CN111002008A - 智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，包括底板，在底板的底端四角均固定连接有纵向设置的支撑腿；底板顶端的一侧中部固定安装有倒立L型的矩形框，底板顶端的另一侧中部固定安装有纵向设置的安装箱，矩形框内的底部两侧分别设置有铜网箱和缠绕箱，第二轴承的内圈中固定连接有纵向设置的螺纹杆，在安装箱的底部固定安装有驱动组件，驱动组件上方的安装箱内部固定安装有水平设置的分隔板，在分隔板的顶面中部纵向开设有圆形通孔，圆形通孔内固定安装有第四轴承,螺纹杆的底端从第四轴承的内圈中穿过；矩形框内的中部活动安装有水平设置的夹持组件；本发明提高了铜网裁剪的效率，增加了工作效率，并降低了碳条的损坏量。

Description

智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铜网铺设的技术领域，尤其涉及智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置及其使用方法。

背景技术

随着高铁时代的来临，致使对于碳滑板的需求增加，碳滑板一般安装在车辆受电弓的弓头上，直接与接触线接触；碳滑板铜网铺设是保证碳滑条和托架粘接可靠的一道关键工序；现有的碳滑板的碳条粘接和铜网配件组装一般采用手工作业，导致工作效率较低，并存在较大人为影响质量的因素，因此，开发碳滑板自动装配线，以便解决效率低和避免人为因素的干扰，提高产品的质量，减少在夹持碳滑板时导致碳条损毁的数量，同时解决传统人工作业时不便于裁剪铜网的问题。

为此，我们提出了智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置及其实用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，包括底板，所述底板为水平设置的矩形板，在所述底板的底端四角均固定连接有纵向设置的支撑腿；在所述底板顶端的一侧中部固定安装有倒立L型的矩形框，在所述底板顶端的另一侧中部固定安装有纵向设置的安装箱，所述矩形框顶部的水平框体一端与安装箱的一侧顶部固定连接；在所述矩形框内的底部两侧分别设置有铜网箱和缠绕箱，所述铜网箱和缠绕箱的底端均底板的顶端面固定连接；在所述安装箱内的顶端固定安装水平设置的第二轴承，在所述第二轴承的内圈中固定连接有纵向设置的螺纹杆，在所述安装箱的底部固定安装有驱动组件，在所述驱动组件上方的安装箱内部固定安装有水平设置的分隔板，在所述分隔板的顶面中部纵向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有第四轴承,所述螺纹杆的底端从第四轴承的内圈中穿过，且延伸至分隔板的底部；在所述矩形框内的中部活动安装有水平设置的夹持组件。

优选地，在所述螺纹杆的杆体上套设有滑动块，所述滑动块的内部与螺纹杆配合设置有螺纹；在所述安装箱箱体一侧的中部纵向开设有条状的矩形开口，所述矩形开口与分隔板上部的空腔连通设置；在所述滑动块与矩形开口对应的一侧固定连接有纵向设置的第一轴承。

优选地，所述夹持组件包括第三轴承、方杆、圆杆、导向杆、套管、支撑柱和固定夹板，所述方杆水平活动设置在矩形框内的中部，在所述方杆的两端均固定连接有横向设置的圆杆；所述矩形框的纵向框体的中部沿矩形框的高度开设有条形开口，所述第三轴承滑动卡设在条形开口内；所述方杆一端的圆杆从矩形开口内穿过与第一轴承的内圈同轴固定连接，所述方杆另一端的圆杆与条形开口内的第三轴承的内圈固定连接，所述方杆另一端的圆杆延伸至矩形框外与手轮固定连接；在所述方杆的内部横向开设矩形空腔，在所述矩形空腔内固定连接有水平设置的导向杆，在所述导向杆的杆体上滑动套设有套管，在所述方杆的顶端面沿长度方向开设有条形口，所述条形口与矩形空腔连通设置，在每个所述套管管体中部均固定连接有纵向设置的支撑柱，在每个所述支撑柱的顶端均固定连接有横向设置的固定夹板。

优选地，所述驱动组件包括第一电机、转动轴和联轴器，所述第一电机固定安装在安装箱内部的底端，在所述第一电机顶部的转动端固定连接纵向设置的转动轴，在所述转动轴的顶端通过连轴器与螺纹杆的底端同轴固定连接。

