CN110987407A - 一种铸铝热交换器检测控制方法、控制装置及系统 - Google Patents
一种铸铝热交换器检测控制方法、控制装置及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及铸铝件水道检测技术领域，具体公开了一种铸铝热交换器检测控制方法，其中，包括：获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；当水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；将待测试件的入水接口的压力值与待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；根据压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。本发明还公开了一种铸铝热交换器检测控制装置及铸铝热交换器检测系统。本发明提供的铸铝热交换器检测控制方法无论铸铝热交换器结构是否复杂均可以实现自动检测，具有检测效率高且准确度高的优势。
Description
技术领域
本发明涉及铸铝件水道检测技术领域，尤其涉及一种铸铝热交换器检测控制方法、铸铝热交换器检测控制装置及包括该铸铝热交换器检测控制装置的铸铝热交换器检测系统。
背景技术
铸铝热交换器是高效冷凝式燃气热交换器的核心部件，是一种节能环保的新式产品。在当今这个能源紧缺的年代，能源危机现已成为世界各国重视的焦点，全世界都在提倡节能、环保。高效冷凝式燃气热交换器作为行业中最节能的产品，必然将成为发展的方向。
因为燃气成分中含有硫化物，所以燃烧后产生的冷凝水呈酸性，这就要求高效冷凝式燃气热交换器必须选用抗腐蚀性较强的材料才能满足产品的设计和功能要求，专家们通过材料对比和试验得出结论，铸铝和不锈钢成为可用材料。目前世界上使用的铸铝高效冷凝式燃气热交换器主要分整体式和组合式。
铸铝热交换器集燃烧室、烟道、水道于一体，其设计的好坏对整台产品起着至关重要的作用。由于铸铝合金铸件的特有制芯、组芯、浇铸、震砂等工艺，产品水道内会有多肉残留、飞边甚至堵塞问题出现。X射线检测可以解决部分简单类或尺寸较小的铸件检测问题，但对于一些结构比较复杂或铸件尺寸较大的产品，目前一直没有好的检测方式。
发明内容
本发明提供了一种铸铝热交换器检测控制方法、铸铝热交换器检测控制装置及包括该铸铝热交换器检测控制装置的铸铝热交换器检测系统，解决相关技术中存在的铸铝热交换器结构复杂或尺寸大无法不易进行检测的问题。
作为本发明的第一个方面，提供一种铸铝热交换器检测控制方法，其中，包括：
获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较；
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
将所述待测试件的入水接口的压力值与所述待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；
根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。
进一步地，所述根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格，包括：
判断所述压差结果与预设压差值的差值是否在误差范围内；
若在误差范围内，则判定所述待测试件合格；
若不在误差范围内，则判定所述待测试件不合格。
进一步地，所述铸铝热交换器检测控制方法还包括在所述将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较的步骤后进行的：
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，获取所述待测试件的入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值；
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞。
进一步地，所述根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞，包括：
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值计算所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力差；
判断所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力差与预设区间段差值之间的差值是否在误差范围内；
若不在误差范围内，则判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞；
若在误差范围内，则判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段通畅。
进一步地，所述根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞还包括在所述判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞的步骤后进行的：
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值采集点获取所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞的位置。
进一步地，所述铸铝热交换器检测控制方法还包括在所述将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较的步骤后进行的：
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值不在误差范围内时，根据所述水流量数据与预设水流量数据的差值生成水泵水流调节信号，并将所述水泵水流调节信号发送至水泵。
作为本发明的另一个方面，提供一种铸铝热交换器检测控制装置，其中，包括：
第一获取模块，用于获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
比较模块，用于将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较；
第二获取模块，用于当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
计算处理模块，用于将所述待测试件的入水接口的压力值与所述待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；
判断模块，用于根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。
作为本发明的另一个方面，提供一种铸铝热交换器检测系统，其中，包括：水流检测装置、压力检测装置、水泵和前文所述的铸铝热交换器检测控制装置，所述水流检测装置、压力检测装置和水泵均与所述铸铝热交换器检测控制装置通信连接；
所述水泵用于向待测试件充水，并接收所述铸铝热交换器检测控制装置的水流调节信号；
所述水流检测装置设置在所述待测试件的入水接口处或出水接口处，并用于检测待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
所述压力检测装置分别设置在所述待测试件的入水接口和出水接口处，并用于检测待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
所述铸铝热交换器检测控制装置用于根据所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值判断待测试件是否合格。
进一步地，所述水流检测装置包括流量计，所述压力检测装置包括压差传感器。
