CN110986461A - 一种一机两库制冷控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一机两库制冷控制系统，包括制冷系统，该制冷系统包括压缩机，压缩机的出口与分油器的进口相连；分油器的出口，与冷凝器的进口相连；冷凝器的出口与贮液器的进口相连；贮液器的出口与干燥过滤器的进口相连；干燥过滤器的出口，分别与第一电磁阀的一端和第二电磁阀的一端相连；第一电磁阀另一端通过第一膨胀阀与第一蒸发器的一端相连；第二电磁阀通过第二膨胀阀与第二蒸发器相连；第一蒸发器和第二蒸发器，分别位于低温冷库和高温冷库里面；第一蒸发器和第二蒸发器通过止回阀汇流后，与压缩机的制冷剂进口相连。本发明能够提高制冷生产的效率，降低制冷生产的成本，保证制冷系统的安全可靠运行，更好地满足用户的需求。

Description

一种一机两库制冷控制系统
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种一机两库制冷控制系统。
背景技术
目前，在工业制冷行业，制冷系统在冷库中得到了广泛的应用，发挥了重要的作用。
但是，现有制冷系统进行制冷生产的效率较低，制冷生产的成本高，增加了用户的经济支出，无法充分满足用户的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种一机两库制冷控制系统。
为此，本发明提供了一种一机两库制冷控制系统，包括制冷系统，该制冷系统包括压缩机、分油器、冷凝器、贮液器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、止回阀；
其中，压缩机的制冷剂出口，与分油器的制冷剂进口相连；
分油器的制冷剂出口，与冷凝器的制冷剂进口相连；
冷凝器的制冷剂出口，与贮液器的制冷剂进口相连；
贮液器的制冷剂出口，与干燥过滤器的制冷剂进口相连；
干燥过滤器的制冷剂出口，分别与第一电磁阀的一端和第二电磁阀的一端相连；
第一电磁阀的另一端，通过第一膨胀阀与第一蒸发器的一端相连；
第二电磁阀的另一端，通过第二膨胀阀与第二蒸发器的一端相连；
第一蒸发器和第二蒸发器，分别位于低温冷库和高温冷库里面；
第一蒸发器的另一端，与第一止回阀的一端相连接；
第二蒸发器的另一端，与第二止回阀的一端相连接；
第一止回阀与第二止回阀的另一端汇流后，与压缩机的制冷剂进口相连。
其中，冷凝器采用水冷式冷凝器，其包括制冷剂换热管和循环水管；
循环水管的一端与冷却水泵相连，另一端与水源相连；
制冷剂换热管的两端，分别连接冷凝器的制冷剂进口和冷凝器的制冷剂出口。
其中，所述一机两库制冷控制系统，还包括报警系统；
报警系统包括一个低压阀门控制器、一个高压阀门控制器、一个压差控制器以及两个温度传感器；
低压阀门控制器安装在压缩机的吸气管道处(即制冷剂进口端所连管道)，当制冷剂气体压力高于设定值，低压阀门控制器切断压缩机的吸气管道(即通过关闭阀门)；
高压阀门控制器安装在压缩机的排气管道处(即制冷剂出口端所连管道)，当制冷剂气体低于设定值，高压阀门控制器切断压缩机的排气管道(即通过关闭阀门)；
压差传感器的两端分别安装在压缩机的吸气管道和排气管道上，用于检测压缩机的吸气管道和排气管道之间的压力差，并通过信号线与控制单元相连；
第一温度传感器和第二温度传感器的温度测量探头，分别位于低温冷库和高温冷库里面，用于检测低温冷库和高温冷库内的温度值，然后发送给控制单元；
第一温度传感器和第二温度传感器，分别与控制单元相连；
控制单元，分别通过信号线与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，用于接收第一温度传感器和第二温度传感器输送的温度信号，并进行分析判断，控制低温冷库或高温冷库的制冷工作状态。
其中，控制单元，具体用于当低温冷库或高温冷库内的温度值低于预设存储物品适宜温度区间的最小值时，对应控制第一电磁阀或者第二电磁阀关闭，从而制冷剂不再流入对应的冷库，对应的冷库的制冷工作停止；而低温冷库或高温冷库内的温度值高于预设存储物品适宜温度区间的最大值时，对应控制第一电磁阀或者第二电磁阀开启，从而制冷剂流入对应的冷库，对应的冷库开启制冷工作。