优选地，在所述铜网箱和缠绕箱顶端水平设置有支撑板，在所述支撑板分别铜网箱和缠绕箱顶端的板体上均开设有倾斜的矩形通孔，在每个所述矩形通孔内侧的支撑板顶端均固定安装有固定块，在每个所述固定块的外侧顶端均固定连接有向外倾斜设置的支撑杆，在所述支撑杆的顶端均活动连接有第三导向轮。

优选地，在所述铜网箱内活动安装有铜网卷盘、铜网、第一导向轮和第二导向轮，在所述铜网箱内从下至上依次横向固定安装有第一圆管，第二圆管和第三圆管，所述铜网卷盘活动套设在第一圆管的管体上，所述第一导向轮活动套设在第二圆管的管体上，所述第二导向轮活动套设在第三圆管的管体上，且所述第二导向轮顶部与支撑板一端的矩形通孔底端对应设置，所述铜网的一端固定在铜网卷盘上。

优选地，在所述缠绕箱内的底部固定安装有第二电机，在所述第二电机的传动轴上同轴固定套设有卷筒，在所述卷筒的上方横向固定安装有第四圆管，在所述第四圆管的管体上活动套设有第四导向轮，且所述第四导向轮的顶部与支撑板另一端的矩形通孔底端对应设置；所述铜网的另一端依次穿过第一导向轮、第二导向轮、支撑板一端的第三导向轮、支撑板另一端的第三导向轮和第四导向轮，并与卷筒固定连接。

优选地，在所述方杆底端的两侧均纵向开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶部均固定连接有裁剪刀头；在每个所述固定块的顶端均配合裁剪刀头开设有锥形槽。

优选地，在所述固定夹板的一侧活动连接有活动夹板，在所述固定夹板底部的板体内平行开设有三条圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均水平活动安装有复位杆，在每个所述复位杆位于安装孔内的一端均固定连接有圆形的限位块，每个所述复位杆的另一端贯穿出安装孔，且与活动夹板的底端内侧固定连接；在每个所述复位杆位于安装孔内的杆体上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与限位块固定连接，所述复位弹簧的另一端均与安装孔靠近活动夹板的一侧内壁固定连接。

本发明还提出了智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将第一电机和第二电机与外接电源电性连接；

步骤二，根据碳滑板的尺寸调节夹持组件中支撑柱之间的间距，通过固定夹板内的复位杆和复位弹簧通过向外拉动活动夹板带动复位杆挤压复位弹簧并向外延伸出，将碳滑板放入固定夹板与活动夹板形成的凹槽内，松开活动夹板，在复位弹簧的弹力作用下通过复位杆向安装腔内移动，使固定夹板和活动夹板夹紧在碳滑板的两侧；

步骤三，通过工作人员转动手轮带动圆杆在第一轴承和第三轴承内转动，通过圆杆的转动带动方杆转动，通过方杆的转动使夹持组件夹持的碳滑板随之的向下转动；

步骤四，打开控制开关，控制第一电机正向转动带动转动轴通过联轴器固定连接的螺纹杆正向转动，通过螺纹杆的正向转动使滑动块在螺纹杆的杆体上下降，通过滑动块的下降带动固定在滑动块一侧的第一轴承下降，通过第一轴承的下降带动固定在内圈中的圆杆下降，通过方杆两端的圆杆分别沿着矩形开口和条形开口下降带动方杆以及夹持组件下降；

步骤五，通过控制第二电机转动拉直铜网，通过调节方杆两端的调节螺栓的伸长高度，使裁剪刀头在下降时通过固定块顶部与裁剪刀头相配合的锥形槽，在下降压力的作用下将铜网的两端裁断在支撑板的顶部；

步骤六，将裁断后铜网贴靠铺平在抵压在碳滑板的底部，通过工作人员将铜网和碳滑板固定好后，控制第一电机带动方杆和夹持组件退回原位，最后关闭电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过固定夹板内的复位杆和复位弹簧通过向外拉动活动夹板带动复位杆挤压复位弹簧并向外延伸出，将碳滑板放入固定夹板与活动夹板形成的凹槽内，松开活动夹板，在复位弹簧的弹力作用下通过复位杆向安装腔内移动，使固定夹板和活动夹板夹紧在碳滑板的两侧，便于夹持碳滑板，解决了在夹持碳滑板时导致碳条易损毁的问题；通过控制第二电机转动拉直铜网，通过调节方杆两端的调节螺栓的伸长高度，使裁剪刀头在下降时通过固定块顶部与裁剪刀头相配合的锥形槽，在下降压力的作用下将铜网的两端裁断在支撑板的顶部，增加裁剪的效率，解决了传统人工作业裁剪铜网不便的问题，通过手轮便于转动方杆的角度，便于安放和夹持碳滑板。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的驱动组件放大结构示意图；

