CN110985719A - 一种气动注浆泵用压力控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气动注浆泵技术领域，且公开了一种气动注浆泵用压力控制装置，包括调节旋钮，所述调节旋钮外表面的底部螺纹连接有锁紧螺母，所述调节旋钮外表面的底部螺纹连接有阀芯压盖，所述调节旋钮的底部活动连接有弹簧座，所述弹簧座外表面的底部卡接有弹簧本体，所述阀芯压盖的底部固定连接有阀体，所述阀体的内侧活动连接有阀芯本体，所述阀体的底部固定连接有阀芯下盖，所述阀芯下盖外表面的底部螺纹连接有隔膜压盖。该气动注浆泵用压力控制装置，通过调节旋钮调节弹簧本体的弹力大小，实现对注浆压力的精准调节，使用该装置可将注浆压力最低调至0.2MPa以下，控制过程不会产生污染与浪费，注浆效率更高，便于使用，适用于各种情况。

Description

一种气动注浆泵用压力控制装置
技术领域
本发明涉及气动注浆泵技术领域，具体为一种气动注浆泵用压力控制装置。
背景技术
气动注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力。
通过对注浆压力的检测来控制气动注浆泵的启停，即当注浆压力达到设定值上限时使注浆泵停止工作，注浆泵停止后注浆压力逐渐下降，当下降至设定值下限时注浆泵随即开启，例如CN104653424B中公开了一种弹簧本体助力触发延时换向气动注浆泵，它通过拨杆机构带动弹簧本体助力延时触发机构来控制两位五通滑截阀，实现气缸进气口的切换，克服了换向死点，气动阀数量只有一个，且可靠性高，但是它还存在着控制压力不可精准调节的缺点，在高压控制时，会导致环境污染，造成资源浪费，且控制不精准，降低了生产效率，不便于使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气动注浆泵用压力控制装置，具备可精准调节等优点，解决了在高压控制时，会导致环境污染，造成资源浪费，且控制不精准，降低了生产效率，不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述可精准调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种气动注浆泵用压力控制装置，包括调节旋钮，所述调节旋钮外表面的底部螺纹连接有锁紧螺母，所述调节旋钮外表面的底部螺纹连接有阀芯压盖，所述调节旋钮的底部活动连接有弹簧座，所述弹簧座外表面的底部卡接有弹簧本体，所述阀芯压盖的底部固定连接有阀体，所述阀体的内侧活动连接有阀芯本体，所述阀体的底部固定连接有阀芯下盖，所述阀芯下盖外表面的底部螺纹连接有隔膜压盖，所述隔膜压盖的右侧螺纹连接有压力表，所述隔膜压盖的内部填充有液压油，所述隔膜压盖的内侧卡接有快插座，所述快插座内侧的顶部固定连接有隔膜本体。
优选的，所述阀芯本体的底部贯穿并延伸至阀体的外部，所述阀芯本体外表面的底部与阀芯下盖内侧的顶部滑动连接。
优选的，所述阀体的左右两端均开设有信号气源控制口，且信号气源控制口与阀芯本体相连通。
优选的，所述快插座的底部开设有浆液压力检测口，所述液压油位于阀芯本体的下方。
优选的，所述阀芯下盖的底部与隔膜压盖的顶部相连通，所述隔膜压盖的底部与快插座的顶部相连通。
优选的，所述液压油位于阀芯下盖内侧的底部，且液压油位于压力表内侧的左端。
优选的，所述弹簧座为T形弹簧座，所述弹簧座位于阀芯压盖的内侧且与阀芯压盖滑动连接。
优选的，所述锁紧螺母的底部与阀芯压盖的顶部相贴合，所述锁紧螺母为六角锁紧螺母。
优选的，所述弹簧本体的底部与阀芯本体的顶部相卡接，所述弹簧本体位于阀芯压盖的内侧且与阀芯压盖的内壁滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种气动注浆泵用压力控制装置，具备以下有益效果：
