CN110986081A - 一种天然气脉冲控制器及控制方法 - Google Patents

一种天然气脉冲控制器及控制方法 Download PDF

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杨志杰
汤善华
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Abstract

本发明提供了一种天然气脉冲控制器及控制方法，属于天然气脉冲控制技术领域，该天然气脉冲控制器包括控制箱、分挡板组件和控制器组件。所述控制箱包括箱体；所述分挡板组件包括立板和横板，所述横板设置于所述立板两侧面，所述横板和所述立板均固定连接于所述箱体内部，所述横板和所述立板将所述箱体分隔为第一隔室和第二隔室，所述第二隔室位于所述第一隔室下侧，所述第一隔室两侧均开口设置；所述控制器组件包括控制器本体、挡板和接线柱，所述控制器本体滑动设置于所述第一隔室内，所述挡板设置于所述控制器本体一侧，所述接线柱设置于所述挡板一侧。本发明降低接线工作量和接错率，使得检修和维护更加方便。

Description

一种天然气脉冲控制器及控制方法
技术领域
本发明涉及天然气脉冲控制领域，具体而言，涉及一种天然气脉冲控制器及控制方法。
背景技术
脉冲控制器可以将控制信号转换为脉冲信号来实现烧嘴的脉冲燃烧，适用于所有燃气加热窑炉，能够得到均匀的加热温度的同时又能缩短加热时间。烧嘴工作于开/闭或大火/小火的脉冲加热方式，能够达到最佳的燃烧状态，节省燃气和减小污染排放。
现有的天然气脉冲控制器，各个控制器集成在一个控制箱内，组装和拆卸时比较麻烦，而且由于接线线路在控制器内部，工作人员在接线的时候工作量大，费时费力，容易接错造成的控制器损坏，给检修维护时带来不便。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种天然气脉冲控制器及控制方法，旨在改善天然气脉冲控制器的接线检修维护时，工作量大和接错率高问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，一种天然气脉冲控制器，包括控制箱、分挡板组件和控制器组件。
所述控制箱包括箱体；
所述分挡板组件包括立板和横板，所述横板设置于所述立板两侧面，所述横板和所述立板均固定连接于所述箱体内部，所述横板和所述立板将所述箱体分隔为第一隔室和第二隔室，所述第二隔室位于所述第一隔室下侧，所述第一隔室两侧均开口设置；
所述控制器组件包括控制器本体、挡板和接线柱，所述控制器本体滑动设置于所述第一隔室内，所述挡板设置于所述控制器本体一侧，所述接线柱设置于所述挡板一侧。
在本发明的一种实施例中，所述第一隔室一侧均贯穿有锁紧件，所述锁紧件包括转动部和手持部，所述转动部螺纹贯穿于所述箱体侧壁，所述手持部固定连接于所述转动部一端。
在本发明的一种实施例中，所述第二隔室底部安装有散热组件，所述散热组件包括框架和风扇，所述框架设置于所述第二隔室顶部，所述风扇安装于所述框架内。
在本发明的一种实施例中，所述箱体底部位于所述第二隔室两侧开设有通风孔，所述通风孔上插设安装有防尘网。
在本发明的一种实施例中，所述箱体靠近所述控制器组件一侧插设安装有透明隔板，所述透明隔板为透明玻璃板。
在本发明的一种实施例中，所述箱体侧壁位于所述透明隔板插设安装位置开设有相匹配的插槽。
在本发明的一种实施例中，所述横板包括板体，所述板体表面均匀开设有散热孔。
在本发明的一种实施例中，所述接线柱上穿插有引线，所述引线连接于所述控制器本体。
在本发明的一种实施例中，所述控制器本体与所述第一隔室内壁的配合关系为间隙配合，所述控制器本体与所述第一隔室一一对应设置。
第二方面，本发明另提供一种天然气脉冲控制器控制方法，包括如下步骤：
S1：将每个控制器组件上的控制器本体、挡板和接线柱组装好，备用；
S2：将控制器组件沿第一隔室开口侧依次推入，进入箱体内的每个第一隔室内，同时挡板紧贴在箱体外壁；
S3：在接线安装时，用户沿挡板的接线柱位置根据使用需要进行接线，从挡板外部接几条引线即可使用；
S4：需要检修时，按照每个第一隔室组装的不同的控制器本体，采用抽拉挡板的方式将相应的控制器设备抽出并操作。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种天然气脉冲控制器，使用时，通过采用箱体、立板和横板组成的第一隔室和第二隔室结构，控制器组件可以采用插设方式组装在第一隔室内，控制组件采用控制器本体、挡板和接线柱组合，采用抽拉挡板的方式即可将相应的控制器设备抽出，无需将整体全部进行抽出或者拆卸，而且接线柱位置直接引线即可，无需在控制器内部进行接线，降低接线工作量和接错率，使得检修和维护更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的天然气脉冲控制器主视结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的天然气脉冲控制器侧视结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的控制箱结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的横板结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的控制器组件结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的挡板侧面结构示意图。
图中：100-控制箱；110-箱体；120-一隔室；130-二隔室；140-锁紧件；141-转动部；142-手持部；150-通风孔；160-防尘网；200-分挡板组件；210-立板；220-横板；221-板体；222-散热孔；300-控制器组件；310-控制器本体；320-挡板；330-接线柱；340-引线；400-散热组件；410-框架；420-风扇；500-透明隔板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种天然气脉冲控制器，包括控制箱100、分挡板组件200和控制器组件300，控制箱100包括箱体110，其中分挡板组件200将箱体110内部空间进行分离，控制器组件300设置在分离的空间内。
