CN110987381A - 光型检测装置、光型检测系统及光型检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光型检测装置、光型检测系统及光型检测方法，包括光检盒、摄像装置和反射玻璃模组；光检盒中设有容置部和检测区域；所述摄像装置和所述反射玻璃模组均设于所述容置部中，且所述摄像装置朝向所述检测区域设置；所述光检盒设有一窗口，所述窗口用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组用于将所述照射光源反射至所述检测区域；通过采用反射玻璃模组将所述照射光源反射至所述检测区域，保证了形成的待检测光型的清晰度和轮廓的完整性，从而提高了后续对待检测光型进行检测的准确性。且减少了光检盒的尺寸和体积，降低了成本。

Description

光型检测装置、光型检测系统及光型检测方法

技术领域

本发明涉及光检测领域，特别是涉及一种光型检测装置、光型检测系统及光型检测方法。

背景技术

随着科学发展的进步，各式各样的灯光层出不穷。LED灯基于其环保节能、应用广泛和性能稳定的特性，得到了越来越多人的认可和接受。因此，人们对LED灯产品的性能和稳定要求也越来越高。为了保证LED灯产品性能的稳定，往往会涉及到对LED灯杯光型的检测。目前，对LED灯杯光型的检测方法大部分都是采用专业仪器设备检测方法，或者采用传统的人工目视检测方法。采用专业仪器设备检测方法需要的专业仪器设备配置比较多，专业仪器设备成本高，且仪器检测分析往往需要专业性较强的人才能操作。采用传统的人工目视检测方法效率较低，容易出现漏检和错检的现象，且不能及时准确地判断和高准确性满足在线检测的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光型检测装置、光型检测系统及光型检测方法，用于解决光型检测的准确性不高问题。

为解决上述问题，本发明提供一种光型检测装置，包括光检盒、摄像装置和反射玻璃模组，所述光检盒中设有容置部和检测区域；所述摄像装置和所述反射玻璃模组均设于所述容置部中，且所述摄像装置朝向所述检测区域设置；所述光检盒设有一窗口，所述窗口用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组用于将所述照射光源反射至所述检测区域。

进一步地，所述反射玻璃模组包括至少一个平面反射玻璃，每一所述平面反射玻璃呈45°水平夹角设于所述容置部中。

进一步地，所述光型检测装置还包括调节组件，所述调节组件包括偏光板和调节旋钮，所述偏光板设于所述容置部中，所述调节旋钮与所述偏光板相连接，所述调节旋钮用于调节所述偏光板的角度。

本发明还提供一种光型检测系统，括处理终端和权利要求1-3任一项所述的光型检测装置，所述处理终端和所述光型检测装置电连接，所述光型检测装置包括待检测灯具，所述处理终端用于接收所述待检测灯具的待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

进一步地，所述光型检测系统还包括触发装置，所述触发装置和所述光型检测装置电连接，所述触发装置用于在所述光型检测装置接收到所述待检测灯具的照射光源时，触发所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集。

进一步地，所述光型检测系统还包括程控电源，当所述程控电源与所述待检测灯具上的触点相接触时，用于给所述待检测灯具供电。

本发明还提供一种光型检测方法，所述光型检测方法应用于上述的光型检测系统中，所述光型检测方法包括：

所述触发装置发送触发指令至所述光型检测装置；

基于所述触发指令，所述光型检测装置控制所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集，生成待检测光型图像，并将所述待检测光型图像发送至所述处理终端；

所述处理终端接收所述待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

进一步地，所述处理终端对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，包括：

对所述待检测光型图像进行预处理，生成目标光型图像；

采用图像处理算法，对所述目标光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

进一步地，所述处理终端在对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息之后，所述光型检测方法还包括：

