CN110989115A - 可卷绕光纤带及其制造方法 - Google Patents

可卷绕光纤带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于可卷绕光纤带技术领域，尤其可卷绕光纤带及其制造方法，包括光纤带主体，所述光纤带主体的正面喷涂有正面光纤带树脂，所述光纤带主体的背面喷涂有背面光纤带树脂；包括以下制造步骤：S1：准备眼模，眼模包括模体，模体的上端面固定有上部盖板，所述模体的下端面固定有下部盖板，所述模体的两侧分别设置有与正面光纤带树脂、背面光纤带树脂位置大小相适配的供胶孔；S2：将光纤带主体从眼模的光纤入口放入，然后通过供胶孔通入光纤带树脂，然后再拉动光纤带主体，再通入光纤带树脂；本发明正反面涂胶保证光纤带的平整度，同时最大程度的保证光纤带受力后不容易完全散带，正反面不在一处同时涂胶，保证光纤带的柔性更好。

Description

可卷绕光纤带及其制造方法
技术领域
本发明涉及可卷绕光纤带技术领域，尤其涉及可卷绕光纤带及其制造方法。
背景技术
可卷绕光纤带是一种能实现光缆大芯数，小型化的新型光纤带，从现有的文献资料及专利检索结果看，大致是美国康宁公司和做的一种光纤带，这种光纤带卷绕功能比较差，还有一种网状光纤带，卷绕功能比较好，但是因为点状供胶速度比较慢，本发明就是提供一种新型的光纤带结构，可以提高光纤带的可卷绕功能，同时也可以体幅度的提高生产速度，同时还可以提高光纤带的PMD性能。
为解决上述问题，本申请中提出可卷绕光纤带及其制造方法。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出可卷绕光纤带及其制造方法，正反面涂胶保证光纤带的平整度，同时最大程度的保证光纤带受力后不容易完全散带，正反面不在一处同时涂胶，保证光纤带的柔性更好的特点。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供了可卷绕光纤带，包括光纤带主体，所述光纤带主体的正面喷涂有正面光纤带树脂，所述光纤带主体的背面喷涂有背面光纤带树脂。
优选的，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂均呈倾斜状结构，且正面光纤带树脂和背面光纤带树脂相互平行设置。
优选的，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂间隔交错设置，相邻的正面光纤带树脂和背面光纤带树脂之间的距离为3.5-2.5cm。
优选的，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂与水平面的夹角为30-45°。
优选的，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂所采用的材料均相同，所述材料按重量份计它包含以下各原料：聚丙烯酸树脂：100-110份、芳香族多胺：3-5份、 三氯氧磷：3-5份、聚异丁烯：4-6份、山梨糖醇：4-6份、线缆用抗氧化剂：1-3份、氨基树脂：1-3份、羧酸钾：1-3份、聚四氟乙烯：1-3份。
优选的，所述材料按重量份计它包含以下各原料：聚丙烯酸树脂：105份、芳香族多胺：4份、 三氯氧磷：4份、聚异丁烯：5份、山梨糖醇：5份、线缆用抗氧化剂：2份、氨基树脂：2份、羧酸钾：2份、聚四氟乙烯：2份。
可卷绕光纤带的制造方法，包括以下制造步骤：
S1：准备眼模，眼模包括模体，模体的上端面固定有上部盖板，所述模体的下端面固定有下部盖板，所述模体的两侧分别设置有与正面光纤带树脂、背面光纤带树脂位置大小相适配的供胶孔；
S2：将光纤带主体从眼模的光纤入口放入，然后通过供胶孔通入光纤带树脂，然后再拉动光纤带主体，再通入光纤带树脂，等间歇式循环操作，从而实现光纤带主体正反面的涂胶。
优选的，所述供胶孔的宽度为0.2-0.3mm。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、正反面涂胶保证光纤带的平整度，同时最大程度的保证光纤带受力后不容易完全散带，正反面不在一处同时涂胶，保证光纤带的柔性更好；
2、本发明是在一个方向上斜着涂胶，保证光纤带在卷绕的时候会有一个扭矩，不是直接卷绕，能最大程度的耦合光纤带的PMD，提高光纤带的光传输性能；
3、涂胶工艺要求是喷涂替代现有的压胶工艺，压胶眼模在停止压力后，模腔内会有残余的树脂，导致生产的产品外观不是很好，因为可卷绕光纤带就其，喷涂工艺我们采用电磁阀如汽车喷油嘴的工艺，实现此结构不再模腔内有残留，眼模的要求改变原有3层眼模的设计结构，用一体化的眼模，保证光纤带的稳定性；
4、光纤带的进一步设计是光纤的正反涂胶之间的间距3.5-2.5cm，且斜率为30-45°夹角，此光纤带因为超一个方向斜着涂胶，在后期成缆的过程中卷绕，光纤也有一定的扭转，此扭转截距和斜率都不会很大，这样光纤带受到的应力很小，不会影响光纤的衰减，但是可以很好的降低光纤的PMD。
附图说明
图1为本发明光纤带的结构示意图；
图2为本发明眼模的主视图；
图3为本发明眼模的侧视图；
图4为本发明眼模的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的可卷绕光纤带，包括光纤带主体1，所述光纤带主体的正面喷涂有正面光纤带树脂2，所述光纤带主体的背面喷涂有背面光纤带树脂3。
