CN110986584A - 侧吹炉的弹性骨架及具有其的侧吹炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧吹炉的弹性骨架及具有其的侧吹炉，所述弹性骨架包括：多对第一侧立柱；两个第一侧横梁；多个第一上横拉杆；多个第一下横拉杆；多对第二侧立柱；两个第二侧横梁；多个第二上横拉杆；多个第二下横拉杆；多对第三侧立柱；两个第三侧横梁；多对顶紧弹簧装置；多个第三下横拉杆。根据本发明实施例的侧吹炉的弹性骨架，能够较好地适应炉体的热变形，可与炉体同步膨胀，并且能够有效保持炉体整体稳定，既保证了炉体的安全运行，又延长了炉体的使用寿命。

Description

侧吹炉的弹性骨架及具有其的侧吹炉

技术领域

本发明涉及侧吹炉技术领域，尤其是涉及一种侧吹炉的弹性骨架和具有该弹性骨架的侧吹炉。

背景技术

侧吹炉为一种竖式熔池熔炼炉，炉子主体结构由基础、底梁、炉壳板以及用于固定、夹紧炉壳板的炉体骨架等部分组成，炉壳板内衬耐火材料。目前行业内侧吹炉的炉体骨架均为刚性骨架结构，侧吹炉烘炉、生产和检修时，炉壳板各部位会产生不同程度的膨胀或收缩，而不同部位产生的位移也不尽相同，刚性结构的骨架对炉子的热变形适应性较差，不可调节的刚性结构会导致炉子鼓肚，缩短炉寿，并且运行时将存在安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种侧吹炉的弹性骨架，所述侧吹炉的弹性骨架能够较好地适应炉体的热变形，可与炉体同步膨胀，并且能够有效保持炉体整体稳定，既保证了炉体的安全运行，又延长了炉体的使用寿命。

本发明还提出一种具有上述弹性骨架的侧吹炉。

根据本发明第一方面实施例的侧吹炉的弹性骨架，所述侧吹炉包括基础、设于所述基础上的底梁以及设于所述底梁上的炉壳，所述炉壳包括由下至上依次设置的炉缸区、炉身区和炉顶区，所述炉缸区包括铜锍池、反应区和渣池，所述炉缸区的反应区用于完成熔炼反应，所述铜锍池和所述渣池分别位于所述反应区的左右两侧，所述铜锍池和所述渣池的顶部均高于所述反应区的顶部，所述炉身区、所述炉顶区均位于所述反应区的上方，所述炉壳的前后两侧分别设置多个支撑立柱，每个所述支撑立柱均沿竖向延伸，每个所述支撑立柱的下端均固定连接于所述基础上，位于同一侧的多个所述支撑立柱沿左右方向间隔开设置，位于所述炉壳前侧的多个所述支撑立柱与所述炉顶区的前侧壁抵接，位于所述炉壳后侧的多个所述支撑立柱与所述炉顶区的后侧壁抵接，所述弹性骨架包括：多对第一侧立柱，多对所述第一侧立柱沿左右方向依次间隔开地设于所述铜锍池的外侧，每对所述第一侧立柱中的两个所述第一侧立柱分别设于所述铜锍池的前后两侧且在前后方向正对，每个所述第一侧立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述第一侧立柱中，相邻的两个所述第一侧立柱之间设有多个第一侧部连接梁，每个所述第一侧部连接梁均沿左右方向水平延伸，且多个所述第一侧部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述第一侧部连接梁的左右两端分别与相邻的两个所述第一侧立柱相连，且所述第一侧部连接梁与所述铜锍池的外侧壁相连；两个第一侧横梁，每个所述第一侧横梁沿左右方向水平延伸，两个所述第一侧横梁分别位于所述铜锍池的前后两侧且在前后方向上正对，位于所述铜锍池的前侧的所述第一侧横梁横跨在位于所述铜锍池的前侧的多个第一侧立柱的外侧，位于所述铜锍池的后侧的所述第一侧横梁横跨在位于所述铜锍池的后侧的多个第一侧立柱的外侧，所述第一侧横梁高于所述铜锍池的顶部；多个第一上横拉杆，多个所述第一上横拉杆与多对所述第一侧立柱一一对应，每个所述第一上横拉杆沿前后方向水平延伸，每个所述第一上横拉杆穿过在前后方向正对的两个第一侧立柱以及两个第一侧横梁，每个所述第一上横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第一上横拉杆的前后两端分别穿设有第一上弹簧装置，且所述第一上横拉杆的前后两端分别螺纹连接第一上螺纹紧固件，所述第一上弹簧装置位于所述第一侧横梁和所述第一上螺纹紧固件之间，且所述第一上弹簧装置的两端分别与所述第一侧横梁和所述第一上螺纹紧固件抵接；多个第一下横拉杆，多个所述第一下横拉杆与多对所述第一侧立柱一一对应，每个所述第一下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个所述第一下横拉杆均低于所述铜锍池的底部，每个所述第一下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第一侧立柱，每个所述第一下横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第一下横拉杆的前后两端分别穿设有第一下弹簧装置，且所述第一下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第一下螺纹紧固件，所述第一下弹簧装置位于所述第一侧立柱和所述第一下螺纹紧固件之间，且所述第一下弹簧装置的两端分别与所述第一侧立柱和所述第一下螺纹紧固件抵接；多对第二侧立柱，多对所述第二侧立柱沿左右方向依次间隔开地设于所述渣池的外侧，每对所述第二侧立柱中的两个所述第二侧立柱分别设于所述渣池的前后两侧且在前后方向正对，每个所述第二侧立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述第二侧立柱中，相邻的两个所述第二侧立柱之间设有多个第二侧部连接梁，每个所述第二侧部连接梁均沿左右方向水平延伸，且多个所述第二侧部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述第二侧部连接梁的左右两端分别与相邻的两个所述第二侧立柱相连，且所述第二侧部连接梁与所述渣池的外侧壁相连；两个第二侧横梁，每个所述第二侧横梁沿左右方向水平延伸，两个所述第二侧横梁分别位于所述渣池的前后两侧且在前后方向上正对，位于所述渣池的前侧的所述第二侧横梁横跨在位于所述渣池的前侧的多个第二侧立柱的外侧，位于所述渣池的后侧的所述第二侧横梁横跨在位于所述渣池的后侧的多个第二侧立柱的外侧，所述第二侧横梁高于所述渣池的顶部；多个第二上横拉杆，多个所述第二上横拉杆与多对所述第二侧立柱一一对应，每个所述第二上横拉杆沿前后方向水平延伸，每个所述第二上横拉杆穿过在前后方向正对的两个第二侧立柱以及两个第二侧横梁，每个所述第二上横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第二上横拉杆的前后两端分别穿设有第二上弹簧装置，且所述第二上横拉杆的前后两端分别螺纹连接第二上螺纹紧固件，所述第二上弹簧装置位于所述第二侧横梁和所述第二上螺纹紧固件之间，且所述第二上弹簧装置的两端分别与所述第二侧横梁和所述第二上螺纹紧固件抵接；多个第二下横拉杆，多个所述第二下横拉杆与多对所述第二侧立柱一一对应，每个所述第二下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个所述第二下横拉杆均低于所述渣池的底部，每个所述第二下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第二侧立柱，每个所述第二下横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第二下横拉杆的前后两端分别穿设有第二下弹簧装置，且所述第二下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第二下螺纹紧固件，所述第二下弹簧装置位于所述第二侧立柱和所述第二下螺纹紧固件之间，且所述第二下弹簧装置的两端分别与所述第二侧立柱和所述第二下螺纹紧固件抵接；多对第三侧立柱，多对所述第三侧立柱沿左右方向依次间隔开地设于所述反应区的外侧，每对所述第三侧立柱中的两个所述第三侧立柱分别设于所述反应区的前后两侧且在前后方向正对，每个所述第三侧立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述第三侧立柱中，相邻的两个所述第三侧立柱之间设有多个第三侧部连接梁，每个所述第三侧部连接梁均沿左右方向水平延伸，且多个所述第三侧部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述第三侧部连接梁的左右两端分别与相邻的两个所述第三侧立柱相连，且所述第三侧部连接梁与所述反应区的外侧壁相连；两个第三侧横梁，每个所述第三侧横梁沿左右方向水平延伸，两个所述第三侧横梁分别位于所述反应区的前后两侧且在前后方向上正对，位于所述反应区的前侧的所述第三侧横梁横跨在位于所述反应区的前侧的多个第三侧立柱的外侧，位于所述反应区的后侧的所述第三侧横梁横跨在位于所述反应区的后侧的多个第三侧立柱的外侧，所述第三侧横梁与所述反应区前后侧壁在前后方向上正对；多对顶紧弹簧装置，多对所述顶紧弹簧装置沿左右方向间隔开设置，每对所述顶紧弹簧装置中的两个所述顶紧弹簧装置分别位于所述反应区的前后两侧且在前后方向上正对，每个所述顶紧弹簧装置均与所述第三侧横梁正对且位于所述第三侧横梁的外侧，每个所述顶紧弹簧装置与与其邻近的所述支撑立柱相连，所述顶紧弹簧装置用于将两个所述第三侧横梁以及多对所述第三侧立柱弹性顶紧在所述反应区的前后两侧；多个第三下横拉杆，多个所述第三下横拉杆与多对所述第三侧立柱一一对应，每个所述第三下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个所述第三下横拉杆均低于所述反应区的底部，每个所述第三下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第三侧立柱，每个所述第三下横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第三下横拉杆的前后两端分别穿设有第三下弹簧装置，且所述第三下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第三下螺纹紧固件，所述第三下弹簧装置位于所述第三侧立柱和所述第三下螺纹紧固件之间，且所述第三下弹簧装置的两端分别与所述第三侧立柱和所述第三下螺纹紧固件抵接。

