CN110987307A - 一种用于检测垃圾储库密闭性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，包括：确定垃圾储库的密闭性指标；当密闭性指标未满足参考值时，则在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象，所述烟雾发生器预先放置在所述垃圾储库的预定位置；若确定所述烟雾发生器的烟雾存在外溢迹象，则确定垃圾储库的密闭性为不良状态，并确定泄漏点；如此，可以根据确定的垃圾储库的密闭性指标判断垃圾储库的密闭性是否达到标准，若没有达到标准时，可以利用烟雾发生器进一步对密闭性进行检测，确定出泄漏点，进而可以科学衡量出生活垃圾焚烧发电厂的运行效果。

Description

一种用于检测垃圾储库密闭性的方法
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于检测垃圾储库密闭性的方法。
背景技术
在垃圾焚烧发电厂中，臭气治理是重中之重，也是公众对垃圾焚烧发电厂关注的重要指标，垃圾储库密闭性效果决定储库内负压的维持效果，良好的负压状态对于防止臭气扩散具有重要意义。
同时，良好的垃圾储库密闭性可以降低除臭风机的使用频率，提升一次风机的除臭效果，降低厂用电率，实现能源的高效利用。此外，良好的垃圾储库密闭性在冬季可以有效抵御冷风进入垃圾储库内，对于保持垃圾储库温度、提升生活垃圾发酵效率具有积极作用。
现有技术中，并没有稳定可靠的垃圾储库密闭性检测方法，大部分生活垃圾焚烧发电厂对垃圾储库密闭效果的评价仅停留在感官上，缺少数据支持，导致无法科学衡量生活垃圾焚烧发电厂的运行效果。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，用于解决现有技术中无法对垃圾储库的密闭性进行检测，导致无法科学衡量生活垃圾焚烧发电厂运行效果的技术问题。
本发明实施例提供一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，所述方法包括：
确定垃圾储库的密闭性指标；
当所述密闭性指标未满足参考值时，则在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象，所述烟雾发生器预先放置在所述垃圾储库的预定位置；
若确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，并确定泄漏点。
可选地，所述确定所述垃圾储库的密闭性指标，包括：
当垃圾储库的内外压差满足预设的目标压差时，获取所述垃圾储库的空气交换量；
根据所述空气交换量及所述垃圾储库的总体积确定所述垃圾储库的密闭性指标，所述密闭性指标为所述空气交换量与所述总体积之间的比值。
可选地，所述获取垃圾储库的空气交换量，包括：
在所述垃圾储库为密闭状态的情况下，采集所述垃圾储库的压力以及不同压力对应的风量；
根据所述压力与所述风量之间的关系确定第一风量压差函数；
当所述垃圾储库的内外压差为所述预设的目标压差时，根据所述第一风量压差函数确定所述垃圾储库的空气交换量。
可选地，所述压力监测器均匀安装在所述垃圾储库的进料平台上。
可选地，方法还包括：
利用红外成像仪对所述垃圾储库的施工缝隙及墙体缝隙进行检测，以确定所述垃圾储库是否存在泄漏。
可选地，所述烟雾发生器包括多个，多个所述烟雾发生器按照预先设置的放置间隔依次放置在所述垃圾储库的底部及进料口平台。
可选地，每个所述烟雾发生器的放置间隔为15～20m。
可选地，所述确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象时，还包括：
利用第一通风风机向所述垃圾储库内鼓风，将所述垃圾储库保持正压状态，所述第一通风风机位于渗沥液收集间。
可选地，所述确定垃圾储库的密闭性指标时，室外温度为5～35℃，风速为0～1.5m/s。
可选地，在所述垃圾储库保持负压状态后，所述方法还包括：
逐一控制所述垃圾储库的卸料门为开启状态，以测试所述垃圾储库第二通风风机的除臭能力。
本发明提供了一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，方法包括：确定所述垃圾储库的密闭性指标；当所述密闭性指标未满足参考值时，则在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象，所述烟雾发生器预先放置在所述垃圾储库的预定位置；若确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，并确定泄漏点；如此，可以根据确定的垃圾储库的密闭性指标判断垃圾储库的密闭性是否达到标准，若没有达到标准时，可以利用烟雾发生器进一步对密闭性进行检测，确定出泄漏点，进而可以科学衡量出生活垃圾焚烧发电厂的运行效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的用于检测垃圾储库密闭性的方法流程示意图；
图2为本申请实施例提供的第一风量压差曲线；
图3为本申请实施例提供的第二风量压差曲线。
具体实施方式