其中，控制单元，还用于接收压差传感器发来的检测压缩机的吸气管道和排气管道之间的压力差，当该压力差值大于预设最大阈值或者小于预设最小阈值时，发送控制信号给压缩机，控制压缩机停机。
其中，第一蒸发器和第二蒸发器上，分别安装有第一融霜加热管和第二融霜加热管；
第一融霜加热管和第二融霜加热管，用于在通电加热后，分别对第一蒸发器和第二蒸发器进行融霜；
第一融霜加热管和第二融霜加热管上，分别安装有电加热融霜开关，用于控制通电或者断电；
第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，分别通过信号线，与控制单元相连接；
控制单元，用于定时发送触发启动控制信号和停止控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，实现定时启停第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关。
其中，控制单元，还用于当控制压缩机关闭时，发送启动控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，启动融霜操作。
其中，控制单元，还用于间隔发送触发启动控制信号和停止控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，从而控制低温冷库和高温冷库的融霜操作相继间隔进行。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种一机两库制冷控制系统，其能够提高制冷生产的效率，降低制冷生产的成本，保证制冷系统的安全可靠运行，更好地满足用户的需求。
此外，本发明通过对融霜系统的优化设计，可降低冷库的温度波动，进而提高冷库的食品储存质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种一机两库制冷控制系统的原理结构图；
图2为本发明提供的一种一机两库制冷控制系统的整体工作流程图；
图3为本发明提供的一种一机两库制冷控制系统中，控制信号的原理图；
图中，1、压缩机，2、分油器，3、冷凝器，4、贮液器，5、干燥过滤器；
61、第一电磁阀，62、第二电磁阀，71、第一温度传感器，72、第二温度传感器；
81、第一膨胀阀，82、第二膨胀阀，91、第一蒸发器，92、第二蒸发器，101、第一止回阀，102为第二止回阀；
11、低压阀门控制器，12、高压阀门控制器，13压差传感器，14、冷却水泵；
31、制冷剂换热管，32、循环水管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图3，本发明提供了一种一机两库制冷控制系统，包括制冷系统，该制冷系统包括压缩机1、分油器2、冷凝器3、贮液器4、干燥过滤器5、膨胀阀8、蒸发器9、止回阀10；
其中，压缩机1的制冷剂出口，与分油器2的制冷剂进口相连；
分油器2的制冷剂出口，与冷凝器3的制冷剂进口相连；
冷凝器3的制冷剂出口，与贮液器4的制冷剂进口相连；
贮液器4的制冷剂出口，与干燥过滤器5的制冷剂进口相连；
干燥过滤器5的制冷剂出口，分别与第一电磁阀61的一端和第二电磁阀62的一端相连；
第一电磁阀61的另一端，通过第一膨胀阀81与第一蒸发器91的一端相连；
第二电磁阀62的另一端，通过第二膨胀阀82与第二蒸发器92的一端相连；
第一蒸发器91和第二蒸发器92，分别位于低温冷库100和高温冷库200里面；
需要说明的是，低温冷库100和高温冷库200均是冷库，其中的高温和低温，只是两个冷库中存储食品的温度相对高低而言，都属于较低的食品存储温度。
第一蒸发器91的另一端，与第一止回阀101的一端相连接；
第二蒸发器92的另一端，与第二止回阀102的一端相连接；
第一止回阀101与第二止回阀102的另一端汇流后，与压缩机1的制冷剂进口相连。
在本发明中，具体实现上，冷凝器3采用水冷式冷凝器，其包括制冷剂换热管31和循环水管32；
循环水管32的一端与冷却水泵14相连，另一端与水箱等水源相连。
需要说明的是，冷却水泵14用于为循环水管32中的循环水提供动力，冷却水泵14的开关通过信号线与控制单元相连；
