CN111000515B - 流动转向器和篮框 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流动转向器和篮框，提供了一种用于改善流体流动的系统和方法。该系统包括排放歧管，该排放歧管限定了被一个或多个流动转向器部分地阻隔的主流动路径。流动转向器包括阻隔部对，所述阻隔部对的每个阻隔部从排放歧管的后壁延伸到排放歧管的内部区域中，从而沿着主流动路径形成空隙。该系统进一步包括第一喷嘴，第一喷嘴延伸通过主流动路径并进入空隙，使得第一喷嘴的喷嘴入口至少部分地定位在空隙内。该系统进一步包括多个后续喷嘴，第一喷嘴和后续喷嘴中的每一个限定用于引导流体偏离排放歧管的相应的辅流动路径。该方法包括利用阻隔部对来减少或消除液压跳跃。

Description

流动转向器和篮框

技术领域

本发明总体上涉及流体循环系统(诸如连续运动洗涤/浸泡机器)、流体循环 系统的部件以及流体循环系统的使用方法，包括洗涤器皿、食物或其他物品、 解冻食品等。更具体地，本发明涉及用于连续运动机器(诸如连续运动洗涤或 解冻机器)的流动转向器以及用于使连续运动机器的流动转向的方法。本发明 还涉及一种用于将各种物品保持在流体循环系统的槽内的装置。

背景技术

在餐馆、机构和其他饮食设施中使用的类型的连续运动系统，诸如罐和盘 (以及产品和其他物品)洗涤机器(以及食物解冻或除污垢机器)，通常涉及大 的洗涤/流体槽或盆，洗涤流体在槽或盆中循环，以对罐和盘或其他物品提供滚 动洗涤(或流体暴露，例如用于解冻)动作。在授予Cantrell等人的美国专利 No.4,773,436中描述了一种这样的机器，该专利的全部公开内容以引用方式并入本文。Cantrell的机器包括具有多个喷口的洗涤槽，这些喷口沿着洗涤槽的后 壁在升高位置处均匀地间隔开。槽中充满水(洗涤流体)至喷口位置以上的高 度水平。将罐和盘放置在洗涤槽中，并且启动泵以从洗涤槽内抽吸流体并引导 流体通过喷口以形成相应的喷射流。每个喷口将其喷射流引向洗涤槽的底壁， 然后底壁使喷射流向上偏转并朝向槽的前壁。然后前壁使向上移动的喷射流朝 向槽的后壁偏转，并且后壁使喷射流向下偏转并沿着底壁朝向前壁返回。来自底壁、前壁和后壁的喷射流的偏转组合在洗涤槽内提供滚动洗涤动作。

图1A中示出了现有技术的示例性罐和盘洗涤机器的洗涤/流体槽的基本部 件。洗涤槽10包括端壁12和14、后侧壁16、前侧壁18以及底壁19。泵可以 附接到任一端壁；在图1A所示的实施例中，泵50附接到右端壁14。位于泵50 内的叶轮由电动机56驱动。在图1A所示的实施例中，叶轮通过位于端壁14中 的进入口(未示出)将流体吸入泵入口52。然后，流体通过泵出口54从泵排放 并进入出口歧管60。出口歧管60包括90度弯头和几个其他弯头，以引导流体 经过后壁16的后侧并从喷射喷嘴20引出，这些喷射喷嘴通过后壁16突出并从 后壁伸出。与泵入口52相关联的进入口被穿孔(孔、空隙、网状物等)的进入 歧管30覆盖。进入歧管30包括把手36并且被可移除地支撑在洗涤槽10内以 易于清洁。进入歧管30紧密地装配在外流道32与内流道34之间，外流道和内 流道中的每一个都从底壁19竖直地延伸。加热元件40位于进入歧管30与端壁 14之间，用于其保护并使空间使用最大化。

尽管美国专利No.4,773,436中公开的现有技术的罐和盘洗涤机器提供了优 异的洗涤/流体动作，但是上面讨论的许多部件妨碍了机器的总效率和性能。美 国申请序列No.09/947,484、09/947,485和10/744,666中公开的发明(其全部公 开内容通过引用并入本文)提供了大大提高机器的总效率和性能的部件，包括 对进入歧管和排气歧管、喷口、泵和系统组装方法的改进。另外，在美国申请 序列No.12/842,984(现在的美国专利No.8,685,170)、15/334,778、14/325,148 以及14/738,105中公开的发明(其全部公开内容通过引用并入本文)提供了用 于洗涤产品、除污垢/解冻物品和清洁机器本身的部件和方法。然而，在本发明出现之前，甚至难以获得通过每个喷口的流动，经常在洗涤/流体槽内形成不一 致的流动。因此，提供一种用于使流体循环系统的多喷射歧管内的流动转向以 便减少或消除流动不一致的装置和方法将是有益的。

尽管改善流动不一致能够提高洗涤、解冻、除污垢或类似系统的总效率， 但是分隔件、插入件、篮框和其他物品通常用于在流体循环期间分离物品，以 帮助定位和/或移除物品等。例如，美国专利申请序列No.12/765,838和 14/379,190(现在分别为美国专利No.10,028,636和9,750,388)(其全部公开内 容通过引用并入本文)教导了流体流动结构和槽分隔件，所述槽分隔件用于分离某些物品和/或防止物品撞击和/或卡在槽壁和/或彼此上。遗憾的是，这些特征 并不总是优化槽内的容积。因此，具有用于优化槽内容积的系统将是有益的。 具有防止物品撞击和/或卡在槽壁和/或彼此上的系统将也是有益的。

