CN110993196A - 一种磁铁吸附式软导线固定工装系统及固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁铁吸附式软导线固定工装系统及固定方法,属于电缆布线技术领域,解决了现有软导线难以固定成形的技术问题。本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,包括磁性板、弹性固线器和节点支撑器。弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定,弹性固线器用于固定导线,节点支撑器用于支撑导线弯折。其中,弹性固线器为包括底座、两个夹爪和一个弹性带;底座分别与两个夹爪的一端转动连接;两个夹爪的内侧通过弹性带连接。节点支撑器包括顺次连接的节点支撑器基座、立柱和压线板,立柱分别与节点支撑器基座和压线板可拆卸式连接。本发明的工装系统及固定方法能够对软导线进行固定成形。
Description
技术领域
本发明涉及电缆布线技术领域,尤其涉及一种磁铁吸附式软导线固定工装系统及固定方法。
背景技术
汽车线束以及航天线束一般为多分支线束,各分支长度、角度均有一定的要求,因此其内部软导线需根据线束形状成型,由于软导线较为柔软,刚性较低,其自身难以按照指定形状成型并固定,进而造成线束成型困难。
发明内容
鉴于上述的分析,本发明旨在提供一种磁铁吸附式软导线固定工装系统及固定方法,用以解决现有现有软导线固定困难的技术问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一方面提供一种磁铁吸附式软导线固定工装系统,包括磁性板、弹性固线器和节点支撑器;
弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定;
弹性固线器用于固定导线端部;
节点支撑器用于支撑导线弯折。
在一种可能的设计中,弹性固线器包括底座、两个夹爪和一个弹性带;
底座的两端分别与两个夹爪的一端转动连接,两个夹爪能够上下运动;
所述两个夹爪的内侧通过弹性带连接。
在一种可能的设计中,初始状态下,两个夹爪在弹性带的拉力作用下处于水平位置并相对接触;固线操作时,下压任一夹爪,导线从两个夹爪间的撮口进入弹性带和两个夹爪之间,实现了导线的固定。
在一种可能的设计中,底座的底部设有吸铁石,能够将弹性固线器吸附于磁性板上。
在一种可能的设计中,节点支撑器包括顺次连接的节点支撑器基座、立柱和压线板,立柱与节点支撑器基座和压线板可拆卸连接。
在一种可能的设计中,压线板为圆盘式结构,位于节点支撑器的顶部,用于防止导线从节点支撑器顶部脱落。
在一种可能的设计中,立柱为可伸缩式杆状结构,能够带动压线板上下运动。
在一种可能的设计中,节点支撑器基座位于底部,节点支撑器基座的底部设有吸铁石,能够将节点支撑器固定于磁性板上。
另一方面,还提供一种磁铁吸附式软导线固定方法,利用上述磁铁吸附式软导线固定工装系统,包括以下步骤:
步骤一:在磁性板上绘制线束形状图或粘贴线束形状图;
步骤二:将弹性固线器放置在线束形状图中各个分支的末端,节点支撑器放置在线束形状图中的节点处;
步骤三:将线束中的各导线的一端卡入弹性固线器,按照线束形状图的路径,经一个或多个节点支撑器支撑后,将线束中的各导线的另一端卡入对侧弹性固线器,从而将线束固定成形;
步骤四:拆卸弹性固线器和节点支撑器。
在一种可能的设计中,步骤一中,所述线束形状图与实际线束的比例为1:1。
与现有技术相比,本发明至少具有如下有益效果之一:
(1)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过弹性固线器和节点支撑器的配合使用,实现导线两端固定及弯折处支撑,将导线固定成所需要的形状。在线束制作过程中,对其内部软导线的固定成形,形成多分支线束,同时工装操作简单快捷,节约工装准备时间。