根据本发明实施例的侧吹炉的弹性骨架，侧吹炉的弹性骨架能够较好地适应炉体的热变形，可与炉体同步膨胀，并且能够有效保持炉体整体稳定，既保证了炉体的安全运行，又延长了炉体的使用寿命。

另外，根据本发明实施例的侧吹炉的弹性骨架还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述顶紧弹簧装置包括：弹簧件，所述弹簧件位于所述第三侧横梁的外侧，所述弹簧件的一端与所述第三侧横梁相连；螺母，所述螺母位于所述弹簧件的外侧，所述螺母与与其相邻近的所述支撑立柱固定连接；螺杆，所述螺杆螺纹配合于所述螺母内，所述螺杆在前后方向上可相对所述螺母移动，所述螺杆的一端穿过所述螺母与所述弹簧件的另一端抵接。

根据本发明的一个实施例，所述螺母通过连接件与与其相邻近的所述支撑立柱固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接件为钢板。

根据本发明的一个实施例，所述弹性骨架还包括：多对端立柱，多对所述端立柱沿前后方向依次间隔开地设于所述炉缸区的外侧，每对所述端立柱中的两个所述端立柱分别设于所述炉缸区的左右两侧且在左右方向正对，每个所述端立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述端立柱中，相邻的两个所述端立柱之间设有多个端部连接梁，每个所述端部连接梁均沿前后方向水平延伸，且多个所述端部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述端部连接梁的前后两端分别与相邻的两个所述端立柱相连，且所述端部连接梁与所述炉缸区的外侧壁相连；两个端横梁，每个所述端横梁沿前后方向水平延伸，两个所述端横梁分别位于所述炉缸区的左右两侧且在左右方向上正对，位于所述炉缸区的左侧的所述端横梁横跨在位于所述炉缸区的左侧的多个端立柱的外侧，位于所述炉缸区的右侧的所述端横梁横跨在位于所述炉缸区的右侧的多个端立柱的外侧，所述端横梁高于所述炉缸区的顶部；多个上纵拉杆，每个所述上纵拉杆均沿左右方向水平延伸，多个所述上纵拉杆前后间隔开设置，前侧的所述上纵拉杆位于所述炉缸区的前侧，后侧的所述上纵拉杆位于所述炉缸区的后侧，每个所述上纵拉杆均穿过两个所述端横梁，每个所述上纵拉杆的左右两端均显露在外侧，所述上纵拉杆的左右两端分别穿设有上弹簧装置，且所述上纵拉杆的左右两端分别螺纹连接上螺纹紧固件，所述上弹簧装置位于所述端横梁和所述上螺纹紧固件之间，且所述上弹簧装置的两端分别与所述端横梁和所述上螺纹紧固件抵接；多个下纵拉杆，多个所述下纵拉杆与多对所述端立柱一一对应，每个所述下纵拉杆均沿左右方向水平延伸且每个所述下纵拉杆均低于所述炉缸区的底部，每个所述下纵拉杆穿过在左右方向正对的两个端立柱，每个所述下纵拉杆的左右两端均显露在外侧，所述下纵拉杆的左右两端分别穿设有下弹簧装置，且所述下纵拉杆的左右两端分别螺纹连接下螺纹紧固件，所述下弹簧装置位于所述端立柱和所述下螺纹紧固件之间，且所述下弹簧装置的两端分别与所述端立柱和所述下螺纹紧固件抵接。