尽管现有技术的许多系统提供了优异的洗涤、解冻、除污垢和其他流体流 动作，但是这种系统的用户通常难以确定是否可以将另外的物品放置在槽中和/ 或是否已经从槽中取出所有物品。当槽内的流体是污浊的和/或当用户的视线另 外被阻挡(诸如通过水面上的泡沫、水中的其他物品等)时，尤其难以确定。因此，具有用于确定物品是否可以放置在槽内、用于帮助用户确定物品是否位 于在槽内、和/或用于帮助用户从槽中移除物品的系统和方法将是有益的。

发明内容

本发明包括用于使流体循环系统(诸如连续运动流体洗涤或解冻机器)的 多喷射歧管内的流动转向的系统和方法，以便减少或消除流动不一致和/或以其 他方式增强通过多个喷嘴、孔口等的喷射流的均匀性。该系统包括限定主流动 路径的排放歧管和限定相应的辅流动路径的多个出口(每个都是“喷嘴”)。在 一些实施例中，每个喷嘴限定位于主流动路径内和/或邻近主流动路径(诸如在 与本发明的流动转向器相关联的空隙中)的入口。通过将喷嘴入口定位在邻近主流动路径定位的空隙内，与定位在主流动路径内的喷嘴入口相比，减小了液 压跳跃。以这种方式，流入这种喷嘴(并因此流出这种喷嘴)的流体流更一致。

虽然每个喷嘴包括入口，但对于本发明而言并非所有喷嘴入口都需要位于 空隙内，以便提供优于现有技术的益处。替代地，因为液压跳跃在沿着主流动 路径的第一喷嘴处通常最严重并且对于每个后续喷嘴而言减小，所以可以通过 沿着主流动路径形成与第一喷嘴和/或第一组喷嘴相关联的空隙来获得益处。在一些实施例中，通过将第一阻隔构件直接定位在相应喷嘴的上游并且将第二阻 隔构件直接定位在该喷嘴的下游来形成每个空隙。每个阻隔构件从排放歧管的 后壁/部分延伸到排放歧管的内部容积中，由此形成空隙并且(至少局部地)减 小主流动路径的宽度。相应的喷嘴从排放歧管的前壁/部分延伸通过主流动路径， 从而形成有效地延伸通过主流动路径的辅流动路径。

本发明还包括机架组件，该机架组件被构造为在流体流动循环期间保持多 个全盘和半盘。机架组件的刚性构件限定用于保持多个其他物品的内部容积， 从而使槽内空间最大化。机架组件被构造为是可移除的，从而增加了槽的多功 能性。机架组件被构造为在流体流动循环之前提高效率和/或生产率，诸如通过帮助用户确定将平底盘(或其他物品)定位在槽内的何处。机架组件被构造为 提高流体流动循环的效率，诸如通过减少或消除物品的移动和/或以其他方式减 少与移动相关联的不利影响(即，撞击、卡住等)。机架组件被构造为在流体流 动循环之后提高效率和/或生产率，诸如通过帮助用户确定平底盘(或其他物品) 当前是否位于槽内和/或槽内的这些物品被定位在何处。

前述和其他目的旨在说明本发明，并不意味着限制意义。在研究以下说明 书和包括其一部分的附图时，可以获得本发明的许多可能的实施例并且这些实 施例将是显而易见的。可以采用本发明的各种特征和子组合，而不涉及其他特 征和子组合。从以下结合附图的描述中，本发明的其他目的和优点将变得显而 易见，其中通过图示和示例的方式阐述本发明的实施例及其各种特征。

附图说明

本发明的优选实施例示出了申请人已经考虑应用原理的最佳模式，在以下 描述中阐述并且在附图中示出并且在所附权利要求中特别且清楚地指出和阐述。

图1A是其中可以结合本发明的实施例的现有技术的连续运动洗涤机器的 局部立体图。

图1B是本发明的连续运动机器的立体图。

图2是本发明的排放歧管的实施例的前立体图。

图3是图2的排放歧管的后立体图。

图4A是图2的排放歧管的俯视剖视图。

图4B是图4A的一部分的放大比例的隔离视图。

图5是图2的排放歧管的侧视剖视图。

图6是本发明的机架组件的实施例的立体图，所示的机架组件位于洗涤槽 的内部容积内，具有与其接合的多个全平底盘和半平底盘。

图7是图6的机架组件、洗涤槽和盘的俯视图。

图8是图6的机架组件的第一部分的立体图。

图9是图6的机架组件的第二部分的立体图。

图10包括与现有技术系统相比较的与本发明实施例相关的与计算出的流动 改进相关联的若干附图。

图10.1包括流量分布图，示出了优于现有技术的12-喷口系统的与本发明的12-喷口实施例相关联的改进的流动一致性。

图10.2示出了图10.1中示出的现有技术系统的前四个喷口的流动矢量剖面 图。

图10.3示出了图10.1中示出的本发明实施例的前四个喷口的流动矢量剖面 图。

图10.4示出了图10.1中示出的现有技术系统的前四个喷口的流动矢量等距 图。

图10.5示出了图10.1中示出的本发明实施例的前四个喷口的流动矢量等距 图。

具体实施方式

根据需要，在此公开了本发明的详细实施例；然而，应当理解的是，所公 开的实施例仅是本发明原理的示例，本发明的原理可以以各种形式实施。因此， 在此公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅作为权利要求 的基础，并且作为教导本领域技术人员以实际上任何适当详细的结构多方面应 用本发明的代表性基础。

参考图1B，本发明的一些机器100包括：槽110，其限定用于容纳一定体 积的流体(用于洗涤、解冻、除污垢或其他目的-在本文中广义地称为“洗涤” 或“浸泡”)的内部容积115；以及泵150，其用于引导流体通过多个喷嘴220 进入槽中，从而在槽110内形成滚动动作。在一些实施例中，泵150从机器抽 吸流体，以便形成连续的流体洗涤/浸泡动作。