本实施例中，需要说明的是，所述正面光纤带树脂2和背面光纤带树脂3均呈倾斜状结构，且正面光纤带树脂2和背面光纤带树脂3相互平行设置。
本实施例中，需要说明的是，所述正面光纤带树脂2和背面光纤带树脂3间隔交错设置，相邻的正面光纤带树脂2和背面光纤带树脂3之间的距离为3.5-2.5cm。
本实施例中，需要说明的是，所述正面光纤带树脂2和背面光纤带树脂3与水平面的夹角为30-45°。
本实施例中，需要说明的是，正面光纤带树脂和背面光纤带树脂所采用的材料均相同，材料按重量份计它包含以下各原料：聚丙烯酸树脂：100-110份、芳香族多胺：3-5份、三氯氧磷：3-5份、聚异丁烯：4-6份、山梨糖醇：4-6份、线缆用抗氧化剂：1-3份、氨基树脂：1-3份、羧酸钾：1-3份、聚四氟乙烯：1-3份。
具体优选的，材料按重量份计它包含以下各原料：聚丙烯酸树脂：105份、芳香族多胺：4份、 三氯氧磷：4份、聚异丁烯：5份、山梨糖醇：5份、线缆用抗氧化剂：2份、氨基树脂：2份、羧酸钾：2份、聚四氟乙烯：2份，其中的聚四氟乙烯，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，氨基树脂、山梨糖醇等原料的加入，可以有效提高热稳定性，具有耐高温功能。
可卷绕光纤带的制造方法，包括以下制造步骤：
S1：准备眼模，眼模包括模体6，模体的上端面固定有上部盖板4，所述模体的下端面固定有下部盖板5，所述模体的两侧分别设置有与正面光纤带树脂2、背面光纤带树脂3位置大小相适配的供胶孔7；
S2：将光纤带主体1从眼模的光纤入口8放入，然后通过供胶孔7通入光纤带树脂，然后再拉动光纤带主体1，再通入光纤带树脂，等间歇式循环操作，从而实现光纤带主体正反面的涂胶，光纤带主体1从光纤出口9出来。
本实施例中，需要说明的是，所述供胶孔的宽度为0.2-0.3mm。
本发明中：
1、正反面涂胶保证光纤带的平整度，同时最大程度的保证光纤带受力后不容易完全散带，正反面不在一处同时涂胶，保证光纤带的柔性更好；
2、本发明是在一个方向上斜着涂胶，保证光纤带在卷绕的时候会有一个扭矩，不是直接卷绕，能最大程度的耦合光纤带的PMD，提高光纤带的光传输性能；
3、涂胶工艺要求是喷涂替代现有的压胶工艺，压胶眼模在停止压力后，模腔内会有残余的树脂，导致生产的产品外观不是很好，因为可卷绕光纤带就其，喷涂工艺我们采用电磁阀如汽车喷油嘴的工艺，实现此结构不再模腔内有残留，眼模的要求改变原有3层眼模的设计结构，用一体化的眼模，保证光纤带的稳定性；
4、光纤带的进一步设计是光纤的正反涂胶之间的间距3.5-2.5cm，且斜率为30-45°夹角，此光纤带因为超一个方向斜着涂胶，在后期成缆的过程中卷绕，光纤也有一定的扭转，此扭转截距和斜率都不会很大，这样光纤带受到的应力很小，不会影响光纤的衰减，但是可以很好的降低光纤的PMD。。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.可卷绕光纤带，包括光纤带主体，其特征在于，所述光纤带主体的正面喷涂有正面光纤带树脂，所述光纤带主体的背面喷涂有背面光纤带树脂。
2.根据权利要求1所述的可卷绕光纤带，其特征在于，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂均呈倾斜状结构，且正面光纤带树脂和背面光纤带树脂相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的可卷绕光纤带，其特征在于，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂间隔交错设置，相邻的正面光纤带树脂和背面光纤带树脂之间的距离为3.5-2.5cm。
4.根据权利要求2或3所述的可卷绕光纤带，其特征在于，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂与水平面的夹角为30-45°。
5.根据权利要求4所述的可卷绕光纤带，其特征在于，所述正面光纤带树脂和背面光纤带树脂所采用的材料均相同，所述材料按重量份计它包含以下各原料：聚丙烯酸树脂：100-110份、芳香族多胺：3-5份、 三氯氧磷：3-5份、聚异丁烯：4-6份、山梨糖醇：4-6份、线缆用抗氧化剂：1-3份、氨基树脂：1-3份、羧酸钾：1-3份、聚四氟乙烯：1-3份。
6.根据权利要求5所述的可卷绕光纤带，其特征在于，所述材料按重量份计它包含以下各原料：聚丙烯酸树脂：105份、芳香族多胺：4份、 三氯氧磷：4份、聚异丁烯：5份、山梨糖醇：5份、线缆用抗氧化剂：2份、氨基树脂：2份、羧酸钾：2份、聚四氟乙烯：2份。
7.权利要求1所述的可卷绕光纤带的制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：
S1：准备眼模，眼模包括模体，模体的上端面固定有上部盖板，所述模体的下端面固定有下部盖板，所述模体的两侧分别设置有与正面光纤带树脂、背面光纤带树脂位置大小相适配的供胶孔；
S2：将光纤带主体从眼模的光纤入口放入，然后通过供胶孔通入光纤带树脂，然后再拉动光纤带主体，再通入光纤带树脂，等间歇式循环操作，从而实现光纤带主体正反面的涂胶。
8.根据权利要求7所述的可卷绕光纤带的制造方法，其特征在于，所述供胶孔的宽度为0.2-0.3mm。
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