CN110998252B - 流量计错误总计消除装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明内容提供了一种用于操作流量计(5)的方法和装置。过程流体被放置在流量计(5)中。确定过程流体的测量的质量流率(221)。对过程流体进行总计。测量第一流量计参数。如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率(221)设置为零，并且如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计。

Description

流量计错误总计消除装置和方法
技术领域
本发明内容涉及流量计装置和方法，并且更具体地涉及用于减少和/或消除错误总计的流量计装置和方法。
背景技术
振动导管传感器(例如科里奥利质量流量计和振动密度计)通常通过检测包含流动物质的振动导管的运动来操作。可以通过处理从与导管相关联的运动换能器接收的测量信号来确定与导管中的物质相关联的性质，例如质量流动、密度等。填充有振动物质的系统的振动模式通常受到容纳导管的和包含在导管中的物质的组合质量、刚度和阻尼特性的影响。
典型的科里奥利质量流量计包括一个或更多个导管(也称为流管)，其在管道或其他输送系统中串联连接，并且在系统中传送物质，例如流体、浆液、乳液，等等。每个导管可以被看作具有一组固有振动模式，包括例如简单弯曲、扭转、径向和耦合模式。在典型的科里奥利质量流动测量应用中，当物质流过导管时，以一个或更多个振动模式激励导管，并且在沿着导管隔开的点处测量导管的运动。激励通常由驱动器提供，例如以周期性方式扰动导管的机电装置(诸如音圈型的致动器)。可以通过测量在换能器位置处的运动之间的时间延迟或相位差来确定质量流率。通常采用两个或更多个这种换能器(或拾取传感器)以便测量流管的振动响应，并且这种换能器通常位于驱动器的上游和下游的位置处。仪器接收来自拾取传感器的信号并处理该信号以便得出质量流率测量。
流量计可以被用于对各种流体流动执行质量流率测量。科里奥利流量计可能潜在地被使用的一个领域是包括多相流的过程，该多相流包括油和/或气(但是也包括其他成分例如包括水和空气)，和/或固体。当然，非常希望得到的计量尽可能精确，即使对于这种多相流也是如此。科里奥利流量计为单相流提供了高精确度。然而，当科里奥利流量计被用于测量充气流体或包括夹带气体的流体时，流量计的精度会显著降低。对于具有夹带固体的流以及对于混合相流体流(例如当烃流体包含水时)，情况同样如此。
零流动时的错误总计是已知影响科里奥利流量计的另一个问题。当流体流停止流过流量计，但是气泡或固体颗粒仍然留在流管中时，或者当流管部分充满(通常在批处理的开始或结束)时，这可能发生。当处于这种状态时，即使流体流动实际上停止，流量计也可能继续记录流动。如果气泡或颗粒的分布碰巧产生足够的非对称质量或传感器组件的阻尼以使Δt上升到预定的低流量阈值之上则这尤其会发生，使得当实际上不存在流动时发生流量总计。这种假流动将继续，并且总计将发生，直到流动再次开始。因此，即使假流动值较小，如果批处理之间的时间长，也将发生大的总计。
如上所述，当非对称质量或阻尼导致Δt超过预定的低流量阈值时，发生假流动。已经存在几种在这些情况下停止总计的方法。例如，提高低流量阈值可以是有帮助的，但是假流动经常变得太大而使其无效。此外，较高的低流量阈值可能阻止对实际流量总计。另一种解决方案是实现密度截止：如果密度超出特定范围，则停止总计。然而，在夹带气体存在的情况下，密度并不总是如所预期的那样起作用。驱动增益也可以被用于检测夹带气体，然而，即使当错误总计以有害的水平发生时，驱动增益也可能仅少量增加。这是因为仅需要少量的不对称阻尼来引起大的假流动，但是需要更高水平的总阻尼来引起高驱动增益。
已经提出将能够检测假流动的附加装置与科里奥利流量计配对。这些装置(诸如液体检测器开关)向科里奥利流量计提供输入以超控和控制积算仪。当液体检测器检测到空的状态时，该装置向科里奥利流量计发送零信号，并且停止流量总计。然而，这种解决方案需要复杂的系统和附加的装置，这在大多数应用中是不期望的。
因此，在本领域中仍然需要在不使用外部装置的情况下检测和防止错误总计的振动流量计。本文的实施方式提供了用于检测和防止错误总计的方法和装置，并且实现了本领域的进步。一些实施方式比较左拾取电压和右拾取电压和/或左仪表验证结果和右仪表验证结果。
发明内容
根据实施方式提供了用于操作流量计的方法。该方法包括使过程流体流过流量计并测量该过程流体的质量流率。对流经流量计的过程流体进行总计。测量第一流量计参数，并且如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率设置为零。如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计。