参考图2、图3和图4A，本发明的一些实施例包括排放歧管160，该排放 歧管具有相对的第一端162和第二端164以及在它们之间延伸的外壳体。排放 歧管160的外壳体限定内部容积170，该内部容积被构造为促进和引导流体流过 排放歧管160，从而限定与排放歧管160相关联的第一通路和/或主流动路径。 在一些实施例中，外壳体包括与排放歧管的相应前部和后部相关联的相对的前 壁166和后壁168。应当理解，在一些实施例中，排放歧管的一个或多个壁和/ 或部分与槽110的一个或多个部分和/或机器100的一个或多个其他部分集成和/ 或由其形成。

在一些实施例中，排放歧管160的第一端162限定歧管入口165，流体通过 歧管入口泵送到排放歧管160的内部容积170中。在一些实施例中，排放歧管 160的前部限定多个排放孔口和/或以其他方式被穿透，以促进流体流出排放歧 管160(每个这种穿透都是“排放孔口”)。在一些实施例中，每个排放孔口沿着主流动路径顺序地定位。在一些实施例中，主流动路径基本上从歧管入口165 延伸，经过每个顺序的排放孔口，到达排放歧管的第二端164，从而促进流体流 动到每个排放孔口。

参考图4A、图4B和图5，本发明的一些实施例包括多个喷嘴220，这些喷 嘴延伸通过相应的排放孔口进入排放歧管的内部容积170。在一些实施例中，每 个喷嘴延伸到排放歧管160的内部容积170中相等的距离，和/或每个喷嘴220 另外在尺寸、形状、取向等方面与每个其他喷嘴是一致的。应当理解，在一些实施例中，一个或多个喷嘴220比一个或多个其他喷嘴220延伸到排放歧管160 的内部容积170中不同的距离(如果有的话)和/或另外地包括(或由其限定) 不一致的尺寸、形状、取向等。还应当理解，在一些实施例中，排放歧管160 的一个或多个排放孔口不包括喷嘴。在一些这样的实施例中，一些这样的排放 孔口被构造为选择性地接收一个或多个喷嘴220等，诸如用于在流体流入槽110 中时引导流体或以其他方式引导流体。

仍然参考图4B和图5，本发明的一些喷嘴包括具有限定喷嘴入口224的远 侧端部228的连续壁226。在一些实施例中，喷嘴220的近侧端部联接到排放歧 管的前部，诸如排放歧管160的前壁166和/或槽110的壁。在一些实施例中， 喷嘴220限定从喷嘴入口224延伸通过喷嘴出口222的第二通路和/或辅流动路 径，从而促进流体从排放歧管160的内部容积170流入槽110中。

在一些实施例中，一个或多个辅流动路径基本上垂直地从主流动路径延伸 和/或通过主流动路径。在一些实施例中，一个或多个辅流动路径被取向成优化 机器100的槽110内的洗涤/浸泡动作的形成。在一些这样的实施例中，至少一 个喷嘴220(并且通常每个喷嘴)以大体上向下的角度取向，以便将流体向下引 导到洗涤/浸泡槽中。在一些实施例中，一个或多个喷嘴220的远侧端部228限 定与喷嘴入口224相关联的入口平面，入口平面大体上平行于主流动路径。在 一些实施例中，辅流动路径大体上垂直于入口平面。应当理解，在一些实施例 中，入口平面与主流动路径和/或辅流动路径成一定角度。

在一些实施例中，与第一喷嘴相关联的辅流动路径延伸通过主流动路径的 至少一部分，使得朝向第二喷嘴流过主流动路径的主流体流(以便供给与第二 喷嘴和/或一个或多个其他后续喷嘴相关联的辅流体流)必须围绕和/或必须以其 他方式流过与第一喷嘴相关联的辅流体流。在一些这样的实施例中，第一喷嘴 的连续壁在主流体流与辅流体流之间形成屏障，从而促进辅流动路径延伸到排 放歧管160的内部容积170中。在一些实施例中，至少一个喷嘴220(并且通常 是每个喷嘴)延伸到排放歧管160的内部容积170中的67％至89％之间。在一 些实施例中，辅流动路径垂直于(或至少基本上垂直于)主流动路径。在一些 实施例中，至少一个喷嘴(并且通常是每个喷嘴)限定通常不大于15度的锥度， 使得相应喷嘴入口224的横截面大于相应喷嘴出口222的横截面。

在一些实施例中，本发明包括与多个喷嘴220中的第一喷嘴220相关联的 第一流动转向器320，第一喷嘴是沿主流动路径的第一个喷嘴。在一些实施例中， 本发明包括多个流动转向器，每个流动转向器与多个喷嘴中的相应喷嘴相关联。 在一些实施例中，多个喷嘴中的至少一个喷嘴不与流动转向器相关联。在一些 实施例中，本发明包括第一组喷嘴和第二组喷嘴，第一组喷嘴中的至少一个喷 嘴与相应的流动转向器相关联，并且第二组喷嘴中的至少一个喷嘴不与相应的流动转向器相关联。在一些实施例中，第一组喷嘴中的每个喷嘴与相应的流动 转向器相关联，并且第二组喷嘴中的每个喷嘴都不与相应的流动转向器相关联。

在一些实施例中，第一组喷嘴中的每个喷嘴定位在第二组喷嘴中的每个喷 嘴的上游。在一些实施例中，第一组喷嘴包括第一数量的喷嘴，并且第二组喷 嘴包括第二数量的喷嘴，第二数量的喷嘴多于第一数量的喷嘴。在一些实施例 中，第二数量的喷嘴大约是第一数量的喷嘴的三倍。