判断所述光型检测信息是否满足预设要求；

若所述光型检测信息满足预设要求，则生成第一反馈信息至所述触发装置，以指示所述触发装置执行第一操作行为。

进一步地，在判断所述光型检测信息是否满足预设要求之前，所述光型检测方法还包括：

获取标准光型图像，采用图像处理算法，对所述标准光型图像进行识别，生成标准光型信息；

基于所述标准光型信息设置光型信息范围；

判断所述光型检测信息是否满足预设要求，包括：

将所述光型检测信息与所述光型信息范围进行比较，若所述光型检测信息在所述光型信息范围内，则判断所述光型检测信息满足预设要求。

本发明提供的光型检测装置的有益效果在于：所述光检盒中设有容置部和检测区域；所述摄像装置和所述反射玻璃模组均设于所述容置部中，且所述摄像装置朝向所述检测区域设置；所述光检盒设有一窗口，所述窗口用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组用于将所述照射光源反射至所述检测区域；通过采用反射玻璃模组将所述照射光源反射至所述检测区域，保证了形成的待检测光型的清晰度和轮廓的完整性，从而提高了后续对待检测光型进行检测的准确性。且减少了光检盒的尺寸和体积，降低了成本。

本发明提供的光型检测系统的有益效果在于：光型检测系统包括处理终端和所述光型检测装置，所述处理终端和所述光型检测装置电连接，所述光型检测装置包括待检测灯具，所述处理终端用于接收所述待检测灯具的待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格；通过所述光型检测装置对待检测灯具的光型进行图像采集生成待检测光型图像，再通过所述处理终端对所述待检测光型图像进行识别，从而判断所述待检测灯具是否合格，从而实现了对所述待检测灯具的光型的智能检测，提高了光型检测的效率。

本发明提供的光型检测方法的有益效果在于：触发装置发送触发指令至光型检测装置；基于触发指令，光型检测装置控制摄像装置对待检测灯具照射在检测区域的待检测光型进行图像采集，生成待检测光型图像，并将待检测光型图像发送至处理终端；处理终端接收待检测光型图像，并对待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，光型检测信息用于指示待检测灯具是否合格；从而实现了对待检测灯具的光型的智能检测，提高了光型检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光型检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光型检测装置的另一结构示意图；

图3是本发明实施例提供的光型检测系统的结构示意图；

图4是本发明实施例中光型检测方法的另一示例图；

图5是本发明实施例中光型检测方法的另一示例图；

图6是本发明实施例中光型检测方法的另一示例图；

图7是本发明实施例中光型检测方法的另一示例图。

其中，图中各附图标记：

10-光检盒；20-摄像装置；30-反射玻璃模；40-窗口；50-调节组件；501-偏光板；502-调节旋钮；60-检测区域。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1和图2，本发明实施例提供了一种光型检测装置，包括光检盒10、摄像装置20和反射玻璃模组30。

其中，光检盒10是指用于采集照射光源的检测盒。所述光检盒10的形状可以为正方体、长方体或圆柱体等任意形状。优选地，为了保证采集的照射光源的清晰度，所述光检盒10为由密闭不透光的材料组成的检测箱。

其中，摄像装置20是指对照射光源进行图像采集的装置。优选地，在本实施例中，所述摄像装置20为彩色的工业相机。该工业相机具有远距离传输、高灵敏度、图像高清、低图像噪声和低成本等优点。且可使用采用硬触发或者软触发的方式来完成工业相机与移动终端之间的同步。

其中，反射玻璃模组30是指可通过反射的方式将待检测灯具的照射光源延长至预设距离的至少一个平面反射玻璃。具体地，反射玻璃模组30可以包括一个或者多个平面反射玻璃。

可以理解地，由于照射光源的延长距离越长，所形成的待检测光型的清晰度越低、但轮廓越完整。因此，通过对待检测光型的清晰度和轮廓完整性的综合考虑，在本实施例中，采用反射玻璃模组30将待检测灯具的照射光源延长3米，所述反射玻璃模组30包括括六个平面反射玻璃。