图3为本发明的夹持组件放大结构示意图；

图4为本发明的A部位放大结构示意图；

图5为本发明的铜网箱局部结构示意图；

图6为本发明的缠绕箱局部结构示意图；

图7为本发明的固定夹板与活动夹板连接剖面结构示意图；

图8为本发明的固定夹板与活动夹板俯视结构示意图；

图9为本发明的使用方法流程图；

图中序号：底板1、矩形框2、安装箱3、铜网箱4、缠绕箱5、夹持组件6、驱动组件7、螺纹杆8、滑动块9、第一轴承10、第二轴承11、第三轴承12、分隔板13、第一电机14、转动轴15、联轴器16、支撑板17、铜网卷盘18、铜网19、第一导向轮20、第二导向轮21、固定块22、支撑杆23、第三导向轮24、第二电机25、卷筒26、第四导向轮27、方杆28、圆杆29、导向杆30、套管31、支撑柱32、固定夹板33、调节螺栓34、裁剪刀头35、活动夹板36、复位杆37、复位弹簧38、支撑腿39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-8，智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，包括底板1，所述底板1为水平设置的矩形板，在所述底板1的底端四角均固定连接有纵向设置的支撑腿39；在所述底板1顶端的一侧中部固定安装有倒立L型的矩形框2，在所述底板1顶端的另一侧中部固定安装有纵向设置的安装箱3，所述矩形框2顶部的水平框体一端与安装箱3的一侧顶部固定连接；在所述矩形框2内的底部两侧分别设置有铜网箱4和缠绕箱5，所述铜网箱4和缠绕箱5的底端均底板1的顶端面固定连接；在所述安装箱3内的顶端固定安装水平设置的第二轴承11，在所述第二轴承11的内圈中固定连接有纵向设置的螺纹杆8，在所述安装箱3的底部固定安装有驱动组件7，在所述驱动组件7上方的安装箱3内部固定安装有水平设置的分隔板13，在所述分隔板13的顶面中部纵向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有第四轴承,所述螺纹杆8的底端从第四轴承的内圈中穿过，且延伸至分隔板13的底部；在所述矩形框2内的中部活动安装有水平设置的夹持组件6。

在本发明中，在所述螺纹杆11的杆体上套设有滑动块9，所述滑动块9的内部与螺纹杆配合设置有螺纹；在所述安装箱3箱体一侧的中部纵向开设有条状的矩形开口，所述矩形开口与分隔板13上部的空腔连通设置；在所述滑动块9与矩形开口对应的一侧固定连接有纵向设置的第一轴承10；所述夹持组件6包括第三轴承12、方杆28、圆杆29、导向杆30、套管31、支撑柱32和固定夹板33，所述方杆28水平活动设置在矩形框2内的中部，在所述方杆28的两端均固定连接有横向设置的圆杆29；所述矩形框2的纵向框体的中部沿矩形框2的高度开设有条形开口，所述第三轴承12滑动卡设在条形开口内；所述方杆28一端的圆杆29从矩形开口内穿过与第一轴承10的内圈同轴固定连接，所述方杆28另一端的圆杆29与条形开口内的第三轴承12的内圈固定连接，所述方杆28另一端的圆杆29延伸至矩形框2外与手轮固定连接；在所述方杆28的内部横向开设矩形空腔，在所述矩形空腔内固定连接有水平设置的导向杆30，在所述导向杆30的杆体上滑动套设有套管31，在所述方杆28的顶端面沿长度方向开设有条形口，所述条形口与矩形空腔连通设置，在每个所述套管31管体中部均固定连接有纵向设置的支撑柱32，在每个所述支撑柱32的顶端均固定连接有横向设置的固定夹板33，在所述方杆顶端两侧的支撑柱顶端均固定连接有弧形的固定夹板，在所述在所述方杆顶端中部的支撑柱顶端均固定连接有水平设置的矩形固定夹板；所述驱动组件7包括第一电机14、转动轴15和联轴器16，所述第一电机14固定安装在安装箱3内部的底端，在所述第一电机14顶部的转动端固定连接纵向设置的转动轴15，在所述转动轴15的顶端通过连轴器16与螺纹杆8的底端同轴固定连接。