根据本发明的一个实施例，所述弹性骨架还包括：两对炉顶区端立柱，两对所述炉顶区端立柱沿前后方向依次间隔开地设于所述炉顶区的外侧，每对所述炉顶区端立柱中的两个所述炉顶区端立柱分别设于所述炉顶区的左右两侧且在左右方向正对，每个所述炉顶区端立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的两个所述炉顶区端立柱通过多个炉顶区端部连接梁相连，每个所述炉顶区端部连接梁均沿前后方向水平延伸，且多个所述炉顶区端部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述炉顶区端部连接梁的前后两端分别与与其同一侧的两个所述炉顶区端立柱相连，且所述炉顶区端部连接梁与所述炉顶区的外侧壁相连；两对炉顶区上纵拉杆，两对所述炉顶区上纵拉杆与两对所述炉顶区端立柱一一对应，每个所述炉顶区上纵拉杆均沿左右方向水平延伸，两对所述炉顶区上纵拉杆前后间隔开地设置于所述炉顶区的顶部，且两对所述炉顶区上纵拉杆均避让于所述炉顶区的外壁设置，每个所述炉顶区上纵拉杆穿过在左右方向正对的两个炉顶区端立柱的上端，每个所述炉顶区上纵拉杆的左右两端均显露在外侧，所述炉顶区上纵拉杆的左右两端分别穿设有炉顶区上弹簧装置，且所述炉顶区上纵拉杆的左右两端分别螺纹连接炉顶区上螺纹紧固件，所述炉顶区上弹簧装置位于所述炉顶区端立柱和所述炉顶区上螺纹紧固件之间，且所述炉顶区上弹簧装置的两端分别与所述炉顶区端立柱和所述炉顶区上螺纹紧固件抵接；环状的炉顶区支撑框架，所述炉顶区支撑框架固定连接于多个所述支撑立柱，所述炉顶区支撑框架位于所述炉顶区的底部以用于支撑所述炉顶区，所述炉顶区支撑框架与所述炉顶区固定连接，每对所述炉顶区端立柱中的两个所述炉顶区端立柱的下端分别位于所述炉顶区支撑框架的左右两侧且在左右方向正对，所述炉顶区支撑框架内设有接头，所述接头内形成有螺纹孔，所述螺纹孔与所述炉顶区端立柱的下端正对；两对炉顶区顶紧弹簧装置，两对所述炉顶区顶紧弹簧装置沿前后方向间隔开设置，每对所述炉顶区顶紧弹簧装置中的两个所述炉顶区顶紧弹簧装置分别位于所述炉顶区的左右两侧且在左右方向上正对，每个所述炉顶区顶紧弹簧装置均与所述炉顶区端立柱的下端正对且位于所述炉顶区端立柱的外侧，所述炉顶区顶紧弹簧装置用于将所述炉顶区端立柱弹性顶紧在所述炉顶区支撑框架的左右两侧，每个所述炉顶区顶紧弹簧装置均包括：炉顶区短拉杆，所述炉顶区短拉杆沿左右方向延伸，所述炉顶区短拉杆的一端显露在所述炉顶区端立柱的外侧，所述炉顶区短拉杆的另一端穿过所述炉顶区端立柱后螺纹配合于所述螺纹孔内；炉顶区弹簧件，所述炉顶区弹簧件设于所述炉顶区短拉杆的显露在所述炉顶区端立柱的外侧的一端，且所述炉顶区弹簧件的一端与所述炉顶区端立柱固定连接；炉顶区螺母，所述炉顶区螺母与所述炉顶区短拉杆螺纹配合，所述炉顶区弹簧件位于所述炉顶区端立柱和所述炉顶区螺母之间且所述炉顶区弹簧件的两端分别与所述炉顶区端立柱和所述炉顶区螺母抵接。

根据本发明第二方面实施例的侧吹炉，包括根据本发明上述第一方面实施例的弹性骨架。

根据本发明实施例的侧吹炉，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的侧吹炉的弹性骨架，使得侧吹炉具有上述弹性骨架具有的全部优点，这里不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的侧吹炉的主视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中D处的放大图；

图6是图1中E的局部剖视图；

图7是根据本发明实施例的侧吹炉的俯视图；

图8是图7中F处的放大图；

图9是图7中G处的放大图；

图10是图7中H处的放大图；

图11是图7中所示结构沿I-I线的剖视图；

图12是图11中所示结构沿J-J线的剖视图；

图13是图11中K处的放大图。

附图标记：

第一侧立柱11；第一侧部连接梁12；第一侧横梁13；

第一上横拉杆14；第一上弹簧装置15；第一上螺纹紧固件16；

第二侧立柱21；第二侧部连接梁22；第二侧横梁23；

第二上横拉杆24；第二上弹簧装置25；第二上螺纹紧固件26；

第三侧立柱31；第三侧部连接梁32；第三侧横梁33；

顶紧弹簧装置34；弹簧件341；螺母342；螺杆343；连接件344；第一钢板345；

端立柱41；端部连接梁42；端横梁43；

上纵拉杆44；上弹簧装置45；上螺纹紧固件46；

下纵拉杆47；下弹簧装置48；下螺纹紧固件49；

炉顶区端立柱51；炉顶区端部连接梁52；

炉顶区上纵拉杆53；炉顶区上弹簧装置54；炉顶区上螺纹紧固件55；

炉顶区支撑框架56；接头561；

炉顶区顶紧弹簧装置57；炉顶区短拉杆571；炉顶区弹簧件572；炉顶区螺母573；第二钢板574；

侧吹炉200；

底梁201；

炉缸区2021；铜锍池20211；反应区20212；渣池20213；

炉身区2022；炉顶区2023；支撑立柱2024。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图13描述根据本发明第一方面实施例的侧吹炉200的弹性骨架，其中，侧吹炉200包括基础、设于基础上的底梁201以及设于底梁201上的炉壳，炉壳包括由下至上依次设置的炉缸区2021、炉身区2022和炉顶区2023，炉缸区2021包括铜锍池20211、反应区20212和渣池20213，炉缸区2021的反应区20212用于完成熔炼反应，铜锍池20211和渣池20213分别位于反应区20212的左右两侧，铜锍池20211和渣池20213的顶部均高于反应区20212的顶部，炉身区2022、炉顶区2023均位于反应区20212的上方，炉壳的前后两侧分别设置多个支撑立柱2024，每个支撑立柱2024均沿竖向延伸，每个支撑立柱2024的下端均固定连接于基础上，例如每个支撑立柱2024的下端与基础之间可以通过螺栓等紧固件相连，位于同一侧的多个支撑立柱2024沿左右方向间隔开设置，即位于炉壳前侧的多个支撑立柱2024沿左右方向间隔开设置，位于炉壳后侧的多个支撑立柱2024沿左右方向间隔开设置，位于炉壳前侧的多个支撑立柱2024与炉顶区2023的前侧壁抵接，位于炉壳后侧的多个支撑立柱2024与炉顶区2023的后侧壁抵接，从而多个支撑立柱2024将炉顶区2023在前后方向上夹紧。

参考图1-图13所示，根据本发明实施例的弹性骨架包括：多对第一侧立柱11、两个第一侧横梁13、多个第一上横拉杆14、多个第一下横拉杆、多对第二侧立柱21、两个第二侧横梁23、多个第二上横拉杆24、多个第二下横拉杆、多对第三侧立柱31、两个第三侧横梁33、多对顶紧弹簧装置34和多个第三下横拉杆。