根据实施方式提供了用于流量计的仪表电子装置，该流量计被配置成接收过程流体。该仪表电子装置包括接口和处理系统，该接口被配置成与流量计的流量计组件通信并接收振动响应，并且该处理系统耦接至该接口。该仪表电子装置包括错误总计例程，该错误总计例程被配置成：确定流量计中的过程流体的测量的质量流率；总计过程流体；测量第一流量计参数；如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率设置为零；以及如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计。
本发明的各方面
根据一个方面，用于操作流量计的方法包括：使过程流体流过流量计；测量过程流体的质量流率；总计流经流量计的过程流体；测量第一流量计参数；如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率设置为零；以及如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计。
优选地，该方法包括以下步骤：测量第二流量计参数，其中如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率设置为零的步骤包括：如果第一流量计参数和第二流量计参数各自与相应的预定阈值相差相应的预定量，则将测量的质量流率设置为零。如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计的步骤包括：如果第一流量计参数和第二流量计参数各自与相应的预定阈值相差相应的预定量，则将测量的质量流率设置为零。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括驱动电流。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括Δt。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括第一拾取传感器和第二拾取传感器之间的电压差。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的流管质量差。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的管刚度差。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括密度。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括驱动增益。
根据一个方面，用于流量计的仪表电子装置，该流量计被配置成接收过程流体，该仪表电子装置包括接口和处理系统，该接口被配置成与流量计的流量计组件通信并接收振动响应，该处理系统耦接至该接口，该处理系统包括错误总计例程，该错误总计例程被配置成：确定流量计中的过程流体的测量的质量流率；总计过程流体；测量第一流量计参数；如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率设置为零；以及如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计。
优选地，该错误总计例程还被配置成测量第二流量计参数。如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将测量的质量流率设定为零包括：如果第一流量计参数和第二流量计参数各自与相应的预定阈值相差相应的预定量，则将测量的质量流率设定为零。如果第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则停止总计包括：如果第一流量计参数和第二流量计参数各自与相应的预定阈值相差相应的预定量，则将测量的质量流率设置为零。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括驱动电流。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括Δt。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括第一拾取传感器和第二拾取传感器之间的电压差。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的流管质量差。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的管刚度差。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括密度。