所述光检盒10中设有容置部和检测区域60；所述摄像装置20和所述反射玻璃模30组均设于所述容置部中，且所述摄像装置20朝向所述检测区域60设置。

其中，所述检测区域60是指待检测灯具的照射光源形成光型的区域。可以理解地，当设于所述容置部中的所述反射玻璃模组30将待检测灯具的照射光源延长至所述检测区域60时，在所述检测区域60中会形成一个对应的待检测光型；此时朝向所述检测区域60设置的所述摄像装置20即可对所述检测区域60的待检测光型进行图像采集，从而生成待检测光型图像。

所述光检盒设有一窗口40，所述窗口40用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组30用于将所述照射光源反射至所述检测区域60。

其中，所述窗口40可以为圆形窗口、方形窗口或者其它不规则形状的窗口。优选地，为了保证接收的待检测灯具的照射光源的聚集度和清晰度；所述窗口40的大小应与待检测灯具的大小相适配。所述窗口40用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组30用于将所述照射光源反射至所述检测区域60。可以理解地，经所述反射玻璃模组反射后，所述检测区域60可能位于所述光检盒的容置部的任意区域。优选地，为了保证更好的接收待检测灯具的照射光源，以及将所述照射光源反射至所述检测区域60。在所述光检盒10中，所述窗口40的位置与所述检测区域60的位置相对设置，即若所述窗口40位于所述光检盒的顶部，则所述检测区域60位于所述光检盒10的容置部的底部。

在一具体实施例中，所述窗口40上方设有用于固定所述待检测灯具的灯具固定架，当需要进行光型检测时，可直接将待检测灯具放置在灯具固定架上；所述待检测灯具的照射光源通过所述窗口40进入所述光检盒10的容置部中，然后通过位于所述容置部中的所述反射玻璃模组30将所述照射光源反射至所述检测区域60；最后采用所述摄像装置20对所述检测区域60的待检测光型进行图像采集，生成待检测光型图像。

在本实施例中，所述光检盒10中设有容置部和检测区域60；所述摄像装置20和所述反射玻璃模组30均设于所述容置部中，且所述摄像装置30朝向所述检测区域60设置；所述光检盒10设有一窗口40，所述窗口40用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组30用于将所述照射光源反射至所述检测区域60；通过采用反射玻璃模组30将所述照射光源反射至所述检测区域60，保证了形成的待检测光型的清晰度和轮廓的完整性，从而提高了后续对待检测光型进行检测的准确性。且减少了光检盒的尺寸和体积，降低了成本。

进一步地，参照图1和图2，所述反射玻璃模组30包括至少一个平面反射玻璃，每一所述平面反射玻璃呈45°水平夹角设于所述容置部中。

具体地，所述反射玻璃模组包括至少一个平面反射玻璃，通过利用每一平面反射玻璃的反射原理，将所述待检测灯具的照射光源反射延长至所述检测区域。可以理解地，所述待检测灯具的照射光源的延长距离与所述平面反射玻璃的数量和每一所述平面反射玻璃的放置角度相关联。即所述平面反射玻璃的数量和每一所述平面反射玻璃的放置角度可根据所述待检测灯具的照射光源的延长距离而设定。

优选地，在本步骤中，将所述待检测灯具的照射光源反射延长3米至所述检测区域60。所述反射玻璃模组30包括六个平面反射玻璃，且每一平面反射玻璃呈45°水平夹角设于所述容置部中。其中，六个平面反射玻璃为第一反射玻璃、第二反射玻璃、第三反射玻璃、第四反射玻璃、第五反射玻璃和第六反射玻璃。其中，第一反射玻璃邻近所述窗口设置，用于将照射光源反射至第二反射玻璃，第二反射玻璃用于将第一反射玻璃反射过来的照射光源反射至第三反射玻璃，第三反射玻璃用于将第二反射玻璃反射过来的照射光源反射至第四反射玻璃，第四反射玻璃用于将第三反射玻璃反射过来的照射光源反射至第五反射玻璃，第五反射玻璃用于将第四反射玻璃反射过来的照射光源反射至第六反射玻璃，第六反射玻璃用于将第五反射玻璃反射过来的照射光源反射至检测区域。在本实施例中，所述反射玻璃模组30包括至少一个平面反射玻璃，通过将每一所述平面反射玻璃呈45°水平夹角设于所述容置部中，从而在保证形成的待检测光型的清晰度的同时，还保证了待检测光型的轮廓的完整性。

