CN110989068A - 一种高亮度Mini-LED模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高亮度Mini‑LED模组，包括背板、导光板以及Mini‑LED灯板；所述Mini‑LED灯板固设于背光板上表面，所述导光板与背板固定连接且设置于Mini‑LED灯板上部，所述导光板上表面设置有多个平行设置且呈棱体形状的上棱体，所述导光板下表面设置有多个平行设置且呈棱体形状的下棱体；所述下棱体的棱线与导光板长边方向平行，所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯；导光板采用高透光的聚甲基丙烯酸甲酯材质，有效提升Mini‑LED的光透过率，且导光板上下面均采用棱体结构设计，能够有效打散光源的传播方向，达到雾化光源的效果，有效提升了Mini‑LED的整体亮度和光均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及Mini LED技术领域，具体涉及一种高亮度Mini-LED模组。
背景技术
现有技术中，Mini-LED背光设计多为直下式背光设计，Mini-LED上方依靠扩散板针对LED光源进行均匀雾化，以确保产品各区域亮度均匀性。
现有技术中扩散板的透光性能相对较弱，造成模组整体亮度提升困难。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高亮度Mini-LED模组，导光板采用高透光的聚甲基丙烯酸甲酯材质，有效提升Mini-LED的光透过率，且导光板上下面均采用棱体结构设计，能够有效打散光源的传播方向，达到雾化光源的效果，有效提升了Mini-LED的整体亮度和光均匀度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高亮度Mini-LED模组，包括背板、导光板以及Mini-LED灯板；所述Mini-LED灯板固设于背光板上表面，所述导光板与背板固定连接且设置于Mini-LED灯板上部；所述导光板上表面设置有多个呈棱体形状的上棱体，且多个上棱体的棱线相互平行；所述导光板下表面设置有多个呈棱体形状的下棱体，且多个下棱体的棱线相互平行；所述上棱体的棱线与下棱体的棱线不平行，所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。
进一步地，所述Mini-LED模组还包括复合膜，所述复合膜包括从下到上依次叠置的下扩散膜、下棱镜、上棱镜和上扩散膜，所述下扩散膜贴合在上棱体上表面。
进一步地，所述上棱体的棱线和下棱体的棱线之间所成夹角β为35°～75°。
进一步地，任意两个相邻的上棱体的对应棱线之间的间距P1为25μm或者25μm的整数倍，且P1≤75μm，任意两个相邻的下棱体的对应棱线之间的间距P2为25μm或者25μm的整数倍，且P2≤75μm；任意两个相邻上棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α1为90°，任意两个相邻下棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α2为90°。
进一步地，所述导光板的厚度T为0.3mm～0.8mm。
进一步地，所述背板包括呈矩形的背板本体以及四个支板，所述支板竖直设置且分别与背板本体的四个边固定连接，所述背板和四个支板围绕形成上端开放的半封闭的容纳区域，所述Mini-LED模组还包括支撑件，所述导光板、Mini-LED灯板、支撑件设置在容纳区域内，所述支撑件竖直设置且下端与背板本体固定连接，所述支撑件上表面开设有凹槽，所述导光板周向外侧设置有多个凸耳；所述凸耳放置于凹槽内，并与支撑件固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1.导光板采用高透光的聚甲基丙烯酸甲酯材质，有效提升Mini-LED的光透过率，导光板上下面均采用棱体结构设计，且上棱体的棱线方向与下棱体的棱线方向不平行，能够有效打散光源的传播方向，达到雾化光源的效果，充分利用光源，有效提升了Mini-LED的整体亮度和光均匀度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明上棱体和下棱体结构示意图；
图3为本发明导光板的结构示意图；
图4为本发明Mini-LED灯板所发射的光的传播路径示意图；
图5为本发明凸耳的结构示意图；
图6为本发明凹槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1-6所示，一种高亮度Mini-LED模组，包括背板1、导光板2以及Mini-LED灯板3；所述Mini-LED灯板固设于背光板上表面，所述导光板与背板固定连接且设置于Mini-LED灯板上部；所述导光板上表面设置有多个呈棱体形状的上棱体21，且多个上棱体的棱线相互平行；所述导光板下表面设置有多个呈棱体形状的下棱体22，且多个下棱体的棱线相互平行；所述上棱体21的棱线与下棱体22的棱线不平行，所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。
导光板采用高透光的聚甲基丙烯酸甲酯材质，有效提升Mini-LED灯板的光透过率，导光板上下面均采用棱体结构设计，如图4所示，单个Mini-LED光源31所发射的光依次穿过下棱体和上棱体，且上棱体的棱线方向与下棱体的棱线方向不平行，能够有效打散光源的传播方向，达到雾化光源的效果，本发明能够有效提升了Mini-LED的整体亮度和光均匀度。
所述Mini-LED模组还包括复合膜5，所述复合膜包括从下到上依次叠置的下扩散膜、下棱镜、上棱镜和上扩散膜，所述下扩散膜贴合在上棱体上表面。
上扩散膜和下扩散膜内含有很多颗粒状物体，可以将导光板收到的光进行扩散，使光源能够向棱镜片正面方向传播，起到雾化作用；上棱镜和下棱镜则将扩散的光在一定角度内进行聚合，以达到提高产品整体亮度的目的；所述复合膜5是经由下扩散膜、下棱镜、上棱镜、上扩散膜搭配结构进行搭配组成，最终起到提升产品亮度，确保区域光源均匀的目的。
如图2所示，所述上棱体的棱线和下棱体的棱线之间所成夹角β为35°～75°。
如图3所示，任意两个相邻的上棱体21的对应棱线之间的间距P1为25μm或者25μm的整数倍，且P1≤75μm，任意两个相邻的下棱体22的对应棱线之间的间距P2为25μm或者25μm的整数倍，且P2≤75μm；任意两个相邻上棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α1为90°，任意两个相邻下棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α2为90°。