优选地，第一流量计参数或第二流量计参数包括驱动增益
附图说明
图1示出了包括传感器组件和仪表电子装置的流量计；
图2示出了根据实施方式的仪表电子装置的框图；
图3是示出根据注入空气的流量计驱动电流的图；
图4是示出根据注入空气的流量计Δt的图；
图5是示出根据注入空气的流量计拾取电压的图；
图6是示出根据注入空气的流量计测量的流管质量的图；
图7是示出根据注入空气的流量计测量的流管刚度的图；
图8是示出根据实施方式的错误总计缓解的方法的流程图；以及
图9是示出根据替代实施方式的错误总计缓解的方法的流程图。
具体实施方式
图1至图9以及以下描述描绘了具体示例以教导本领域技术人员如何实现和使用本发明的最佳模式。为了教导发明原则，一些传统方面已经被简化或省略。本领域技术人员将理解落入本发明的范围内的这些示例的变型。本领域技术人员将理解，下面描述的特征可以以各种方式组合以形成本发明的多个变型。因此，本发明不限于下面描述的具体示例，而是仅由权利要求及其等同物限定。
图1示出了根据实施方式的流量计5。流量计5包括传感器组件10和仪表电子装置20。仪表电子装置20经由引线100连接至传感器组件10，并且被配置成通过通信路径26提供密度、质量流率、体积流率、总计质量流量、温度或者其他测量或信息中的一个或更多个的测量。流量计5可以包括科里奥利质量流量计或其他振动流量计。对于本领域技术人员来说应当是显而易见的是，流量计5可以包括任何形式的流量计5，而与驱动器、拾取传感器、流动导管的数量或振动的操作模式无关。
传感器组件10包括一对凸缘101和101'、歧管102和102'、驱动器104、拾取传感器105和105'以及流管103A和103B。驱动器104和拾取传感器105和105'连接至流动导管103A和103B。
凸缘101和101'固定到歧管102和102'。在一些实施方式中，可以将歧管102和102'固定至间隔件106的相反端部。间隔件106保持歧管102和102'之间的间隔。当将传感器组件10插入至运送被测量的过程流体的管线(未示出)中时，过程流体通过凸缘101进入传感器组件10，穿过入口歧管102，在入口歧管102处，过程流体的总量被引导进入流动导管103A和103B，流动通过流动导管103A和103B并且返回至出口歧管102'，在出口歧管102'处，过程流体通过凸缘101'离开传感器组件10。
过程流体可以包括液体。过程流体可以包括气体。过程流体可以例如而非限制地包括多相流体，例如包括夹带气体和/或夹带固体的液体。选择流动导管103A和103B并将其分别绕弯曲轴W-W和W'-W'适当地安装至入口歧管102和出口歧管102'，以便具有基本相同的质量分布、惯性矩以及弹性模量。流动导管103A和103B以基本平行的方式从歧管102和102'向外延伸。
流动导管103A和103B由驱动器104在绕相应的弯曲轴W和W'的相反方向上驱动，并且在流量计5的所谓的第一异相弯曲模式下驱动。驱动器104可以包括许多公知的布置中的一种，诸如安装至流动导管103A的磁体和安装至流动导管103B的反作用线圈。交变电流通过反作用线圈以使两个导管振荡。合适的驱动信号由仪表电子装置20经由引线110施加至驱动器104。其他驱动装置是预期的并且在说明书和权利要求的范围内。
仪表电子装置20分别在引线111和111'上接收传感器信号。仪表电子装置20在引线110上产生驱动信号，该驱动信号使驱动器104振荡流动导管103A和103B。其他传感器装置是预期的并且在说明书和权利要求的范围内。
仪表电子装置20处理来自拾取传感器105和105'的左速度信号和右速度信号以便计算流速等。通信路径26提供输入和输出装置，其允许仪表电子装置20与操作者或与其他电子系统接口。图1的描述仅仅作为流量计的操作的示例而提供，并且不旨在限制本发明的教导。在实施方式中，具有一个或更多个驱动器和传感器的单管流量计和多管流量计是预期的。
在一个实施方式中，仪表电子装置20被配置成使流动导管103A和103B振动。振动由驱动器104执行。仪表电子装置20还从拾取传感器105和105'接收所得到的振动信号。振动信号包括流动导管103A和103B的振动响应。仪表电子装置20处理振动响应并确定响应频率和/或相位差。仪表电子装置20处理振动响应并确定一个或更多个流量测量，包括过程流体的质量流率和/或密度。其他振动响应特性和/或流量测量是预期的并且在说明书和权利要求的范围内。