在一些实施例中，每个喷嘴或者与相应的流动转向器相关联(“相关联喷 嘴”)，或者它不与相应的流动转向器相关联(“不相关联喷嘴”)。在一些实施例 中，每个相关联喷嘴定位在每个不相关联喷嘴的上游。在一些实施例中，本发 明包括比相关联喷嘴更多的不相关联喷嘴。在一些实施例中，本发明包括的不 相关联喷嘴是相关联喷嘴的大约三倍。

在一些实施例中，每个流动转向器包括阻隔部对，所述阻隔部对包括第一 阻隔部322和第二阻隔部324，第一阻隔部322定位在相应喷嘴(诸如第一喷嘴) 的上游，并且第二阻隔部定位在相应喷嘴的下游，由此沿着主流动路径形成主 空隙325。在一些实施例中，相应喷嘴的远侧端部至少部分地延伸到主空隙325 中，从而消除或以其他方式减少与主流动相对于相应喷嘴的入口平面的取向相关联的液压跳跃和/或其他流体现象。

在一些实施例中，本发明的第一阻隔部322和第二阻隔部324中的每一个 延伸到排放歧管160的内部容积170中。在一些实施例中，第一阻隔部322和 第二阻隔部324各自延伸到歧管中的44％与67％之间。在一些这样的实施例中， 排放歧管160的形状大体上为矩形，并且阻隔部在排放歧管160的相对的顶壁与底壁之间延伸，使得通过将阻隔部延伸到歧管中的44％与67％之间，内部容 积(和流体流动路径的横截面)的相应局部横截面成比例地减小。在一些实施例中，排放歧管160限定具有在1.89:1和2.99:1之间的纵横比的矩形横截面。 在一些这样的实施例中，排放歧管160的相对的顶壁与底壁之间的距离大于排 放歧管160的相对的前壁与后壁之间的距离，使得纵横比是高度与宽度的纵横 比。

在一些实施例中，第一阻隔部322和第二阻隔部324各自限定基本上一致 的外周边，因为这样的阻隔部在排放歧管的顶壁与底壁(和/或顶部与底部)之 间延伸。在一些实施例中，第一流动转向器320的第一阻隔部322和第二阻隔 部324在尺寸和形状方面是等同的和/或以其他方式构造为使效率最大化和/或改 善流动一致性。在一些实施例中，第一阻隔部322和第二阻隔部324的至少一 个阻隔部限定延伸到排放歧管160的内部容积170中的矩形周边。在一些这样 的实施例中，矩形周边包括一个或多个倒圆角部，诸如一个或多个倒圆内角部 和/或倒圆外角部。在一些实施例中，第一阻隔部322和第二阻隔部324的至少一个阻隔部限定延伸到排放歧管160的内部容积170中的三角形周边。在一些 这样的实施例中，三角形周边包括一个或多个倒圆角部，诸如一个或多个倒圆 内角部和/或倒圆外角部。在一些实施例中，第一阻隔部322和第二阻隔部324 的至少一个阻隔部限定圆柱体的至少一部分，诸如半椭圆形和/或半圆形圆柱体的至少一部分。在一些这样的实施例中，弯曲周边包括限定在相对曲线的交界 处的一个或多个倒圆角部和/或一个或多个切线。

在一些实施例中，排放歧管的内部容积的未阻隔横截面沿着第一流动路径 的整个长度(或整个长度的至少大部分)是一致的。在其他实施例中，排放歧 管160包括沿着第一流动路径的长度不超过大约6度的递减锥度，使得靠近第 一喷嘴的内部容积170的横截面大于靠近最后喷嘴的内部容积170的横截面。

在一些实施例中，直接定位在第一阻隔部322上游的内部容积170的上游 横截面近似等于直接定位在相应的第二阻隔部324下游的内部容积170的下游 横截面。在一些实施例中，内部容积170的上游和/或下游横截面近似等于内部 容积170的相应中间横截面，中间横截面在第一阻隔部322和第二阻隔部324 之间居中，由此限定流动转向器的中心平面。

在一些实施例中，每个相关联喷嘴定位在相应的流动转向器320的相应的 第一阻隔部322与第二阻隔部324之间。在一些实施例中，至少一个相关联喷 嘴在相应的第一阻隔部322与第二阻隔部324之间居中。在一些实施例中，一 个或多个相关联喷嘴与相应的第一阻隔部322和第二阻隔部324之间的中心偏 离。在一些实施例中，位置间距(相关联喷嘴与其相应的第一阻隔部322之间 的间距)在相应的阻隔部间距(相应的第一阻隔部322与第二阻隔部324之间 的间距)的25％与75％之间。在一些实施例中，内部容积170的未阻隔横截面 的宽度在阻隔部间距的58％与62％之间。在一些实施例中，内部容积170的未 阻隔横截面的高度在161％与172％之间。在一些实施例中，阻隔部间距在排放 歧管的总长度的5％与17％之间。在一些实施例中，如果适用的话，每个流动转 向器的阻隔部间距使得这种流动转向器的相应的第二阻隔部324定位在每个后 续流动转向器的上游。在一些这样的实施例中，邻近的流动转向器相应地在上 游流动转向器的邻近第二阻隔部324与下游流动转向器的第一阻隔部322之间 形成第二空隙326。