控制单元，用于控制冷却水泵14的启停。
其中，当冷却水泵启动时，控制单元延时预设时长(例如10s)后，再发送触发启动控制信号给压缩机，即延时启动压缩机，
需要说明的是，制冷剂换热管31的两端，分别连接冷凝器3的制冷剂进口和冷凝器3的制冷剂出口。
在本发明中，具体实现上，所述一机两库制冷控制系统，还包括报警系统；
报警系统包括一个低压阀门控制器11、一个高压阀门控制器12、一个压差控制器13以及两个温度传感器7；
低压阀门控制器11安装在压缩机1的吸气管道处(即制冷剂进口端所连管道)，当制冷剂气体压力高于设定值，低压阀门控制器11切断压缩机1的吸气管道(即通过关闭阀门)；
高压阀门控制器13安装在压缩机1的排气管道处(即制冷剂出口端所连管道)，当制冷剂气体低于设定值，高压阀门控制器13切断压缩机1的排气管道(即通过关闭阀门)；
压差传感器14的两端分别安装在压缩机1的吸气管道和排气管道上，用于检测压缩机1的吸气管道和排气管道之间的压力差，并通过信号线与控制单元相连；
第一温度传感器71和第二温度传感器72的温度测量探头，分别位于低温冷库100和高温冷库200里面，用于检测低温冷库100和高温冷库200内的温度值，然后发送给控制单元；
第一温度传感器71和第二温度传感器72，分别与控制单元相连；
控制单元，分别通过信号线与第一电磁阀61和第二电磁阀62相连接，用于接收第一温度传感器71和第二温度传感器72输送的温度信号，并进行分析判断，控制低温冷库100或高温冷库200的制冷工作状态。具体为：当低温冷库100或高温冷库200内的温度值低于预设存储物品适宜温度区间的最小值时，对应控制第一电磁阀61或者第二电磁阀62关闭，从而制冷剂不再流入对应的冷库，对应的冷库的制冷工作停止；而低温冷库100或高温冷库200内的温度值高于预设存储物品适宜温度区间的最大值时，对应控制第一电磁阀61或者第二电磁阀62开启，从而制冷剂流入对应的冷库，对应的冷库开启制冷工作；
需要说明的是，对于控制单元，在冷库工作过程中，持续判断库内温度是否高于预设存储物品适宜温度区间。
具体实现上，控制单元，还用于接收压差传感器14发来的检测压缩机1的吸气管道和排气管道之间的压力差，当该压力差值大于预设最大阈值或者小于预设最小阈值时，发送控制信号给压缩机1，控制压缩机1停机。
需要说明的是，对于本发明，控制单元，用于接收压差传感器14的压力差信号、第一温度传感器和第二温度传感器的温度信号，当其中有一个信号触发报警系统时，控制单元通过控制线控制压缩机1停机，以及控制与第一温度传感器和第二温度传感器对应的电磁阀关闭。
在本发明中，具体实现上，第一蒸发器91和第二蒸发器92上，分别安装有第一融霜加热管和第二融霜加热管(图略)；
第一融霜加热管和第二融霜加热管，用于在通电加热后，分别对第一蒸发器91和第二蒸发器92进行融霜；
第一融霜加热管和第二融霜加热管上，分别安装有电加热融霜开关，用于控制通电或者断电；
第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，分别通过信号线，与控制单元相连接；
控制单元，用于定时发送触发启动控制信号和停止控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，实现定时启停第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关。
需要说明的是，对于本发明，第一融霜加热管和第二融霜加热管组成融霜系统。融霜系统采用电加热融霜的方式，电加热融霜开关通过信号线与控制单元相连，可以由程序，定时控制启停电加热融霜开关；
具体实现上，控制单元，还用于当控制压缩机1关闭时，发送启动控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，启动融霜操作，即控制融霜系统开启；
具体实现上，控制单元，还用于间隔发送触发启动控制信号和停止控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，从而控制低温冷库100和高温冷库200的融霜操作相继间隔进行。
