CN110993207A - 一种电缆生产用塑料挤压模具 - Google Patents

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孙爱国
曾小云
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Abstract

本发明涉及一种电缆生产用塑料挤压模具，属于电缆生产设备技术领域，包括外模和第一内模，外模其内开设有模腔，模腔内安装有成型套，成型套包括相互配合的外套和内套，外套与内套之间形成注塑腔，内套内套设有护套；护套包括多个相互嵌套的套体。本发明通过将内模与成型套设置在外模的两侧，并在成型套内设置由多个套设的套体组成的护套来对电缆绝缘层的厚度进行调整，降低了对冷却通道的需求，同时提高了电缆内芯与外部绝缘层的贴合效果，同时将内模设置在转盘上，并在转盘上设置多个模孔大小不同的内模，通过转动转盘实现了对电缆内芯规格的调节，操作方便，大大提高了模具的适用性，同时降低了成本和占地空间，实用性强。

Description

一种电缆生产用塑料挤压模具
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆生产用塑料挤压模具。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电能已经成为当今社会发生最为主要的能源，而电缆作为电能传输的主要媒介，其作用至关重要。
电缆在生产时需要将内芯与外部的绝缘层结合，因此需要使用挤压模具，中国专利公告号为CN204288961U公开了一种用于电线电缆的挤压模具，并具体公开了该挤压模具由内模和外模连接而成，内模的一端设有模芯嘴，外模的一端设有与模芯嘴相对应的外模口，从而使得在制作时不需要添加任何隔离剂，不但降低制造成本，直接的对环境的影响减小为零，间接的绝缘与护套材料不受隔离剂的腐蚀延长电线电缆的使用寿命，但是该挤压模具无法对绝缘层的厚度进行调节，当需要生产不同厚度的电缆，需要购买不同的规格的模具，成本高且占地空间大，需要进一步进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆生产用塑料挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆生产用塑料挤压模具，包括外模和第一内模，所述外模其内开设有模腔，所述第一内模设置在模腔内，所述模腔内安装有成型套，所述成型套包括相互配合的外套和内套，所述外套与内套之间形成注塑腔，所述内套内套设有护套。
作为本发明的进一步技术方案：所述护套包括多个相互嵌套的套体。
作为本发明的更进一步技术方案：所述套体由隔热材料制成。
作为本发明的再进一步技术方案：所述外模外部套设有加热管，所述外模外壁上开设有与加热管相配合的加热槽。
作为本发明的再进一步技术方案：所述护套内壁上安装有风扇支架，所述风扇支架内安装有风扇。
作为本发明的再进一步技术方案：所述风扇支架与护套卡接。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第一内模固定安装在转盘上，所述转盘上固定安装有第二内模和转轴，所述第二内模的模孔小于第一内模的模孔。
作为本发明的再进一步技术方案：所述转盘上还固定安装有第三内模，所述第三内模的模孔小于第二内模的模孔。
作为本发明的再进一步技术方案：所述第一内模、第二内模和第三内模呈环状均匀分布在转盘上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将内模与成型套设置在外模的两侧，并在成型套内设置由多个套设的套体组成的护套来对电缆绝缘层的厚度进行调整，降低了对冷却通道的需求，同时提高了电缆内芯与外部绝缘层的贴合效果，同时将内模设置在转盘上，并在转盘上设置多个模孔大小不同的内模，通过转动转盘实现了对电缆内芯规格的调节，操作方便，大大提高了模具的适用性，同时降低了成本和占地空间，实用性强。
附图说明
图1为电缆生产用塑料挤压模具的剖视图；
图2为电缆生产用塑料挤压模具中护套的结构示意图；
图3为电缆生产用塑料挤压模具的另一种剖视图；
图4为电缆生产用塑料挤压模具中转盘的主视图。
图中：1-外模、2-模腔、3-外套、4-第一内模、5-内套、6-护套、7-注塑腔、8-套体、9-第二内模、10-加热管、11-风扇支架、12-风扇、13-转盘、14-转轴、15-第三内模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、2所示的电缆生产用塑料挤压模具，包括外模1和第一内模4，所述外模1内开设有模腔2，所述第一内模4设置在模腔2内，第一内模4用于输送电缆内芯，采用现有的结构即可；所述模腔2内安装有成型套，具体为安装在远离第一内模4一端，所述成型套包括相互配合的外套3和内套5，所述外套3与内套5之间形成注塑腔7，所述内套5内套设有护套6，注塑腔7用于将绝缘材料包裹在电缆内芯的外层，而现有的结构是在第一内模4与外模1之间，这就导致了外部绝缘层的厚度无法调节，不能满足使用需求，需要单独设置不同规格的挤压模具，成本高，且占地当空间大，而本实施例中通过在内套内套设护套6从而来实现对外部绝缘层厚度的调节，更加实用。
