CN110985494B - 接头结构和导轨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接头结构和导轨，该接头结构包括能插接相连的第一接头和第二接头，其中：第一接头具有插接腔及与插接腔相连通的插接口，插接腔内设有第一定位轴，第一接头位于插接口处的端面设有第一定位槽，第一定位槽与第一定位轴相平行设置；第二接头具有插入端及第二定位轴，插入端的端面设有第二定位槽，第二定位槽与第二定位轴相平行设置；在插入端插入插接腔内，且第一定位轴抵接于第二定位槽的状态下，第二定位轴抵接于第一定位槽。本发明的接头结构通过第一定位轴与第二定位槽、第二定位轴与第一定位槽进行配合定位，从而解决了导轨定位不牢固、定位零件易脱落、磨损大的问题，进一步延长了导轨的使用寿命，且组装与拆卸安全便捷。

Description

接头结构和导轨

技术领域

本发明涉及石油机械装备技术领域，尤其涉及一种接头结构和导轨。

背景技术

顶部驱动装置是目前国内外主流的石油钻井地面动力设备，为其配备的导轨机构主要有以下三个功能：(1)为顶部驱动装置提供运动导向；(2)传递钻井作业产生的扭矩至顶部驱动装置的承扭机构；(3)在顶部驱动装置安装拆卸时，承担顶部驱动装置本体及多节导轨自身的重量。

由此可见，导轨机构在实际工作中需要面临大扭矩、高载荷的工况。目前，国内外顶部驱动装置配套使用的导轨机构没有相应的方法解决实际工况引起的导轨连接机构磨损、更换频繁的问题，而定位不牢和不准确也是导致磨损严重的原因。由于导轨连接机构磨损带来的保养维修问题又增加了导轨机构的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种接头结构和导轨，用以解决导轨产品定位不牢固、定位零件易脱落、磨损大的问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种接头结构，所述接头结构包括能插接相连的第一接头和第二接头，其中：所述第一接头具有插接腔及与所述插接腔相连通的插接口，所述插接腔内设有第一定位轴，所述第一接头位于所述插接口处的端面设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位轴相平行设置；所述第二接头具有插入端及第二定位轴，所述插入端的端面设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二定位轴相平行设置；在所述插入端插入所述插接腔内，且所述第一定位轴抵接于所述第二定位槽的状态下，所述第二定位轴抵接于所述第一定位槽。

优选的，其中，所述第一接头和所述第二接头通过锁接机构相连，所述锁接机构包括连接销轴，所述第一接头具有第一连接孔，所述第二接头具有第二连接孔，在所述第一定位轴抵接于所述第二定位槽，且所述第二定位轴抵接于所述第一定位槽的状态下，所述连接销轴能插入所述第一连接孔和所述第二连接孔内，以将所述第一接头与所述第二接头相连。

优选的，其中，所述锁接机构还包括第一锁定件，所述第一锁定件具有锁销及设置在所述连接销轴上的锁槽，所述第二接头上还设置有配合孔，所述配合孔的中心线与所述第二连接孔的中心线相垂直，所述锁销能插入所述配合孔内并与所述锁槽配合。

优选的，其中，所述锁接机构还包括第二锁定件，所述第二锁定件具有开设在所述锁销上的锁定孔、连接在所述第二接头上的锁销架、以及锁固件，所述锁固件能穿设连接在所述锁定孔和所述锁销架上。

优选的，其中，所述第二连接孔贯穿所述第二接头的两个相对侧壁，在所述两个相对侧壁上对应所述第二连接孔的位置处分别设有耐磨套，所述连接销轴的两端分别穿设在两个所述耐磨套内。

优选的，其中，所述第二接头的所述两个相对侧壁上分别开设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括能收容所述耐磨套的收容槽及与所述收容槽相连通的第一限位槽，所述耐磨套的外壁上开设有第一配合槽，所述第一限位槽与所述第一配合槽组合形成能供第一限位键容设的第一键槽，所述耐磨套通过所述第一限位键连接在所述第二接头上。

