CN110994826A - 一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺 - Google Patents

一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺 Download PDF

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单丽娜
陈生发
王晓磊
高卫
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Abstract

本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。

Description

一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺
技术领域
本发明涉及屏蔽泵技术领域，具体是一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺。
背景技术
屏蔽泵具有极高的安全性，结构紧凑，泵与电机直接相连。屏蔽泵通常输送化工介质，电机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组及铸铝转子不被输送的液体接触。为避免腐蚀，定子屏蔽套已采用整体冲压成型，可拆卸型，与法兰直接密封，减少焊缝的形式避免腐蚀；然而，转子屏蔽套上的多处焊缝：屏蔽套与盖板环缝、盖板与轴的环缝、屏蔽套直缝，仍是屏蔽泵运行过程中的危险点；且现阶段屏蔽套种类常用的为316L和HC-276，而轴和盖板有时为对抗介质腐蚀采用其他材质，就造成屏蔽套与盖板之间的自熔焊接成分过渡困难而造成焊接缺陷。若将转子屏蔽套制作成整体式，将会很大程度上避免此类问题的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带合金涂层的屏蔽泵转子，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。
所述合金涂层为镍基合金涂层或根据介质耐腐蚀性选择非磁性的不锈钢合金粉末进行喷涂。
所述合金涂层的厚度为0.2-0.5mm。
所述转子铁芯为铸铝铁芯结构。
本发明还包括一种生产工艺：
一种带合金涂层的屏蔽泵转子的生产工艺，包括以下加工步骤：
(A)将转子铁芯经铸铝工艺后形成铸铝铁芯；
(B)将步骤A中的转子铁芯加热，将转轴穿过转子铁芯，再将前盖板和后盖板分别穿入转子铁芯的左右两侧且与转子铁芯贴合接触；
(C)将步骤B中的转子铁芯、前盖板和后盖板的外表面经超音速喷涂设备进行合金涂层的喷涂，合金涂层将转子铁芯、前盖板和后盖板的外表面全部覆盖。
所述步骤C中喷涂过程中，转子铁芯的表面温度不超过150℃。
与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，可以有效的解决现有屏蔽套焊接的技术问题，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，工艺性良好，喷涂后可加工。本发明的转子整体采用合金涂层还可有效避免多处焊缝存在的腐蚀脆弱点，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。
附图说明
图1：一种带合金涂层的屏蔽泵转子剖视图结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1，本发明实施例中，一种带合金涂层的屏蔽泵转子，包括转轴1、环绕转轴1的转子铁芯2、前盖板3和后盖板4，所述转轴1上设有铁芯安装座101，所述转子铁芯2设在铁芯安装座101上，所述前盖板3和后盖板4分别在转子铁芯2的前后两侧且套设在铁芯安装座101上，所述转子铁芯2、前盖板3和后盖板4外表面整体覆盖喷涂合金涂层5。
所述合金涂层5为镍基合金涂层或不锈钢合金涂层。
所述合金涂层5的厚度为0.2-0.5mm。
所述转子铁芯2为铸铝铁芯结构。
一种带合金涂层的屏蔽泵转子的生产工艺，包括以下加工步骤：
(A)将转子铁芯2经铸铝工艺后形成铸铝铁芯；
(B)将步骤A中的转子铁芯2加热，将转轴1穿过转子铁芯2，再将前盖板3和后盖板4分别穿入转子铁芯2的左右两侧且与转子铁芯2贴合接触；
(C)将步骤B中的转子铁芯2、前盖板3和后盖板4的外表面经超音速喷涂设备进行合金涂层5的喷涂，合金涂层5将转子铁芯2、前盖板3和后盖板4的外表面全部覆盖，合金涂层5的厚度为0.2-0.5mm,喷涂过程中，转子铁芯2的表面温度不超过150℃,避免铝的熔化及控制转轴1的变形量，并保证合金涂层5与转子为冶金结合。
与现有技术相比，本发明提供的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，可以有效的解决现有屏蔽套焊接的技术问题，取消屏蔽套的焊接，采用合金涂层代替原有屏蔽套板材的焊接，焊接危险点减少，性能可靠且减少了加工环节，降低成本，工艺性良好，喷涂后可加工。本发明的转子整体采用合金涂层还可有效避免多处焊缝存在的腐蚀脆弱点，合金涂层与转子间为冶金结合，降低屏蔽套进液后鼓包现象的出现，确保定子屏蔽套不会因转子屏蔽套的泄露而破坏，从而保证绕组不受污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带合金涂层的屏蔽泵转子，包括转轴、环绕转轴的转子铁芯、前盖板和后盖板，所述转轴上设有铁芯安装座，所述转子铁芯设在铁芯安装座上，所述前盖板和后盖板分别在转子铁芯的前后两侧且套设在铁芯安装座上，其特征在于：所述转子铁芯、前盖板和后盖板外表面整体覆盖喷涂合金涂层。
2.根据权利要求1所述的一种带合金涂层的屏蔽泵转子，其特征在于：所述合金涂层为镍基合金涂层或不锈钢合金涂层。
3.根据权利要求1所述的一种带合金涂层的屏蔽泵转子，其特征在于：所述合金涂层的厚度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种带合金涂层的屏蔽泵转子，其特征在于：所述转子铁芯为铸铝铁芯结构。
5.基于权利要求1-4任一项的一种带合金涂层的屏蔽泵转子的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
(A)将转子铁芯经铸铝工艺后形成铸铝铁芯；
(B)将步骤A中的转子铁芯加热，将转轴穿过转子铁芯，再将前盖板和后盖板分别穿入转子铁芯的左右两侧且与转子铁芯贴合接触；
(C)将步骤B中的转子铁芯、前盖板和后盖板的外表面经超音速喷涂设备进行合金涂层的喷涂，合金涂层将转子铁芯、前盖板和后盖板的外表面全部覆盖。
6.根据权利要求5所述的一种带合金涂层的屏蔽泵转子及其生产工艺，其特征在于：所述步骤C中喷涂过程中，转子铁芯的表面温度不超过150℃。
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