进一步地，参照图1，所述光型检测装置还包括调节组件50，所述调节组件50包括偏光板501和调节旋钮502，所述偏光板501设于所述容置部中，所述调节旋钮502与所述偏光板501相连接，所述调节旋钮502用于调节所述偏光板501的角度。

其中，所述偏光板501是指用于防止待检测灯具的照射光源照射平面反射玻璃而导致光线干扰的玻璃板。所述偏光板501设于所述容置部中，所述偏光板501位于所述容置部中的具体位置取决于所述反射玻璃模组30在所述容置部中的位置以及所述待检测灯具的照射光源的照射方向，只要保证所述待检测灯具的照射光源不会照射到平面反射玻璃而导致光线干扰即可。可选地，所述偏光板501可以为一个或者多个。

其中，所述调节旋钮502是指用于调节所述偏光板501的角度的旋钮。所述调节旋钮502与所述偏光板501相连接，一个调节旋钮502对应相连接一个偏光板501。具体地，所述调节旋钮502包括角度调节旋钮和锁紧旋钮。所述角度调节旋钮与所述偏光板的一端相连接，所述角度调节旋钮用于对所述偏光板进行角度调节。所述锁紧旋旋钮通过连接杆与所述偏光板的另一端相连接。所述锁紧旋旋钮用于对角度调节后的所述偏光板进行锁紧，从而防止所述偏光板501发生位置偏移。在一具体实施例中，为了便于用户对所述偏光板501进行调节，所述调节旋钮设置502在所述检测盒的外侧，在通过所述角度调节旋钮对所述偏光板进行角度调节后，再通过所述固定旋钮固定所述偏光板的位置。

参照图3，本发明还提供一种光型检测系统，包括处理终端和上述的光型检测装置，所述处理终端和所述光型检测装置电连接。所述光型检测装置包括待检测灯具，所述处理终端用于接收所述待检测灯具的待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

其中，处理终端指可进行数据传输和图像处理的智能终端。优选地，所述处理终端为工业电脑。可选地，所述处理终端和所述光型检测装置之间可通过设备通信总线进行连接，也可以通过无线网络进行连接，本方案不对所述处理终端和所述光型检测装置具体的连接方式做具体的限制。

其中，待检测灯具指待进行检测的灯具。在本实施例中，所述待检测灯具为LED灯杯，LED灯杯上设有一个用于产生照射光源的LED灯珠。所述待检测灯具设置在所述光型检测装置的窗口上方。可选地，所述待检测灯具可通过固定在所述光型检测装置的窗口的灯具固定架固定在所述光型检测装置的窗口上方，也可以通过外部固定件固定在所述光型检测装置的窗口上方，只要保证所述待检测灯具的照射光源可通过窗口进入所述光检盒内即可。

在一具体实施例中，所述光型检测装置中的摄像装置与所述处理终端电连接，当所述光型检测装置通过摄像装置采集到待检测灯具的待检测光型图像之后，所述摄像装置会自动将所述待检测光型图像发送至所述处理终端，所述处理终端接收所述待检测光型图像的待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息。其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。具体地，所述处理终端可以通过采用图像处理算法对接收的待检测光型图像进行识别，从而生成光型检测信息。所述光型检测信息可以包括待检测光型的面积、周长、亮度、RGB和圆中心坐标。可以理解地，可通过判断生成的光型检测信息是否满足预设要求，来判断所述待检测灯具是否合格。具体地，若光型检测信息满足预设要求，则判断所述待检测灯具合格，若光型检测信息不满足预设要求，则判断所述待检测灯具不合格。