优选的，其中，所述接头结构还具有防脱扣机构，所述第一接头能通过所述防脱扣机构与所述第二接头搭接在一起，所述防脱扣机构能引导所述第二接头插入所述第一接头的插接腔内。

优选的，其中，所述防脱扣机构包括引导槽及引导杆，所述引导杆设置在所述插接腔内并与所述第一定位轴相平行设置，所述引导槽开设在所述第二接头的外侧壁上，所述引导槽沿与所述第二定位轴相平行的方向贯穿位于所述外侧壁两侧的两相对侧壁。

优选的，其中，所述引导槽具有相对设置的第一槽沟和第二槽沟，所述引导杆能在所述第一槽沟和所述第二槽沟之间滑移设置；其中，在所述第一定位轴抵接于所述第二定位槽，且所述第二定位轴抵接于所述第一定位槽的状态下，所述引导杆位于所述第二槽沟内。

优选的，其中，所述第二槽沟内设有耐磨开口套，所述引导杆能沿所述耐磨开口套的开口插入所述耐磨开口套内。

优选的，其中，所述第二接头的两相对侧壁上分别开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二槽沟相连通，所述耐磨开口套的外壁上开设有第二配合槽，所述第二配合槽与所述第二限位槽形成能供第二限位键容设的第二键槽，所述耐磨开口套的两端分别通过所述第二限位键连接在所述第二接头上。

本发明还提供了一种导轨，用以解决上述技术问题，其中，所述导轨包括多个单导轨件，两两相邻的所述单导轨件之间通过任意一项前述的接头结构相连。

本发明的特点及优点是：通过第一定位轴与第二定位槽、第二定位轴与第一定位槽进行配合定位，从而解决了接头结构的第一接头与第二接头之间定位不牢固、定位易脱落、磨损大的问题，进一步延长了接头结构的使用寿命，且组装与拆卸安全便捷，降低了接头结构的维护保养成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明接头结构的结构示意图；

图2为本发明第一接头的立体结构图一；

图3为本发明第一接头的立体结构图二；

图4为本发明第一接头的主视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为本发明第二接头安装状态一的示意图；

图7为本发明第二接头安装状态二的示意图；

图8为本发明第二接头的第一板件或第二板件的立体结构图；

图9为本发明第二接头的局部结构示意图；

图10为本发明第一锁定件的结构示意图；

图11为本发明接头结构的安装状态一的剖视图；

图12为本发明接头结构的安装状态二的剖视图；

图13为本发明耐磨套的结构示意图；

图14为本发明耐磨开口套的结构示意图；

图15为本发明第一限位键或第二限位键的结构示意图；

图16为本发明导轨的结构示意图；

图17为本发明接头结构的安装状态三的示意图；

图18为本发明接头结构的安装状态三的剖视图；

图19为本发明接头结构的安装状态四的示意图；

图20为本发明接头结构的安装状态五的示意图；

图21为本发明导轨的安装状态一的示意图；

图22为本发明导轨的安装状态二的剖视图；

图23为本发明导轨的安装状态二的示意图。

附图标记说明：

1000、接头结构；100、第一接头；110、插接腔；111、第一定位轴；112、第一连接孔；120、插接口；121、第一定位槽；122、装配口；130、第一槽钢；140、第二槽钢；150、导向板；160、安装孔；200、第二接头；210、插入端；2101、第一板件；2103、焊接槽；2102、第二板件；211、第二定位槽；220、第二定位轴；230、第二连接孔；240、配合孔；250、耐磨套；251、第一配合槽；252、第一拆卸孔；260、第一阶梯孔；261、收容槽；262、第一限位槽；270、第一限位键；271、第二拆卸孔；272、固定孔；280、第一键槽；290、第二限位槽；300、锁接机构；310、连接销轴；311、锁槽；320、第一锁定件；321、锁销；3210、锁定孔；330、第二锁定件；331、锁销架；332、锁固件；333、导向套；334、锁销块；340、观察孔；400、防脱扣机构；410、引导槽；411、第一槽沟；412、第二槽沟；420、引导杆；430、耐磨开口套；431、开口；432、引导面；433、第二配合槽；440、第二限位键；450、第二键槽；2000、导轨；2100、单导轨件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