在一个实施方式中，如图所示，流动导管103A和103B包括基本上Ω形的流动导管。替选地，在其他实施方式中，流量计可以包括基本上直的流动导管、U形导管、Δ形导管，等等。另外的流量计形状和/或构造可以被使用并且在说明书和权利要求的范围内。
图2是根据实施方式的流量计5的仪表电子装置20的框图。在操作中，流量计5提供可以被输出的各种测量值，包括质量流率、体积流率、各个流量成分质量流率和体积流率以及总流率(包括，例如，体积流量和质量流量两者)的测量值或平均值中的一个或更多个。
流量计5生成振动响应。振动响应由仪表电子装置20接收和处理以生成一个或更多个流体测量值。可以监视、记录、保存、总计和/或输出该值。
仪表电子装置20包括接口201、与该接口201通信的处理系统203、以及与该处理系统203通信的存储系统204。尽管这些组件被示出为不同的块，但是应当理解，仪表电子装置20可以包括集成的和/或分立的组件的各种组合。
接口201被配置成与流量计5的传感器组件10通信。接口201可以被配置成耦接至引线100(见图1)并且与例如驱动器104、拾取传感器105和105'以及温度传感器(未示出)交换信号。接口201还可以被配置成通过通信路径26通信，例如与外部装置通信。
处理系统203可以包括任何方式的处理系统。处理系统203被配置成检索并执行所存储的例程以便操作流量计5。存储系统204可以存储例程，该例程包括流量计例程205、质量加权密度/粘度例程209、质量加权温度例程211、气体夹带检测例程213、测量置信度例程215以及错误总计例程217。测量置信度例程215和/或错误总计例程217可以比较右拾取传感器和左拾取传感器105和105′之间的任何信号，诸如驱动增益306、振动频率、振动幅度、功率、温度224，等等。其他测量/处理例程是预期的并且在说明书和权利要求的范围内。存储系统204可以存储测量值、接收值、工作值和其他信息。在一些实施方式中，存储系统存储质量流量
Figure BDA0002380845080000071
221、密度(ρ)225、粘度(μ)223、温度(T)224、驱动增益306、驱动增益阈值303、气体夹带阈值244、气体夹带分数248以及本领域已知的任何其他变量。
流量计例程205可以产生和存储流体量化和流量测量。这些值可以包括基本上瞬时的测量值，或者可以包括总计值或累计值。例如，流量计例程205可以生成质量流量测量，并将它们存储在例如存储系统204的质量流量221存储器中。流量计例程205可以生成密度225测量，并将它们存储在例如密度225存储器中。如前所述和本领域已知的，从振动响应确定质量流量221值和密度225值。质量流量和其他测量可以包括基本上瞬时的值，可以包括样本，可以包括时间间隔上的平均值，或者可以包括时间间隔上的累计值。可以将时间间隔选择成对应于在其期间检测到某些流体条件的一段时间，在该段时间期间，检测到例如仅液体的流体状态，或者替选地，检测到包括液体和夹带气体的流体状态。此外，其他质量流量和相关的量化是预期的并且在说明书和权利要求的范围内。
如上所述，驱动增益可以用作指示无流动/错误总计状态的信号。驱动增益阈值可以被用于区分流动时段和无流动时段。应当注意，出于本文提供的实施方式的目的，在一些实施方式中，术语驱动增益可以指驱动电流、拾取电压或者指示以特定幅度驱动流动导管103A、103B所需的功率量的任何测量或得出的信号。在相关的实施方式中，术语驱动增益可以扩展为包含用于检测多相流的任何度量，诸如噪声水平、信号的标准偏差、阻尼相关测量以及本领域中已知的检测无流动状态的任何其他手段。这些度量中的任何一个可以在拾取传感器105和105'之间进行比较以检测无流动状态。
通常，错误总计的来源是不对称，因此本文提供的实施方式利用报告不对称的大小的诊断方法来检测假流动状态。在实施方式中，诊断涉及拾取传感器105和105'电压之间的差，其基本上是传感器组件10的入口和出口之间的振动的相对幅度的测量。
与可以在传感器组件10的入口侧和出口侧测量的拾取电压类似，仪表验证提供了传感器组件10的入口侧和出口侧的刚度和/或质量的测量。已经证明，通过左仪表验证测量和右仪表验证测量可检测诸如不对称流动导管涂层的积聚的不对称，并且基于该原理，刚度和质量的相对测量可以被用于检测假流动。
转到图3至图7，图300、400、500、600和700示出了为表征错误流动总计而进行的实验。应当注意，所提供的值仅仅是用于测试中的特定流量计的示例，并且基于大小、构造、几何形状、测试流体等的不同流量计将可能提供不同的值。垂直安装流量计5，并且流量计5完全充满水以确保无气泡存在。已知量的空气被注入到一个拾取传感器105附近，但不注入到另一个拾取传感器105'附近。由于流量计5的形状和安装方向，所注入的气体存在于拾取传感器105附近，因此创建了可重复的实验设置以研究通常完全不可重复的问题。
