴合并完成自动校型；利用五轴精雕机根据形状路径对壳体注塑件进行雕刻加工；雕刻完成，负压机停止工作，壳体注塑件与定位膜组件1之间没有负压作用产生吸附力，手工或机器人拿起雕刻后的壳体注塑件进入下一道工序。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种柜机雕刻吸气工装，其特征在于，包括定位膜组件和底板；所述底板支撑所述定位膜组件；所述定位膜组件与柜机的壳体注塑件形状匹配；所述定位膜组件的内部形成腔体结构，所述定位膜组件上开设有多个与所述腔体结构相连通的气孔；所述腔体结构排气形成负压后，所述定位膜组件与所述壳体注塑件之间完全接触。
2.根据权利要求1所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述底板的内部设置有底板凹槽，所述底板凹槽的内壁还连接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述定位膜组件包括上板、中板和下板，所述上板、中板和下板从上到下顺次连接。
4.根据权利要求3所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述上板、中板和下板销接，还设置有相互配合的凹凸结构进行卡合连接。
5.根据权利要求3所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述气孔开设于所述上板的顶部以及所述中板的长端侧部。
6.根据权利要求3所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述下板与所述底板均为方形结构，两者通过销钉和吊装螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述气孔垂直开设于所述定位膜组件。
8.根据权利要求1所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述气孔的直径为4mm，相邻所述气孔之间的间距为12mm。
9.根据权利要求1所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述定位膜组件还连接有两个通气接头；所述通气接头的两端分别与所述腔体结构和通气管连通。
10.根据权利要求1-9任一所述的柜机雕刻吸气工装，其特征在于，所述柜机雕刻吸气工装还包括T型螺栓和压块；所述T型螺栓、压块相互配合对所述柜机雕刻吸气工装与地面进行固定。
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