如图3所示，所述导光板2的厚度T为0.3mm～0.8mm。
以本发明9.6寸结构为例，并使用统一的光源和复合膜，以便于进行差异比对。
实施例1：
T为0.3mm，β的角度为35°，P1为75μm，P2为75μm，α1为90°，α2为90°。
实施例2：
T为0.8mm，β的角度为75°，P1为50μm，P2为50μm，α1为90°，α2为90°。
实施例3：
T为0.5mm，β的角度为55°，P1为25μm，P2为25μm，α1为90°，α2为90°。
对比例1：
T为0.2mm，β的角度为25°，P1为20μm，P2为20μm，α1为80°，α2为80°。
对比例2：
T为1.1mm，β的角度为85°，P1为40μm，P2为40μm，α1为100°，α2为100°。
上述对比例中，T为导光板的厚度，β为上棱体的棱线和下棱体的棱线之间所成夹角，P1为任意两个相邻的上棱体的对应棱线之间的间距，P2为任意两个相邻的下棱体22对应棱线之间的间距，α1为任意两个相邻上棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度，α2为任意两个相邻下棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度。
试验条件：使用自动测试辉度计BM-7对产品进行9点光学辉度测试，以实施例1的测试结果作为100％，其他对比例和实施例以实施例1的测试结果作为基准按比例缩放。
试验结果如下：
| 对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| T(mm) | 0.2 | 1.1 | 0.3 | 0.8 | 0.5 |
| β | 25° | 85° | 35° | 75° | 55° |
| P<sub>1</sub>(μm) | 20 | 40 | 75 | 50 | 25 |
| P<sub>2</sub>(μm) | 20 | 40 | 75 | 50 | 25 |
| α<sub>1</sub> | 80° | 100° | 90° | 90° | 90° |
| α<sub>2</sub> | 80° | 100° | 90° | 90° | 90° |
| 9点平均光强度 | 91.3％ | 88.2％ | 100％ | 102.6％ | 103.2％ |
| 9点光均匀度 | 76.0％ | 82％ | 85％ | 86.7％ | 85.6％ |
由此可见：所述上棱体的棱线和下棱体的棱线之间所成夹角β为35°～75°、任意两个相邻的上棱体的对应棱线之间的间距P1为25μm、50μm或者75μm、任意两个相邻的下棱体的对应棱线之间的间距P2为25μm、50μm或者75μm、任意两个相邻上棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α1为90°、任意两个相邻下棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α2为90°、导光板2的厚度T为0.3mm～0.8mm时，该发明的亮度和光均匀度达到较好的效果。
如图5和6所示，所述背板包括呈矩形的背板本体以及四个支板，所述支板竖直设置且分别与背板本体的四个边固定连接，所述背板和四个支板围绕形成上端开放的半封闭的容纳区域，所述Mini-LED模组还包括支撑件4，所述导光板2、Mini-LED灯板3、支撑件4设置在容纳区域内，所述支撑件竖直设置且下端与背板本体固定连接，所述支撑件上表面开设有凹槽41，所述导光板周向外侧设置有多个凸耳23；所述凸耳放置于凹槽内，并与支撑件固定连接。
所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，其支撑不够的情况下，容易发生信赖性形变，无法恢复；导光板的周向设置多个凸耳，支撑件上设置有配合的凹槽，使导光板与支撑件进行多点接触，增加其支撑强度，能够有效减少其形变，提高了产品的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高亮度Mini-LED模组，其特征在于：包括背板（1）、导光板（2）以及Mini-LED灯板（3）；所述Mini-LED灯板固设于背光板上表面，所述导光板与背板固定连接且设置于Mini-LED灯板上部；所述导光板上表面设置有多个呈棱体形状的上棱体（21），且多个上棱体的棱线相互平行；所述导光板下表面设置有多个呈棱体形状的下棱体（22），且多个下棱体的棱线相互平行；所述上棱体（21）的棱线与下棱体（22）的棱线不平行，所述导光板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的高亮度Mini-LED模组，其特征在于：所述Mini-LED模组还包括复合膜（5），所述复合膜包括从下到上依次叠置的下扩散膜、下棱镜、上棱镜和上扩散膜，所述下扩散膜贴合在上棱体上表面。
3.根据权利要求1所述的高亮度Mini-LED模组，其特征在于：所述上棱体的棱线和下棱体的棱线之间所成夹角β为35°~75°。
4.根据权利要求3所述的高亮度Mini-LED模组，其特征在于：任意两个相邻的上棱体（21）的对应棱线之间的间距P1为25μm或者25μm的整数倍，且P1≤75μm，任意两个相邻的下棱体（22）的对应棱线之间的间距P2为25μm或者25μm的整数倍，且P2≤75μm；任意两个相邻上棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α1为90°，任意两个相邻下棱体的相交的两个棱面所成的二面角的角度α2为90°。
5.根据权利要求4所述的高亮度Mini-LED模组，其特征在于：所述导光板（2）的厚度T为0.3mm~0.8mm。
6.根据权利要求1所述的高亮度Mini-LED模组，其特征在于：所述背板包括呈矩形的背板本体以及四个支板，所述支板竖直设置且分别与背板本体的四个边固定连接，所述背板和四个支板围绕形成上端开放的半封闭的容纳区域，所述Mini-LED模组还包括支撑件（4），所述导光板（2）、Mini-LED灯板（3）、支撑件（4）设置在容纳区域内，所述支撑件竖直设置且下端与背板本体固定连接，所述支撑件上表面开设有凹槽（41），所述导光板周向外侧设置有多个凸耳（23）；所述凸耳放置于凹槽内，并与支撑件固定连接。
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