在增加气体注入量302(x轴)时进行测量以研究潜在的不对称。在图3中，在图300中测量304驱动电流(y轴)，以及在图4的图400中测量Δt 404。如所预期的，驱动电流304和Δt 404两者都随着由空气注入引起的阻尼的增加而增加。在注入大约6立方厘米的空气时，阻尼不再增加，因为气泡空隙占据了整个流动导管横截面，导致不再去耦。在更大的仪表上，或者在不同的气泡分布情境中，驱动电流和Δt将保持增加，因为气泡的去耦将随着空隙率保持增加。
注意，驱动电流304仅从4mA略微增加到13mA。这是由粘度、温度等的变化引起的数量级的小的增加。气体的正常检测可以看到驱动电流的巨大增加(例如，甚至达到75mA)。即使驱动电流几乎不增加，Δt 404也增加了很多。
在图4的图上以Δt示出了用于测试中的流量计的低流量阈值406。该低流量阈值406对应于0.5磅/分钟的流量。作为参考，1.6×10-6秒对应于10磅/分钟的流量。显然，使用驱动增益或电流作为检测错误总计的方法是可能的，但是由于非常小的不对称阻尼可以引起大的假流动，其本身可能不是特别准确，因为流动对于对称性极其敏感，而驱动增益不表现出这样的灵敏度。
图5示出了图500，该图500比较了拾取传感器105和拾取传感器105'之间的拾取电压504(左y轴)。显然，即使注入的空气为零，也存在约0.005mV(1.5％)的电压偏移。这是预期的，而且这是由于在制造过程中磁体强度或线圈中的导线绕组数的微小差异引起的。为了检测不对称和假流动，可以在校准过程中或将流量计安装在现场后将这种移位归一化。另外，可以看到电压相互追踪。当一个上升时，另一个也上升。这是预期的，因为温度或其他条件的轻微变化将导致频率、磁体强度和其他参数的变化，这些变化将同样地影响拾取传感器105和拾取传感器105'。
随着空气被注入，拾取传感器105和拾取传感器105'之间的伸展增大。迹线506表示拾取传感器105和拾取传感器105'之间的计算的百分比差508(右y轴)。可以观察到从拾取传感器105到拾取传感器105'的拾取电压的3％的移位(1.5％至4.5％)。这很容易通过噪声测量，并且显然是可以预测不对称和错误总计的诊断。在实施方式中，由于可以将传感器组件10驱动至恒定电压/频率而不是拾取电压，所以利用mV/Hz的比率而不是仅拾取电压。通过将拾取电压除以测量的驱动频率来求出该mV/Hz值。这具有将随温度和密度在时间上的期望频率变化归一化的益处。由于温度和密度在所示的测试期间没有变化，因此mV/Hz结果与所示的拾取结果相同。
仪表验证诊断(包括流管质量测量和流管刚度测量)也被考虑用于错误总计的检测和预防。与拾取电压类似，仪表验证诊断具有在拾取传感器105和拾取传感器105'之间提供独立测量的益处，因此不对称检测是可能的。
如图6所示，示出流管105、105'质量测量604(左y轴)的图600提供了流量计5中的不对称的清楚指示。迹线606指示质量移位的百分比(右y轴)。如图7的图700所示，刚度测量704(y轴)表现类似。迹线706指示刚度移位的百分比(右y轴)。显著的移位对于拾取传感器105和拾取传感器105'之间的管质量和刚度两者是明显的，并且因此是用于检测错误总计的又一适当手段。
因此，使用入口拾取105和出口拾取105'之间的拾取电压差或者经由从入口拾取105到出口拾取105'的计算的质量和/或刚度差来实现错误总计的可检测性。这些诊断容易测量，并且与驱动增益(用于夹带气体检测的典型现有技术方法)相比，对不对称更敏感。
转到图8，根据实施方式，提供了用于识别错误总计的方法。在步骤800中，确定入口拾取105和出口拾取105'之间的电压差。在步骤802中，将该差与预定阈值进行比较。如果入口拾取105和出口拾取105'之间的差小于预定阈值，则可以重复步骤800。然而，如果入口拾取105和出口拾取105'之间的差大于预定阈值，则应当将测量的质量流率设置为零，并且应当停止总计，如步骤804中所示。在实施方式中，此后应当重复步骤800。应当注意，阈值将因仪表而异，并且甚至可能因应用而异。
如上所述，替代上述拾取测量或除了上述拾取测量以外，在实施方式中，可以使用仪表验证诊断(质量或刚度)。在实施方式中，解析出不对称的源。由于夹带气体导致驱动增益的增加和密度的下降，因此与基于导管涂层的不对称相比，这些参数的组合可以用于更具体地识别错误总计。