为了解决现有技术中无法对垃圾储库的密闭性进行检测，导致无法科学衡量生活垃圾焚烧发电厂运行效果的技术问题。本发明提供了一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，所述方法包括：确定所述垃圾储库的密闭性指标；当所述密闭性指标未满足参考值时，则在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象，所述烟雾发生器预先放置在所述垃圾储库的预定位置；若确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，并确定泄漏点。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，如图1所示，方法包括：
S110，确定所述垃圾储库的密闭性指标；
这里，为了能更清楚地理解本申请的技术方案，先介绍下垃圾储库的结构。垃圾储库整体包括地上部分及地下部分，生活垃圾通过卸料门进入垃圾储库的地下部分，地下部分主要用于储存、发酵垃圾。
地上部分为生活垃圾焚烧发电厂主厂房的一部分，包括：垃圾进料口平台、墙体，门以及预留的各种孔洞(比如建筑电气预留孔洞、排水预留孔洞等)等，工作人员可以通过垃圾储库池壁上的扶梯下降至垃圾储库底部。那么垃圾储库的总体积V为进料口平台以上区域的体积及地下部分的体积之和。
作为一种可选的实施例，确定所述垃圾储库的密闭性指标，包括：
当垃圾储库的内外压差满足预设的目标压差时，获取所述垃圾储库的空气交换量，预设的目标压差为50pa；
根据所述空气交换量及所述垃圾储库的总体积确定所述垃圾储库的密闭性指标，所述密闭性指标为所述空气交换量与所述总体积之间的比值。
这里，作为一种可选的实施例，获取垃圾储库的空气交换量，包括：
在垃圾储库为密闭状态的情况下，利用多个压力监测器采集所述垃圾储库的压力，利用集控室的控制系统采集不同压力对应的风量；其中，本实施例中监测点包括5个，每个监测点采集6组数据，该监测点是可以根据实际情况调整的。监测点的位置可以为：垃圾进料平台的长边设置3个监测点，2个短边各设置1个监测点。需要说明的是，采集到压力之后，需要根据当前环境压力将采集到的压力转换为压差。
根据所述压力与风量之间的关系确定第一风量压差函数；
当所述垃圾储库的内外压差为预设的目标压差时，根据所述垃圾存储库的第一风量压差函数确定所述垃圾储库的空气交换量，空气交换量可以理解为内外压差在一定值时对应的风量。
此外，在生活垃圾焚烧发电厂建设时，在固定位置会预先安装压力传感器，采集的压力数值及风量会传送至集控室，根据集控室采集的数据可以确定出相应的第二风量压差函数。
那么当第一风量压差函数确定出之后，可以基于第二风量压差函数进行验证，若两者相差不大，说明第一风量压差函数的精度是可以得到保证的，此时，若利用第一压差风量函数确定垃圾储库的空气交换量时，确定出的空气交换量的精度也是可以得到保证的。
S111，当所述密闭性指标未满足参考值时，则在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象；
当密闭性指标未满足参考值时，那么就需要进一步找出具体的泄漏点。
具体地，可以在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，控制垃圾储库中预先放置的烟雾发生器为开启状态。此时，室外温度应为5～35℃，风速为0～1.5m/s(微风或无风状态)。
其中，烟雾发生器包括多个，所述烟雾发生器按照预先设置的放置间隔依次放置在所述垃圾储库的底部及进料口平台，每个所述烟雾发生器的放置间隔为15～20m。
为了促进垃圾储库内气流流动，有助于烟雾扩散，在控制烟雾发生器为开启状态之前，还包括：
利用第一通风风机向垃圾储库内鼓风，将所述垃圾储库保持在微正压状态，增加气流扰动，加快烟雾扩散速度。微正压状态为压差大于5pa的状态。
这里，第一通风风机位于渗沥液收集间，渗沥液收集间与垃圾储库相邻，用于收集垃圾中的水分，通过格栅与垃圾储库相通。渗沥液收集间与垃圾储库的地下通风是相通的。
向垃圾储库鼓风一段时间后，利用监控设备判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象。
这里，为了可以测试出第二通风风机的除臭能力，利用第二通风风机从所述垃圾储库内抽风，使得垃圾储库保持负压状态后，所述方法还包括：
逐一控制垃圾储库的卸料门为开启状态，比如当开启一个卸料门时，没有烟雾外溢，说明第二通风风机的能力可以保证一个卸料门开启时，臭味不会飘散。
当开启两个卸料门时，有烟雾外溢，说明此时垃圾储库内的负压度是不足的。这样就可以为工作人员提供参考，在平常工作时，为了避免臭味飘散，每次只开启一个卸料门即可。
第二通风风机包括：除臭风机及生活垃圾焚烧发电厂布设的一次风机、二次风机及其他风机。
需要说明的是，在测试第二通风风机的能力时，此时的工况条件为在垃圾储库未存储垃圾的条件下进行测试的，当垃圾储库存储垃圾时，因垃圾储库的空间减小，第二通风风机的能力会相对增强。
S112，若确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，并确定泄漏点。
若烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，那么可以根据外溢区域确定泄漏点。
这里，在确定泄漏点时，方法还包括：
利用红外成像仪对所述垃圾储库的施工缝隙及墙体缝隙进行检测，以确定所述垃圾储库是否存在泄漏。
因施工缝隙、墙体缝隙有烟雾溢出时，是不易观察到的，因此需要利用红外成像仪进行检测，若存在烟雾溢出，红外成像仪的成像颜色会因温度不同存在差异，那么就可以确定此位置存在泄漏。
将所有的泄漏点确定出之后，利用封堵材料对泄漏点进行封堵，提高垃圾储库的整体密闭性。封堵之后还可以继续利用上述检测方法对垃圾储库的密闭性进行检测。
本发明实施例提供的用于检测垃圾储库密闭性的方法，可以根据确定的垃圾储库的密闭性指标判断垃圾储库的密闭性是否达到标准，若没有达到标准时，可以利用烟雾发生器进一步对密闭性进行检测，确定出泄漏点，进而可以科学衡量出生活垃圾焚烧发电厂的运行效果；并且可以对泄漏点进行封堵，提高密闭效果。
实施例二
利用实施例一提供的方法对某垃圾储库的密闭性进行检测时，具体实现如下：
首先确定该垃圾储库的密闭性指标，当垃圾储库的内外压差为足预设的目标压差时，获取所述垃圾储库的空气交换量，本实施例中预设的目标压差为50pa；
根据所述空气交换量及所述垃圾储库的总体积确定所述垃圾储库的密闭性指标，所述密闭性指标为所述空气交换量与所述总体积之间的比值。
垃圾储库地下部分的体积：长101.2m×宽29.4m×高30.5m＝90746.04m3。
进料口平台以上区域体积：长101.2m×宽40m×高20.2m＝81769.6m3。
该垃圾储库的总体积V：90746.04+81769.6＝172515.6m3。
获取垃圾储库的空气交换量时，在垃圾储库为密闭状态的情况下，利用多个压力监测器采集垃圾储库中不同的压力，并利用集控室的控制系统采集各压力下对应的风量；其中，本实施例中监测点包括5个，每个监测点采集6组数据，监测点的位置可以为：垃圾进料平台的长边设置3个监测点，2个短边各设置1个监测点。数据如表1所示。需要说明的是，采集到压力之后，需要根据当前环境压力将采集到的压力转换为压差。
表1
风机风量m<sup>3</sup>/h 压差Pa
1 289000 230
2 250400 170
3 205913 100
4 130400 60
5 132980 50
6 90000 50
然后对表1中所有的风量及压差进行计算、拟合确定第一风量压差函数，第一风量压差函数为Y1＝0.6469X1+3.9589；R2＝0.8968，其中，Y1为第一转换风量(第一转换风量是根据表1中的风机风量取对数确定的)，X1为压力变化值，R2为第一拟合度评价指标，R2越接近1，说明第一风量压差函数拟合效果越好。第一风量压差函数对应的风量-压差曲线如图2所示。
当内外压差为50pa时，根据第一风量压差函数可以确定出，此时的风量为114278m3/h，即垃圾储库内外空气交换量Q50为114278m3/h。
此外，在生活垃圾焚烧发电厂建设时，在固定位置会预先安装压力传感器，采集的压力数值会传送至集控室，根据集控室采集的数据可以确定出相应的第二风量压差函数。集控室采集的数据如表2所示。
表2
序号 风机风量m<sup>3</sup>/h 压差Pa
1 289000 346.47
2 250400 202.75
3 205913 101.75
4 130400 73
5 132980 33
6 90000 10.35
然后对表2中所有的风量及压差进行计算、拟合确定第二风量压差函，第二风量压差函数为Y2＝0.3396X2+4.5909；R2＝0.9222，其中，Y2为第二转换风量(第二转换风量是根据表2中的风机风量取对数确定的)，X2为压力变化值，R2为第二拟合度评价指标，R2越接近1，说明第二风量压差函数拟合效果越好。第二风量压差函数对应的风量-压差曲线如图3所示，因第一风量压差函数中的R2＝0.8968，与第二风量压差函数中的R2相差不大，因此可以确定第一风量压差函数的精度还是可以得到保证的。
当内外压差为50pa时，根据第二风量压差函数可以确定出，此时的风量为147187m3/h，即垃圾储库内外空气交换量Q50为147187m3/h。
那么，最终由监测点确定出的密闭性指标N50＝114278/172515.6＝0.66h-1，由集控室确定出的密闭性指标N50＝147187/172515.6＝0.85h-1；参考值为0.6h-1，此时，2个不同途径获取的密闭性指标均大于参考值，说明密闭状态不良，因此需要进一步找出泄漏点。
具体地，可以在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，控制垃圾储库中预先放置的烟雾发生器为开启状态。此时，室外温度应为5～35℃，风速为0～1.5m/s(微风或无风状态)。
其中，烟雾发生器包括多个，所述烟雾发生器按照预先设置的放置间隔依次放置在所述垃圾储库的底部及进料口平台，每个所述烟雾发生器的安装间隔为15～20m，本实施例中烟雾发生器为170个。
为了促进垃圾储库内气流流动，有助于烟雾扩散，在控制烟雾发生器为开启状态之前，还包括：