多对第一侧立柱11沿左右方向依次间隔开地设于铜锍池20211的外侧，每对第一侧立柱11中的两个第一侧立柱11分别设于铜锍池20211的前后两侧且在前后方向正对，每个第一侧立柱11均沿竖向延伸，位于同一侧的多个第一侧立柱11中，相邻的两个第一侧立柱11之间设有多个第一侧部连接梁12，具体地，位于铜锍池20211前侧的多个第一侧立柱11中，相邻的两个第一侧立柱11之间设有多个第一侧部连接梁12，位于铜锍池20211后侧的多个第一侧立柱11中，相邻的两个第一侧立柱11之间设有多个第一侧部连接梁12，每个第一侧部连接梁12均沿左右方向水平延伸，且多个第一侧部连接梁12沿上下方向间隔开设置，每个第一侧部连接梁12的左右两端分别与相邻的两个第一侧立柱11相连(例如焊接连接)，且第一侧部连接梁12与铜锍池20211的外侧壁相连(例如焊接连接)。

两个第一侧横梁13，每个第一侧横梁13沿左右方向水平延伸，两个第一侧横梁13分别位于铜锍池20211的前后两侧且在前后方向上正对，位于铜锍池20211的前侧的第一侧横梁13横跨在位于铜锍池20211的前侧的多个第一侧立柱11的外侧，位于铜锍池20211的后侧的第一侧横梁13横跨在位于铜锍池20211的后侧的多个第一侧立柱11的外侧，第一侧横梁13高于铜锍池20211的顶部。

多个第一上横拉杆14，多个第一上横拉杆14与多对第一侧立柱11一一对应，每个第一上横拉杆14均沿前后方向水平延伸，每个第一上横拉杆14穿过在前后方向正对的两个第一侧立柱11以及两个第一侧横梁13，第一上横拉杆14位于铜锍池20211的顶部的，第一上横拉杆14不会穿过铜锍池20211，每个第一上横拉杆14的前后两端均显露在外侧，第一上横拉杆14的前后两端分别穿设有第一上弹簧装置15，且第一上横拉杆14的前后两端分别螺纹连接第一上螺纹紧固件16(例如螺母)，第一上弹簧装置15位于第一侧横梁13和第一上螺纹紧固件16之间，且第一上弹簧装置15的两端分别与第一侧横梁13和第一上螺纹紧固件16抵接。

多个第一下横拉杆与多对第一侧立柱11一一对应，每个第一下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个第一下横拉杆均低于铜锍池20211的底部，每个第一下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第一侧立柱11，第一下横拉杆不会穿过铜锍池20211，每个第一下横拉杆的前后两端均显露在外侧，第一下横拉杆的前后两端分别穿设有第一下弹簧装置，且第一下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第一下螺纹紧固件(例如螺母)，第一下弹簧装置位于第一侧立柱11和第一下螺纹紧固件之间，且第一下弹簧装置的两端分别与第一侧立柱11和第一下螺纹紧固件抵接。

由此通过多对第一侧立柱11、两个第一侧横梁13、多个第一上横拉杆14、第一上弹簧装置15、第一上螺纹紧固件16、多个第一下横拉杆、第一下弹簧装置和第一下螺纹紧固件将铜锍池20211在前后方向上弹性夹紧。其中，通过旋拧第一上螺纹紧固件16可以调节第一上弹簧装置15的弹力，同样地，通过旋拧第一下螺纹紧固件可以调节第一下弹簧装置的弹力。

多对第二侧立柱21沿左右方向依次间隔开地设于渣池20213的外侧，每对第二侧立柱21中的两个第二侧立柱21分别设于渣池20213的前后两侧且在前后方向正对，每个第二侧立柱21均沿竖向延伸，位于同一侧的多个第二侧立柱21中，相邻的两个第二侧立柱21之间设有多个第二侧部连接梁22，具体地，位于渣池20213前侧的多个第二侧立柱21中，相邻的两个第二侧立柱21之间设有多个第二侧部连接梁22，位于渣池20213后侧的多个第二侧立柱21中，相邻的两个第二侧立柱21之间设有多个第二侧部连接梁22，每个第二侧部连接梁22均沿左右方向水平延伸，且多个第二侧部连接梁22沿上下方向间隔开设置，每个第二侧部连接梁22的左右两端分别与相邻的两个第二侧立柱21相连(例如焊接连接)，且第二侧部连接梁22与渣池20213的外侧壁相连(例如焊接连接)。

每个第二侧横梁23沿左右方向水平延伸，两个第二侧横梁23分别位于渣池20213的前后两侧且在前后方向上正对，位于渣池20213的前侧的第二侧横梁23横跨在位于渣池20213的前侧的多个第二侧立柱21的外侧，位于渣池20213的后侧的第二侧横梁23横跨在位于渣池20213的后侧的多个第二侧立柱21的外侧，第二侧横梁23高于渣池20213的顶部。

多个第二上横拉杆24与多对第二侧立柱21一一对应，每个第二上横拉杆24沿前后方向水平延伸，每个第二上横拉杆24穿过在前后方向正对的两个第二侧立柱21以及两个第二侧横梁23，每个第二上横拉杆24均高于渣池20213的顶部，第二上横拉杆24不会穿过渣池20213，每个第二上横拉杆24的前后两端均显露在外侧，第二上横拉杆24的前后两端分别穿设有第二上弹簧装置25，且第二上横拉杆24的前后两端分别螺纹连接第二上螺纹紧固件26(例如螺母)，第二上弹簧装置25位于第二侧横梁23和第二上螺纹紧固件26之间，且第二上弹簧装置25的两端分别与第二侧横梁23和第二上螺纹紧固件26抵接。

多个第二下横拉杆与多对第二侧立柱21一一对应，每个第二下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个第二下横拉杆均低于渣池20213的底部，每个第二下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第二侧立柱21，第二下横拉杆不会穿过渣池20213，每个第二下横拉杆的前后两端均显露在外侧，第二下横拉杆的前后两端分别穿设有第二下弹簧装置，且第二下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第二下螺纹紧固件(例如螺母)，第二下弹簧装置位于第二侧立柱21和第二下螺纹紧固件之间，且第二下弹簧装置的两端分别与第二侧立柱21和第二下螺纹紧固件抵接。

由此通过多对第二侧立柱21、两个第二侧横梁23、多个第二上横拉杆24、第二上弹簧装置25、第二上螺纹紧固件26、多个第二下横拉杆、第二下弹簧装置和第二下螺纹紧固件将渣池20213在前后方向上弹性夹紧。其中，通过旋拧第二上螺纹紧固件26可以调节第二上弹簧装置25的弹力，同样地，通过旋拧第二下螺纹紧固件可以调节第二下弹簧装置的弹力。

多对第三侧立柱31沿左右方向依次间隔开地设于反应区20212的外侧，每对第三侧立柱31中的两个第三侧立柱31分别设于反应区20212的前后两侧且在前后方向正对，每个第三侧立柱31均沿竖向延伸，位于同一侧的多个第三侧立柱31中，相邻的两个第三侧立柱31之间设有多个第三侧部连接梁32，具体地，位于反应区20212前侧的多个第三侧立柱31中，相邻的两个第三侧立柱31之间设有多个第三侧部连接梁32，位于反应区20212后侧的多个第三侧立柱31中，相邻的两个第三侧立柱31之间设有多个第三侧部连接梁32，每个第三侧部连接梁32均沿左右方向水平延伸，且多个第三侧部连接梁32沿上下方向间隔开设置，每个第三侧部连接梁32的左右两端分别与相邻的两个第三侧立柱31相连(例如焊接连接)，且第三侧部连接梁32与反应区20212的外侧壁相连(例如焊接连接)。