本发明进一步包括减少与通过排放歧管160的流体流相关联的液压跳跃的 方法，诸如用于连续运动洗涤/浸泡机器100。在一些实施例中，该方法包括通过歧管入口165将流体(诸如洗涤/浸泡流体)泵送到排放歧管160中，以便沿 主流动路径产生主流体流。在一些实施例中，主流动路径从歧管入口165延伸 到沿着排放歧管160的长度顺序定位的多个喷嘴220中的每一个。在一些实施 例中，每个喷嘴220限定喷嘴出口222、喷嘴入口224以及在它们之间延伸的辅 流动路径。在一些实施例中，该方法包括迫使流体进入每个喷嘴入口224，经过 每个相应的辅流动路径，并从每个相应的喷嘴出口流出。以这种方式，流体可以被引导远离排放歧管，诸如被引导到洗涤/浸泡机器100的槽110中。

在一些实施例中，该方法包括使主流体流的至少一部分从至少一个喷嘴入 口(诸如第一喷嘴的喷嘴入口)转向。在一些实施例中，该方法包括将第一流 动转向器320的第一阻隔部322和第二阻隔部324定位在第一喷嘴的两侧上， 以便形成与其相关联的第一主空隙325。在一些实施例中，该方法进一步包括相 对于一个或多个另外的后续(下游)喷嘴定位一个或多个另外的流动转向器320。 在一些实施例中，该方法包括将第一喷嘴延伸到排放歧管的内部容积170中，使得第一喷嘴的喷嘴入口224的至少一部分定位在第一主空隙325内。在一些 实施例中，该方法进一步包括将与相应的流动转向器相关联的每个喷嘴延伸到 排放歧管160的内部容积170中，使得每个这样的喷嘴220的相应喷嘴入口224 的至少一部分定位在相应的主空隙内。

参考图6-图9，本发明的一些实施例包括用于将一个或多个物品定位在槽 110(诸如连续流体运动机器100的槽110)的内部容积115中的机架组件400。 在一些实施例中，机架组件400包括相对的第一部分410和第二部分420，第一 部分和第二部分被构造为分别固定到槽110的相对的第一壁112和第二壁114， 诸如槽的相对的前壁和后壁。在一些实施例中，机架组件400的第一部分410 和第二部分420包括相应的第一组510突出构件512和第二组520突出构件522， 每个突出构件512、522限定至少一个相应近侧狭槽515和远侧狭槽525的一部 分，每个狭槽515、525被构造为接收标准细长物品25(诸如平底盘)的相应近 侧端部和远侧端部。以这种方式，机架组件400限定用于将多个标准细长物品 25定位在槽110的内部容积115内和/或用于防止或以其他方式阻止这种标准细长物品25的以下动作的多个定位特征：撞击槽110的壁；撞击槽110内的其他 物品，诸如流动引导件、分隔件和/或其他标准细长物品25；卡在槽110的壁上； 和/或卡在槽110内的一个或多个其他物品(诸如流动引导件和/或另一标准细长 物品25)上。

在一些实施例中，第一组510突出构件和第二组520突出构件彼此偏置， 使得每个细长物品25相对于槽110和/或相对于与槽110相关联的流体流(诸如 流体喷射)成角度。以这种方式，系统被构造为优化经过标准细长物品25的第 一表面(诸如该物品的烹饪表面、制备表面、烘焙表面等)的流体流，以便使 洗涤或其他流体动作的效率最大化。在一些实施例中，每个突出构件512、522 被构造为防止或以其他方式阻止相应的标准细长物品25在槽110内横向平移和 /或在槽内旋转(诸如围绕槽的竖直和/或纵向轴线)，同时允许在竖直方向上进 出槽的平移。在一些实施例中，第一侧壁112和第二侧壁114被构造为防止或 以其他方式阻止每个标准细长物品25在槽110内纵向平移和/或在槽内旋转(诸 如围绕槽的横向轴线)，同时允许在竖直方向上进出槽的平移。在一些实施例中， 槽110的纵向轴线大致垂直于相应排放歧管160的纵向轴线延伸。

在一些实施例中，机架组件400被构造为选择性地与槽110接合。在一些 实施例中，第一部分410包括第一接合构件412，诸如单个细长接合构件和/或 多个较短的接合构件。在一些实施例中，第一接合构件412包括唇部432，该唇 部限定用于接收槽110的唇部132的滚道435。在一些实施例中，第一接合构件 412的唇部432被构造为由槽的唇部132限定的滚道135接收。在一些实施例中， 第一接合构件412被构造为可旋转地联接到槽110，诸如联接到槽110的前壁的 顶边缘，以便使第一部分410能够在槽110的内部容积115内的展开构型与从 槽110的内部容积115移位的缩回构型之间旋转。在一些实施例中，如果适用的话，第一接合构件412被构造为在第一部分410处于缩回构型时沿着槽的顶 部边缘的长度滑动(和/或远离槽的顶部边缘平移)，从而允许第一部分410选择 性地与槽110接合或与槽110脱离。

在一些实施例中，第二部分420包括用于选择性地与槽110接合的多个接 合特征422。在一些实施例中，接合特征422限定被构造为接收槽110的一个或 多个相应接合特征122和/或由槽110的一个或多个相应接合特征122接收的环 或其他特征。

在一些实施例中，第一部分410包括朝向第二部分420延伸的刚性构件414。 在一些实施例中，第一部分410包括第三组530突出构件532，第三组530的每 个突出构件532从刚性构件414的远侧端部延伸(和/或由刚性构件414的远侧 端部限定)，以便限定与第二部分420的相应远侧狭槽525相关联的至少一个近 侧狭槽535的一部分。在一些实施例中，每个狭槽535、525被构造为接收截短 细长物品27(诸如半平底盘)的相应近侧端部和远侧端部。以这种方式，机架 组件400限定多个定位特征，用于将多个截短细长物品27定位在槽110的内部 容积115内和/或用于防止或以其他方式阻止这种细长物品27的以下动作：撞击槽110的壁；撞击槽110内的其他物品，诸如流动引导件、分隔件和/或其他截 短细长物品27；卡在槽110的壁上；和/或卡在槽110内的一个或多个其他物品(诸如流动引导件和/或另一个截短细长物品27)上。