(2)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过在弹性固线器和节点支撑器底部设置强吸铁石,设计磁性板分别与弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附固定,既能够将弹性固线器和节点支撑器牢固的吸附于磁性板上,又具有使用时操作灵活方便,能够重复利用的特点。
(3)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过设计一个拉伸状态的弹性带将两个夹爪连接,充分利用弹性带的伸缩性能,将导线牢牢的固定于两个夹爪与弹性带之间。
(4)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过弹性带伸缩性能,能够与一根或多根导线形成的线束适配,弹性固线器具有较好的自适应性。
(5)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过在节点支撑器的顶部设置压线板,能够有效避免导线从节点支撑器的顶部脱落。
(6)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过将节点支撑器的立柱设置成伸缩式结构,便于根据导线的粗线或数量多少来调整节点支撑器的高度。
本发明中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1弹性固线器的结构示意图;
图2节点支撑器的结构示意图;
图3节点支撑器与弹性固线器配合示意图;
图4工装实际使用效果图。
附图标记:
1-底座;2-夹爪;3-弹性带;4-立柱;5-压线板;6-节点支撑器基座。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理,并非用于限定本发明的范围。
一方面,本发明提供一种磁铁吸附式软导线固定工装系统,如图1-2所示,包括磁性板、弹性固线器和节点支撑器。弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定,弹性固线器用于固定导线端部,节点支撑器用于支撑导线弯折。
磁性板为带有磁性的板,优选为磁白板,磁白板为教学用板,吸铁石可吸附于其表面,因此弹性固线器以及节点支撑器底部均设计为强磁底座,可直接吸附于白板上,安装移动方便,可根据实际情况灵活调整弹性固线器和节点支撑器的位置,且可重复利用,每次线束固定成形后,磁铁吸附式软导线固定工装系统拆卸成独立的磁性板、弹性固线器和节点支撑器后,可以用于下次线束固定成形。
磁性板还可用于绘制线束形状图或者放置线束形状图纸,便于为后续线束固定成形提供参考依据。绘制线束形状图或者放置线束形状图纸与实际线束的比例优选为1:1,这样在线束固定成形时,线束中每根导线直接安装至形状图中对应的位置,为操作者进行线束固定成形提升便利性,提高线束固定成形效率。
弹性固线器包括底座1、两个夹爪2和一个弹性带3,底座1的两端分别与两个夹爪2的一端转动连接,优选为铰接,两个夹爪2能够上下运动,两个夹爪2的内侧通过一个弹性带3连接,弹力带3具有较好的伸缩性能。
初始状态下,弹性带3处于拉伸状态,两个夹爪2在弹性带3的拉力作用下,处于水平位置并相对接触;固线操作时,下压任一夹爪2,导线从两个夹爪2间的撮口进入弹性带3和两个夹爪2组成的空间内,进而实现了导线的固定。
底座1的底部设有强磁吸铁石,具有强磁性,能够将弹性固线器牢固的吸附于磁白板上,强磁吸铁石与底座1为一体成型,或采用强力胶粘贴于底座1的底部。
当需要使用弹性固线器固定导线时,施加外力向下压其中一个夹爪2,则该夹爪2与另一个夹爪2相对的一端向下运动,两个夹爪2相对的位置产生撮口,将导线塞进撮口,外力撤销后,弹性带3收缩,夹爪2在弹力带3的拉力作用下自动恢复至水平位置,并将导线紧紧的固定于两个夹爪2与弹力带3之间。
由于弹性带3具有较好的伸缩性能,能够将导线紧密的固定于两个夹爪2与弹力带3之间,并与多根导线形成的线束相适配,故弹性固线器具有较好的自适应性。在弹力带3的弹性极限范围内,弹性固线器能够同时固定多根导线。