本发明提供一种接头结构1000，请参见图1至图6，所述接头结构1000包括能插接相连的第一接头100和第二接头200。

具体的，请参见图2至图5，第一接头100具有插接腔110及与插接腔110相连通的插接口120，插接腔110内设有第一定位轴111，第一接头100位于插接口120处的端面设有第一定位槽121，第一定位槽121与第一定位轴111相平行设置。

请另参见图1、图6至图8，第二接头200具有插入端210及第二定位轴220，插入端210的端面设有第二定位槽211，第二定位槽211与第二定位轴220相平行设置；在插入端210插入插接腔110内，且第一定位轴111抵接于第二定位槽211的状态下，第二定位轴220抵接于第一定位槽121。

本发明的接头结构1000通过第一定位轴111与第二定位槽211、第二定位轴220与第一定位槽121进行配合定位，从而解决了产品定位不牢固、定位零件易脱落、磨损大的问题，进一步的延长了产品使用寿命，且组装与拆卸安全便捷。

在一些实施例中，请参见图2至图5，第一接头100包括第一槽钢130、第二槽钢140和导向板150，第二槽钢140和第一槽钢130扣合后形成插接腔110；导向板150设置在第一槽钢130与第二槽钢140的扣合缝之间。

该第一接头100采用上述结构设计，一方面，可以分别在第一槽钢130和第二槽钢140上进行开孔、切口等工序加工出所需结构，然后与导向板150一起快速组装得到第一接头100；另一方面，第一接头100的各零部件通过直接焊接即可实现稳固连接的目的，无需设置其他的连接结构，从而节约了安装时间，节省了安装成本。本领域的技术人员应当明白，第一槽钢130、第二槽钢140和导向板150也可以采用其他的方式进行固定连接。

本领域的技术人员还应当明白，为了使第一接头100和第二接头200能够按照设计的连接方式连接在一起，还可以在第一接头100上开设有安装孔160，例如，如图2所示，该安装孔160开设在第二槽钢140上，当然也可开设在第一槽钢130上，该安装孔160只要能够便于施工人员安装施工就应当在本发明的保护范围内，而对该安装孔160的形状与大小不做具体限制。在一些优选实施例中，安装孔160的形状为圆形，大小可以供施工人员的双手置入其中。因此，圆形的安装孔160不易产生应力集中，同时也不会因为有尖锐部分存在造成施工人员受伤，同时双手进行操作可以降低操作难度，增加施工效率，进一步提升市场竞争力。

在一些实施例中，请参见图6和图8，第二接头200包括第一板件2101、第二板件2102和导向套333。具体的，第二板件2102与第一板件2101相平行设置；导向套333的两端分别与第一板件2101和第二板件2102连接固定，导向套333的内部通孔形成第二连接孔230。

本领域的技术人员应当明白，第二接头200采用上述结构设计，一方面，可以便于快速组装与拆卸，另一方面，便于后期维修与更换零部件。在另外的实施例中，第二接头200也可采用一体结构设计，只要其具有上述实施例中的特征就应当在本发明的保护范围内。

此外，在一些实施例中，为了将第二接头200与其他连接件相连，还可以在第二接头200的两相对侧壁上分别开设焊接槽2103，例如，在第一板件2101的外侧面上、以及第二板件2102的外侧面上均开设有焊接槽2103，从而便于焊接固定。当然该焊接槽2103的宽度、深度和长度等参数需要根据实际需求进行设定，在此不对其进行具体限制。