进一步的，所述护套6包括多个相互嵌套的套体8，请参阅图2，通过设置多个套体8使得可以对外部绝缘层的厚度进行逐级调节，每层的厚度可以相同或不同，具体以生产需要来设置即可；同时，为了保证生产的电缆可以尽快定型，减少冷却通道的设置，所述套体8由隔热材料制成，可以有效保证挤出的电缆不变形，质量更稳定。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图3、4所示，所述外模1外部套设有加热管10，通过设置加热管10来防止温度降低，避免绝缘层与电缆内芯结合不完全，提高了电缆的质量和使用寿命，为方便安装加热管10，在所述外模1外壁上开设有与加热管10相配合的加热槽，通过将加热管10安装在外模1外壁上的加热槽内即可，避免突出导致存在安全问题等风险。
进一步的，所述护套6内壁上安装有风扇支架11，所述风扇支架11内安装有风扇12，通过设置风扇12进一步对挤出的电缆进行冷却，为方便对风扇支架11进行安装，所述风扇支架11与护套6卡接，即风扇支架11与多个套体8均卡接，方便在调节绝缘层厚度前后及时对风扇支架11进行拆卸和安装，以便配合正常的工作。
进一步的，所述第一内模4固定安装在转盘13上，所述转盘13上固定安装有第二内模9和转轴14，所述第二内模9的模孔小于第一内模4的模孔，即通过将两个模孔大小不同的内模安装在转盘13上，通过转轴14实现转盘13的转动，从而实现对不同电缆内芯进行调节固定，以便适应不同规格的电缆内芯，即电缆的内芯和外部绝缘层均可以调节，且可以相互配合工作，实用性强，为方便对转盘13进行调节，第一内模4与第二内模9优选为关于转盘13对称设置（图中未示出），为了适应更多电缆内芯的需求，所述转盘13上还固定安装有第三内模15，所述第三内模15的模孔小于第二内模9的模孔，三个模孔的大小可以是等间距变小或任意间距变小，具体以使用需求为准，同时，为方便对三个内模进行调节，所述第一内模4、第二内模9和第三内模15呈环状均匀分布在转盘13上，本实施例以三个内模为例，还可以设置更多规格的内模，同时为了减少占地空间，可在转盘13的两侧同时设置内模，方为便调节，在底部设置现有的转动机构来对转盘进行转动调节即可。
工作原理如下：正常工时电缆内芯从第一内模4进入，熔融的绝缘材料从注塑腔7进入并包裹在电缆内芯外部，挤出的电缆在护套6和风扇12的作用下冷却定型；当需要对外部绝缘层厚度进行调节时，先将风扇支架11取下，然后根据使用需求增加或减少套体8的数量，然后再将风扇支架11安装上即可；当需要使用不同的内芯时，先将转盘13向外移动，然后转动转盘13，使对应内模与外套模1上的模腔贴合固定，并对护套6进行适应性调整即可，操作方便，降低了成本，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电缆生产用塑料挤压模具，包括外模（1）和第一内模（4），所述外模（1）内开设有模腔（2），所述第一内模（4）设置在模腔（2）内，其特征在于：所述模腔（2）内安装有成型套，所述成型套包括相互配合的外套（3）和内套（5），所述外套（3）与内套（5）之间形成注塑腔（7），所述内套（5）内套设有护套（6）。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述护套（6）包括多个相互嵌套的套体（8）。
3.根据权利要求2所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述套体（8）由隔热材料制成。
4.根据权利要求1或2或3所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述外模（1）外部套设有加热管（10），所述外模（1）外壁上开设有与加热管（10）相配合的加热槽。
5.根据权利要求4所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述护套（6）内壁上安装有风扇支架（11），所述风扇支架（11）内安装有风扇（12）。
6.根据权利要求5所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述风扇支架（11）与护套（6）卡接。
7.根据权利要求4所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述第一内模（4）固定安装在转盘（13）上，所述转盘（13）上固定安装有第二内模（9）和转轴（14），所述第二内模（9）的模孔小于第一内模（4）的模孔。
8.根据权利要求7所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述转盘（13）上还固定安装有第三内模（15），所述第三内模（15）的模孔小于第二内模（9）的模孔。
9.根据权利要求8所述的电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述第一内模（4）、第二内模（9）和第三内模（15）呈环状均匀分布在转盘（13）上。
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