进一步地，所述铸铝热交换器检测控制装置包括PLC控制器。
通过上述铸铝热交换器检测控制方法，先对待测试件进行充水，在待测试件内的水流稳定后，通过采集待测试件的入水接口和出水接口的压力值判断待测试件是否合格。这种铸铝热交换器检测控制方法能够实现对铸铝热交换器的有效监测，且无论铸铝热交换器结构是否复杂均可以实现自动检测，具有检测效率高且准确度高的优势。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的铸铝热交换器检测控制方法的流程图。
图2为本发明提供的铸铝热交换器检测系统的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实施例中提供了一种铸铝热交换器检测控制方法，图1是根据本发明实施例提供的铸铝热交换器检测控制方法流程图，如图1所示，包括：
S110、获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
S120、将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较；
S130、当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
S140、将所述待测试件的入水接口的压力值与所述待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；
S150、根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。
通过上述铸铝热交换器检测控制方法，先对待测试件进行充水，在待测试件内的水流稳定后，通过采集待测试件的入水接口和出水接口的压力值判断待测试件是否合格。这种铸铝热交换器检测控制方法能够实现对铸铝热交换器的有效监测，且无论铸铝热交换器结构是否复杂均可以实现自动检测，具有检测效率高且准确度高的优势。
需要说明的是，所述预设水流量数据根据需求进行设定，此处不做限定；所述预设压差值根据需求进行设定，此处不做限定。应当理解的是，此处所述需求具体可以为铸铝热交换器的合格需求。
具体地，所述根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格，包括：
判断所述压差结果与预设压差值的差值是否在误差范围内；
若在误差范围内，则判定所述待测试件合格；
若不在误差范围内，则判定所述待测试件不合格。
应当理解的是，在待测试件的入水接口与出水接口的压差在预设压差的误差范围内时可以判定待测试件合格。
还应当理解的是，该实施例所述误差范围也可以根据上述铸铝热交换器的合格需求进行设定。
具体地，所述铸铝热交换器检测控制方法还包括在所述将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较的步骤后进行的：
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，获取所述待测试件的入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值；
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞。
应当理解的是，该实施例所述误差范围也可以根据上述铸铝热交换器的合格需求进行设定。
可以理解的是，通过在待测试件的入水接口与出水接口之前设置多个压力值检测点，通过检测每相邻两个压力值检测点之间的压力差可以判断入水接口与出水接口之间的内部区间段是否发生堵塞，并能够根据压力检测点的位置快速确定堵塞位置。
进一步具体地，所述根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞，包括：
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值计算所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力差；
判断所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力差与预设区间段差值之间的差值是否在误差范围内；
若不在误差范围内，则判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞；
若在误差范围内，则判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段通畅。
应当理解的是，该实施例所述预设区间段差值以及所述误差范围均可以根据上述铸铝热交换器的合格需求进行设定。
具体地，所述根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞还包括在所述判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞的步骤后进行的：
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值采集点获取所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞的位置。
需要说明的是，在所述待测试件的水道内设置的压力检测点的数量此处不做限定，可以根据需求进行设置。
具体地，所述铸铝热交换器检测控制方法还包括在所述将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较的步骤后进行的：
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值不在误差范围内时，根据所述水流量数据与预设水流量数据的差值生成水泵水流调节信号，并将所述水泵水流调节信号发送至水泵。
下面结合图2对本发明实施例提供的铸铝热交换器检测控制方法的具体实施过程进行详细描述。
需要说明的是，所述待测试件具体为铸铝热交换器。
具体可以使用高精度水泵抽取干净测试用水充入至待测试件的入水接口，经过待测试件的内部水道循环至零件的出水接口，经过多次循环将零件内空气排除干净并使零件水道内测试压力趋于稳定。在进入待测试件的入水接口和出水接口处安装一组压差传感器来检测和收集试压水进入产品前的压差值，在待测试件的前端或后端安装一组水流检测装置来检测水泵抽取进入零件前或出零件前的额定流量值，并可以在待测试件的各工艺出水口安装一组压差传感器来检测和收集各区间段的压差值，数据采集系统将收集的数据信息汇总并计算来判定零件是否合格。
水泵供水及流量检测系统通过外部管道将干净的水充入待测试件内并将待测试件内充满水（残留空气排出干净），待空气排出完毕及系统压力稳定后，控制水泵将测试流量稳定至规定数值，流量稳定至规定数值后控制压差传感器采集进出水口以及相关接口位置的压力值，并对采集到的压力值进行计算将测试工件的试验值显示在控制系统屏幕上并自行判定工件是否合格。其中1号和9号接口压差值为整个系统值也是判定该工件合格的最主要指标；同时2号和3号、3号和4号、4号和5号、5号和6号、6号和7号、7号和8号接口压差值反映的是内部区间段压差值是否合格，如发现局部堵塞问题可以通过各区间段压差值快速找到堵塞位置并加以判定。
作为本发明的另一实施例，提供一种铸铝热交换器检测控制装置，其中，包括：
第一获取模块，用于获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
比较模块，用于将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较；
第二获取模块，用于当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
计算处理模块，用于将所述待测试件的入水接口的压力值与所述待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；
