CN110987606A - 一种非堆载式荷载试验装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实验装置技术领域，尤其是一种非堆载式荷载试验装置，包括框架，所述框架的上端水平固定有支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧上端中部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下端水平固定有压力感应器本体，所述支撑台的上端中部开设有贯穿支撑台的通孔，所述通孔内滑动设置有柱体，所述直板的下端与框架的上端之间均匀的安装有多组缓冲机构，所述通孔的内侧上端与柱体之间设置有多组限位机构，所述柱体的上端水平固定有放置板。本发明能够在室内进行，装置便于装卸，在室内进行试验能够降低外界环境对检测数据的影响，从而降低误差值，使检测的数据更加的接近理论值。
Description
技术领域
本发明涉及试验装置技术领域，尤其涉及一种非堆载式荷载试验装置及其方法。
背景技术
荷载试验是指按桩的使用功能，分别在桩顶逐级施加轴向压力、轴向上拔力或在桩基承台底面标高一致处施加水平力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，根据荷载与位移的关系(即Q～S曲线)判定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。
现有市场上的荷载试验均为堆载式试验，堆载式荷载试验在进行实验室需要将货物进行垒加，同时需要在室外进行，受到的干扰因素偏多，从而测得的数据与标准值之间的差距增大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非堆载式荷载试验装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种非堆载式荷载试验装置，包括框架，所述框架的上端水平固定有支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架的两侧为开口设置，所述支撑架的内侧上端中部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下端水平固定有压力感应器本体，所述支撑台的上端中部开设有贯穿支撑台的通孔，所述通孔内滑动设置有柱体，所述柱体的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，所述柱体的下端水平连接有直板，所述直板的下端与框架的上端之间均匀的安装有多组缓冲机构，所述通孔的内侧上端与柱体之间设置有多组限位机构，且多组限位机构呈环形阵列分布，所述柱体的上端水平固定有放置板。
优选的，所述缓冲机构包括固定安装在直板下端的圆杆以及安装在框架上端的套管，所述套管的上端中部开设有贯穿套管的圆孔，所述圆杆的下端贯穿圆孔并延伸至套管的内侧，且圆杆的尺寸与圆孔的尺寸相互匹配，所述套管内侧的圆杆下端固定安装有限位板，且限位板滑动设置在套管内侧，所述限位板的尺寸大于圆孔的尺寸，所述限位板的下端与套管的内侧下端之间固定有复位弹簧。
优选的，所述限位机构包括水平开设在通孔内侧上端的方形槽以及连接在柱体一侧中部的方形块，所述方形块卡设在方形槽的内侧，且方形槽与方形块间隙配合。
优选的，所述框架的外侧均交叉焊接有两个固定杆。
本案还提供了一种非堆载式荷载试验的方法，包括如下步骤：
S1、装置的安装：将支撑架通过螺栓固定安装在支撑台的上端，将液压伸缩柱通过导线与供电装置相连接，导线上连接控制开关；
S2、完成S1步骤后，将待测物体放置在放置板的上端中部，操作人员通过机械手将待测物体的位置进行校对，使待测物体的位置处于放置板的中部，且位于压力传感器本体的下方；
S3、完成S2步骤后，开启控制开关，对液压伸缩柱实现通电，同时，在实验的过沉中，对液压伸缩柱进行推力大小的调节，力度调节呈30-50N递增；
S4、记录液压伸缩柱每个不同的推力时，待测物体的形变情况；
S5、对装置进行拆卸。
优选的，所述在进行S5步骤对装置进行拆卸时，先将支撑架进行拆卸，而后将待测物体进行搬离。