在一些实施例中，第三组530突出构件和第二组520突出构件彼此偏置， 使得每个截短细长物品27相对于槽110和/或相对于与槽110相关联的流体流 (诸如流体喷射)成角度。以这种方式，系统被构造为优化经过截短细长物品 27的第一表面(诸如该物品的烹饪表面、制备表面、烘焙表面等)的流体流， 以便使洗涤或其他流体动作的效率最大化。在一些实施例中，每个突出构件532、 522被构造为防止或以其他方式阻止相应的截短细长物品27在槽110内横向平 移和/或防止在槽内旋转(诸如围绕槽的竖直和/或纵向轴线)，同时允许在竖直 方向上进出槽的平移。在一些实施例中，刚性构件414(诸如刚性构件的远侧壁)和第二壁114被构造为防止或以其他方式阻止每个截短细长物品27在槽110内 纵向平移和/或在槽110内旋转(诸如围绕槽的横向轴线)，同时允许在竖直方向 上进出槽的平移。在一些实施例中，槽110的纵向轴线大致垂直于相应排放歧 管160的纵向轴线延伸。

在一些实施例中，第一组510突出构件和第三组530突出构件各自包括多 个相应的突出构件512、532，这些突出构件限定与第二组520突出构件522的 一个或多个突出构件522所限定的相应远侧狭槽525相关联的一个或多个相应 的近侧狭槽515、535。在一些实施例中，每个近侧狭槽515、535被构造为接收 细长物品(诸如标准细长物品25和/或截短细长物品27)的近侧端部，并且每 个远侧狭槽525被构造为接收细长物品的远侧端部。在一些实施例中，第一组510突出构件和第三组530突出构件的每个近侧狭槽515、535与第二组520突出构件522的相应远侧狭槽525偏置，使得每个细长物品25、27相对于槽110 和/或相对于与槽110相关联的流体流(诸如流体喷射)成角度。以这种方式， 系统被构造为优化经过每个细长物品25、27的第一表面(诸如该物品的烹饪表 面、制备表面、烘焙表面等)的流体流，以便使洗涤或其他流体动作的效率最 大化。在一些实施例中，机架组件400被构造为保持每个细长物品25、27大体 上平行于每个其他细长物品25、27，从而优化槽110内的空间的使用、保持细 长物品25、27之间的间距和/或以其他方式优化清洁、解冻、除污垢或其他流体动作。

在一些实施例中，机架组件400被构造为当第二部分420固定到槽110的 第二壁114并且第一部分410固定到槽的相对的第一壁112且在槽110内移动到 展开构型时接收多个标准细长物品25和/或截短细长物品27。在一些实施例中， 使一个或多个截短细长物品27与机架组件400接合防止或以其他方式阻止第一 部分410旋转偏离展开构型。在一些实施例中，使一个或多个标准细长物品25 和/或截短细长物品27与机架组件400接合防止或以其他方式阻止机架组件400 的第一部分410和/或第二部分420移动偏离相应的展开构型。

在一些实施例中，一个或多个突出构件512、522、532被构造为在槽内的 水位线以上延伸，从而向用户提供将一个或多个细长物品25、27定位在流体内 何处的指示和/或在流体内定位一个或多个细长物品25、27的位置的指示。以这 种方式，机架组件400被构造为在装载槽和/或在卸载槽时帮助用户。在一些实 施例中，机架组件的第一部分410和/或第二部分420被构造为可从槽110内的 展开构型移动到槽110外部的缩回构型。在一些实施例中，使一个或多个标准 细长物品25和/或截短细长物品27与机架组件400接合防止或以其他方式阻止 第一部分410和/或第二部分420移动偏远离其展开构型，从而在流体循环期间将机架组件400固定就位和/或提供一个或多个细长物品25、27定位在流体内的 指示。

在一些实施例中，刚性构件414包括相对的近侧壁和远侧壁以及在它们之 间延伸的多个侧壁，从而限定用于在洗涤、解冻、除污垢或其他流体循环期间 保持多个物品的内部容积415。在一些实施例中，刚性构件414包括底部面板和 相对的敞开顶部。在一些实施例中，刚性构件414的一个或多个壁和/或面板被 穿孔，以便允许流体在一个或多个流体循环期间流入和流出刚性构件的内部容 积415。在一些实施例中，刚性构件414被构造为在一个或多个流体循环期间将 物品保持在刚性构件的内部容积415内，从而防止这种物品撞击和/或卡在槽内 的其他物品(诸如邻近刚性构件414定位或以其他方式定位在槽110内的一个 或多个细长物品25、27)上。

在一些实施例中，第三组530突出构件532联接到刚性构件414的远侧壁 和/或由刚性构件414的远侧壁限定。在一些实施例中，机架组件400被构造为 在刚性构件414的远端壁与槽的第二壁114之间接收多个截短细长物品27。在 一些实施例中，机架组件400被构造为在槽110的相对的第一壁112与第二壁 114之间接收多个标准细长物品25。在一些实施例中，刚性构件414的第一侧壁成角度，以便与邻近的标准细长物品25平行，由此使刚性构件414的内部容 积415最大化。在一些实施例中，刚性构件414的第二侧壁被构造为与槽110的侧壁116基本平行，从而允许刚性构件414邻近侧壁116定位。在一些实施 例中，槽110的第一壁112包括被构造为与机架组件400的第一部分410的相 应接合特征接合的一个或多个接合特征，以便防止或以其他方式阻止机架组件 400的第一部分410相对于槽110横向移动和/或用于帮助相对于槽110的侧壁 116来定位刚性构件414。