每个第三侧横梁33均沿左右方向水平延伸，两个第三侧横梁33分别位于反应区20212的前后两侧且在前后方向上正对，位于反应区20212的前侧的第三侧横梁33横跨在位于反应区20212的前侧的多个第三侧立柱31的外侧，位于反应区20212的后侧的第三侧横梁33横跨在位于反应区20212的后侧的多个第三侧立柱31的外侧，第三侧横梁33与反应区20212前后侧壁在前后方向上正对。

多对顶紧弹簧装置34沿左右方向间隔开设置，每对顶紧弹簧装置34中的两个顶紧弹簧装置34分别位于反应区20212的前后两侧且在前后方向上正对，每个顶紧弹簧装置34均与第三侧横梁33正对且位于第三侧横梁33的外侧，每个顶紧弹簧装置34与其邻近的支撑立柱2024相连，顶紧弹簧装置34用于将两个第三侧横梁33以及多对第三侧立柱31弹性顶紧在反应区20212的前后两侧。其中，炉缸区2021的反应区20212部位，无法采用穿拉杆的形式来夹紧反应区20212，本申请中通过顶紧弹簧装置34与第三侧横梁33之间的配合，从而在前后方向上弹性夹紧反应区20212。

多个第三下横拉杆与多对第三侧立柱31一一对应，每个第三下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个第三下横拉杆均低于反应区20212的底部，每个第三下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第三侧立柱31，第三下横拉杆不会穿过反应区20212，每个第三下横拉杆的前后两端均显露在外侧，第三下横拉杆的前后两端分别穿设有第三下弹簧装置，且第三下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第三下螺纹紧固件(例如螺母)，第三下弹簧装置位于第三侧立柱31和第三下螺纹紧固件之间，且第三下弹簧装置的两端分别与第三侧立柱31和第三下螺纹紧固件抵接。

由此通过多对第三侧立柱31、两个第三侧横梁33、多对顶紧弹簧装置34、多个第三下横拉杆、第三下弹簧装置和第三下螺纹紧固件将反应区20212在前后方向上弹性夹紧。其中，通过旋拧第三下螺纹紧固件可以调节第三下弹簧装置的弹力，顶紧弹簧装置34的弹性也可以调节。

根据本发明实施例的侧吹炉200的弹性骨架，侧吹炉200的弹性骨架能够较好地适应炉体的热变形，可与炉体同步膨胀，并且能够有效保持炉体整体稳定，既保证了炉体的安全运行，又延长了炉体的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图6和图13中所示，顶紧弹簧装置34包括：弹簧件341、螺母342和螺杆343，弹簧件341位于第三侧横梁33的外侧，弹簧件341的一端与第三侧横梁33相连，例如焊接连接，可选地，如图6中所示，弹簧件341通过第一钢板345焊接至第三侧横梁33上，螺母342位于弹簧件341的外侧，螺母342与其相邻近的支撑立柱2024固定连接(例如焊接连接)，螺杆343螺纹配合于螺母342内，螺杆343在前后方向上可相对螺母342移动，螺杆343的一端穿过螺母342与弹簧件341的另一端抵接，具体地，通过旋拧螺杆343可使螺杆343在前后方向上相对螺母342移动，通过螺杆343在前后方向上的移动可以调节弹簧件341的弹力。

可选地，如图6中所示，螺母342通过连接件344与与其相邻近的支撑立柱2024固定连接。由此使得螺母342和支撑立柱2024之间的连接更加灵活方便。进一步地，连接件344可以为钢板，钢板的一端与螺母342焊接连接，钢板的另一端与支撑立柱2024焊接连接。

在本发明的一个实施例中，如图1-图3中所示，弹性骨架还包括：多对端立柱41、两个端横梁43、多个上纵拉杆44和多个下纵拉杆47，多对端立柱41沿前后方向依次间隔开地设于炉缸区2021的外侧，每对端立柱41中的两个端立柱41分别设于炉缸区2021的左右两侧且在左右方向正对，每个端立柱41均沿竖向延伸，位于同一侧的多个端立柱41中，相邻的两个端立柱41之间设有多个端部连接梁42，具体地，位于炉缸区2021左侧的多个端立柱41中，相邻的两个端立柱41之间设有多个端部连接梁42，位于炉缸区2021右侧的多个端立柱41中，相邻的两个端立柱41之间设有多个端部连接梁42，每个端部连接梁42均沿前后方向水平延伸，且多个端部连接梁42沿上下方向间隔开设置，每个端部连接梁42的前后两端分别与相邻的两个端立柱41相连(例如焊接连接)，且端部连接梁42与炉缸区2021的外侧壁相连(例如焊接连接)。

每个端横梁43沿前后方向水平延伸，两个端横梁43分别位于炉缸区2021的左右两侧且在左右方向上正对，位于炉缸区2021的左侧的端横梁43横跨在位于炉缸区2021的左侧的多个端立柱41的外侧，位于炉缸区2021的右侧的端横梁43横跨在位于炉缸区2021的右侧的多个端立柱41的外侧，端横梁43高于炉缸区2021的顶部。

每个上纵拉杆44均沿左右方向水平延伸，多个上纵拉杆44前后间隔开设置，前侧的上纵拉杆44位于炉缸区2021的前侧，后侧的上纵拉杆44位于炉缸区2021的后侧，每个上纵拉杆44均穿过两个端横梁43，每个上纵拉杆44的左右两端均显露在外侧，上纵拉杆44的左右两端分别穿设有上弹簧装置45，且上纵拉杆44的左右两端分别螺纹连接上螺纹紧固件46(例如螺母)，上弹簧装置45位于端横梁43和上螺纹紧固件46之间，且上弹簧装置45的两端分别与端横梁43和上螺纹紧固件46抵接。

多个下纵拉杆47与多对端立柱41一一对应，每个下纵拉杆47均沿左右方向水平延伸且每个下纵拉杆47均低于炉缸区2021的底部，每个下纵拉杆47穿过在左右方向正对的两个端立柱41，每个下纵拉杆47的左右两端均显露在外侧，下纵拉杆47的左右两端分别穿设有下弹簧装置48，且下纵拉杆47的左右两端分别螺纹连接下螺纹紧固件49(例如螺母)，下弹簧装置48位于端立柱41和下螺纹紧固件49之间，且下弹簧装置48的两端分别与端立柱41和下螺纹紧固件49抵接。

由此通过多对端立柱41、两个端横梁43、多个上纵拉杆44、上弹簧装置45、上螺纹紧固件46、多个下纵拉杆47、下弹簧装置48和下螺纹紧固件49将炉缸区2021在左右方向上弹性夹紧。其中，通过旋钮上螺纹紧固件46可以调节上弹簧装置45的弹力，同样地，通过旋拧下螺纹紧固件49可以调节下弹簧装置48的弹力。