需要说明的是，可以通过间隔延时定时器，来进一步控制低温冷库100和高温冷库200的融霜工作；其中，低温冷库100的间隔延时定时器开启，计时完成后，低温库融霜结束；低温冷库100的间隔延时定时器开启，计时完成后，同时高温冷库200的发间隔延时定时器复位，控制高温冷库200的融霜延时定时器开启，在高温冷库200的融霜延时定时器计时完成后，融霜系统关闭，压缩机开启，制冷系统重新工作；
具体实现上，控制单元以PLC可编程逻辑控制器为核心，由单独的供电模块供电，同时包含A/D转换模块，通过信号线，分别与电加热融霜开关、冷却水泵电源开关、压缩机电源开关、第一温度传感器、第二温度传感器和压差传感器相连。
需要说明的是，可编程逻辑控制器机PLC在工业上的应用愈加广泛，趋于自动化与智能化，为了制冷系统安全可靠运行，提高制冷生产的效率，降低生产成本，减少人工浪费，本发明设计该冷库控制系统。
需要说明的是，对于本发明，通过安装温度控制器实时检测冷库库内的温度，由可编程逻辑控制器PLC处理接收到的温度信号，经过分析判断，自动控制电磁阀的开闭，进而启停冷库的制冷工作，实现冷库的单独自动控制。本发明通过对融霜系统的优化设计，可降低冷库的温度波动，进而提高冷库的食品储存质量。
为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例，说明本发明的工作过程。
在低温冷库100和高温冷库200的制冷剂进口段，分别安装温度传感器及电磁阀，温度传感器将实时库内温度信号传输到PLC可编程逻辑控制器，经由程序分别判断，控制对应电磁阀的开闭，进而启停制冷系统的工作，当两个温度传感器检测低温冷库100和高温冷库20库内的温度，并未满足存储物品要求的温度，制冷系统正常工作，其中单个库温达到存储物品要求的温度时，PLC可编程逻辑控制器接收温度传感器输送的实时温度信号，控制对应的电磁阀关闭，停止该库的制冷工作，当检测到两个库温都达到要求时，PLC处理器控制两个电磁阀都关闭，两个冷库的制冷工作全部终止。
在正常制冷系统工作一段时间后，本发明可以控制融霜系统开始工作，开始电加热融霜，在融霜结束后，重新进行制冷工作。
此外，对于本发明，在具有热保护、压缩机高压保护及低压保护的报警系统被触发时，将压缩机1及两个电磁阀强制关停。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种一机两库制冷控制系统，其能够提高制冷生产的效率，降低制冷生产的成本，保证制冷系统的安全可靠运行，更好地满足用户的需求。
此外，本发明通过对融霜系统的优化设计，可降低冷库的温度波动，进而提高冷库的食品储存质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种一机两库制冷控制系统，其特征在于，包括制冷系统，该制冷系统包括压缩机(1)、分油器(2)、冷凝器(3)、贮液器(4)、干燥过滤器(5)、膨胀阀(8)、蒸发器(9)、止回阀(10)；
其中，压缩机(1)的制冷剂出口，与分油器(2)的制冷剂进口相连；
分油器(2)的制冷剂出口，与冷凝器(3)的制冷剂进口相连；
冷凝器(3)的制冷剂出口，与贮液器(4)的制冷剂进口相连；
贮液器(4)的制冷剂出口，与干燥过滤器(5)的制冷剂进口相连；
干燥过滤器(5)的制冷剂出口，分别与第一电磁阀(61)的一端和第二电磁阀(62)的一端相连；
第一电磁阀(61)的另一端，通过第一膨胀阀(81)与第一蒸发器(91)的一端相连；
第二电磁阀(62)的另一端，通过第二膨胀阀(82)与第二蒸发器(92)的一端相连；
第一蒸发器(91)和第二蒸发器(92)，分别位于低温冷库(100)和高温冷库(200)里面；
第一蒸发器(91)的另一端，与第一止回阀(101)的一端相连接；
第二蒸发器(92)的另一端，与第二止回阀(102)的一端相连接；
第一止回阀(101)与第二止回阀(102)的另一端汇流后，与压缩机(1)的制冷剂进口相连。
2.如权利要求1所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，冷凝器(3)采用水冷式冷凝器，其包括制冷剂换热管(31)和循环水管(32)；
循环水管(32)的一端与冷却水泵(14)相连，另一端与水源相连；