本发明进一步包括一种使槽内的空间最大化的方法。在一些实施例中，该 方法包括将机架组件的第一部分410和第二部分420固定到槽110的相应的第 一壁112和第二壁114。在一些实施例中，该方法包括使多个标准细长物品25 和/或截短细长构件27与机架组件400接合，从而阻止物品在槽110的内部容积 115内移动。在一些实施例中，该方法包括利用刚性构件来分隔槽110的内部容积115的一部分，该分隔部分是刚性构件414的内部容积415。

本发明进一步包括将物品定位在槽110内的方法。在一些实施例中，该方 法包括将机架组件的第一部分410和第二部分420固定到槽110的相应的第一 壁112和第二壁114，使得多个突出构件在槽内的流体上方延伸。在一些实施例中，该方法包括将多个标准细长物品25和/或截短细长物品27竖直地滑动到槽 110的内部容积115中，使得每个细长物品的近侧端部和远侧端部由多个突出构 件所限定的相应的近侧狭槽和远侧狭槽接收。在一些实施例中，该方法包括将 多个物品定位在机架组件400的刚性构件414的内部容积415内。

本发明进一步包括定位位于槽内的物品的方法，从而帮助从槽中移除这些 物品，和/或从槽中移除物品的方法。在一些实施例中，该方法包括将机架组件 的第一部分410和第二部分420固定到槽110的相应的第一壁112和第二壁114， 使得多个突出构件在槽内的流体上方延伸。在一些实施例中，该方法包括利用 突出构件来识别一个或多个标准细长物品25和/或截短细长物品27的一个或多 个可能位置。在一些实施例中，该方法包括尝试将机架组件400的第一部分410 和/或第二部分420中的一个或多个移动偏离展开构型，以便确定一个或多个物品(诸如与机架组件接合的一个或多个细长物品)是否位于槽内。在一些实施 例中，该方法包括将机架组件400的第一部分410和/或第二部分420中的一个 或多个至少部分地移动偏远离展开构型，以便从槽110的内部容积115移除一 个或多个物品和/或帮助这种移除。

在前面的描述中，为了简洁、清楚和理解，使用了某些术语；但是，除了 现有技术的要求之外，不应从中暗示不必要的限制，因为这些术语用于描述的 目的并且旨在被广泛地解释。此外，本发明的描述和说明是示例性的，并且本 发明的范围不限于所示出或描述的确切细节。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明的前述详细描述，并且已经示出 和描述了预期用于执行本发明的最佳模式，但是应当理解，可以进行体现本发 明的某些改变、修改或变化，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可 以由本领域技术人员实现除了本文中具体阐述的那些之外的构造变化，并且这 些改变、修改或变化应被认为是在本发明的总体范围内。因此，预期涵盖本发明以及落入本文所公开和要求保护的根本原理的真实精神和范围内的任何和所 有改变、修改、变化或等同物。因此，本发明的范围旨在仅由所附权利要求限 定，包含在以上描述中并在附图中示出的所有内容应被解释为说明性的而非限 制性的。

现在已经描述了本发明的特征、发现和原理、构造和使用本发明的方式、 构造的特征以及获得的有利的、新的且有用的结果；在所附权利要求中阐述了 新的且有用的结构、装置、元件、布置、部件和组合。

还应当理解，所附权利要求旨在涵盖本文描述的本发明的所有一般特征和 具体特征，并且在语言上，本发明范围的所有阐述可被认为落入它们之间。

Claims (20)

1.一种连续运动式机器，包括：

槽，其用于容纳流体；

泵，其与所述槽流体连通；

排放歧管，其具有与所述泵流体连通的歧管入口；

多个喷嘴，其与所述排放歧管流体连通，所述多个喷嘴中的每一个被构造为将流体从所述排放歧管引导到所述槽中，从而在流体内形成动作；

第一流动转向器，其与所述多个喷嘴中的第一喷嘴相关联，所述第一流动转向器包括分别定位在所述第一喷嘴的上游和下游的第一阻隔部和第二阻隔部，从而沿着主流动路径在所述第一阻隔部与第二阻隔部之间形成第一主空隙；

其中，所述第一阻隔部和第二阻隔部在所述排放歧管的顶壁和底壁之间延伸；并且

其中，所述第一喷嘴的远侧端部至少部分地延伸到所述第一主空隙中，从而减少沿着所述主流动路径引导的流体的液压跳跃和其他流体现象。

2.根据权利要求1所述的连续运动式机器，进一步包括多个流动转向器，每个流动转向器与所述多个喷嘴中的相应喷嘴相关联。

3.根据权利要求2所述的连续运动式机器，其中，所述多个喷嘴多于所述多个流动转向器，使得至少一个喷嘴不与相应的流动转向器相关联。

4.根据权利要求3所述的连续运动式机器，其中，所述多个喷嘴包括第一组喷嘴和第二组喷嘴，所述第二组喷嘴定位在所述第一组喷嘴的下游，所述第一组喷嘴中的每个喷嘴与所述多个流动转向器中的相应流动转向器相关联。

5.根据权利要求4所述的连续运动式机器，其中，所述第二组喷嘴包括比所述第一组喷嘴更多的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的连续运动式机器，其中，所述第二组喷嘴包括三倍于所述第一组喷嘴的喷嘴。