在一些实施例中，请参见图9，第一接头100和第二接头200通过锁接机构300相连。

具体的，锁接机构300包括连接销轴310，第一接头100具有第一连接孔112，第二接头200具有第二连接孔230，在第一定位轴111抵接于第二定位槽211，且第二定位轴220抵接于第一定位槽121的状态下，连接销轴310能插入第一连接孔112和第二连接孔230内，以将第一接头100与第二接头200相连。

本发明在第一接头100与第二接头200插接并定位后，第一连接孔112和第二连接孔230形成一个贯通孔，因此只需要将连接销轴310插入该贯通孔中就可以实现第一接头100和第二接头200的连接固定，从而保证产品定位准确、牢固，定位零件不脱落，进一步的降低零件之间的磨损，实现延长产品使用寿命，且组装与拆卸安全便捷的功能。

在一些实施例中，请参见图7、图9和图10，锁接机构300还包括第一锁定件320，第一锁定件320具有锁销321及设置在连接销轴310上的锁槽311，第二接头200上还设置有配合孔240，配合孔240的中心线与第二连接孔230的中心线相垂直，锁销321能插入配合孔240内并与锁槽311配合。

当锁销321插入配合孔240内后，锁销321沿第二连接孔230的径向可以部分或者全部收容于锁槽311中，由于该锁槽311为设置在连接销轴310上的环凹槽，因此，该设计一方面可以限制连接销轴310沿第一连接孔112和第二连接孔230的中心连线方向移动，另一方面可以保证连接销轴310能够在第二连接孔230内转动，消耗传递至连接销轴310的扭矩与载荷。

在另一些实施例中，请参见图9，锁接机构300还包括第二锁定件330，第二锁定件330具有开设在锁销321上的锁定孔3210、连接在第二接头200上的锁销架331、以及锁固件332，锁固件332能穿设连接在锁定孔3210和锁销架331上。

具体的，配合孔240开设在与导向套333固定连接的锁销块334上，且配合孔240穿透部分导向套333，锁销架331固定连接在导向套333的中部，锁固件332为别针。通过增加锁固件332与锁销321上的锁定孔3210配合，从而将连接销轴310牢固的固定在第二接头200上，进一步的限制连接销轴310的掉落，保证了零件结构的定位准确性，避免了零件间的磨损。

在一些实施例中，请参见图7和图9，在锁销块上还设置有观察孔340，从而便于安装人员及时观察锁槽311是否位于配合孔240处，以便将锁销321插入配合孔240后收容于其中，而无需不停试探安装位置是否准确，从而可以节约安装时间，提升安装效率。

在一些实施例中，请参见图6和图7，第二连接孔230贯穿第二接头200的两个相对侧壁，在两个相对侧壁上对应第二连接孔230的位置处分别设有耐磨套250，连接销轴310的两端分别穿设在两个耐磨套250内。

当导向套333连接在相对的两个侧壁(也即第一板件2101和第二板件2102)之间时，导向套333中间贯穿的通孔形成第二连接孔230，两个耐磨套250分别设置在导向套333的两端。

本发明通过增设耐磨套250，避免了连接销轴310与第二接头200的直接连接，从而有效改善产品零件易磨损、更换频繁的问题，进一步的延长了接头结构1000的使用寿命，且组装与拆卸安全便捷，进一步降低了产品的维护保养成本。

在一些实施例中，请参见图6至图8和图13，第二接头200的两个相对侧壁上分别开设有第一阶梯孔260，第一阶梯孔260包括能收容耐磨套250的收容槽261及与收容槽261相连通的第一限位槽262，耐磨套250的外壁上开设有第一配合槽251，第一限位槽262与第一配合槽251组合形成能供第一限位键270容设的第一键槽280，耐磨套250通过第一限位键270固定连接在第二接头200上。

其中，耐磨套250可以部分或全部收容于收容槽261内。耐磨套250部分收容于收容槽261中时，安装人员可以方便快速的拆除耐磨套250，提高安装拆卸效率。当耐磨套250全部收容于收容槽261中时，可以节约安装空间，同时可以收集因磨损产生的废料，避免废料掉落入零部件之间，难以清洁。