在本实施例中，光型检测系统包括处理终端和所述光型检测装置，所述处理终端和所述光型检测装置电连接，所述光型检测装置包括待检测灯具，所述处理终端用于接收所述待检测灯具的待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格；通过所述光型检测装置对待检测灯具的光型进行图像采集生成待检测光型图像，再通过所述处理终端对所述待检测光型图像进行识别，从而判断所述待检测灯具是否合格，从而实现了对所述待检测灯具的光型的智能检测，提高了光型检测的效率。

进一步地，所述光型检测系统还包括触发装置，所述触发装置和所述光型检测装置电连接，所述触发装置用于在所述光型检测装置接收到所述待检测灯具的照射光源时，触发所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集。

其中，所述触发装置指通过生成触发信号触发其他装置执行对应操作行为的装置。优选地，所述触发装置优选为PLC继电器。所述PLC继电器可通过发送触发信号指令至所述摄像装置，从而触发所述摄像装置进行图像采集。所述触发装置和所述光型检测装置电连接。可选地，所述触发装置和所述光型检测装置之间可通过设备通信总线进行连接，也可以通过无线网络进行连接，本方案不对所述触发装置和所述光型检测装置具体的连接方式做具体的限制。

具体地，当待检测灯具产生照射光源，所述光型检测装置接收到所述待检测灯具的照射光源时，所述待检测灯具上的传感器会产生一个光源信息发送至所述触发装置，所述触发装置在接收到该光源信息后，会生成一个触发信号发送至所述摄像装置，从而触发所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集。

在本实施例中，通过所述触发装置和所述光型检测装置电连接，所述触发装置用于在所述光型检测装置接收到所述待检测灯具的照射光源时，触发所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集，从而实现了对所述待检测灯具的光型的智能采集，提高了光型检测的效率。

进一步地，所述光型检测系统还包括程控电源，当所述程控电源与所述待检测灯具上的触点相接触时，用于给所述待检测灯具供电。

其中，所述程控电源是指采用微机控制的电源。程控电源的电流源和电压源一体，可进行电压、电流试验和检定。在本实施例中，通过处理终端控制程控电源的电压和电流。具体地，处理终端主要通过发出指令协议而实现控制程控电源的电压和电流。当程控电源接收到处理终端的指令协议，程控电源输出端的两个针探头与待检测灯具上的触点相接触，即与待检测灯具的正/负极电源相接触，从而给所述待检测灯具提供所需要的电压和电流。优选地，在本实施例中，程控电源上还具有电源显示屏，通过该电源显示屏可实时获知待检测灯具当前的电压、电流和功率。

本发明还提供一种光型检测方法，该光型检测方法应用于上述任一实施例中的光型检测系统中。在一具体实施方式中，如图4所示，该光型检测系统方法，包括：

S10:触发装置发送触发指令至光型检测装置。

其中，触发指令是指用于触发光型检测装置对待检测灯具的待检测光型进行图像采集的指令。具体地，当待检测灯具发出照射光源照射在光检盒中时，所述待检测灯具上的传感器会产生一个光源信息发送至所述触发装置，所述触发装置在接收到该光源信息后，会生成一个触发指令发送至所述光型检测装置，从而触发所述光型检测装置中的所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集。

S20:基于触发指令，光型检测装置控制摄像装置对待检测灯具照射在检测区域的待检测光型进行图像采集，生成待检测光型图像，并将待检测光型图像发送至处理终端。

具体地，当光型检测装置接收到触发装置发送的触发指令后，光型检测装置将会控制摄像装置对待检测灯具照射在检测区域的待检测光型进行图像采集，从而生成待检测光型图像。另外地，触发装置还可直接将触发指令发送至所述摄像装置，摄像装置在接收到触发指令后，触发对待检测灯具照射在检测区域的待检测光型进行图像采集。