节点支撑器包括顺次连接的节点支撑器基座6、立柱4和压线板5,立柱4与节点支撑器基座6和压线板5可拆卸连接,优选为螺纹紧固连接,方便拆卸,进而便于将成形的线束从磁铁吸附式软导线固定工装系统上拆卸。
节点支撑器基座6位于底部,节点支撑器基座6的底部设有强磁吸铁石,能够将节点支撑器牢牢的固定于磁性板上,并且便于根据实际需求灵活调整节点支撑器的位置。
强磁吸铁石与节点支撑器基座6为一体成型,或采用强力胶粘贴于节点支撑器基座6的底部。
立柱4为可伸缩式杆状结构,能够根据线束的粗细及数量调整节点支撑器的高度,并能够带动压线板5上下运动,从而对线束进行整形,实现空间压缩。
压线板5为圆盘式结构,位于节点支撑器的顶部,用于防止导线从节点支撑器顶部脱落。
在线束成形时,软导线属于柔性产品,由于其自身特性,在经过节点弯折时,无法成形,极易偏离节点,采用本方案的节点支撑器能够为软导线在节点处提供支撑,将软导线在节点处弯折固定。
当需要使用节点支撑器弯折导线时,先将节点支撑器的节点支撑器基座6与立柱4相连接,将节点支撑器固定于磁性板上,再将线束按需要弯折的方向绕过节点支撑器的立柱4,将压线板5安装于立柱4上,调整立柱4的伸缩高度,进而完成导线的弯折。
弹性固线器与节点支撑器配合使用,弹性固线器放置于磁性板上的导线的节点位置,导线在过节点弯折时,绕过节点支撑器的立柱4,实现导线在节点弯折处的支撑;弹性固线器位于每根导线的两端,用于导线的端部固定,绕过节点支撑器的导线两端分别采用弹性固线器固定,利用弹性固线器的弹性带3具有较好的伸缩性能,能够将导线紧密的固定于两个夹爪2与弹力带3之间。通过弹性固线器与节点支撑器配合使用,实现导线两端固定及弯折处支撑,将导线固定成所需要的形状。
当进行多根导线形成的线束固定成形时,先将弹性固线器固定于磁性板的线束的节点位置上,节点支撑器固定于磁性板的线束的端点位置上,再将线束中的一根导线的一端固定于弹性固线器,弯折节点处绕过节点支撑器的立柱,导线的另一端固定于另一弹性固线器上,按上述步骤将线束中的其它导线固定成形,调整立柱的高度,即完成线束的固定成形。
与现有技术相比,本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统至少具有如下有益效果之一:
(1)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过弹性固线器和节点支撑器的配合使用,实现导线两端固定及弯折处支撑,将导线固定成所需要的形状。在线束制作过程中,对其内部软导线的固定成形,形成多分支线束,同时工装操作简单快捷,节约工装准备时间。
(2)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过在弹性固线器和节点支撑器底部设置强吸铁石,设计磁性板分别与弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附固定,既能够将弹性固线器和节点支撑器牢固的吸附于磁性板上,又具有使用时操作灵活方便,能够重复利用的特点。
(3)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过设计一个拉伸状态的弹性带将两个夹爪连接,充分利用弹性带的伸缩性能,将导线牢牢的固定于两个夹爪与弹性带之间。
(4)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过弹性带伸缩性能,能够与一根或多根导线形成的线束适配,弹性固线器具有较好的自适应性。
(5)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过在节点支撑器的顶部设置压线板,能够有效避免导线从节点支撑器的顶部脱落。
(6)本发明的磁铁吸附式软导线固定工装系统,通过将节点支撑器的立柱设置成伸缩式结构,便于根据导线的粗线或数量多少来调整节点支撑器的高度。
另一方面,还提供一种磁铁吸附式软导线固定方法,利用上述磁铁吸附式软导线固定工装系统,如图3所示,包括以下步骤:
步骤一:在磁性板上绘制线束形状图或粘贴线束形状图;
具体的,在磁白板上绘制1:1线束形状图或粘贴纸质1:1线束形状图。
步骤二:将弹性固线器放置在线束形状图中各个分支的末端,节点支撑器放置在线束形状图中的节点处;
将弹性固线器放置在线束形状图中各个分支的末端,弹性固线器通过磁力吸附与磁性板固定;节点支撑器放置在线束形状图中的节点处,即导线弯折处,节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定。
步骤三:将线束中的各导线的一端卡入弹性固线器,按照线束形状图的路径,经一个或多个节点支撑器支撑后,将线束中的各导线的另一端卡入对侧弹性固线器,从而将线束固定成形;
具体的,包括以下步骤:
S1:将线束中一根导线的一端固定于弹性固线器;
施加外力向下压弹性固线器的一个夹爪2,则该夹爪2与另一个夹爪2相对的一端向下运动,两个夹爪2相对的位置产生撮口,将导线塞进撮口,外力撤销后,弹性带3收缩,夹爪2在弹力带3的拉力作用下自动恢复至水平位置,并将导线紧紧的固定于两个夹爪2与弹力带3之间,即完成导线的一端固定。
S2:将导线按照线束形状图的路径,经节点支撑器弯折支撑;
先将压线板5安装于立柱4上,再将节点支撑器的节点支撑器基座6与立柱4装配连接,将导线按照线束形状图的路径绕过一个或多个节点支撑器的立柱4,调整立柱4的伸缩高度,进而完成导线在节点弯折处的支撑,实现完成导线的弯折。
S3:将导线的另一端固定于相应的弹性固线器;
将导线的另一端按照线束形状图的路径卡入弹性固线器,具体操作如S1,即完成一根导线的固定成形。
S4:重复上述S1-S3,将线束中的其它导线固定成形。
按照上述S1-S3中的具体操作,将线束中的其它导线全部固定成形,即将线束固定成所需要的形状,完成线束的固定成形。
如果线束中的导线数量较多,可以对导线进行标记,与线束形状图中的标记相对应,便于快速操作。
步骤四:拆卸弹性固线器和节点支撑器。
对每个线束分支的两端进行捆绑后,再将节点支撑器的立柱4与节点支撑器基座6拆卸,取下立柱4,进而线束从节点支撑器脱落,完成节点支撑器的线束拆卸;向弹性固线器的一个夹爪2施加向下的力,两个夹爪2之间产生撮口,将线束从撮口取出,进而完成弹性固线器的线束拆卸。
将弹性固线器和节点支撑器复位,清除磁性板的线束形状图或粘贴纸质线束形状图。
实施例1
一种磁铁吸附式软导线固定工装系统,包括磁白板、弹性固线器和节点支撑器。弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定,弹性固线器用于固定导线端部,节点支撑器用于支撑导线弯折。
磁白板为教学用板,吸铁石可吸附于其表面,因此弹性固线器以及节点支撑器底部均设计为强磁底座,可直接吸附于磁白板上,安装移动方便,可根据实际情况灵活调整弹性固线器和节点支撑器的位置,且可重复利用,每次线束固定成形后,磁铁吸附式软导线固定工装系统拆卸成独立的磁性板、弹性固线器和节点支撑器后,可以用于下次线束固定成形。
磁白板还用于绘制线束形状图,便于为后续线束固定成形提供参考依据。绘制线束形状图与实际线束的比例为1:1,这样在线束固定成形时,线束中每根导线直接安装至形状图中对应的位置,为操作者进行线束固定成形提升便利性,提高线束固定成形效率。
弹性固线器包括底座1、两个夹爪2和一个弹性带3,底座1的两端分别与两个夹爪2的一端铰接,两个夹爪2能够上下运动,两个夹爪2的内侧通过一个弹性带3连接,弹力带3具有较好的伸缩性能。
初始状态下,弹性带3处于拉伸状态,两个夹爪2在弹性带3的拉力作用下,处于水平位置并相对接触;固线操作时,下压任一夹爪2,导线从两个夹爪2间的撮口进入弹性带3和两个夹爪2组成的空间内,进而实现了导线的固定。
底座1的底部设有强磁吸铁石,具有强磁性,能够将弹性固线器牢固的吸附于磁白板上,强磁吸铁石与底座1为一体成型。
当需要使用弹性固线器固定导线时,施加外力向下压其中一个夹爪2,则该夹爪2与另一个夹爪2相对的一端向下运动,两个夹爪2相对的位置产生撮口,将导线塞进撮口,外力撤销后,弹性带3收缩,夹爪2在弹力带3的拉力作用下自动恢复至水平位置,并将导线紧紧的固定于两个夹爪2与弹力带3之间。