转到图9，根据实施方式，提供了用于识别错误总计的另一方法。在步骤900中，确定入口拾取105和出口拾取105'之间的电压差。在步骤902中，将该差与预定阈值进行比较。如果入口拾取105和出口拾取105'之间的差小于预定阈值，则可以重复步骤900。然而，如果入口拾取105和出口拾取105'之间的差大于预定阈值，则应当确定过程流体密度是否小于预定阈值，如步骤904中所示。如果过程流体密度小于预定阈值，则应当确定驱动增益是否大于预定阈值，如步骤906中所示。如果驱动增益大于预定阈值，则应当将测量的质量流率设置为零，并且应当停止总计，如步骤908中所示。
在这些实施方式中，可以检测到驱动增益已经增加到其标称值以上，而密度已经从其标称值减小的情况。这可以在未检测到流管不对称的时间段期间被发现。只有当满足这些条件并且检测到拾取或仪表验证不对称时，才停止积算仪。由于错误总计是非常常见的，但是涂覆和腐蚀是相对不常见的，因此在实施方式中，可以适当地假设不对称是来自错误总计而不是涂覆或腐蚀。
应当注意，在实施方式中，步骤904可以被省略。应当注意，在实施方式中，步骤906可被省略。应当注意，在实施方式中，步骤904和906可以被省略并且用管质量比较来代替。应当注意，在实施方式中，步骤904和906可以被省略并且用管刚度比较来代替。应当注意，在实施方式中，在步骤902中，可以使用拾取幅度值(例如，mV/Hz)而不是单独的电压。应当注意，在实施方式中，步骤802和902可以是除了将Δt与预定Δt值进行比较的步骤之外的步骤。应当注意，在实施方式中，步骤802和902可以代替将Δt与预定Δt值进行比较的步骤。在这些步骤中，任何组合都是预期的。在实施方式中，一旦测量的质量流率被设置为零，并且总计被停止，如步骤908中所示，则此后重复步骤800。
上述实施方式的详细描述不是发明人所预期的在本发明范围内的所有实施方式的详尽描述。事实上，本领域技术人员将认识到，上述实施方式的某些元件可以以各种方式组合或去除以产生另外的实施方式，并且这样的另外的实施方式落入本发明的范围和教导内。对于本领域的普通技术人员来说，很明显上述实施方式可以整体或部分地组合以产生在本发明的范围和教导内的额外的实施方式。
因此，尽管为了说明的目的在此描述了本发明的具体实施方式和示例，但是如相关领域的技术人员将认识到的，在本发明的范围内各种等效修改是可能的。本文提供的教导可以应用于除了上述和附图中所示的实施方式之外的其他的实施方式。因此，本发明的范围由所附权利要求确定。

Claims (32)

1.一种用于操作流量计的方法，包括：
使过程流体流过所述流量计；
测量所述过程流体的质量流率；
总计流过所述流量计的所述过程流体；
测量第一流量计参数，其中测量第一流量计参数包括测量第一拾取传感器测量的大小与第二拾取传感器测量的大小之间的不对称的大小；以及
如果所述第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将所测量的质量流率设置为零并且停止总计。
2.根据权利要求1所述的方法，包括以下步骤：
测量第二流量计参数；
其中，如果所述第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将所测量的质量流率设定为零并且停止总计的步骤包括：如果所述第一流量计参数和所述第二流量计参数各自与相应的预定阈值相差相应的预定量，则将所测量的质量流率设定为零并且停止总计。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括驱动电流。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括Δt。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括第一拾取传感器和第二拾取传感器之间的电压差。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的流管质量差。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的管刚度差。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括密度。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一流量计参数包括驱动增益。
10.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括驱动电流。
11.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括Δt。