在本发明中，在所述铜网箱4和缠绕箱5顶端水平设置有支撑板17，在所述支撑板17分别铜网箱4和缠绕箱5顶端的板体上均开设有倾斜的矩形通孔，在每个所述矩形通孔内侧的支撑板17顶端均固定安装有固定块22，在每个所述固定块22的外侧顶端均固定连接有向外倾斜设置的支撑杆23，在所述支撑杆23的顶端均活动连接有第三导向轮24；在所述铜网箱4内活动安装有铜网卷盘18、铜网19、第一导向轮20和第二导向轮21，在所述铜网箱4内从下至上依次横向固定安装有第一圆管，第二圆管和第三圆管，所述铜网卷盘18活动套设在第一圆管的管体上，所述第一导向轮20活动套设在第二圆管的管体上，所述第二导向轮21活动套设在第三圆管的管体上，且所述第二导向轮21顶部与支撑板17一端的矩形通孔底端对应设置，所述铜网19的一端固定在铜网卷盘18上；在所述缠绕箱5内的底部固定安装有第二电机25，在所述第二电机25的传动轴上同轴固定套设有卷筒26，在所述卷筒26的上方横向固定安装有第四圆管，在所述第四圆管的管体上活动套设有第四导向轮27，且所述第四导向轮27的顶部与支撑板17另一端的矩形通孔底端对应设置；所述铜网19的另一端依次穿过第一导向轮20、第二导向轮21、支撑板一端的第三导向轮24、支撑板另一端的第三导向轮24和第四导向轮27，并与卷筒26固定连接。

在本发明中，在所述方杆28底端的两侧均纵向开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有调节螺栓34，所述调节螺栓34的顶部均固定连接有裁剪刀头35；在每个所述固定块22的顶端均配合裁剪刀头35开设有锥形槽；在所述固定夹板33的一侧活动连接有活动夹板36，在所述固定夹板33底部的板体内平行开设有三条圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均水平活动安装有复位杆37，在每个所述复位杆37位于安装孔内的一端均固定连接有圆形的限位块，每个所述复位杆37的另一端贯穿出安装孔，且与活动夹板36的底端内侧固定连接；在每个所述复位杆37位于安装孔内的杆体上均套设有复位弹簧38，所述复位弹簧38的一端均与限位块固定连接，所述复位弹簧38的另一端均与安装孔靠近活动夹板36的一侧内壁固定连接。

实施例2：参见图9，在本实施例中，本发明还提出了智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将第一电机14和第二电机25与外接电源电性连接；

步骤二，根据碳滑板的尺寸调节夹持组件6中支撑柱32之间的间距，通过固定夹板33内的复位杆37和复位弹簧38通过向外拉动活动夹板36带动复位杆37挤压复位弹簧38并向外延伸出，将碳滑板放入固定夹板33与活动夹板36形成的凹槽内，松开活动夹板36，在复位弹簧38的弹力作用下通过复位杆37向安装腔内移动，使固定夹板33和活动夹板夹紧在碳滑板的两侧；

步骤三，通过工作人员转动手轮带动圆杆29在第一轴承10和第三轴承12内转动，通过圆杆29的转动带动方杆28转动，通过方杆28的转动使夹持组件6夹持的碳滑板随之的向下转动；

步骤四，打开控制开关，控制第一电机14正向转动带动转动轴15通过联轴器16固定连接的螺纹杆8正向转动，通过螺纹杆8的正向转动使滑动块9在螺纹杆8的杆体上下降，通过滑动块9的下降带动固定在滑动块9一侧的第一轴承10下降，通过第一轴承10的下降带动固定在内圈中的圆杆29下降，通过方杆28两端的圆杆29分别沿着矩形开口和条形开口下降带动方杆28以及夹持组件6下降；