由于弹性带3具有较好的伸缩性能,能够将导线紧密的固定于两个夹爪2与弹力带3之间,并与多根导线形成的线束相适配,故弹性固线器具有较好的自适应性。在弹力带3的弹性极限范围内,弹性固线器能够同时固定多根导线。
节点支撑器包括顺次连接的节点支撑器基座6、立柱4和压线板5,立柱4与节点支撑器基座6和压线板5螺纹连接,方便拆卸,进而便于将成形的线束从磁铁吸附式软导线固定工装系统上拆卸。
节点支撑器基座6位于底部,节点支撑器基座6的底部设有强磁吸铁石,能够将节点支撑器牢牢的固定于磁性板上,并且便于根据实际需求灵活调整节点支撑器的位置。
强磁吸铁石与节点支撑器基座6为一体成型。
立柱4为可伸缩式杆状结构,能够根据线束的粗细及数量调整节点支撑器的高度,并能够带动压线板5上下运动,从而对线束进行整形,实现空间压缩。
压线板5为圆盘式结构,位于节点支撑器的顶部,用于防止导线从节点支撑器顶部脱落。
在线束成形时,软导线属于柔性产品,由于其自身特性,在经过节点弯折时,无法成形,极易偏离节点,采用本方案的节点支撑器能够为软导线在节点处提供支撑,将软导线在节点处弯折固定。
当需要使用节点支撑器弯折导线时,先将节点支撑器基座6与立柱4相连接,将节点支撑器固定于磁性板上,再将线束按需要弯折的方向绕过节点支撑器的立柱4,将压线板5安装于立柱4上,调整立柱4的伸缩高度,进而完成导线的弯折。
弹性固线器与节点支撑器配合使用,弹性固线器放置于磁性板上的导线的节点位置,导线在过节点弯折时,绕过节点支撑器的立柱4,实现导线在节点弯折处的支撑;弹性固线器位于每根导线的两端,用于导线的端部固定,绕过节点支撑器的导线两端分别采用弹性固线器固定,利用弹性固线器的弹性带3具有较好的伸缩性能,能够将导线紧密的固定于两个夹爪2与弹力带3之间。通过弹性固线器与节点支撑器配合使用,实现导线两端固定及弯折处支撑,将导线固定成所需要的形状。
当进行多根导线形成的线束固定成形时,先将弹性固线器固定于磁性板的线束的节点位置上,节点支撑器固定于磁性板的线束的端点位置上,再将线束中的一根导线的一端固定于弹性固线器,弯折节点处绕过节点支撑器的立柱,导线的另一端固定于另一弹性固线器上,按上述步骤将线束中的其它导线固定成形,调整立柱的高度,即完成线束的固定成形。
采用本申请的磁铁吸附式软导线固定工装系统及固定方法,固定成形线束,如图4所示,包括以下步骤:
步骤一:在磁性板上绘制线束形状图或粘贴线束形状图;
具体的,采用漆笔在磁白板上绘制1:1线束形状图。
步骤二:将弹性固线器放置在线束形状图中各个分支的末端,节点支撑器放置在线束形状图中的节点处;
将13个弹性固线器分别放置在线束形状图中各个分支的末端,弹性固线器通过磁力吸附与磁性板固定;将7个节点支撑器分别放置在线束形状图中的节点处,即导线弯折处,节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定。
步骤三:将线束中的各导线的一端卡入各导线指定路径的起始端的弹性固线器,导线其余部分按照指定路径,经一个或多个节点支撑器支撑后,导线另一端到达路径终点后卡入终点处的弹性固线器,从而将导线固定成形。本实施例中,图4中,X1与X2点之间需要连接一根导线,将这根导线的一端卡入X1端的弹性固线器后,导线绕过A点、B点的节点支撑器后,另一端卡入X2的弹性固线器,即完成了一根导线的固定成型。将所有导线固定成型后,即形成了如图4所示形状的线束。
具体的,包括以下步骤:
S1:将线束中一根导线的一端固定于弹性固线器;
施加外力向下压弹性固线器的一个夹爪2,则该夹爪2与另一个夹爪2相对的一端向下运动,两个夹爪2相对的位置产生撮口,将导线塞进撮口,外力撤销后,弹性带3收缩,夹爪2在弹力带3的拉力作用下自动恢复至水平位置,并将导线紧紧的固定于两个夹爪2与弹力带3之间,即完成导线的一端固定。
S2:将导线按照线束形状图的路径,经节点支撑器弯折支撑;