请参见图13，本领域的技术人员应当明白，为了防止耐磨套250脱落，可以在耐磨套250上设置第一拆卸孔252，具体的第一拆卸孔252可以是螺纹孔，通过螺钉等连接件插入第一拆卸孔252内，并与第二接头200相连，实现耐磨套250的固定。当然，第一拆卸孔252除了为螺纹孔外也可以是其他的结构，只要是能够保证将耐磨套250固定在第二接头200以保证其不脱落的结构就应当在本发明的保护范围内。

本发明利用第一限位键270可以将耐磨套250固定连接在第二接头200上并限制耐磨套250的转动，从而可以避免因连接销轴310的转动带动耐磨套250运动，从而将载荷和扭矩传递至第二接头200，进一步的保证了连接销轴310和耐磨套250之间进行有效摩擦，从而让耐磨套250消耗相应扭矩与载荷；最终，当磨损严重时只需要后期维修与更换耐磨套250，而无需更换第二接头200，从而降低产品的使用成本。

在另一些实施例中，请参见图11和图12，接头结构1000还具有防脱扣机构400，第一接头100能通过防脱扣机构400与第二接头200搭接在一起，防脱扣机构400能引导第二接头200插入第一接头100的插接腔110内。

具体的，防脱扣机构400包括引导槽410及引导杆420，引导杆420设置在插接腔110内并与第一定位轴111相平行设置，引导槽410开设在第二接头200的外侧壁上，引导槽410沿与第二定位轴220相平行的方向贯穿位于第二接头200的外侧壁两侧的两相对侧壁。

通过增设防脱扣机构400，一方面可以防止第一接头100和第二接头200脱离分开，另一方面利用引导槽410及引导杆420的滑动安装方式降低了产品对安装场空间的要求，从而实现更大范围的应用。

更具体的，在一些实施例中，请参见图11和图12，引导槽410具有相对设置的第一槽沟411和第二槽沟412，引导杆420能在第一槽沟411和第二槽沟412之间滑移设置；其中，在第一定位轴111抵接于第二定位槽211，且第二定位轴220抵接于第一定位槽121的状态下，引导杆420位于第二槽沟412内。

此外，在一些实施例中，请参见图11和图12，第二槽沟412内还设有耐磨开口套430，引导杆420能沿耐磨开口套430的开口431插入耐磨开口套430内。在一些更优的实施例中，耐磨开口套430的开口431处还具有引导面432，该引导面432可以引导引导杆420顺利进入第二槽沟412。

本领域的技术人员应当明白，耐磨开口套430的设置可以避免引导杆420直接与第二接头200的接触，从而消耗掉由引导杆420传递至第二接头200的载荷和扭矩，进一步的便于后期维修与更换相应零部件，降低产品的维修成本。

请参见图6至图8和图14，第二接头200的两相对侧壁(也即，第一板件2101和第二板件2102)上分别开设有第二限位槽290，第二限位槽290与第二槽沟412相连通，耐磨开口套430的外壁上开设有第二配合槽433，第二配合槽433与第二限位槽290形成能供第二限位键440容设的第二键槽450，耐磨开口套430的两端分别通过第二限位键440连接在第二接头200上。

通过设置第二限位键440可以将耐磨开口套430固定连接在第二接头200上并限制耐磨开口套430的转动，从而可以避免因引导杆420的转动带动耐磨开口套430运动，从而将载荷和扭矩传递至第二接头200，进一步的保证了引导杆420和耐磨开口套430之间进行有效摩擦，从而让耐磨开口套430消耗相应扭矩与载荷；最终，当磨损严重时便于后期维修与更换耐磨开口套430而无需更换第二接头200，从而降低产品的使用成本。