步骤五，通过控制第二电机25转动拉直铜网19，通过调节方杆28两端的调节螺栓34的伸长高度，使裁剪刀头35在下降时通过固定块11顶部与裁剪刀头35相配合的锥形槽，在下降压力的作用下将铜网19的两端裁断在支撑板17的顶部；

步骤六，将裁断后铜网19贴靠铺平在抵压在碳滑板的底部，通过工作人员将铜网19和碳滑板固定好后，控制第一电机14带动方杆28和夹持组件6退回原位，最后关闭电源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平设置的矩形板，在所述底板（1）的底端四角均固定连接有纵向设置的支撑腿（39）；在所述底板（1）顶端的一侧中部固定安装有倒立L型的矩形框（2），在所述底板（1）顶端的另一侧中部固定安装有纵向设置的安装箱（3），所述矩形框（2）顶部的水平框体一端与安装箱（3）的一侧顶部固定连接；在所述矩形框（2）内的底部两侧分别设置有铜网箱（4）和缠绕箱（5），所述铜网箱（4）和缠绕箱（5）的底端均底板（1）的顶端面固定连接；在所述安装箱（3）内的顶端固定安装水平设置的第二轴承（11），在所述第二轴承（11）的内圈中固定连接有纵向设置的螺纹杆（8），在所述安装箱（3）的底部固定安装有驱动组件（7），在所述驱动组件（7）上方的安装箱（3）内部固定安装有水平设置的分隔板（13），在所述分隔板（13）的顶面中部纵向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有第四轴承,所述螺纹杆（8）的底端从第四轴承的内圈中穿过，且延伸至分隔板（13）的底部；在所述矩形框（2）内的中部活动安装有水平设置的夹持组件（6）。

2.根据权利要求1所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：在所述螺纹杆（11）的杆体上套设有滑动块（9），所述滑动块（9）的内部与螺纹杆配合设置有螺纹；在所述安装箱（3）箱体一侧的中部纵向开设有条状的矩形开口，所述矩形开口与分隔板（13）上部的空腔连通设置；在所述滑动块（9）与矩形开口对应的一侧固定连接有纵向设置的第一轴承（10）。

3.根据权利要求2所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括第三轴承（12）、方杆（28）、圆杆（29）、导向杆（30）、套管（31）、支撑柱（32）和固定夹板（33），所述方杆（28）水平活动设置在矩形框（2）内的中部，在所述方杆（28）的两端均固定连接有横向设置的圆杆（29）；所述矩形框（2）的纵向框体的中部沿矩形框（2）的高度开设有条形开口，所述第三轴承（12）滑动卡设在条形开口内；所述方杆（28）一端的圆杆（29）从矩形开口内穿过与第一轴承（10）的内圈同轴固定连接，所述方杆（28）另一端的圆杆（29）与条形开口内的第三轴承（12）的内圈固定连接，所述方杆（28）另一端的圆杆（29）延伸至矩形框（2）外与手轮固定连接；在所述方杆（28）的内部横向开设矩形空腔，在所述矩形空腔内固定连接有水平设置的导向杆（30），在所述导向杆（30）的杆体上滑动套设有套管（31），在所述方杆（28）的顶端面沿长度方向开设有条形口，所述条形口与矩形空腔连通设置，在每个所述套管（31）管体中部均固定连接有纵向设置的支撑柱（32），在每个所述支撑柱（32）的顶端均固定连接有横向设置的固定夹板（33）。

4.根据权利要求1所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括第一电机（14）、转动轴（15）和联轴器（16），所述第一电机（14）固定安装在安装箱（3）内部的底端，在所述第一电机（14）顶部的转动端固定连接纵向设置的转动轴（15），在所述转动轴（15）的顶端通过连轴器（16）与螺纹杆（8）的底端同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：在所述铜网箱（4）和缠绕箱（5）顶端水平设置有支撑板（17），在所述支撑板（17）分别铜网箱（4）和缠绕箱（5）顶端的板体上均开设有倾斜的矩形通孔，在每个所述矩形通孔内侧的支撑板（17）顶端均固定安装有固定块（22），在每个所述固定块（22）的外侧顶端均固定连接有向外倾斜设置的支撑杆（23），在所述支撑杆（23）的顶端均活动连接有第三导向轮（24）。