在本发明的一个实施例中，如图4-图5以及图10、图12中所示弹性骨架还包括：两对炉顶区端立柱51、两对炉顶区上纵拉杆53、环状的炉顶区支撑框架56、两对炉顶区顶紧弹簧装置57、炉顶区短拉杆571、炉顶区弹簧件572和炉顶区螺母573，两对炉顶区端立柱51沿前后方向依次间隔开地设于炉顶区2023的外侧，每对炉顶区端立柱51中的两个炉顶区端立柱51分别设于炉顶区2023的左右两侧且在左右方向正对，每个炉顶区端立柱51均沿竖向延伸，位于同一侧的两个炉顶区端立柱51通过多个炉顶区端部连接梁52相连，具体地，位于炉顶区2023的左侧的两个炉顶区端立柱51通过多个炉顶区端部连接梁52相连，位于炉顶区2023的右侧的两个炉顶区端立柱51通过多个炉顶区端部连接梁52相连，每个炉顶区端部连接梁52均沿前后方向水平延伸，且多个炉顶区端部连接梁52沿上下方向间隔开设置，每个炉顶区端部连接梁52的前后两端分别与与其同一侧的两个炉顶区端立柱51相连(例如焊接连接)，且炉顶区端部连接梁52与炉顶区2023的外侧壁相连(例如焊接连接)。

两对炉顶区上纵拉杆53与两对炉顶区端立柱51一一对应，每个炉顶区上纵拉杆53均沿左右方向水平延伸，两对炉顶区上纵拉杆53前后间隔开地设置于炉顶区2023的顶部，且两对炉顶区上纵拉杆53均避让于炉顶区2023的外壁设置，每个炉顶区上纵拉杆53穿过在左右方向正对的两个炉顶区端立柱51的上端，每个炉顶区上纵拉杆53的左右两端均显露在外侧，炉顶区上纵拉杆53的左右两端分别穿设有炉顶区上弹簧装置54，且炉顶区上纵拉杆53的左右两端分别螺纹连接炉顶区上螺纹紧固件55(例如螺母)，炉顶区上弹簧装置54位于炉顶区端立柱51和炉顶区上螺纹紧固件55之间，且炉顶区上弹簧装置54的两端分别与炉顶区端立柱51和炉顶区上螺纹紧固件55抵接。

炉顶区支撑框架56固定连接(例如焊接连接)于多个支撑立柱2024，炉顶区支撑框架56位于炉顶区2023的底部以用于支撑炉顶区2023，炉顶区支撑框架56与炉顶区2023固定连接(例如焊接连接)，每对炉顶区端立柱51中的两个炉顶区端立柱51的下端分别位于炉顶区支撑框架56的左右两侧且在左右方向正对，炉顶区支撑框架56内设有接头561，接头561内形成有螺纹孔，螺纹孔与炉顶区端立柱51的下端正对。

两对炉顶区顶紧弹簧装置57沿前后方向间隔开设置，每对炉顶区顶紧弹簧装置57中的两个炉顶区顶紧弹簧装置57分别位于炉顶区2023的左右两侧且在左右方向上正对，每个炉顶区顶紧弹簧装置57均与炉顶区端立柱51的下端正对且位于炉顶区端立柱51的外侧，炉顶区顶紧弹簧装置57用于将炉顶区端立柱51弹性顶紧在炉顶区支撑框架56的左右两侧，每个炉顶区顶紧弹簧装置57均包括：炉顶区短拉杆571、炉顶区弹簧件572和炉顶区螺母573。炉顶区短拉杆571沿左右方向延伸，炉顶区短拉杆571的一端显露在炉顶区端立柱51的外侧，炉顶区短拉杆571的另一端穿过炉顶区端立柱51后螺纹配合于螺纹孔内，炉顶区弹簧件572设于炉顶区短拉杆571的显露在炉顶区端立柱51的外侧的一端，且炉顶区弹簧件572的一端与炉顶区端立柱51固定连接，例如焊接连接，可选地，如图12中所示，炉顶区弹簧件572通过第二钢板574焊接连接于炉顶区端立柱51上，炉顶区螺母573与炉顶区短拉杆571螺纹配合，炉顶区弹簧件572位于炉顶区端立柱51和炉顶区螺母573之间且炉顶区弹簧件572的两端分别与炉顶区端立柱51和炉顶区螺母573抵接。

由此通过两对炉顶区端立柱51、两对炉顶区上纵拉杆53、炉顶区上螺纹紧固件55、炉顶区上弹簧装置54、环状的炉顶区支撑框架56、两对炉顶区顶紧弹簧装置57、炉顶区短拉杆571、炉顶区弹簧件572和炉顶区螺母573将炉顶区2023在左右方向上弹性夹紧。其中通过旋拧炉顶区上螺纹紧固件55可以调节炉顶区上弹簧装置54的弹力，通过旋拧炉顶区短拉杆571可以调节炉顶区弹簧件572的弹力。

本发明的侧吹炉200的弹性骨架，侧吹炉200在开炉和运行过程中，通过计算调节弹簧压力，保证骨架对砌体的夹紧力，并维持炉体的均匀膨胀。弹簧是经过详细计算的，可满足炉体夹紧力及夹紧力计量的要求。

根据本发明第二方面实施例的侧吹炉200，包括根据本发明上述第一方面实施例的弹性骨架。

根据本发明实施例的侧吹炉200，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的弹性骨架，使得侧吹炉200具有上述弹性骨架具有的全部优点，这里不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种侧吹炉的弹性骨架，其特征在于，所述侧吹炉包括基础、设于所述基础上的底梁以及设于所述底梁上的炉壳，所述炉壳包括由下至上依次设置的炉缸区、炉身区和炉顶区，所述炉缸区包括铜锍池、反应区和渣池，所述炉缸区的反应区用于完成熔炼反应，所述铜锍池和所述渣池分别位于所述反应区的左右两侧，所述铜锍池和所述渣池的顶部均高于所述反应区的顶部，所述炉身区、所述炉顶区均位于所述反应区的上方，所述炉壳的前后两侧分别设置多个支撑立柱，每个所述支撑立柱均沿竖向延伸，每个所述支撑立柱的下端均固定连接于所述基础上，位于同一侧的多个所述支撑立柱沿左右方向间隔开设置，位于所述炉壳前侧的多个所述支撑立柱与所述炉顶区的前侧壁抵接，位于所述炉壳后侧的多个所述支撑立柱与所述炉顶区的后侧壁抵接，所述弹性骨架包括：

多对第一侧立柱，多对所述第一侧立柱沿左右方向依次间隔开地设于所述铜锍池的外侧，每对所述第一侧立柱中的两个所述第一侧立柱分别设于所述铜锍池的前后两侧且在前后方向正对，每个所述第一侧立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述第一侧立柱中，相邻的两个所述第一侧立柱之间设有多个第一侧部连接梁，每个所述第一侧部连接梁均沿左右方向水平延伸，且多个所述第一侧部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述第一侧部连接梁的左右两端分别与相邻的两个所述第一侧立柱相连，且所述第一侧部连接梁与所述铜锍池的外侧壁相连；