7.根据权利要求6所述的连续运动式机器，其中，所述排放歧管包括相对的第一端和第二端以及在它们之间延伸的外壳体，从而限定所述排放歧管的内部容积，其中，所述喷嘴中的每个穿过所述外壳体的前部，并且其中，所述流动转向器中的每个从所述外壳体的后部延伸到所述排放歧管的所述内部容积中，所述后部与所述前部相对。

8.根据权利要求7所述的连续运动式机器，其中，每个流动转向器包括与所述排放歧管的所述后部的相应侧面部段侧面相接的相应的第一阻隔部和第二阻隔部，并且其中，每个相关联的喷嘴穿过所述排放歧管的所述前部的相应的穿透部段，每个侧面部段与相应的穿透部段相对。

9.根据权利要求2所述的连续运动式机器，其中，每个流动转向器包括与所述排放歧管的后壁的相应侧面部段侧面相接的相应的第一阻隔部和第二阻隔部，并且其中，每个相关联的喷嘴穿过所述排放歧管的前壁的相应的穿透部段，每个侧面部段与相应的穿透部段相对。

10.根据权利要求9所述的连续运动式机器，其中，每个相关联的喷嘴包括具有限定喷嘴入口的远侧端部的连续壁，其中每个相关联喷嘴的所述连续壁从相应的穿透部段朝向相应的侧面部段延伸，使得每个相关联喷嘴的相应的喷嘴入口定位在相应的流动转向器的相应的第一阻隔部与第二阻隔部之间。

11.一种连续运动式机器的排放歧管，所述连续运动式机器包括用于选择性地容纳流体的槽和用于在流体内形成动作的泵，其中，所述排放歧管包括：

歧管入口，其用于接收来自所述泵的流体；

多个喷嘴，其用于将流体引导到所述槽中；

第一流动转向器，其与所述多个喷嘴中的第一喷嘴相关联，所述第一流动转向器包括分别定位在所述第一喷嘴的上游和下游的第一阻隔部和第二阻隔部从而沿着主流动路径在所述第一阻隔部与第二阻隔部之间形成第一主空隙；

其中，所述第一阻隔部和第二阻隔部在所述排放歧管的顶壁和底壁之间延伸；并且

其中，所述第一喷嘴的远侧端部至少部分地延伸到所述第一主空隙中，从而减少沿着所述主流动路径引导的流体的液压跳跃和其他流体现象。

12.根据权利要求11所述的排放歧管，其中，所述排放歧管包括相对的第一端和第二端以及在它们之间延伸的外壳体，从而限定所述排放歧管的内部容积，其中，所述多个喷嘴中的每个穿过所述外壳体的前部，并且其中，所述第一流动转向器的所述第一阻隔部和第二阻隔部中的每个从所述外壳体的后部延伸到所述排放歧管的所述内部容积中，所述后部与所述前部相对。

13.根据权利要求12所述的连续运动式机器，其中，所述第一喷嘴从所述外壳体的所述前部朝向所述外壳体的所述后部延伸，使得由所述喷嘴的远侧端部限定的喷嘴入口定位在所述第一流动转向器的所述第一阻隔部与第二阻隔部之间。

14.根据权利要求13所述的连续运动式机器，其中，所述外壳体限定从所述歧管入口朝向所述排放歧管的所述第二端纵向延伸的主流动路径，所述多个喷嘴中的每个喷嘴沿着所述主流动路径顺序地定位，并且其中，所述第一喷嘴限定垂直于所述主流动路径延伸的辅流动路径，所述辅流动路径从所述喷嘴入口延伸通过所述外壳体的所述前部。

15.根据权利要求11所述的连续运动式机器，进一步包括位于所述第一流动转向器的所述第一阻隔部与第二阻隔部之间的第一空隙，

其中，所述排放歧管限定从所述歧管入口延伸到所述多个喷嘴中的最后喷嘴的主流动路径，

其中，所述多个喷嘴中的每个沿着所述主流动路径顺序地定位，

其中，所述第一喷嘴限定垂直于所述主流动路径延伸的辅流动路径，

其中，所述辅流动路径从所述第一喷嘴的喷嘴入口延伸，从而促进流体从所述排放歧管流入所述槽中，并且

其中，所述第一喷嘴的所述喷嘴入口定位在所述第一空隙内。

16.根据权利要求15所述的连续运动式机器，其中，所述第一喷嘴延伸通过所述主流动路径。

17.根据权利要求15所述的连续运动式机器，其中，所述第一流动转向器被构造为使主流动的至少一部分偏离所述第一喷嘴的所述喷嘴入口转向，以便减少与其相关联的液压跳跃。

18.一种减少连续运动流体式机器的排放歧管中的液压跳跃的方法，所述连续运动流体式机器包括用于选择性地容纳流体的槽和用于在流体内形成动作的泵，其中，所述方法包括：

通过歧管入口将流体泵送到所述排放歧管中，从而沿着主流动路径产生主流体流，其中所述主流动路径从所述歧管入口延伸到沿着所述排放歧管的长度顺序定位的多个喷嘴中的每一个；以及

通过多个辅流动路径将流体引导到所述槽中，从而限定沿着每个所述辅流动路径的辅流体流，其中所述多个辅流动路径中的每一个由所述多个喷嘴中的相应喷嘴限定；以及

使所述主流体流偏离所述多个喷嘴中的第一喷嘴的喷嘴入口转向。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，使所述主流体流偏离所述多个喷嘴中的第一喷嘴的喷嘴入口转向包括：将第一流动转向器的第一阻隔部和第二阻隔部分别定位在所述第一喷嘴的上游和下游，以便在它们之间限定第一空隙；以及将所述第一喷嘴的喷嘴入口定位在所述第一空隙内。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第一喷嘴延伸通过所述主流动路径。