1、该气动注浆泵用压力控制装置，通过阀芯本体顶部装有弹簧本体、弹簧座、调节旋钮和锁紧螺母，通过快插座安装在注浆管路上，浆液压力作用在隔膜本体上，隔膜本体变形并将压力传导至液压油上，同时浆液压力作用在阀芯本体上，当浆液压力作用在阀芯本体上的力大于弹力时，阀芯就会被推动而上移，上移后会使原先两个连通的信号气源控制口之间关闭，此时气动注浆泵控制系统的信号气便会被截断，使气缸活塞无法正常换向从而停止工作，当注浆泵停止工作后浆液慢慢在注浆体内部扩散从而使压力逐渐降低，降低至弹簧本体的弹力可以克服注浆压力对阀芯的作用力与阀芯本体和阀体之间的摩擦力后，阀芯本体便会下移，两个信号气源控制口相连通，气动注浆泵恢复工作，该装置通过调节旋钮调节弹簧本体的弹力大小，实现对注浆压力的精准调节，使用该装置可将注浆压力最低调至0.2MPa以下，控制过程不会产生污染与浪费，注浆效率更高，便于使用，适用于各种情况。
2、该气动注浆泵用压力控制装置，通过浆液压力作用在隔膜本体上，隔膜本体变形并将压力传导至液压油上，同时液压油将压力传导至压力表，压力表实时显示注浆压力，隔膜的设置，保障了浆液不会进入阀芯本体及压力表中，该装置通过设置隔膜和压力表，便于用户直观的观察注浆时的压力，提高了稳定性的同时，间接延长的使用寿命，易于用户的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种气动注浆泵用压力控制装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种气动注浆泵用压力控制装置的系统原理图。
图中：1调节旋钮、2锁紧螺母、3弹簧座、4弹簧本体、5阀芯压盖、6阀体、7阀芯本体、8阀芯下盖、9隔膜压盖、10压力表、11液压油、12隔膜本体、13快插座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种气动注浆泵用压力控制装置，一种气动注浆泵用压力控制装置，包括调节旋钮1，调节旋钮1外表面的底部螺纹连接有锁紧螺母2，调节旋钮1外表面的底部螺纹连接有阀芯压盖5，锁紧螺母2的底部与阀芯压盖5的顶部相贴合，锁紧螺母2为六角锁紧螺母，弹簧座3为T形弹簧座，弹簧座3位于阀芯压盖5的内侧且与阀芯压盖5滑动连接，调节旋钮1的底部活动连接有弹簧座3，弹簧座3外表面的底部卡接有弹簧本体4，阀芯压盖5的底部固定连接有阀体6，阀体6的内侧活动连接有阀芯本体7，弹簧本体4的底部与阀芯本体7的顶部相卡接，弹簧本体4位于阀芯压盖5的内侧且与阀芯压盖5的内壁滑动连接，阀体6的左右两端均开设有信号气源控制口，且信号气源控制口与阀芯本体7相连通，阀体6的底部固定连接有阀芯下盖8，阀芯本体7的底部贯穿并延伸至阀体6的外部，阀芯本体7外表面的底部与阀芯下盖8内侧的顶部滑动连接，阀芯下盖8外表面的底部螺纹连接有隔膜压盖9，隔膜压盖9的右侧螺纹连接有压力表10，隔膜压盖9的内部填充有液压油11，液压油11位于阀芯下盖8内侧的底部，且液压油11位于压力表10内侧的左端，隔膜压盖9的内侧卡接有快插座13，阀芯下盖8的底部与隔膜压盖9的顶部相连通，隔膜压盖9的底部与快插座13的顶部相连通，快插座13的底部开设有浆液压力检测口，液压油11位于阀芯本体7的下方，快插座13内侧的顶部固定连接有隔膜本体12，通过阀芯本体7顶部装有弹簧本体4、弹簧座3、调节旋钮1和锁紧螺母2，通过快插座13安装在注浆管路上，浆液压力作用在隔膜本体12上，隔膜本体12变形并将压力传导至液压油11上，同时浆液压力作用在阀芯本体7上，当浆液压力作用在阀芯本体7上的力大于弹力时，阀芯7就会被推动而上移，上移后会使原先两个连通的信号气源控制口之间关闭，此时气动注浆泵控制系统的信号气便会被截断，使气缸活塞无法正常换向从而停止工作，当注浆泵停止工作后浆液慢慢在注浆体内部扩散从而使压力逐渐降低，降低至弹簧本体4的弹力可以克服注浆压力对阀芯的作用力与阀芯本体7和阀体6之间的摩擦力后，阀芯本体7便会下移，两个信号气源控制口相连通，气动注浆泵恢复工作，该装置通过调节旋钮1调节弹簧本体4的弹力大小，实现对注浆压力的精准调节，使用该装置可将注浆压力最低调至0.2MPa以下，控制过程不会产生污染与浪费，注浆效率更高，便于使用，适用于各种情况，通过浆液压力作用在隔膜本体12上，隔膜本体12变形并将压力传导至液压油11上，同时液压油11将压力传导至压力表10，压力表10实时显示注浆压力，隔膜12的设置，保障了浆液不会进入阀芯本体7及压力表10中，该装置通过设置隔膜12和压力表10，便于用户直观的观察注浆时的压力，提高了稳定性的同时，间接延长的使用寿命，易于用户的使用。