以上实施方式中的第一限位键270和第二限位键440的结构在一个实施例中相同，具体的请参见图15，第一限位键270和第二限位键440均具有第二拆卸孔271和固定孔272，其中第二拆卸孔271为螺纹孔，固定孔272为螺栓孔，六角头螺栓可以插入该螺栓孔中将该第一限位键270(或第二限位键440)与第二接头200进行固定。本领域的技术人员应当明白，该种设计只是其中一种设计方式，任何其他的简单替换与组合都应该在本发明的保护范围内。

下面，通过第一接头100和第二接头200的连接对本发明实际使用时的安装步骤进行说明。

如图8所示，首先将耐磨套250安装在第一阶梯孔260内，并将耐磨开口套430安装在第二槽沟412中；此时，如图6所示，耐磨套250收容于收容槽261中，耐磨开口套430收容于第二槽沟412中；

然后将第一限位键270安装在第一键槽280中，并将第二限位键440安装在第二键槽450中，此时，各零部件之间的空间关系如图7所示；

接着将引导杆420送入引导槽410并勾合，此时其结构如图17和图18所示，第二接头200与第一接头100呈垂直设置；在一些实施例中，为了将引导杆420顺利送入引导槽410中，在第一槽钢130上还开设有装配口122，装配口122与插接口120垂直并连通。在安装时，先将引导杆420插入装配口122，然后再与引导槽410勾合。

然后转动第二接头200以使第二接头200与第一接头100位于同一水平线上，如图19所示，之后将第二接头200插入第一接头100的插接腔110内，此时引导杆420将沿着耐磨开口套430的引导面432滑动并最终插入耐磨开口套430中，此时滑动过程中的结构配合关系变化为如图11和图19所示的状态；

当第二接头200插入第一接头100内，且第一接头100的第一定位轴111抵接于第二接头200的第二定位槽211，第二接头200的第二定位轴220抵接于第一接头100的第一定位槽121时，通过将连接销轴310插入第一连接孔112和第二连接孔230，最终将第一接头100和第二接头200连接为一个整体，此时，接头结构1000的各个部件之间的配合关系如图12和图20所示，接头结构1000安装完毕。

实施方式二

本发明还提供了一种导轨2000，请参见图16，导轨2000包括多个单导轨件2100，两两相邻的单导轨件2100之间通过实施方式一中的接头结构1000相连。

具体的，在一些实施例中，单导轨件2100的两端都连接有第一接头100。或者，在另一些实施例中，单导轨件2100的两端都连接有第二接头200。采用这种方式，可以加快单导轨件2100的安装速度，而无需花费时间确认单导轨件2100的两端接头是否一致，从而提高安装效率。

在一些实施例中，单导轨件2100的两端中仅有一端连接有第一接头100或第二接头200，单导轨件2100的另一端为平板，不连接任何接头结构。该种设计，可以保证单导轨件2100只需一端连接时使用，避免因设置接头而造成施工场所的潜在危险，同时也避免了产品的浪费，节约了资源与成本。

在一些实施例中，单导轨件2100的两端中仅有一端连接有第一接头100或第二接头200，单导轨件2100的另一端连接一U形接头，U形接头能够实现单导轨件2100与其他结构连接固定。采用该种设计，可以便于单导轨件2100利用U形接头与其他结构连接。

其中，有关接头结构1000的具体结构、工作原理和有益效果与实施方式一相同，在此不再进行赘述。本领域的技术人员应当明白，有关导轨2000的安装步骤和方法与实施方式一相同，在此不再进行赘述。

为了便于本领域的技术人员理解导轨2000的安装步骤，具体的可以参考图21至图23。

首先将第一接头100固定在单导轨件2100的一端,在另一单导轨件2100欲与第一接头100相连的一端连接固定第二接头200。在一些实施例中，第一接头100可以与相应单导轨件2100直接焊接，第二接头200与另一单导轨件2100通过设置在第二接头200上的焊接槽2103完成焊接固定。