优选地，为了提高生成的待检测光型图像的效果，在采用摄像装置对待检测灯具照射在检测区域的待检测光型进行图像采集之前，可预先根据待检测灯具的照射亮度和照射范围，调整摄像装置的曝光时间、白平衡和增益等参数。在本实施例中，摄像装置为工业相机，主要通过对照射在检测区域的待检测光型进行拍照，从而生成待检测光型图像。进一步地，摄像装置在生成待检测光型图像之后，再将该待检测光型图像实时发送至处理终端。

S30:处理终端接收待检测光型图像，并对待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，光型检测信息用于指示待检测灯具是否合格。

其中，光型检测信息是指可用于指示待检测灯具是否合格的信息。具体地，光型检测信息主要包括：待检测光型的面积、周长、亮度、RGB和圆中心坐标。

具体地，处理终端在接收到待检测光型图像之后，可以采用处理终端中预先安装好的图像识别软件对待检测光型图像进行识别，也可以采用预设的图像识别算法，比如ORB算法、Sift算法或Surf算法等，对待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息。可以理解地，在生成光型检测信息之后，可通过检测光型检测信息是否满足预设要求而判断待检测灯具是否合格。若检测光型检测信息满足预设要求，则判断待检测灯具合格；若检测光型检测信息不满足预设要求，则判断待检测灯具不合格。

在一具体实施例中，处理终端在接收到待检测灯具的待检测光型图像之后，还可以直接采用相似度算法计算待检测光型图像与预设的标准光型图像之间的相似度，若待检测光型图像与预设的标准光型图像之间的相似度大于相似度阈值，则表示待检测灯具合格；若待检测光型图像与预设的标准光型图像之间的相似度小于或者等于相似度阈值，则表示待检测灯具不合格。其中，标准光型图像预先采集的标准光型的图像。相似度阈值指预先设定的用于评估待检测光型图像是否满足要求的阈值。可选地，相似度阈值可以为90％、92％或者95％等，用户可根据实际情况自定义设定。

在本实施例中，触发装置发送触发指令至光型检测装置；基于触发指令，光型检测装置控制摄像装置对待检测灯具照射在检测区域的待检测光型进行图像采集，生成待检测光型图像，并将待检测光型图像发送至处理终端；处理终端接收待检测光型图像，并对待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，光型检测信息用于指示待检测灯具是否合格；从而实现了对待检测灯具的光型的智能检测，提高了光型检测的效率。

在一个实施例中，如图5所示，处理终端对待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，具体包括如下步骤：

S301:对待检测光型图像进行预处理，生成目标光型图像。

其中，目标光型图像是指对待检测光型图像进行预处理后所生成的图像。由于待检测光型图像的质量好坏会直接影响到识别算法的设计与效果的精度，因此，在采用图像处理算法对待检测光型图像进行识别之前，先对待检测光型图像进行预处理，消除待检测光型图像中无关的信息。具体地，对待检测光型图像进行预处理主要包括对待检测光型图像进行亮度、对比度和二值化处理等。

S302:采用图像处理算法，对目标光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，光型检测信息用于指示待检测灯具是否合格。

其中，图像处理算法是指可从目标光型图像中识别出待检测光型的面积、周长、亮度、RGB和圆中心坐标的算法。可选地，图像处理算法可以为ORB算法、Sift算法或Surf算法等。具体地，在获取到目标光型图像之后，再采用图像处理算法，对该目标光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，光型检测信息用于指示待检测灯具是否合格。可以理解地，可通过检测光型检测信息是否满足预设要求而判断待检测灯具是否合格。若检测光型检测信息满足预设要求，则判断待检测灯具合格；若检测光型检测信息不满足预设要求，则判断待检测灯具不合格。