两个第一侧横梁，每个所述第一侧横梁沿左右方向水平延伸，两个所述第一侧横梁分别位于所述铜锍池的前后两侧且在前后方向上正对，位于所述铜锍池的前侧的所述第一侧横梁横跨在位于所述铜锍池的前侧的多个第一侧立柱的外侧，位于所述铜锍池的后侧的所述第一侧横梁横跨在位于所述铜锍池的后侧的多个第一侧立柱的外侧，所述第一侧横梁高于所述铜锍池的顶部；

多个第一上横拉杆，多个所述第一上横拉杆与多对所述第一侧立柱一一对应，每个所述第一上横拉杆沿前后方向水平延伸，每个所述第一上横拉杆穿过在前后方向正对的两个第一侧立柱以及两个第一侧横梁，每个所述第一上横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第一上横拉杆的前后两端分别穿设有第一上弹簧装置，且所述第一上横拉杆的前后两端分别螺纹连接第一上螺纹紧固件，所述第一上弹簧装置位于所述第一侧横梁和所述第一上螺纹紧固件之间，且所述第一上弹簧装置的两端分别与所述第一侧横梁和所述第一上螺纹紧固件抵接；

多个第一下横拉杆，多个所述第一下横拉杆与多对所述第一侧立柱一一对应，每个所述第一下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个所述第一下横拉杆均低于所述铜锍池的底部，每个所述第一下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第一侧立柱，每个所述第一下横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第一下横拉杆的前后两端分别穿设有第一下弹簧装置，且所述第一下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第一下螺纹紧固件，所述第一下弹簧装置位于所述第一侧立柱和所述第一下螺纹紧固件之间，且所述第一下弹簧装置的两端分别与所述第一侧立柱和所述第一下螺纹紧固件抵接；

多对第二侧立柱，多对所述第二侧立柱沿左右方向依次间隔开地设于所述渣池的外侧，每对所述第二侧立柱中的两个所述第二侧立柱分别设于所述渣池的前后两侧且在前后方向正对，每个所述第二侧立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述第二侧立柱中，相邻的两个所述第二侧立柱之间设有多个第二侧部连接梁，每个所述第二侧部连接梁均沿左右方向水平延伸，且多个所述第二侧部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述第二侧部连接梁的左右两端分别与相邻的两个所述第二侧立柱相连，且所述第二侧部连接梁与所述渣池的外侧壁相连；

两个第二侧横梁，每个所述第二侧横梁沿左右方向水平延伸，两个所述第二侧横梁分别位于所述渣池的前后两侧且在前后方向上正对，位于所述渣池的前侧的所述第二侧横梁横跨在位于所述渣池的前侧的多个第二侧立柱的外侧，位于所述渣池的后侧的所述第二侧横梁横跨在位于所述渣池的后侧的多个第二侧立柱的外侧，所述第二侧横梁高于所述渣池的顶部；

多个第二上横拉杆，多个所述第二上横拉杆与多对所述第二侧立柱一一对应，每个所述第二上横拉杆沿前后方向水平延伸，每个所述第二上横拉杆穿过在前后方向正对的两个第二侧立柱以及两个第二侧横梁，每个所述第二上横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第二上横拉杆的前后两端分别穿设有第二上弹簧装置，且所述第二上横拉杆的前后两端分别螺纹连接第二上螺纹紧固件，所述第二上弹簧装置位于所述第二侧横梁和所述第二上螺纹紧固件之间，且所述第二上弹簧装置的两端分别与所述第二侧横梁和所述第二上螺纹紧固件抵接；

多个第二下横拉杆，多个所述第二下横拉杆与多对所述第二侧立柱一一对应，每个所述第二下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个所述第二下横拉杆均低于所述渣池的底部，每个所述第二下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第二侧立柱，每个所述第二下横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第二下横拉杆的前后两端分别穿设有第二下弹簧装置，且所述第二下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第二下螺纹紧固件，所述第二下弹簧装置位于所述第二侧立柱和所述第二下螺纹紧固件之间，且所述第二下弹簧装置的两端分别与所述第二侧立柱和所述第二下螺纹紧固件抵接；

多对第三侧立柱，多对所述第三侧立柱沿左右方向依次间隔开地设于所述反应区的外侧，每对所述第三侧立柱中的两个所述第三侧立柱分别设于所述反应区的前后两侧且在前后方向正对，每个所述第三侧立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述第三侧立柱中，相邻的两个所述第三侧立柱之间设有多个第三侧部连接梁，每个所述第三侧部连接梁均沿左右方向水平延伸，且多个所述第三侧部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述第三侧部连接梁的左右两端分别与相邻的两个所述第三侧立柱相连，且所述第三侧部连接梁与所述反应区的外侧壁相连；

两个第三侧横梁，每个所述第三侧横梁沿左右方向水平延伸，两个所述第三侧横梁分别位于所述反应区的前后两侧且在前后方向上正对，位于所述反应区的前侧的所述第三侧横梁横跨在位于所述反应区的前侧的多个第三侧立柱的外侧，位于所述反应区的后侧的所述第三侧横梁横跨在位于所述反应区的后侧的多个第三侧立柱的外侧，所述第三侧横梁与所述反应区前后侧壁在前后方向上正对；

多对顶紧弹簧装置，多对所述顶紧弹簧装置沿左右方向间隔开设置，每对所述顶紧弹簧装置中的两个所述顶紧弹簧装置分别位于所述反应区的前后两侧且在前后方向上正对，每个所述顶紧弹簧装置均与所述第三侧横梁正对且位于所述第三侧横梁的外侧，每个所述顶紧弹簧装置与与其邻近的所述支撑立柱相连，所述顶紧弹簧装置用于将两个所述第三侧横梁以及多对所述第三侧立柱弹性顶紧在所述反应区的前后两侧；

多个第三下横拉杆，多个所述第三下横拉杆与多对所述第三侧立柱一一对应，每个所述第三下横拉杆沿前后方向水平延伸且每个所述第三下横拉杆均低于所述反应区的底部，每个所述第三下横拉杆穿过在前后方向正对的两个第三侧立柱，每个所述第三下横拉杆的前后两端均显露在外侧，所述第三下横拉杆的前后两端分别穿设有第三下弹簧装置，且所述第三下横拉杆的前后两端分别螺纹连接第三下螺纹紧固件，所述第三下弹簧装置位于所述第三侧立柱和所述第三下螺纹紧固件之间，且所述第三下弹簧装置的两端分别与所述第三侧立柱和所述第三下螺纹紧固件抵接。