然后采用第一接头100与第二接头200的安装方式将两个单导轨件2100相连，最终完成导轨2000的安装，安装完成的导轨2000如图22和图23所示。

其中，有关第一接头100与第二接头200的安装方式更加具体的安装步骤、方法和有益效果与实施方式一相同，在此不再进行赘述。

以上仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种接头结构，其特征在于，所述接头结构包括能插接相连的第一接头和第二接头，其中：

所述第一接头具有插接腔及与所述插接腔相连通的插接口，所述插接腔内设有第一定位轴，所述第一接头位于所述插接口处的端面设有第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位轴相平行设置；

所述第二接头具有插入端及第二定位轴，所述插入端的端面设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第二定位轴相平行设置；

其中，所述接头结构还具有防脱扣机构，所述防脱扣机构包括引导槽及引导杆，所述引导杆设置在所述插接腔内并与所述第一定位轴相平行设置，所述引导槽开设在所述第二接头的外侧壁上，其具有相对设置的第一槽沟和第二槽沟，所述引导杆能在所述第一槽沟和所述第二槽沟之间滑移设置；

在所述插入端插入所述插接腔内，且所述第一定位轴抵接于所述第二定位槽的状态下，所述第二定位轴抵接于所述第一定位槽，所述引导杆位于所述第二槽沟内。

2.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述第一接头和所述第二接头通过锁接机构相连，所述锁接机构包括连接销轴，所述第一接头具有第一连接孔，所述第二接头具有第二连接孔，在所述第一定位轴抵接于所述第二定位槽，且所述第二定位轴抵接于所述第一定位槽的状态下，所述连接销轴能插入所述第一连接孔和所述第二连接孔内，以将所述第一接头与所述第二接头相连。

3.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述锁接机构还包括第一锁定件，所述第一锁定件具有锁销及设置在所述连接销轴上的锁槽，所述第二接头上还设置有配合孔，所述配合孔的中心线与所述第二连接孔的中心线相垂直，所述锁销能插入所述配合孔内并与所述锁槽配合。

4.根据权利要求3所述的接头结构，其特征在于，所述锁接机构还包括第二锁定件，所述第二锁定件具有开设在所述锁销上的锁定孔、连接在所述第二接头上的锁销架、以及锁固件，所述锁固件能穿设连接在所述锁定孔和所述锁销架上。

5.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述第二连接孔贯穿所述第二接头的两个相对侧壁，在所述两个相对侧壁上对应所述第二连接孔的位置处分别设有耐磨套，所述连接销轴的两端分别穿设在两个所述耐磨套内。

6.根据权利要求5所述的接头结构，其特征在于，所述第二接头的所述两个相对侧壁上分别开设有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包括能收容所述耐磨套的收容槽及与所述收容槽相连通的第一限位槽，所述耐磨套的外壁上开设有第一配合槽，所述第一限位槽与所述第一配合槽组合形成能供第一限位键容设的第一键槽，所述耐磨套通过所述第一限位键连接在所述第二接头上。

7.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述第一接头能通过所述防脱扣机构与所述第二接头搭接在一起，所述防脱扣机构能引导所述第二接头插入所述第一接头的插接腔内。

8.根据权利要求7所述的接头结构，其特征在于，所述引导槽沿与所述第二定位轴相平行的方向贯穿位于所述外侧壁两侧的两相对侧壁。

9.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述第二槽沟内设有耐磨开口套，所述引导杆能沿所述耐磨开口套的开口插入所述耐磨开口套内。

10.根据权利要求9所述的接头结构，其特征在于，所述第二接头的两相对侧壁上分别开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二槽沟相连通，所述耐磨开口套的外壁上开设有第二配合槽，所述第二配合槽与所述第二限位槽形成能供第二限位键容设的第二键槽，所述耐磨开口套的两端分别通过所述第二限位键连接在所述第二接头上。

11.一种导轨，其特征在于，所述导轨包括多个单导轨件，两两相邻的所述单导轨件之间通过如权利要求1至10中任意一项所述的接头结构相连。

Images