综上所述，该气动注浆泵用压力控制装置，通过阀芯本体7顶部装有弹簧本体4、弹簧座3、调节旋钮1和锁紧螺母2，通过快插座13安装在注浆管路上，浆液压力作用在隔膜本体12上，隔膜本体12变形并将压力传导至液压油11上，同时浆液压力作用在阀芯本体7上，当浆液压力作用在阀芯本体7上的力大于弹力时，阀芯7就会被推动而上移，上移后会使原先两个连通的信号气源控制口之间关闭，此时气动注浆泵控制系统的信号气便会被截断，使气缸活塞无法正常换向从而停止工作，当注浆泵停止工作后浆液慢慢在注浆体内部扩散从而使压力逐渐降低，降低至弹簧本体4的弹力可以克服注浆压力对阀芯的作用力与阀芯本体7和阀体6之间的摩擦力后，阀芯本体7便会下移，两个信号气源控制口相连通，气动注浆泵恢复工作，该装置通过调节旋钮1调节弹簧本体4的弹力大小，实现对注浆压力的精准调节，使用该装置可将注浆压力最低调至0.2MPa以下，控制过程不会产生污染与浪费，注浆效率更高，便于使用，适用于各种情况。
并且，通过浆液压力作用在隔膜本体12上，隔膜本体12变形并将压力传导至液压油11上，同时液压油11将压力传导至压力表10，压力表10实时显示注浆压力，隔膜12的设置，保障了浆液不会进入阀芯本体7及压力表10中，该装置通过设置隔膜12和压力表10，便于用户直观的观察注浆时的压力，提高了稳定性的同时，间接延长的使用寿命，易于用户的使用，解决了在高压控制时，会导致环境污染，造成资源浪费，且控制不精准，降低了生产效率，不便于使用的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种气动注浆泵用压力控制装置，包括调节旋钮(1)，其特征在于：所述调节旋钮(1)外表面的底部螺纹连接有锁紧螺母(2)，所述调节旋钮(1)外表面的底部螺纹连接有阀芯压盖(5)，所述调节旋钮(1)的底部活动连接有弹簧座(3)，所述弹簧座(3)外表面的底部卡接有弹簧本体(4)，所述阀芯压盖(5)的底部固定连接有阀体(6)，所述阀体(6)的内侧活动连接有阀芯本体(7)，所述阀体(6)的底部固定连接有阀芯下盖(8)，所述阀芯下盖(8)外表面的底部螺纹连接有隔膜压盖(9)，所述隔膜压盖(9)的右侧螺纹连接有压力表(10)，所述隔膜压盖(9)的内部填充有液压油(11)，所述隔膜压盖(9)的内侧卡接有快插座(13)，所述快插座(13)内侧的顶部固定连接有隔膜本体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述阀芯本体(7)的底部贯穿并延伸至阀体(6)的外部，所述阀芯本体(7)外表面的底部与阀芯下盖(8)内侧的顶部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述阀体(6)的左右两端均开设有信号气源控制口，且信号气源控制口与阀芯本体(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述快插座(13)的底部开设有浆液压力检测口，所述液压油(11)位于阀芯本体(7)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述阀芯下盖(8)的底部与隔膜压盖(9)的顶部相连通，所述隔膜压盖(9)的底部与快插座(13)的顶部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述液压油(11)位于阀芯下盖(8)内侧的底部，且液压油(11)位于压力表(10)内侧的左端。
7.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述弹簧座(3)为T形弹簧座，所述弹簧座(3)位于阀芯压盖(5)的内侧且与阀芯压盖(5)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述锁紧螺母(2)的底部与阀芯压盖(5)的顶部相贴合，所述锁紧螺母(2)为六角锁紧螺母。
9.根据权利要求1所述的一种气动注浆泵用压力控制装置，其特征在于：所述弹簧本体(4)的底部与阀芯本体(7)的顶部相卡接，所述弹簧本体(4)位于阀芯压盖(5)的内侧且与阀芯压盖(5)的内壁滑动连接。
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