制冷剂换热管(31)的两端，分别连接冷凝器(3)的制冷剂进口和冷凝器(3)的制冷剂出口。
3.如权利要求1所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，所述一机两库制冷控制系统，还包括报警系统；
报警系统包括一个低压阀门控制器(11)、一个高压阀门控制器(12)、一个压差控制器(13)以及两个温度传感器(7)；
低压阀门控制器(11)安装在压缩机(1)的吸气管道处，当制冷剂气体压力高于设定值，低压阀门控制器(11)切断压缩机1的吸气管道；
高压阀门控制器(13)安装在压缩机(1)的排气管道处，当制冷剂气体低于设定值，高压阀门控制器(13)切断压缩机(1)的排气管道；
压差传感器(14)的两端分别安装在压缩机(1)的吸气管道和排气管道上，用于检测压缩机(1)的吸气管道和排气管道之间的压力差，并通过信号线与控制单元相连；
第一温度传感器(71)和第二温度传感器(72)的温度测量探头，分别位于低温冷库(100)和高温冷库(200)里面，用于检测低温冷库(100)和高温冷库(200)内的温度值，然后发送给控制单元；
第一温度传感器(71)和第二温度传感器(72)，分别与控制单元相连；
控制单元，分别通过信号线与第一电磁阀(61)和第二电磁阀(62)相连接，用于接收第一温度传感器(71)和第二温度传感器(72)输送的温度信号，并进行分析判断，控制低温冷库(100)或高温冷库(200)的制冷工作状态。
4.如权利要求3所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，控制单元，具体用于当低温冷库(100)或高温冷库(200)内的温度值低于预设存储物品适宜温度区间的最小值时，对应控制第一电磁阀(61)或者第二电磁阀(62)关闭，从而制冷剂不再流入对应的冷库，对应的冷库的制冷工作停止；而低温冷库(100)或高温冷库(200)内的温度值高于预设存储物品适宜温度区间的最大值时，对应控制第一电磁阀(61)或者第二电磁阀(62)开启，从而制冷剂流入对应的冷库，对应的冷库开启制冷工作。
5.如权利要求3所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，控制单元，还用于接收压差传感器(14)发来的检测压缩机(1)的吸气管道和排气管道之间的压力差，当该压力差值大于预设最大阈值或者小于预设最小阈值时，发送控制信号给压缩机(1)，控制压缩机(1)停机。
6.如权利要求3所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，第一蒸发器(91)和第二蒸发器(92)上，分别安装有第一融霜加热管和第二融霜加热管；
第一融霜加热管和第二融霜加热管，用于在通电加热后，分别对第一蒸发器(91)和第二蒸发器(92)进行融霜；
第一融霜加热管和第二融霜加热管上，分别安装有电加热融霜开关，用于控制通电或者断电；
第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，分别通过信号线，与控制单元相连接；
控制单元，用于定时发送触发启动控制信号和停止控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，实现定时启停第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关。
7.如权利要求5所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，控制单元，还用于当控制压缩机(1)关闭时，发送启动控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，启动融霜操作。
8.如权利要求6或7所述的一机两库制冷控制系统，其特征在于，控制单元，还用于间隔发送触发启动控制信号和停止控制信号给第一融霜加热管和第二融霜加热管上安装的电加热融霜开关，从而控制低温冷库(100)和高温冷库(200)的融霜操作相继间隔进行。
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