先将节点支撑器的压线板5安装于立柱4上,再将节点支撑器基座6与立柱4装配连接,将导线按照线束形状图的路径绕过一个或多个节点支撑器的立柱4,调整立柱4的伸缩高度,进而完成导线在节点弯折处的支撑,实现完成导线的弯折。
S3:将导线的另一端固定于相应的弹性固线器;
将导线的另一端按照线束形状图的路径卡入弹性固线器,具体操作如S1,即完成一根导线的固定成形。
S4:重复上述S1-S3,将线束中的其它导线固定成形。
按照上述S1-S3中的具体操作,将线束中的其它导线全部固定成形,即将线束固定成所需要的形状,完成线束的固定成形。
如果线束中的导线数量较多,可以对导线进行标记,与线束形状图中的标记相对应,便于快速操作。
步骤四:拆卸弹性固线器和节点支撑器。
对线束的每个分支两端进行捆绑后,将节点支撑器的立柱4与节点支撑器基座6拆卸,取下立柱4,进而线束从节点支撑器脱落,完成节点支撑器的线束拆卸;向弹性固线器的一个夹爪2施加向下的力,两个夹爪2之间产生撮口,将线束从撮口取出,进而完成弹性固线器的线束拆卸。
将弹性固线器和节点支撑器复位,清除磁性板的线束形状图。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,包括磁性板、弹性固线器和节点支撑器;
所述弹性固线器和节点支撑器通过磁力吸附与磁性板固定;
所述弹性固线器用于固定导线端部;
所述节点支撑器用于支撑导线弯折。
2.根据权利要求1所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,所述弹性固线器包括底座、两个夹爪和一个弹性带;
所述底座的两端分别与两个夹爪的一端转动连接,两个夹爪能够上下运动;
所述两个夹爪的内侧通过弹性带连接。
3.根据权利要求2所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,初始状态下,两个夹爪在弹性带的拉力作用下处于水平位置并相对接触;固线操作时,下压任一夹爪,导线从两个夹爪间的撮口进入弹性带和两个夹爪之间,实现了导线的固定。
4.根据权利要求3所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,所述底座的底部设有吸铁石,能够将弹性固线器吸附于磁性板上。
5.根据权利要求1所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,所述节点支撑器包括顺次连接的节点支撑器基座、立柱和压线板,立柱与节点支撑器基座和压线板可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,所述压线板为圆盘式结构,位于节点支撑器的顶部,用于防止导线从节点支撑器顶部脱落。
7.根据权利要求6所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,所述立柱为可伸缩式杆状结构,能够带动压线板上下运动。
8.根据权利要求7所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,其特征在于,所述节点支撑器基座位于底部,节点支撑器基座的底部设有吸铁石,能够将节点支撑器固定于磁性板上。
9.一种磁铁吸附式软导线固定方法,其特征在于,利用权利要求1至8任一项所述的磁铁吸附式软导线固定工装系统,包括以下步骤:
步骤一:在磁性板上绘制线束形状图或粘贴线束形状图;
步骤二:将弹性固线器放置在线束形状图中各个分支的末端,节点支撑器放置在线束形状图中的节点处;
步骤三:将线束中的各导线的一端卡入弹性固线器,按照线束形状图的路径,经一个或多个节点支撑器支撑后,将线束中的各导线的另一端卡入对侧弹性固线器,从而将线束固定成形;
步骤四:拆卸弹性固线器和节点支撑器。
10.根据权利要求9所述磁铁吸附式软导线固定方法,其特征在于,步骤一中,所述线束形状图与实际线束的比例为1:1。
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