利用第一通风风机向垃圾储库内鼓风，将所述垃圾储库保持在微正压状态，增加气流扰动，加快烟雾扩散速度。微正压状态为压差大于5pa的状态。
这里，第一通风风机位于渗沥液收集间，渗沥液收集间与垃圾储库相邻，用于收集垃圾中的水分，通过格栅与垃圾储库相通。渗沥液收集间与垃圾储库的地下通风是相通的。
向垃圾储库鼓风一段时间后，利用监控设备判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象。
这里，为了可以测试出第二通风风机的除臭能力，利用第二通风风机从所述垃圾储库内抽风，使得垃圾储库保持负压状态后，所述方法还包括：
逐一控制垃圾储库的卸料门为开启状态，比如当开启一个卸料门时，没有烟雾外溢，说明第二通风风机的能力可以保证一个卸料门开启时，臭味不会飘散。
当开启两个卸料门时，有烟雾外溢，说明此时垃圾储库内的负压度是不足的。这样就可以为工作人员提供参考，在平常工作时，为了避免臭味飘散，每次只开启一个卸料门即可。
第二通风风机包括：除臭风机及生活垃圾焚烧发电厂布设的一次风机、二次风机及其他风机。
需要说明的是，在测试第二通风风机的能力时，此时的工况条件为在垃圾储库未存储垃圾的条件下进行测试的，当垃圾储库存储垃圾时，因垃圾储库的空间减小，第二通风风机的能力会相对增强。
若烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，那么可以根据外溢区域确定泄漏点。
这里，在确定泄漏点时，方法还包括：
利用红外成像仪对所述垃圾储库的施工缝隙及墙体缝隙进行检测，以确定所述垃圾储库是否存在泄漏。
因施工缝隙、墙体缝隙有烟雾溢出时，是不易观察到的，因此需要利用红外成像仪进行检测，若存在烟雾溢出，红外成像仪的成像颜色会因温度不同存在差异，那么就可以确定此位置存在泄漏。
将所有的泄漏点确定出之后，利用封堵材料对泄漏点进行封堵，提高垃圾储库的整体密闭性。封堵之后还可以继续利用上述检测方法对垃圾储库的密闭性进行检测。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测垃圾储库密闭性的方法，其特征在于，所述方法包括：
确定垃圾储库的密闭性指标；
当所述密闭性指标未满足参考值时，则在所述垃圾储库为密闭状态且保持负压状态的情况下，判断烟雾发生器产生的烟雾是否存在外溢迹象，所述烟雾发生器预先放置在所述垃圾储库的预定位置；
若确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象，则确定所述垃圾储库的密闭性为不良状态，并确定泄漏点。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述垃圾储库的密闭性指标，包括：
当垃圾储库的内外压差满足预设的目标压差时，获取所述垃圾储库的空气交换量；
根据所述空气交换量及所述垃圾储库的总体积确定所述垃圾储库的密闭性指标，所述密闭性指标为所述空气交换量与所述总体积之间的比值。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取垃圾储库的空气交换量，包括：
在所述垃圾储库为密闭状态的情况下，采集所述垃圾储库的压力以及不同压力对应的风量；
根据所述压力与所述风量之间的关系确定第一风量压差函数；
当所述垃圾储库的内外压差为所述预设的目标压差时，根据所述第一风量压差函数确定所述垃圾储库的空气交换量。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述压力监测器均匀安装在所述垃圾储库的进料平台上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，方法还包括：
利用红外成像仪对所述垃圾储库的施工缝隙及墙体缝隙进行检测，以确定所述垃圾储库是否存在泄漏。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟雾发生器包括多个，多个所述烟雾发生器按照预先设置的放置间隔依次放置在所述垃圾储库的底部及进料口平台。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，每个所述烟雾发生器的放置间隔为15～20m。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述烟雾发生器产生的烟雾存在外溢迹象时，还包括：
利用第一通风风机向所述垃圾储库内鼓风，将所述垃圾储库保持正压状态，所述第一通风风机位于渗沥液收集间。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定垃圾储库的密闭性指标时，室外温度为5～35℃，风速为0～1.5m/s。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述垃圾储库保持负压状态后，所述方法还包括：
逐一控制所述垃圾储库的卸料门为开启状态，以测试所述垃圾储库第二通风风机的除臭能力。
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