请参阅图1-4，分挡板组件200包括立板210和横板220，横板220设置于立板210两侧面，横板220和立板210均固定连接于箱体110内部，横板220包括板体221，板体221表面均匀开设有散热孔222，横板220和立板210将箱体110分隔为第一隔室120和第二隔室130，第二隔室130位于第一隔室120下侧，第一隔室120两侧均开口设置，开口设置方式，方便控制设备的进入和安装，第一隔室120一侧均贯穿有锁紧件140，锁紧件140包括转动部141和手持部142，转动部141螺纹贯穿于箱体110侧壁，手持部142固定连接于转动部141一端，在具体设置时，转动部141可以采用螺纹杆，手持部142可以采用手柄，第二隔室130底部安装有散热组件400，散热组件400包括框架410和风扇420，框架410设置于第二隔室130顶部，风扇420安装于框架410内，箱体110底部位于第二隔室130两侧开设有通风孔150，通风孔150上插设安装有防尘网160，防尘网160隔离灰尘，同时拆装便捷。
请参阅图1、2、5、6，控制器组件300包括控制器本体310、挡板320和接线柱330，控制器本体310滑动设置于第一隔室120内，挡板320设置于控制器本体310一侧，接线柱330设置于挡板320一侧，接线柱330在挡板320上间隔设置，箱体110靠近控制器组件300一侧插设安装有透明隔板500，透明隔板500为透明玻璃板，箱体110侧壁位于透明隔板500插设安装位置开设有相匹配的插槽，透明隔板500为控制器组件300提供隔挡防护作用，接线柱330上穿插有引线340，引线340连接于控制器本体310，用户直接通过接线柱330位置进行安装，接线便捷，无需从控制器本体310内部进行接线，减少工作量和接错率，控制器本体310与第一隔室120内壁的配合关系为间隙配合，控制器本体310与第一隔室120一一对应设置。
本发明另提供一种天然气脉冲控制器控制方法，包括如下步骤：
S1：将每个控制器组件上的控制器本体、挡板和接线柱组装好，备用；
S2：将控制器组件沿第一隔室开口侧依次推入，进入箱体内的每个第一隔室内，同时挡板紧贴在箱体外壁，挡板相当于一个推拉的把手结构，用于推拉控制器本体进出第一隔室内；
S3：在接线安装时，用户沿挡板的接线柱位置根据使用需要进行接线，从挡板外部接几条引线即可使用，无需从控制器本体内部接线，节省了工作量并降低了接错率；
S4：需要检修时，按照每个第一隔室组装的不同的控制器本体，采用抽拉挡板的方式将相应的控制器设备抽出并操作，无需将整体全部拆卸，给检修维护带来便捷。
需要说明的是，控制器本体310、风扇420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
控制器本体310、风扇420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然气脉冲控制器，其特征在于，包括
控制箱(100)，所述控制箱(100)包括箱体(110)；
分挡板组件(200)，所述分挡板组件(200)包括立板(210)和横板(220)，所述横板(220)设置于所述立板(210)两侧面，所述横板(220)和所述立板(210)均固定连接于所述箱体(110)内部，所述横板(220)和所述立板(210)将所述箱体(110)分隔为第一隔室(120)和第二隔室(130)，所述第二隔室(130)位于所述第一隔室(120)下侧，所述第一隔室(120)两侧均开口设置；
控制器组件(300)，所述控制器组件(300)包括控制器本体(310)、挡板(320)和接线柱(330)，所述控制器本体(310)滑动设置于所述第一隔室(120)内，所述挡板(320)设置于所述控制器本体(310)一侧，所述接线柱(330)设置于所述挡板(320)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述第一隔室(120)一侧均贯穿有锁紧件(140)，所述锁紧件(140)包括转动部(141)和手持部(142)，所述转动部(141)螺纹贯穿于所述箱体(110)侧壁，所述手持部(142)固定连接于所述转动部(141)一端。
3.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述第二隔室(130)底部安装有散热组件(400)，所述散热组件(400)包括框架(410)和风扇(420)，所述框架(410)设置于所述第二隔室(130)顶部，所述风扇(420)安装于所述框架(410)内。
4.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述箱体(110)底部位于所述第二隔室(130)两侧开设有通风孔(150)，所述通风孔(150)上插设安装有防尘网(160)。
5.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述箱体(110)靠近所述控制器组件(300)一侧插设安装有透明隔板(500)，所述透明隔板(500)为透明玻璃板。
6.根据权利要求5所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述箱体(110)侧壁位于所述透明隔板(500)插设安装位置开设有相匹配的插槽。
7.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述横板(220)包括板体(221)，所述板体(221)表面均匀开设有散热孔(222)。
8.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述接线柱(330)上穿插有引线(340)，所述引线(340)连接于所述控制器本体(310)。
9.根据权利要求1所述的一种天然气脉冲控制器，其特征在于，所述控制器本体(310)与所述第一隔室(120)内壁的配合关系为间隙配合，所述控制器本体(310)与所述第一隔室(120)一一对应设置。
10.一种天然气脉冲控制器控制方法，其特征在于，其利用权利要求1-9任一项所述的天然气脉冲控制器进行，包括如下步骤：
S1：将每个控制器组件上的控制器本体、挡板和接线柱组装好，备用；
S2：将控制器组件沿第一隔室开口侧依次推入，进入箱体内的每个第一隔室内，同时挡板紧贴在箱体外壁；
S3：在接线安装时，用户沿挡板的接线柱位置根据使用需要进行接线，从挡板外部接几条引线即可使用；
S4：需要检修时，按照每个第一隔室组装的不同的控制器本体，采用抽拉挡板的方式将相应的控制器设备抽出并操作。
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