本发明提出的一种非堆载式荷载试验装置及其方法，有益效果在于：该非堆载式荷载试验装置及其方法能够在室内进行，装置便于装卸，在室内进行试验能够降低外界环境对检测数据的影响，从而降低误差值，使检测的数据更加的接近理论值。
附图说明
图1为本发明提出的一种非堆载式荷载试验装置的结构正视图。
图2为本发明提出的一种非堆载式荷载试验装置的结构侧视图。
图3为本发明提出的一种非堆载式荷载试验装置的A部的结构放大图。
图中：支撑架1、柱体2、缓冲机构3、圆杆31、圆孔32、限位板33、复位弹簧34、套管35、支撑台4、直板5、框架6、固定杆7、液压伸缩柱8、挤压板9、压力感应器本体10、放置板11、方形槽12、方形块13、通孔14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种非堆载式荷载试验装置，包括框架6，框架6的上端水平固定有支撑台4，框架6的外侧均交叉焊接有两个固定杆7，支撑台4的上端通过螺栓固定安装有支撑架1，且支撑架1的两侧为开口设置，支撑架1的内侧上端中部固定安装有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8的下端水平固定有压力感应器本体10，支撑台4的上端中部开设有贯穿支撑台4的通孔14，通孔14内滑动设置有柱体2，柱体2的尺寸与通孔14的尺寸相互匹配，柱体2的下端水平连接有直板5，直板5的下端与框架6的上端之间均匀的安装有多组缓冲机构3，通孔14的内侧上端与柱体2之间设置有多组限位机构，且多组限位机构呈环形阵列分布，柱体2的上端水平固定有放置板11，根据牛顿的第三定律，压力感应器本体10采用下压式设计，依旧能够精准的检测出压力的数值，同时该种设计区别与堆载式的优点在于，能够起到保护压力传感器的效果，同时能够将实验转移至室内进行，避免外界的自然环境对数值检测的影响。
缓冲机构3包括固定安装在直板5下端的圆杆31以及安装在框架6上端的套管35，套管35的上端中部开设有贯穿套管35的圆孔32，圆杆31的下端贯穿圆孔32并延伸至套管35的内侧，且圆杆31的尺寸与圆孔32的尺寸相互匹配，套管35内侧的圆杆31下端固定安装有限位板33，且限位板33滑动设置在套管35内侧，限位板33的尺寸大于圆孔32的尺寸，限位板33的下端与套管35的内侧下端之间固定有复位弹簧34，在检测结束后，复位弹簧34具有向上的张力，从而能够抬升柱体2的位置高度，从而使得方形块13离开方形槽12的内侧，有效的避免了方形块13与方形槽12之间的磨损，同时使得装置起到了缓冲减震的作用，且当液压伸缩柱8位置下降，直到方形块13与方形槽12相互接触后，复位弹簧34此时向上的弹力可忽略不计。
限位机构包括水平开设在通孔14内侧上端的方形槽12以及连接在柱体2一侧中部的方形块13，方形块13卡设在方形槽12的内侧，且方形槽12与方形块13间隙配合，方形块13与方形块13之间相互配合，使得柱体2位置下降过程中起到限位以及支撑的效果。
实施例1
参照图1-3，本发明还提供了一种非堆载式荷载试验的方法，包括如下步骤：
S1、装置的安装：将支撑架通过螺栓固定安装在支撑台的上端，将液压伸缩柱通过导线与供电装置相连接，导线上连接控制开关；
S2、完成S1步骤后，将待测物体放置在放置板的上端中部，操作人员通过机械手将待测物体的位置进行校对，使待测物体的位置处于放置板的中部，且位于压力传感器本体的下方；
S3、完成S2步骤后，开启控制开关，对液压伸缩柱实现通电，同时，在实验的过沉中，对液压伸缩柱进行推力大小的调节，力度调节呈50N递增；
S4、记录液压伸缩柱每个不同的推力时，待测物体的形变情况；
S5、对装置进行拆卸，对装置进行拆卸时，先将支撑架进行拆卸，而后将待测物体进行搬离。
该非堆载式荷载试验装置及其方法能够在室内进行，装置便于装卸，在室内进行试验能够降低外界环境对检测数据的影响，从而降低误差值，使检测的数据更加的接近理论值。
实施例2
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，本发明还提供了一种非堆载式荷载试验的方法，包括如下步骤：