判断模块，用于根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。
本发明实施例提供的铸铝热交换器检测控制装置，先对待测试件进行充水，在待测试件内的水流稳定后，通过采集待测试件的入水接口和出水接口的压力值判断待测试件是否合格。这种铸铝热交换器检测控制装置能够实现对铸铝热交换器的有效监测，且无论铸铝热交换器结构是否复杂均可以实现自动检测，具有检测效率高且准确度高的优势。
关于本发明实施例提供的铸铝热交换器检测控制装置的具体工作过程可以参照前文的铸铝热交换器检测控制方法的描述，此处不再赘述。
作为本发明的另一实施例，提供一种铸铝热交换器检测系统，其中，如图2所示，包括：水流检测装置、压力检测装置、水泵和前文所述的铸铝热交换器检测控制装置，所述水流检测装置、压力检测装置和水泵均与所述铸铝热交换器检测控制装置通信连接；
所述水泵用于向待测试件充水，并接收所述铸铝热交换器检测控制装置的水流调节信号；
所述水流检测装置设置在所述待测试件的入水接口处或出水接口处，并用于检测待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
所述压力检测装置分别设置在所述待测试件的入水接口和出水接口处，并用于检测待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
所述铸铝热交换器检测控制装置用于根据所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值判断待测试件是否合格。
本发明实施例提供的铸铝热交换器检测系统，由于采用了前文的铸铝热交换器检测控制装置，先对待测试件进行充水，在待测试件内的水流稳定后，通过采集待测试件的入水接口和出水接口的压力值判断待测试件是否合格。这种铸铝热交换器检测系统能够实现对铸铝热交换器的有效监测，且无论铸铝热交换器结构是否复杂均可以实现自动检测，具有检测效率高且准确度高的优势。
优选地，所述水流检测装置包括流量计，所述压力检测装置包括压差传感器。
优选地，所述铸铝热交换器检测控制装置包括PLC控制器。
关于本发明实施例提供的铸铝热交换器检测系统的具体工作过程可以参照前文的铸铝热交换器检测控制方法的描述，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铸铝热交换器检测控制方法，其特征在于，包括：
获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较；
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
将所述待测试件的入水接口的压力值与所述待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；
根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。
2.根据权利要求1所述的铸铝热交换器检测控制方法，其特征在于，所述根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格，包括：
判断所述压差结果与预设压差值的差值是否在误差范围内；
若在误差范围内，则判定所述待测试件合格；
若不在误差范围内，则判定所述待测试件不合格。
3.根据权利要求1或2所述的铸铝热交换器检测控制方法，其特征在于，所述铸铝热交换器检测控制方法还包括在所述将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较的步骤后进行的：
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，获取所述待测试件的入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值；
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞。
4.根据权利要求3所述的铸铝热交换器检测控制方法，其特征在于，所述根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞，包括：
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值计算所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力差；
判断所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力差与预设区间段差值之间的差值是否在误差范围内；
若不在误差范围内，则判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞；
若在误差范围内，则判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段通畅。
5.根据权利要求4所述的铸铝热交换器检测控制方法，其特征在于，所述根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值判断所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段是否堵塞还包括在所述判定所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞的步骤后进行的：
根据所述入水接口与所述出水接口之间任意相邻两个位置的压力值采集点获取所述待测试件的入水接口与所述出水接口的内部区间段发生堵塞的位置。
6.根据权利要求1或2所述的铸铝热交换器检测控制方法，其特征在于，所述铸铝热交换器检测控制方法还包括在所述将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较的步骤后进行的：
当所述水流量数据与预设水流量数据的差值不在误差范围内时，根据所述水流量数据与预设水流量数据的差值生成水泵水流调节信号，并将所述水泵水流调节信号发送至水泵。
7.一种铸铝热交换器检测控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
比较模块，用于将所述水流量数据与预设水流量数据进行比较；
第二获取模块，用于当所述水流量数据与预设水流量数据的差值在误差范围内时，分别获取所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
计算处理模块，用于将所述待测试件的入水接口的压力值与所述待测试件的出水接口的压力值进行压差计算处理后得到入出接口压差结果；
判断模块，用于根据所述压差结果与预设压差值的比较结果判断待测试件是否合格。
8.一种铸铝热交换器检测系统，其特征在于，包括：水流检测装置、压力检测装置、水泵和权利要求7所述的铸铝热交换器检测控制装置，所述水流检测装置、压力检测装置和水泵均与所述铸铝热交换器检测控制装置通信连接；
所述水泵用于向待测试件充水，并接收所述铸铝热交换器检测控制装置的水流调节信号；
所述水流检测装置设置在所述待测试件的入水接口处或出水接口处，并用于检测待测试件的入水接口或出水接口的水流量数据；
所述压力检测装置分别设置在所述待测试件的入水接口和出水接口处，并用于检测待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值；
所述铸铝热交换器检测控制装置用于根据所述待测试件的入水接口的压力值与出水接口的压力值判断待测试件是否合格。
9.根据权利要求8所述的铸铝热交换器检测系统，其特征在于，所述水流检测装置包括流量计，所述压力检测装置包括压差传感器。
10.根据权利要求8所述的铸铝热交换器检测系统，其特征在于，所述铸铝热交换器检测控制装置包括PLC控制器。
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