12.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括第一拾取传感器和第二拾取传感器之间的电压差。
13.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的流管质量差。
14.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括在第一拾取传感器和第二拾取传感器之间测量的计算的管刚度差。
15.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括密度。
16.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括驱动增益。
17.一种用于流量计(5)的仪表电子装置(20)，所述流量计被配置成接收过程流体，所述仪表电子装置(20)包括接口(201)和处理系统(203)，所述接口(201)被配置成与所述流量计(5)的流量计组件通信并接收振动响应，所述处理系统(203)耦接至所述接口(201)，所述处理系统(203)包括：
错误总计例程(217)，被配置成：
确定所述流量计(5)中的所述过程流体的测量的质量流率(221)；
总计所述过程流体；
测量第一流量计参数，其中测量第一流量计参数包括测量第一拾取传感器测量的大小与第二拾取传感器测量的大小之间的不对称的大小；以及
如果所述第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将所测量的质量流率(221)设置为零并且停止总计。
18.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述错误总计例程(217)还被配置成：
测量第二流量计参数；
其中，如果所述第一流量计参数与预定阈值相差预定量，则将所测量的质量流率设定为零并且停止总计包括：如果所述第一流量计参数和所述第二流量计参数各自与相应的预定阈值相差相应的预定量，则将所测量的质量流率设定为零并且停止总计。
19.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括驱动电流。
20.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括Δt。
21.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括第一拾取传感器(105)和第二拾取传感器(105')之间的电压差。
22.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括在第一拾取传感器(105)和第二拾取传感器(105')之间测量的计算的流管质量差。
23.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括在第一拾取传感器(105)和第二拾取传感器(105')之间测量的计算的管刚度差。
24.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括密度。
25.根据权利要求17所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数包括驱动增益。
26.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括驱动电流。
27.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括Δt。
28.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括第一拾取传感器(105)和第二拾取传感器(105')之间的电压差。
29.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括在第一拾取传感器(105)和第二拾取传感器(105')之间测量的计算的流管质量差。
30.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括在第一拾取传感器(105)和第二拾取传感器(105')之间测量的计算的管刚度差。
31.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括密度。
32.根据权利要求18所述的仪表电子装置(20)，其中，所述第一流量计参数或所述第二流量计参数包括驱动增益。
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