S1、装置的安装：将支撑架通过螺栓固定安装在支撑台的上端，将液压伸缩柱通过导线与供电装置相连接，导线上连接控制开关；
S2、完成S1步骤后，将待测物体放置在放置板的上端中部，操作人员通过机械手将待测物体的位置进行校对，使待测物体的位置处于放置板的中部，且位于压力传感器本体的下方；
S3、完成S2步骤后，开启控制开关，对液压伸缩柱实现通电，同时，在实验的过沉中，对液压伸缩柱进行推力大小的调节，力度调节呈50N递增；
S4、记录液压伸缩柱每个不同的推力时，待测物体的形变情况；
S5、对装置进行拆卸，对装置进行拆卸时，先将支撑架进行拆卸，而后将待测物体进行搬离。
该非堆载式荷载试验装置及其方法能够在室内进行，装置便于装卸，在室内进行试验能够降低外界环境对检测数据的影响，从而降低误差值，使检测的数据更加的接近理论值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种非堆载式荷载试验装置，包括框架(6)，所述框架(6)的上端水平固定有支撑台(4)，其特征在于，所述支撑台(4)的上端通过螺栓固定安装有支撑架(1)，且支撑架(1)的两侧为开口设置，所述支撑架(1)的内侧上端中部固定安装有液压伸缩柱(8)，所述液压伸缩柱(8)的下端水平固定有压力感应器本体(10)，所述支撑台(4)的上端中部开设有贯穿支撑台(4)的通孔(14)，所述通孔(14)内滑动设置有柱体(2)，所述柱体(2)的尺寸与通孔(14)的尺寸相互匹配，所述柱体(2)的下端水平连接有直板(5)，所述直板(5)的下端与框架(6)的上端之间均匀的安装有多组缓冲机构(3)，所述通孔(14)的内侧上端与柱体(2)之间设置有多组限位机构，且多组限位机构呈环形阵列分布，所述柱体(2)的上端水平固定有放置板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种非堆载式荷载试验装置，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括固定安装在直板(5)下端的圆杆(31)以及安装在框架(6)上端的套管(35)，所述套管(35)的上端中部开设有贯穿套管(35)的圆孔(32)，所述圆杆(31)的下端贯穿圆孔(32)并延伸至套管(35)的内侧，且圆杆(31)的尺寸与圆孔(32)的尺寸相互匹配，所述套管(35)内侧的圆杆(31)下端固定安装有限位板(33)，且限位板(33)滑动设置在套管(35)内侧，所述限位板(33)的尺寸大于圆孔(32)的尺寸，所述限位板(33)的下端与套管(35)的内侧下端之间固定有复位弹簧(34)。
3.根据权利要求1所述的一种非堆载式荷载试验装置，其特征在于，所述限位机构包括水平开设在通孔(14)内侧上端的方形槽(12)以及连接在柱体(2)一侧中部的方形块(13)，所述方形块(13)卡设在方形槽(12)的内侧，且方形槽(12)与方形块(13)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种非堆载式荷载试验装置，其特征在于，所述框架(6)的外侧均交叉焊接有两个固定杆(7)。
5.一种根据权利要求1-4所述的非堆载式荷载试验的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、装置的安装：将支撑架通过螺栓固定安装在支撑台的上端，将液压伸缩柱通过导线与供电装置相连接，导线上连接控制开关；
S2、完成S1步骤后，将待测物体放置在放置板的上端中部，操作人员通过机械手将待测物体的位置进行校对，使待测物体的位置处于放置板的中部，且位于压力传感器本体的下方；
S3、完成S2步骤后，开启控制开关，对液压伸缩柱实现通电，同时，在实验的过沉中，对液压伸缩柱进行推力大小的调节，力度调节呈30-50N递增；
S4、记录液压伸缩柱每个不同的推力时，待测物体的形变情况；
S5、对装置进行拆卸。
6.根据权利要求5所述的一种非堆载式荷载试验的方法，其特征在于，在进行S5步骤对装置进行拆卸时，先将支撑架进行拆卸，而后将待测物体进行搬离。
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