6.根据权利要求5所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：在所述铜网箱（4）内活动安装有铜网卷盘（18）、铜网（19）、第一导向轮（20）和第二导向轮（21），在所述铜网箱（4）内从下至上依次横向固定安装有第一圆管，第二圆管和第三圆管，所述铜网卷盘（18）活动套设在第一圆管的管体上，所述第一导向轮（20）活动套设在第二圆管的管体上，所述第二导向轮（21）活动套设在第三圆管的管体上，且所述第二导向轮（21）顶部与支撑板（17）一端的矩形通孔底端对应设置，所述铜网（19）的一端固定在铜网卷盘（18）上。

7.根据权利要求6所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：在所述缠绕箱（5）内的底部固定安装有第二电机（25），在所述第二电机（25）的传动轴上同轴固定套设有卷筒（26），在所述卷筒（26）的上方横向固定安装有第四圆管，在所述第四圆管的管体上活动套设有第四导向轮（27），且所述第四导向轮（27）的顶部与支撑板（17）另一端的矩形通孔底端对应设置；所述铜网（19）的另一端依次穿过第一导向轮（20）、第二导向轮（21）、支撑板一端的第三导向轮（24）、支撑板另一端的第三导向轮（24）和第四导向轮（27），并与卷筒（26）固定连接。

8.根据权利要求5所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：在所述方杆（28）底端的两侧均纵向开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有调节螺栓（34），所述调节螺栓（34）的顶部均固定连接有裁剪刀头（35）；在每个所述固定块（22）的顶端均配合裁剪刀头（35）开设有锥形槽。

9.根据权利要求3所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置，其特征在于：在所述固定夹板（33）的一侧活动连接有活动夹板（36），在所述固定夹板（33）底部的板体内平行开设有三条圆形的安装孔，在每个所述安装孔内均水平活动安装有复位杆（37），在每个所述复位杆（37）位于安装孔内的一端均固定连接有圆形的限位块，每个所述复位杆（37）的另一端贯穿出安装孔，且与活动夹板（36）的底端内侧固定连接；在每个所述复位杆（37）位于安装孔内的杆体上均套设有复位弹簧（38），所述复位弹簧（38）的一端均与限位块固定连接，所述复位弹簧（38）的另一端均与安装孔靠近活动夹板（36）的一侧内壁固定连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的智能碳滑板生产用铜网自动铺设装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将第一电机（14）和第二电机（25）与外接电源电性连接；

步骤二，根据碳滑板的尺寸调节夹持组件（6）中支撑柱（32）之间的间距，通过固定夹板（33）内的复位杆（37）和复位弹簧（38）通过向外拉动活动夹板（36）带动复位杆（37）挤压复位弹簧（38）并向外延伸出，将碳滑板放入固定夹板（33）与活动夹板（36）形成的凹槽内，松开活动夹板（36），在复位弹簧（38）的弹力作用下通过复位杆（37）向安装腔内移动，使固定夹板（33）和活动夹板夹紧在碳滑板的两侧；

步骤三，通过工作人员转动手轮带动圆杆（29）在第一轴承（10）和第三轴承（12）内转动，通过圆杆（29）的转动带动方杆（28）转动，通过方杆（28）的转动使夹持组件（6）夹持的碳滑板随之的向下转动；

步骤四，打开控制开关，控制第一电机（14）正向转动带动转动轴（15）通过联轴器（16）固定连接的螺纹杆（8）正向转动，通过螺纹杆（8）的正向转动使滑动块（9）在螺纹杆（8）的杆体上下降，通过滑动块（9）的下降带动固定在滑动块（9）一侧的第一轴承（10）下降，通过第一轴承（10）的下降带动固定在内圈中的圆杆（29）下降，通过方杆（28）两端的圆杆（29）分别沿着矩形开口和条形开口下降带动方杆（28）以及夹持组件（6）下降；

步骤五，通过控制第二电机（25）转动拉直铜网（19），通过调节方杆（28）两端的调节螺栓（34）的伸长高度，使裁剪刀头（35）在下降时通过固定块（11）顶部与裁剪刀头（35）相配合的锥形槽，在下降压力的作用下将铜网（19）的两端裁断在支撑板（17）的顶部；

步骤六，将裁断后铜网（19）贴靠铺平在抵压在碳滑板的底部，通过工作人员将铜网（19）和碳滑板固定好后，控制第一电机（14）带动方杆（28）和夹持组件（6）退回原位，最后关闭电源。

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