在本实施例中，对待检测光型图像进行预处理，生成目标光型图像；采用图像处理算法，对目标光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，光型检测信息用于指示待检测灯具是否合格；从而提高了对待检测光型图像进行图像识别的准确性。

在一个实施例中，如图6所示，处理终端在对待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息之后，光型检测方法还具体包括如下步骤：

S40:判断光型检测信息是否满足预设要求。

S50:若光型检测信息满足预设要求，则生成第一反馈信息至触发装置，以指示触发装置执行第一操作行为。

其中，预设要求是指预先设定的用于检验光型检测信息是否满足要求的信息。具体地，预设要求可以为预先设置的光型信息范围，比如：面积区间、周长区间、亮度区间、RGB区间或圆中心坐标区间等；也可以为预先设置的光型信息阈值，比如：面积阈值、周长阈值、亮度阈值、RGB阈值或圆中心坐标阈值等。

具体地，将光型检测信息与预设要求进行一一比较，判断光型检测信息是否满足预设要求，若光型检测信息满足预设要求，即待检测灯具为合格灯具，则生成第一反馈信息至触发装置，以指示触发装置执行第一操作行为。其中，第一反馈信息是指用于反馈待检测灯具为合格灯具的信息。第一操作行为指对合格的待检测灯具执行的操作行为。

在一具体实施例中，当光型检测信息满足预设要求，处理终端会生成第一反馈信息发送至触发装置，以通知所述触发装置该待检测灯具为合格产品，触发装置在接收到第一反馈信息之后，会生成对应的第一反馈指令发送至其它机械设备，比如：机械手，以触发该机械设备将该待检测灯具夹持至合格区域。

在一具体实施例中，当光型检测信息不满足预设要求，处理终端会生成第二反馈信息发送至触发装置，以通知所述触发装置该待检测灯具为不合格产品，触发装置在接收到第二反馈信息之后，会生成对应的第二反馈指令发送至其它机械设备，比如：机械手，以触发该机械设备将该待检测灯具夹持至不合格区域。

在本实施例中，通过判断光型检测信息是否满足预设要求；若光型检测信息满足预设要求，则生成第一反馈信息至触发装置，以指示触发装置执行第一操作行为；从而实现了对光型的智能检测，不需要人员目测，提高光型检测的效率。

在一个实施例中，如图7所示，在判断光型检测信息是否满足预设要求之前，光型检测方法还具体包括如下步骤：

S31:获取标准光型图像，采用图像处理算法，对标准光型图像进行识别，生成标准光型信息。

其中，标准光型图像是指预先采集的标准光型的图像。在获取到标准光型图像之后，采用图像处理算法，对该标准光型图像进行识别，生成标准光型信息。具体地，标准光型信息主要包括：标准面积、标准周长、标准亮度、标准RGB和标准圆中心坐标。

S32:基于标准光型信息设置光型信息范围。

具体地，在确定了标准光型信息之后，基于预设策略设置光型信息范围，即确定光型信息的最大值和最小值。光型信息范围可以为标准光型信息±5，或者标准光型信息±3等。例如:若光型信息范围为标准光型信息±5，标准光型信息包括：标准面积为16像素，标准周长为8像素，标准亮度为5lx，标准RGB为4，标准圆中心坐标为(2,2)；则光型信息范围为：面积区间范围为16±5像素，周长区间范围为8±5像素，亮度区间范围为5±5lx，RGB区间范围为4±5，圆中心坐标区间范围为[(0,0),(4,4)]。

判断光型检测信息是否满足预设要求，包括：

S33:将光型检测信息与光型信息范围进行比较，若光型检测信息在光型信息范围内，则判断光型检测信息满足预设要求。

具体地，在确定了光型信息范围之后，将光型检测信息与光型信息范围进行比较，若光型检测信息在光型信息范围内，则判断光型检测信息满足预设要求,即待检测灯具为合格灯具。若光型检测信息不在光型信息范围内，则判断光型检测信息不满足预设要求，即待检测灯具为不合格灯具。