2.根据权利要求1所述的侧吹炉的弹性骨架，其特征在于，所述顶紧弹簧装置包括：

弹簧件，所述弹簧件位于所述第三侧横梁的外侧，所述弹簧件的一端与所述第三侧横梁相连；

螺母，所述螺母位于所述弹簧件的外侧，所述螺母与与其相邻近的所述支撑立柱固定连接；

螺杆，所述螺杆螺纹配合于所述螺母内，所述螺杆在前后方向上可相对所述螺母移动，所述螺杆的一端穿过所述螺母与所述弹簧件的另一端抵接。

3.根据权利要求2所述的侧吹炉的弹性骨架，其特征在于，所述螺母通过连接件与与其相邻近的所述支撑立柱固定连接。

4.根据权利要求3所述的侧吹炉的弹性骨架，其特征在于，所述连接件为钢板。

5.根据权利要求1所述的侧吹炉的弹性骨架，其特征在于，所述弹性骨架还包括：

多对端立柱，多对所述端立柱沿前后方向依次间隔开地设于所述炉缸区的外侧，每对所述端立柱中的两个所述端立柱分别设于所述炉缸区的左右两侧且在左右方向正对，每个所述端立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的多个所述端立柱中，相邻的两个所述端立柱之间设有多个端部连接梁，每个所述端部连接梁均沿前后方向水平延伸，且多个所述端部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述端部连接梁的前后两端分别与相邻的两个所述端立柱相连，且所述端部连接梁与所述炉缸区的外侧壁相连；

两个端横梁，每个所述端横梁沿前后方向水平延伸，两个所述端横梁分别位于所述炉缸区的左右两侧且在左右方向上正对，位于所述炉缸区的左侧的所述端横梁横跨在位于所述炉缸区的左侧的多个端立柱的外侧，位于所述炉缸区的右侧的所述端横梁横跨在位于所述炉缸区的右侧的多个端立柱的外侧，所述端横梁高于所述炉缸区的顶部；

多个上纵拉杆，每个所述上纵拉杆均沿左右方向水平延伸，多个所述上纵拉杆前后间隔开设置，前侧的所述上纵拉杆位于所述炉缸区的前侧，后侧的所述上纵拉杆位于所述炉缸区的后侧，每个所述上纵拉杆均穿过两个所述端横梁，每个所述上纵拉杆的左右两端均显露在外侧，所述上纵拉杆的左右两端分别穿设有上弹簧装置，且所述上纵拉杆的左右两端分别螺纹连接上螺纹紧固件，所述上弹簧装置位于所述端横梁和所述上螺纹紧固件之间，且所述上弹簧装置的两端分别与所述端横梁和所述上螺纹紧固件抵接；

多个下纵拉杆，多个所述下纵拉杆与多对所述端立柱一一对应，每个所述下纵拉杆均沿左右方向水平延伸且每个所述下纵拉杆均低于所述炉缸区的底部，每个所述下纵拉杆穿过在左右方向正对的两个端立柱，每个所述下纵拉杆的左右两端均显露在外侧，所述下纵拉杆的左右两端分别穿设有下弹簧装置，且所述下纵拉杆的左右两端分别螺纹连接下螺纹紧固件，所述下弹簧装置位于所述端立柱和所述下螺纹紧固件之间，且所述下弹簧装置的两端分别与所述端立柱和所述下螺纹紧固件抵接。

6.根据权利要求1所述的侧吹炉的弹性骨架，其特征在于，所述弹性骨架还包括：

两对炉顶区端立柱，两对所述炉顶区端立柱沿前后方向依次间隔开地设于所述炉顶区的外侧，每对所述炉顶区端立柱中的两个所述炉顶区端立柱分别设于所述炉顶区的左右两侧且在左右方向正对，每个所述炉顶区端立柱均沿竖向延伸，位于同一侧的两个所述炉顶区端立柱通过多个炉顶区端部连接梁相连，每个所述炉顶区端部连接梁均沿前后方向水平延伸，且多个所述炉顶区端部连接梁沿上下方向间隔开设置，每个所述炉顶区端部连接梁的前后两端分别与与其同一侧的两个所述炉顶区端立柱相连，且所述炉顶区端部连接梁与所述炉顶区的外侧壁相连；

两对炉顶区上纵拉杆，两对所述炉顶区上纵拉杆与两对所述炉顶区端立柱一一对应，每个所述炉顶区上纵拉杆均沿左右方向水平延伸，两对所述炉顶区上纵拉杆前后间隔开地设置于所述炉顶区的顶部，且两对所述炉顶区上纵拉杆均避让于所述炉顶区的外壁设置，每个所述炉顶区上纵拉杆穿过在左右方向正对的两个炉顶区端立柱的上端，每个所述炉顶区上纵拉杆的左右两端均显露在外侧，所述炉顶区上纵拉杆的左右两端分别穿设有炉顶区上弹簧装置，且所述炉顶区上纵拉杆的左右两端分别螺纹连接炉顶区上螺纹紧固件，所述炉顶区上弹簧装置位于所述炉顶区端立柱和所述炉顶区上螺纹紧固件之间，且所述炉顶区上弹簧装置的两端分别与所述炉顶区端立柱和所述炉顶区上螺纹紧固件抵接；

环状的炉顶区支撑框架，所述炉顶区支撑框架固定连接于多个所述支撑立柱，所述炉顶区支撑框架位于所述炉顶区的底部以用于支撑所述炉顶区，所述炉顶区支撑框架与所述炉顶区固定连接，每对所述炉顶区端立柱中的两个所述炉顶区端立柱的下端分别位于所述炉顶区支撑框架的左右两侧且在左右方向正对，所述炉顶区支撑框架内设有接头，所述接头内形成有螺纹孔，所述螺纹孔与所述炉顶区端立柱的下端正对；

两对炉顶区顶紧弹簧装置，两对所述炉顶区顶紧弹簧装置沿前后方向间隔开设置，每对所述炉顶区顶紧弹簧装置中的两个所述炉顶区顶紧弹簧装置分别位于所述炉顶区的左右两侧且在左右方向上正对，每个所述炉顶区顶紧弹簧装置均与所述炉顶区端立柱的下端正对且位于所述炉顶区端立柱的外侧，所述炉顶区顶紧弹簧装置用于将所述炉顶区端立柱弹性顶紧在所述炉顶区支撑框架的左右两侧，每个所述炉顶区顶紧弹簧装置均包括：

炉顶区短拉杆，所述炉顶区短拉杆沿左右方向延伸，所述炉顶区短拉杆的一端显露在所述炉顶区端立柱的外侧，所述炉顶区短拉杆的另一端穿过所述炉顶区端立柱后螺纹配合于所述螺纹孔内；

炉顶区弹簧件，所述炉顶区弹簧件设于所述炉顶区短拉杆的显露在所述炉顶区端立柱的外侧的一端，且所述炉顶区弹簧件的一端与所述炉顶区端立柱固定连接；

炉顶区螺母，所述炉顶区螺母与所述炉顶区短拉杆螺纹配合，所述炉顶区弹簧件位于所述炉顶区端立柱和所述炉顶区螺母之间且所述炉顶区弹簧件的两端分别与所述炉顶区端立柱和所述炉顶区螺母抵接。

7.一种侧吹炉，其特征在于，包括：

根据权利要求1-6中任一项所述的弹性骨架。

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