在本实施例中，获取标准光型图像，采用图像处理算法，对标准光型图像进行识别，生成标准光型信息；获基于标准光型信息设置光型信息范围；判断光型检测信息是否满足预设要求，包括：获将光型检测信息与光型信息范围进行比较，若光型检测信息在光型信息范围内，则判断光型检测信息满足预设要求；从而实现了对光型的智能检测，还进一步提高了光型检测的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光型检测装置，其特征在于，包括光检盒、摄像装置和反射玻璃模组，所述光检盒中设有容置部和检测区域；所述摄像装置和所述反射玻璃模组均设于所述容置部中，且所述摄像装置朝向所述检测区域设置；所述光检盒设有一窗口，所述窗口用于接收待检测灯具的照射光源，所述反射玻璃模组用于将所述照射光源反射至所述检测区域。

2.如权利要求1所述的光型检测装置，其特征在于，所述反射玻璃模组包括至少一个平面反射玻璃，每一所述平面反射玻璃呈45°水平夹角设于所述容置部中。

3.如权利要求1所述的光型检测装置，其特征在于，所述光型检测装置还包括调节组件，所述调节组件包括偏光板和调节旋钮，所述偏光板设于所述容置部中，所述调节旋钮与所述偏光板相连接，所述调节旋钮用于调节所述偏光板的角度。

4.一种光型检测系统，其特征在于，包括处理终端和权利要求1-3任一项所述的光型检测装置，所述处理终端和所述光型检测装置电连接，所述光型检测装置包括待检测灯具，所述处理终端用于接收所述待检测灯具的待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

5.如权利要求4所述的光型检测系统，其特征在于，所述光型检测系统还包括触发装置，所述触发装置和所述光型检测装置电连接，所述触发装置用于在所述光型检测装置接收到所述待检测灯具的照射光源时，触发所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集。

6.如权利要求4所述的光型检测系统，其特征在于，所述光型检测系统还包括程控电源，当所述程控电源与所述待检测灯具上的触点相接触时，用于给所述待检测灯具供电。

7.一种光型检测方法，其特征在于，所述光型检测方法应用于权利要求3-5中任一项所述的光型检测系统中，所述光型检测方法包括：

所述触发装置发送触发指令至所述光型检测装置；

基于所述触发指令，所述光型检测装置控制所述摄像装置对所述待检测灯具照射在所述检测区域的待检测光型进行图像采集，生成待检测光型图像，并将所述待检测光型图像发送至所述处理终端；

所述处理终端接收所述待检测光型图像，并对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

8.如权利要求7所述的光型检测方法，其特征在于，所述处理终端对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息，包括：

对所述待检测光型图像进行预处理，生成目标光型图像；

采用图像处理算法，对所述目标光型图像进行识别，生成光型检测信息，其中，所述光型检测信息用于指示所述待检测灯具是否合格。

9.如权利要求8所述的光型检测方法，其特征在于，所述处理终端在对所述待检测光型图像进行识别，生成光型检测信息之后，所述光型检测方法还包括：

判断所述光型检测信息是否满足预设要求；

若所述光型检测信息满足预设要求，则生成第一反馈信息至所述触发装置，以指示所述触发装置执行第一操作行为。

10.如权利要求9所述的光型检测方法，所述在判断所述光型检测信息是否满足预设要求之前，所述光型检测方法还包括：

获取标准光型图像，采用图像处理算法，对所述标准光型图像进行识别，生成标准光型信息；

基于所述标准光型信息设置光型信息范围；

判断所述光型检测信息是否满足预设要求，包括：

将所述光型检测信息与所述光型信息范围进行比较，若所述光型检测信息在所述光型信息范围内，则判断所述光型检测信息满足预设要求。

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